大体积混凝土工程施工方案.doc

《大体积混凝土工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土工程施工方案.doc（18页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录1.编制依据11.1.施工图纸11.2.主要规范、规程11.3.施工组织设计12.工程概况12.1.项目及结构概况12.2.大体积混凝土工程概况23 施工部署34 施工准备44.1 技术准备44.2 人员准备44.3 机具及材料准备54.4 现场准备65施工方法75.1施工顺序和具体要求75.2混凝土浇筑75.3温度测试85.4混凝土养护95.5试块制作95.6混凝土输送泵的操作要求95.7混凝土泵送106质量标准117安全措施128文明施工措施149环境保护措施141. 编制依据1.1. 施工图纸图 纸 名 称图 纸 内 容出图日期设 计 单 位石家庄阿尔卡迪亚三期商业综合体建施（地下

2、车库部分）2012-07北方绿野建筑设计有限公司结施（地下车库部分）1.2. 主要规范、规程序 号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20023建筑抗震设计规范GB50011-20014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-916混凝土泵送技术规程JGJ/T10-2011 7地下防水工程质量验收规范GB50208-20118建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3. 施工组织设计施 组 名 称编制日期编 制 人 石家庄阿尔卡迪

3、亚三期商业综合体2013.6常超2. 工程概况2.1. 项目及结构概况序 号项 目内 容1工程名称石家庄阿尔卡迪亚三期商业综合体2工程地址石家庄市胜利北街与光华路交叉口的南侧3建设单位河北荣盛房地产开发有限公司4设计单位北方绿野建筑设计有限公司5监理单位河北九润工程项目监理责任有限公司6监督单位石家庄市质量监督站7施工单位荣盛建设工程有限公司8施工范围建筑安装工程总承包，包括建筑、结构、电气、给排水、采暖等多专业9基 本 情 况计 划 工 期承包方式质 量 目 标508日历天施工总承包合格10工 程 概 况建筑规模占地面积10986m2建筑面积108344.54m2层数地下3层、地上24层建筑

4、檐高98.85m标 高0.00074.35m基底标高-14.1、-14.3、-16.3建筑功能集写字楼、商业、车库于一体的综合性建筑结构类型框筒结构/框架基础形式筏板基础2.2. 大体积混凝土工程概况2.2.1.本工程中基础采用筏板基础，主楼筏板基础部分最大厚度为2500mm，局部2100mm，均为大体积混凝土。2.2.2.大体积混凝土裂缝产生的原因2.2.2.1水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的35d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会

5、产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。2.2.2.2 约束条件结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。2.2.2.3 外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯

6、度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。2.2.2.4 混凝土的收缩变形混凝土的拌合水中，只有20%是水化热所必须的，其余80被蒸发。大量水份的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而会产生裂缝。3 施工部署3.1 质量目标：合格3.2 混凝土工程部署3.2.1 由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。3.2.2 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，确保混凝土浇筑的连续性。3.2.3 为解决大体积混凝土一次浇筑量大

7、的问题，采用泵送混凝土施工技术。共配备2 台混凝土HBT80 型地泵，每台实际输送速度达25m3/h，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面，自主楼筏板的南端并排由南向北一起分层浇筑，避免施工冷缝的出现。3.2.4 在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保温养护等考虑，采用综合性的措施，有效控制和克服大体积混凝土的裂缝。3.2.5 加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，团结协作，搞好各项工作。3.2.6 提前做好与建设单位、周围居民、政府等有关部门的外部协调工作，确保施工保质保量连续施工完毕。3.

8、2.7 提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。3.2.8 现场配备完善的无线对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按规范要求提供其全套商品混凝土技术保证资料。4.1.2 技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。4.1.3 对

9、施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。4.1.4 提前绘制测温点平面布置图，将测温孔提前预埋到筏板内并进行保护，确保后续测温工作正常进行。4.1.5 工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安

10、全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.2 人员准备4.2.1 施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、试验工、放线工、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。4.2.2 施工操作人员：选择具有相应施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。4.2.3 人员要求：4.2.3.1 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。4.2.3.2 施工人员：

11、素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。4.2.3.3 试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。4.3 机具及材料准备4.3.1 搅拌站准备4.3.1.1原材料水泥，采用质量稳定的旋窑普通硅酸盐水泥。进厂水泥需有合格证，并根据规范要求取样复验，合格后方可使用。粗骨料采用5-20mm连续粒级碎石，细骨料采用中砂。严格控制进料质量，车车过目，含泥量大、针片状含量大的骨料严禁进场。粗、细骨料进场后按批量取样检验，检验结果符合国家有关现行标准规定，方可使用。水，采用饮用水，水质必须符合国家混凝土拌和用水标准的规定，不得混入其它杂质。外加剂，选用缓凝外加剂，延缓水泥水化速度，能改善混凝

12、土的工作性，满足施工要求。掺和料，采用级粉煤灰、S95级矿粉，满足降低水化热的要求；采用石家庄克罗曼建材有限公司的膨胀剂，满足抗渗和抗裂要求。4.3.1.2配合比的制定：根据大体积混凝土的特性，配合比采用缓凝外加剂，延缓水泥水化速度，降低单位时间内水泥水化热量；降低水泥水化热峰值。保证质量，并采用60天混凝土验收程序。4.3.1.3搅拌、运输1、搅拌程序根据混凝土结构施工及验收规范严格控制,混凝土搅拌前仔细核查原材料，以确保无误，搅拌时严格按当班混凝土配合比计量，混凝土搅拌要保证充足的搅拌时间，以及正确的搅拌程序，严禁任意加水。根据施工单位要求严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土具有良好的和易性

13、和可泵性。2、混凝土运输车配有对讲设备，随时与搅拌站联系，调度根据工地需要调整车辆以确保混凝土施工的连续。3、混凝土施工期间，施工现场调度、技术人员轮流值班，及时与工地现场管理人员取得联系，随时解决现场发生的问题，保证混凝土供应的进度和质量。4.3.2 施工单位准备4.3.2.1 施工所需各种设备、材料按计划组织进场。4.3.2.2 主要机具及材料序号名 称型号规格功率单位数量进场时间1混凝土布料机R=12m（机械）台22013.62地泵HBT80C-2122台22013.63振捣棒501.1KW根82013.6301.1KW根42013.64.3.2.3 其它工具：温度计、草帘被、塑料薄膜、

14、手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。4.4 现场准备4.4.1 施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。4.4.2 浇筑混凝土前，后浇带的模板支设，止水钢板、止水带、止水条等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。4.4.3 浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。4.4.4 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控

15、制线已按要求设置完毕。4.4.5 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.4.6 浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。4.4.7 计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.4.8 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。4.4.9 混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.4.10 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。4.

16、4.11 材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。4.4.12 加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.4.13 加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。5施工方法5.1施工顺序和具体要求5.1.1剔除清理在混凝土浇筑之前用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。5.1.2浇筑和振捣的一般要求本工程分区流水施工，每一流水段内混

17、凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，出料管口至浇筑层的倾斜自由高度不应大于1.5m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜

18、，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。5.1.3浇筑的顺序主楼筏板计划安置2台布料机放置在筏板的中部两侧，由南向北并排浇筑主楼筏板。另外一台地泵使用塔吊吊着软管浇筑中心区域的低跨电梯基坑，低跨浇筑至筏板底一平时再同时浇筑主楼筏板。5.2混凝土浇筑基础钢筋绑扎完毕，集水坑、导墙、施工缝模板安装完毕，经检查验收合格。基础钢筋采取防污染措施，将竖向钢筋固定牢固，在竖向钢筋上用红油漆标出控制混凝土标高的结构50线。混凝土输送泵安装到位，管线铺设完成，各种机具准备完备，施工人员组织到位。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立专用马凳。由搅拌站

19、配送同标号砂浆每台泵2m3，地泵在输送混凝土前，用水湿润泵管，先输送同标号砂浆，防止由于泵管干燥造成堵泵，压出泵管的水浆用灰斗吊走，不得放在基础底板内，送出的砂浆均匀分布，不得集中堆积。混凝土浇筑采用分层分段滚浆浇注、推进施工，底板振捣从一侧开始，成阶梯状往前推进，阶梯设置长度不得大于5000mm，分层推进浇筑厚度400500mm，分别同步加以振捣密实，先将集水坑底部浇筑到比集水坑模板下口高50100mm，然后浇筑平板，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右。详见下图。在坑底混凝土初凝之前浇筑坑侧，坑侧浇筑时四周均匀布料，避免因混凝土从一侧挤压导致集水坑模板或钢筋移位。混凝土初凝时

20、间不小于6h，在下层混凝土初凝前1h内必须将上层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑方向按照先施工深基础底板，后施工浅基础的原则。混凝土浇注产生的泌水容易使混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土强度不均产生收缩裂缝；浇筑过程及时处理掉，施工时通过后浇带处的钢筋与模板之间的缝隙将泌水排至后浇带，泌水沿后浇带排至集水井内，用水泵抽走。泵车送料速度须以施工操作面的需求速度随时加以调整，另一面严格控制混凝土入模温度，尽可能降低最高温升值。每台输送泵不少于2台振捣器，及时将输送到基坑的混凝土振捣密实，不得漏振、过振。 混凝土浇筑标高拉线控制，用4m刮杠刮平大面，用木抹子搓抹平整，在混凝土初凝之前二次用力搓平并将表面

21、拉毛，拉毛必须保证纹路均匀顺直。5.3温度测试防止大体积混凝土裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度，加强测温、养护工作，应加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，采用温度计测控温度，具体做法是根据温度对称分布的特点，按浇筑高度，分布在底、中、表面，按平面尺寸分边缘和中间两种，对基础底板布点测温，主楼基础筏板设置9个测温点，测温点距底面50mm，控制指标如下：1、基面温差和混凝土中心温差均控制在20以内2、混凝土内外温差不大于25；3、降

22、温速度不大于1.52d；4、控制混凝土出罐和入模温度；如若混凝土的内外温差不满足要求，必须及时增加覆盖层数，防止混凝土“感冒”并产生裂缝。5.4混凝土保温、养护5.4.1为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润。5.4.2底板大体积混凝土采用覆盖养护方法，在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上草帘被。然后再用塑料薄膜把混凝土全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果。养护时要保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的

23、情况下得到充足的养护。5.4.3混凝土养护时间不得少于14d。5.4.4混凝土在强度未达1.2MPa前，不得上人和安装模板、支架。5.4.5塑料布、保温被应叠缝铺放，以减少水分的散发。5.4.6对边缘、棱角部位的保温厚度增加到棉层部位的2倍，加强保温养护。5.4.7为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，及表面温度与大气温度之差小于25，采用塑料薄膜和保温被（草帘被）覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。5.4.8在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补

24、救。5.4.9混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。5.4.10保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差连续48小时均小于25时，方可拆除。保温的拆除应分层逐步进行。5.5试块制作常温时制作60d标养试块及备用试块，同条件试块二组用于结构实体检验，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 混凝土普通抗压试块留置须符合当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。5.6混凝土输送泵的操作要求泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片及输送管内壁等直接与混凝土接触

25、部位。混凝土的供应，必须保证输送泵能连续工作。输送管线尽量做到顺直、弯头少、转弯缓、接头严密。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，不得把拆下的泵管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。当输送管堵塞时，采取下列方法排除：a重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。b用木棍或锤子敲击的方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部

26、位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下端混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送结束前，正确计算尚需用的混凝土用量，并及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.7混凝土泵送浇灌混凝土时分层厚度为400mm500mm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上一层混凝土，按一层计算，混凝土浇筑厚度0.5

27、m。混凝土初凝时间考虑外加剂调整不小于5小时左右，考虑到公路运送时间、人为因素影响等，要求按照5小时进行计算。则要求最低排量为；446.4/5=89.28m3/h。计算过的实际排量：型号为HBT80的混凝土输送泵输出量为35m3/h，由于工程实际情况，如；混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，按下式计算：Q1=Qmax1式中； Q1-实际平均排量（m3/h）； Qmax-最大理论排量（m3/h）；1 -配管条件系数可取0.80.9；-混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.50.7；Q1=Qmax1=350.850.7=20.8 m3；施工中采用三台80型混凝土泵能满

28、足施工要求。需配备混凝土运输车辆数计算：N1Q1/（60V1）(60L1/S0+T1)式中 V1：为运输车容量取8m3 S0：为运输车平均行驶速度取 30km/h； L1：为运输车往返距离为15km； T1：为每台运输车总计停歇时间取40min；故：N1=47.6/(608)(6060/30+40)=15.8台次；故浇注此段混凝土需配备15台运输车以保证混凝土供应量。6质量标准商品混凝土要有出厂合格证，混凝土拌制所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合规定。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时派专

29、人看守钢筋、模板。浇筑时要有专人负责铺灰，切忌天女散花，分配好清理人员和抹平人员。楼板必须用刮杠刮平。每次浇筑前必须做好开盘鉴定，项目经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。整体结构混凝土密实整洁，楞角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无杂质物，无冷缝、无砂浆隔层。结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边

30、缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直，便于镶贴饰面，利于提高粘结强度。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法；项 目允许偏差检验方法轴线位置基础10尺量检查独立基础10墙、柱、梁5标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸基础宽、高5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000，且30表面平整度32m靠尺和塞尺检查角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础5尺量预留孔、洞中心线位置10钢尺检查预留螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5，-

31、0注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。7安全措施进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品；泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固；振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电；在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击；泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气；作业后必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗；用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒；作业

32、后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等恢复到位，液压系统卸荷；混凝土振捣器使用安全要求：作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确；振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手板、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源；插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用；作业转移时，电动机地电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣

33、器；电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机；振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上；作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施；混凝土泵送设备使用安全要求：泵送设备放置离基坑边缘保持一定安全距离，在布料杆动作范围内无障碍，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具备足够的支撑力；水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠；严禁将垂直

34、管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀，敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增加阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气；沙石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求；天气炎热时使用湿麻袋，湿草包等遮盖管道；泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常；泵送设备的全部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠；各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏；准

35、备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道；布料杆支腿全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转，布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件；当布料杆处于全部伸状态时，严禁移动车身，布料杆不得使用超过规定直径的配管装接的软管系防脱安全绳带；随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理，如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞；泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min（冬季35min）泵送一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时

36、料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。8文明施工措施混凝土运输、浇注部位应有安全防护栏杆，操作平台。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。混凝土浇注施工前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关泵送浇筑混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。施工现场严禁打闹，做到施工有序，文明施工。危险坑洞边设安全防护栏，超出2m的高空作业必须系安全带。9环境保护措施混凝土运送罐车、泵车道路选择应充分利用永久性的施工道路，路面及其余场地

37、地面宜硬化，闲置场地宜绿化； 施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘； 混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒； 现场运送车辆清洗处适条件设置沉淀池，废水排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收洒水将尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施；禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火；在浇注完毕混凝土后，垃圾废料必须及时清理干净，防止混凝土硬化污染环境；现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油，污染钢筋；机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染；擦机械的油砂，严禁到处乱丢，必须装袋送到垃圾堆上；各作业队要安排专人对道路、场

38、区周围进行打扫、定期洒水湿润，避免扬尘。附：温度裂缝计算 根据GB50164，通过温度控制，确保浇注后的砼温差（中心温度和表面温度）不超过25，在养护阶段，一般3-4天内部温度最高。配合比混凝土等级配合比（kg/m3）胶凝材料（kg）砂（kg）石（kg）水（kg）外加剂（kg）水泥粉煤灰矿粉膨胀剂C40P828178742866611021739.2（1）计算绝热温升Th = （MCQC+KMFQF）/（CM） =(281248+0.30180335) /（0.972411）=37.5 式中：Th 砼最高绝热温升,MC 每方砼中的水泥用量, kg； QC 每kg水泥3d的水化热,kJ/kg；K

39、 大体积砼中活性掺和料利用系数,(取K=0.25-0.30)MF 每方砼中的掺和料用量, kg； QF 每kg掺和料的水化热,kJ/kg； 砼的比热；取0.97；M 砼的容重；（2）砼的中心最高温度根据我站去年温度测量数据，10月下旬石家庄的平均气温为14，混凝土的温度为15。 TmaX=Tj+Th （2） =1537.50.68=40.5式中：Tj浇注温度，取15。散热系数，查表2取0.68；不同龄期砼的散热系数表2龄期（d）36912150.680.670.630.570.45不同龄期砼的中心温度：龄期（d）3691215中心温度（）40.540.138.636.431.9 根据不同龄期砼

40、的中心温度，3天砼中心温度最高，用3天温度进行计算。 （3）砼表面温度a、砼保温层的传热系数= 1/(i/i+1/q) （3）=1/（0.0005/0.04+0.0152/0.14+1/23） =3.70式（3）中ii为各保温材料的导热系数及厚度，其中塑料薄膜、草袋的导热系数分别为0.030.05、0.14，塑料薄膜单层取0.0005m，草袋单层取0.015 m。空气层传热系数取23W/m2.K。b、砼虚拟厚度h= K/ （4） =0.672.33/3.70 =0.42式中： K计算折减系数，取0.67；砼导热系数，取2.33；c、砼的计算厚度H1= H +2h （5）=420.42=4.84md、砼表面温度Tb（t）=Tq+（4/H12）h（H-h）T（t） （6） =14（4/23.4256）0.42(4-0.42)(40.5-14) =20.8式中：Tq 大气的平均温度；10月下旬取14H1 砼的计算厚度（m）；H 砼的实际厚度（m）；h 砼的虚厚度（m）； T（t）砼中心温度与外界气温之差（）；所以，砼的中心温度与表面温度温差为 T = TmaxTb（t）=40.520.8=19.725故：依据砼质量控制标准GB50164,砼温差满足大体积砼的温差要求。在混凝土施工过程中及时按照施工时大气温度及混凝土入模温度进行测控计算，使得整体施工过程在可控制的范围内。