[工学]华东交通大学CAD、CAM课程设计说明书.doc

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1、机电05-2班 王洪斌 综合性实验说明书目 录第一章 概述及设计思路21.1 概 述21.2 设计思路及三维图形4第二章 特征建模52.1 设置工作目录52.2 创建基本零件62.3 零件倒角及圆角处理13第三章 数控加工183.1 制造模型及数控加工分析183.2 数控加工的刀具选择和参数选择203.3 孔的数控加工203.4 铣拉伸5的平面29第四章 课设心得38参考文献39附录一 钻孔数控加工代码40附录二 铰孔的数控加工代码40附录三 铣平面5的数控加工代码41第一章 概述及设计思路1.1 概 述随着CAD/CAM技术的推广应用，它已逐渐从一门新兴技术发展成为一种高新技术产业，带动了一

2、批企业的技术改造和技术更新，从事CAD/CAM技术应用的人员还将不断增加，因此急需学习和掌握CAD/CAM的原理、方法与技术，以适应形势的发展和社会的需要。CAD/CAM系统的基本功能可分以下四点: 由于CAD/CAM系统所处理的对象不同，对硬件的配置、选型不同，所选择的支撑软件不同，因此，对系统功能的要求也会有所不同，系统总体与外界进行信息传递与交换的基本功能是靠硬件提供的，而系统所能解决的具体问题是由软件保证的。CAD/CAM系统应具有以下基本功能： 图形显示功能CAD/CAM是一个人机交互的过程，从产品的造型、构思、方案的确定，结构分析到加工过程的仿真，系统随时保证用户能够观察、修改中间

3、结果，实时编辑处理。用户的每一次操作，都能从显示器上及时得到反馈，直到取得最佳的设计结果。图形显示功能不仅能够对二维平面图形进行显示控制，还应当包含三维实体的处理。输入输出功能 在CAD/CAM系统运行中，用户需不断地将有关设计的要求、各步骤的具体数据等输入计算机内，通过计算机的处理，能够输出系统处理的结果，且输入输出的信息既可以是数值的，也可以是非数值的（例如图形数据、文本、字符等）。存储功能由于CAD/CAM系统运行时，数据量很大，往往有很多算法生成大量的中间数据，尤其是对图形的操作、交互式的设计以及结构分析中网格划分等。为了保证系统能够正常的运行，CAD/CAM系统必须配置容量较大的存储

4、设备，支持数据在模块运行时的正确流通。另外，工程数据库系统的运行也必须有存贮空间的保障。交互功能（即人机接口）在CAD/CAM系统中，人机接口是用户与系统连接的桥梁。友好的用户界面，是保证用户直接而有效地完成复杂设计任务的必要条件，除软件中界面设计外，还必须有交互设备实现人与计算机之间的不断通信。本次课程设计主要是运用ro/进行三维实体建模，加工轨迹仿真，处理等Pro/E三维实体模型设计软件是充分运用先进的参数化实体造型技术的机械模型设计系统，它是目前三维CAD软件领域的主导。Pro/E三维实体设计系统是由Parametric Technology orporation公司于1989年开发出来

5、的。到目前为止，已经拥有了为数众多的功能模块，在工业生产的各个领域得到了广泛的应用，这些领域包括造型设计，机械设计，功能模拟，产品数据管理以及数据交换等。Pro/ENGINEER的所有模块都是全相关的。这就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体、设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任一点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。 基于特征的参数化造型：Pro/ENGINEER使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。这些特征是一些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容

6、易的进行修改。例如：设计特征有弧、圆角、倒角等等，它们对工程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。 装配、加工、制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。通过给这些特征设置参数（不但包括几何尺寸，还包括非几何属性），然后修改参数很容易的进行多次设计叠代，实现产品开发。 数据管理：加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。为了实现这种效率，必须允许多个学科的工程师同时对同一产品进行开发。数据管理模块的开发研制，正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用了Pro/ENGINEER独特的全相关性功能，因而使之成为可能。 装配管理：Pro/ENGINEER的基本结构能够使您利用一些直观的

7、命令，例如“啮合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。易于使用：菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。Pro/E wild fire 3.0拥有以下特点：1、 基于特征的建摸方式所谓“基于特征”是指用户可以通过定义特征来创建零件。因为，特征取代了低层的几何图形，因此设计者可以不必考虑Pro/E使用的几何图形细节。用户可以方便的隐藏和改变特征参数，从而快速的修改图形。2、 单数据库支持与全相关性所谓

8、单数据库，就是指工程中的全部数据都来自一个数据库。在整个设计过程中，任何一处发生改动，都可以反映在整个设计过程中，它提高了系统执行效率，使产品能更好，更快的推向市场。3、 行为建模技术等1.2 设计思路及三维图形1、 设计思路：我要进行的是拨叉的CAD/CAM设计，在拿到图纸之后，首先进行了图纸分析：纵轴是一个多面体，因此在进入草绘平面后可以利用拉伸的方法建造零件外形。整体三维模型作好之后，利用倒角和倒圆角可以进行最后的修整的建造。通过对三维图形的分析与研究，制订了以下的设计路线：1）、特征建模（包括三维图形的所有特征要求，例如：拉伸实体，倒角，倒圆角等等）；2）、数控加工（包括毛坯的生成，机

9、床的选择，NC序列的设计，刀具的设计，参数的选择，过切检测等等）；3）、后续处理（包括刀路轨迹文件的生成，G代码的生成等等）2、三维图形：图1为实体模型，图2为模型的线框图。 图1 实体模型 图2 模型的线框图第二章 特征建模2.1 设置工作目录第1步创建工作目录；打开“我的电脑-E盘”，在E盘的根目录下创建一个文件夹“whb”。第2步设置工作目录：打开Pro/ENGINEER Wildfire 3.0，在菜单栏中，选种【文件】选项，在出现的如图所示目录中选中“设置工作目录（W）”。设置刚才新建的whb文件夹为默认目录。图3 图42.2 创建基本零件1、新建零件图步骤：Pro/ENGINEER

10、 Wildfire 3.0 的工作环境下，单击菜单栏中的文件选项，单击新建，系统将弹出图5所示的选项卡，选择“零件”，输入所绘的零件图的名称bc.选择不使用缺省模板，系统将弹出如图6所示的界面，选择最下面的mmns_part_solid选项。则系统进入了默认的建模工作状态下。如图7所示。 图5 数控加工的模板 图6数控加工的选项 图7 工作界面2、基本零件的形成：为了打印出的图片清晰度，需要设置系统颜色：【视图（V）】【显示设置（Y）】【系统颜色（S）】出现图8的对话框， 图8选择【布置】【白底黑字】确定即可步骤1： 拉伸1点击【拉伸工具】,出现图9，选择【放置】图10，选择【定义】 图9 图

11、10选择TOP面作为草绘平面（图11图12），点击【草绘】，开始草绘。 图11 图12 设置草绘基准面用【制圆工具】,分别在默认圆心创建18mm ,28mm 的圆,如右图13 图13 草绘图 图14 旋转的工具条点击【继续当前部分】在左下脚的图14的中，选择【对称】输入15mm在右下脚点击 完成 拉伸1。结果如图15。图15 拉伸后的图步骤2： 拉伸2如 拉伸1的过程，选择在TOP面先画出如图16的平面图。同样在左下脚的图14的中，选择【对称】输入7.5mm在右下脚点击 完成 拉伸2。结果如图17。 图16 草绘图 图17 拉伸后的图步骤3： 拉伸3 如 拉伸1的过程，选择在TOP面先画出如图

12、18的平面图。在左上脚的图14的中，选择【对称】输入80mm在右上脚点击 完成 拉伸3。结果如图19。 图18 草绘图 图19 拉伸后的图步骤4： 拉伸4 如 拉伸1的过程，选择在TOP面先画出如图20的平面图。同样在左下脚的图14的中，选择【对称】输入14mm在右下脚点击 完成 拉伸4。结果如图21。图20 草绘图 图21 拉伸后的图步骤5： 拉伸5 如 拉伸1的过程，选择在RIGHT面先画出如图2的平面图。同样在左下脚的图14的中，选择【对称】输入5mm在右下脚点击 完成 拉伸5。结果如图23。图22 草绘图 图23 拉伸后的图步骤6： 拉伸6 在 拉伸4所生成的实体上，与TOP平行的面上

13、创建 拉伸6梯形实体的草图如图24，各种定位参数分别在图24中可以表现出。同样在左下脚的图14的中，选择【对称】输入38.5mm在右下脚点击 完成 拉伸6结果如图25。图24 草绘图 图25 拉伸后的图步骤7： 拉伸7【拉伸】【放置】【定义】【草绘】选择 拉伸5所生成的实体上，在与FRONT成22度角的上表面上创建 拉伸7实体的草图（图26）选择合适【参照】【矩形】画一个8.5mm8.5mm的矩形，其定位参数分别在图27中可以表现出点击【继续当前部分】在图26中通过选择拉伸的深度方向和去除材料，在【选项】选择【到选定的】选择梯形的下侧边，点击右下脚 完成 拉伸7的完成。 图26 结果如图27。

14、图27 图28步骤8： 拉伸8 在步骤7的同一平面上草绘如图29的平面图，各种定位参数也在图29中，与缺口内侧距离为21mm，与梯形窄边平面距离为1.5mm。同样在左下脚的图26的中，在【选项】选择【到选定的】选择下表面，在右下脚点击 完成 拉伸8，结果如图30。图29 草绘图 图30 拉伸后的图至此， 该零件的基本模型已经生成。下面再对其进行倒角及倒圆角处理就可以得到完整的零件图。见下图31为基本实体模型，图32为基本模型的线框图图31 实体模型图 图32 基本模型的线框图2.3 零件倒角及圆角处理步骤1：倒角1 在基本零件图上，【倒角】在图34中，通过集选择拉伸5实体的所有棱边共16条、孔

15、的2条内棱边和拉伸7的侧边和窄边4条棱边，如图32选择DD，在后面的D中输入1mm。点击右下脚 完成倒角1，结果如图35。 图33 图34 倒角 图35步骤2：倒角2 【倒角】在图34中，通过集选择拉伸7的下侧边的2条棱边，如图37选择角度D，在后面的角度中输入15度（选择拉伸7的下侧边为参考平面），后面的D中输入3mm。点击右下脚 完成倒角2，结果如图38。图36 倒角的工具条 图37图38步骤3：倒圆角1 【倒圆角】在图40中，通过【设置】，直接选择拉伸2和拉伸3的交线、拉伸1和拉伸3的交线、拉伸4和拉伸8的交线和拉伸1的外圆边，如图39。半径输入3mm。点击右下脚 完成倒圆角1，结果如图

16、41。 图39 倒圆角的工具条 图40 图41步骤4：倒圆角2 【倒圆角】同样在图41中，通过【设置】，直接选择拉伸2和拉伸3的剩余棱边，如图42。半径输入1mm。点击右下脚 完成倒圆角2，结果如图42。图41 图42步骤5：倒圆角3 【倒圆角】同样在图39中，通过【设置】，直接选择拉伸1和拉伸4的交线，如图43。半径输入8mm。点击右下脚 完成倒圆角3，结果如图44。图43 图44经过上面的三节的建模，图纸上所给定的图形，已经基本上完成。建模以后的实体模型如图45所示。其建模过程的工艺顺序如图46所示。其余的NC加工部分将在第三部分进行介绍。图45 实体模型图 图46 工艺顺序图第三章 数控

17、加工3.1 制造模型及数控加工分析通过第二章的零件实体建模，已经完成了此次零件设计的第一步，接下来继续要做的第二步是将已建成的三维建模进行数控加工。1、数控加工工艺的分析1）、数控加工工艺的分析主要包括以下几个方面：(1)、选择合适的加工机床：要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品；有利于提高生产率；尽可能降低生产成本。(2)、分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分，加工顺序的安排。(3)、设计数控加工工序：如工步的划分，零件的定位与夹具的选择，刀具的选择，切削用量的确定。(4)、调整数控加工工序的程序：如对刀点，加工路

18、线的确定，刀具的补偿等。(5)、尺寸标注应符合数控加工的特点。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。 (6)、几何要素的条件应完整、准确。在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。 (7)定位基准可靠。在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。2）、数控加工工艺路线的设计图47 工艺流程数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几

19、道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。常见工艺流程如图46所示。考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。2、对一/二档拨叉的数控加工工艺的分析机械加工工艺路线的拟定：机械加工工艺路线是指零件在生产过程中，由毛坯到成品，经过各个工序的先后顺序，即仅用工序简单地表明零件的工艺过程。拟定机械加工工艺路线

20、是制定机械加工工艺过程中的关键环节。1）、制造铸件.2）、加工梯形块3）、加工拨叉两面4）、加工拨叉角5）、加工槽定位基准的选择定位基准:加工中用来使工件在机床或夹具上定位的所依据的工件上的点、线、面。安工件上用作定位的表面状况把定位基准分为粗基准、精基准,以及辅助基准。在零件加工的第一道工序中,只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准,这种定位基准被称为粗基准。利用工件上已加工过的表面作为定位基准面,称精基准。粗基准的选择原则:（1）对于同时具有加工表面和不加工表面的零件,当必须保证其不加工表面与加工表面的相互位置时,应选择不加工表面为粗基准。 （2）对于有多加工表面的工件,粗基准的选择应能合

21、理分配加工余量。（1）若工件必须首先保证某重要表面的余量均匀,应选择该表面为粗基准。（2）应选择毛坯上余量最小的表面为粗基准,以保证各加工表面都有足够加工余量。(3)作为粗基准的表面应尽量平整。(4)应避免重复使用粗基准,在同一尺寸方向上粗基准只能使用一次。精基准的选择原则:a基准重合原则;b基准统一原则;c互为基准原则;d自为基准原则; 所选精基准应能保证工件定位准确,装夹方便,夹具结构简单适用。3.2 数控加工的刀具选择和参数选择通过前面第一章的零件实体建模，已经完成了此次零件实体造型设计，接下来继续要做的是将已建成的三维建模进行数控加工。由前面第二章的工艺分析，我们选择对 拉伸5的两个面

22、和加工18mm的内孔两个加工内容。3.3 孔的数控加工接下来选择加工18mm的内孔毛坯如图48 图48 内孔毛坯图步骤1.建立数控加工文件在Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 的主页面中选择【新建】按钮，系统弹出“新建”对话框。在【类型】选项组中选择【制造】，在【子类型】中选择【NC组件】，取消使用缺省模板，然后在【名称】文本框中输入数控加工文件名“taotong”，单击【确定】按钮。进入加工制造模式。如图49、图50 图49 图50 数控加工的选项步骤2.创建制造模型单击菜单管理器中的【制造模型】【装配】【参考模型】命令，选取毛坯如图51。点击【缺省】，点击右上脚 完成,然后

23、点【创建】【工件】得到工件，装备完成如图52，点击【缺省】，点击右上脚 完成.结果如图53 图51 图52 图53其他步骤继续上面步骤5的过程。【制造】【制造设置】出现操作设置界面如图54 图54 操作设置 图55 数控加工的机床选择选择NC机床出现机床设置界面图55， 直接确定。点击加工零点，建立坐标系。出现如图56，创建如图的坐标系。点击曲面沿Z轴，输入深度5mm。公差设为1。如图56。直接确定。 图56 图57 零点及退刀的选择刀具，进行刀具设定。如图58 图58 数控加工的刀具确定。加工NC序列孔加工3轴完成进行序列设置。如图 图59 机床参数树设置在制造参数设置如图59。步骤3、孔设

24、置 出现如图60的孔集对话框，选择单一，点击添加，如图60，在界面最下面选为轴。选取加工孔的中心轴，单击确定，完成。 图60 图61 孔加工的选取加工NC序列选择打孔图62演示轨迹。屏幕演示如图图63。NC检测如图图62 图63 孔加工的演示其G代码生成同前一个。图80 钻孔加工的步骤铰孔的过程同上图81 铰孔动画其加工工序数据如下：工序3：钻、铰18孔由于18mm的孔的表面粗糙度Ra1.6,钻孔达不到要求，因此，此道工序的余量为2Z=15mm，然后再铰2Z=18mm.1.按加工要求选择进给量，查表2.7（文献2）取得高速钢钻头的进给量f=0.520.64mm/r,由于钻孔深度是孔直径的6倍，

25、所以f=（0.520.64）0.85=0.4420.544mm/r,2由于硬度为200HBS,d0=15mm,按钻头强度选择f=1.22mm/r3选择钻床为Z525型立式钻床，最大钻孔直径d=25mm,进给机构允许的最大抗力Fmax=8830N(参考文献2表2.35).4刀具材料选择高速钢，选择钻头形状为双锥修磨横刀（参考文献2表2.1）。5根据Fmax=8830N及钻头直径,do=15mm，确定机床进给机构强度所允许的钻削进给量f=1.5mm/r. 由以上三种进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值f=0.520.64mm/r根据Z525钻床说明书选择f=0.62mm/r 由表2.

26、19（文献2）当f=0.64mm/r，do14.5mm时的轴向力=4270N, Fmax,故 f=0.62mm/r可用。6决定钻头磨钝标准及寿命：由表2.12（文献2），当do=15mm时，钻头后刀面最大磨钝限度为0.50.8，刀具寿命T=60min。7刀具参数，根据钻孔直径do=15mm可得： 后角0=123双重磨法二重刃长度b=2.5mm弧面长度l=3mm棱带长度l1=1.5mm,2=90150取2=120=45550=128决定切削速度： 由表2.15（文献2）切削速度 =15mm/min.查表系数如下：Ktv =1.0 Kxv =1.0 Kv =1.0 Klv =0.85 Kmv =1

27、.0V=kv =151.01.00.851.0=12.8mm/minn=313.4r/min根据Z525钻床说明书，选择nc =392r/min.由于所选转速较计算转速高，会降低刀具寿命，故可将进给量降低一等级 取f=0.48mm/r也可以选择较低一级转数nc =272r/min 仍用f=0.62mm/r第一方案：f0.48mm/r nc =392r/minncf=3920.48=188.16mm/min第二方案：f=0.62mm/r nc =272r/minncf =2720.62=168.64mm/min由于第一方案nc f乘积较大，基本工时较小，故选用第一方案这时 =15m/min, f

28、=0.48mm/r9. 校核机床扭矩及功率 根据表2.2（文献2）当f0.64mm/r， do14.5mm， 扭矩,扭矩修正系数1.0 故 = =25.5 ,根据Z525钻床说明书 ,当nc =392r/min时 =72.6,根据表2.23，当硬度为200HBS ，do=13mm时 ，pc 一定符合要求,又由于 ,故选择的切削用量可用。 即f=0.48mm/r Vc =15m/min n= nc =392r/min10. 计算基本工时：查表2-29确定l+=8mm(文献2) = =0.46min 由于要求钻两个同样的通孔 =2 =0.91min铰刀具参数0=900 =0kr =15选择18mm

29、高速钢锥柄机用铰刀: 查表2.24（文献2） 进给量为f=0.51.0mm/r ap =0.10.15mm vc =48m/min选机床为Z525选取（文献2表2.35） 基本工时：= 其中 = 3.4 铣拉伸5的平面对该零件模型进行数控加工，我们选的只是对其一个端面进行铣削，选择 拉伸5上的一个与TOP平行的上表面。故选择球面铣刀，毛坯如图64： 图64 毛坯图步骤1.建立数控加工文件在 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 的主页面中选择【新建】按钮，系统弹出“新建”对话框。在【类型】选项组中选择【制造】，在【子类型】中选择【NC组件】 单选钮，然后在【名称】文本框中输入数控

30、加工文件名“ximian”，单击【确定】按钮。进入加工制造模式。如图65、图66 图65 “新建”对话框 图66 数控加工的选项步骤2.创建制造模型单击菜单管理器中的【制造模型】【装配】【参考模型】命令，选取毛坯如图67。点击【缺省】，点击右下脚 完成,然后点【创建】【工件】得到工件，装备完成如图68，点击【缺省】，点击右下脚 完成.结果如图69 图67 图68 图69步骤3、铣刀参数确定1、数铣刀具的选择：工序4: 粗、精铣5端面工步一：粗铣两端面1. 加工条件工件材料：HT200,b =170240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=50mm，l=78mm;加工要求：粗铣下端面，加工余量1

31、.5mm;机床：X62W卧式铣床；刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀。故根据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表3.1-40，取刀具直径d0=5mm，D=32mm，L=8mm，齿数Z=20。根据切削用量手册（后简称切削手册）表3.2，选择刀具前角05后角016，副后角0=8，刃倾角s=10,主偏角Kr=60,过渡刃Kr=30,副偏角Kr=2。2. 切削用量1）确定切削深度ap 由于精铣单边余量Z=1.0mm，所以粗铣余量Z=2.0mm 因为余量较小，故选择ap=2.0mm，一次走刀即可完成。2）确定每齿进给量fz 由于本工序为粗加工，从而可采用对称端铣，以提高加工精度。根据切削手册表3.5，使

32、用高速钢镶齿三面刃铣刀，机床功率为7.5w，效率为0.75（据切削手册表3.3，）时： fz=0.150.30mm/z故选择：fz=0.15mm/z。3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.500.80mm，由于铣刀直径d0=125mm，故刀具使用寿命T=120min（据简明手册表3.8）。4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf切削速度计算公式为：根据切削手册表3.27，各修正系数为：kMV= 1.12，kSV= 0.8。其中 ，将以上数据代入公式：确定机床主轴转速： 。根据简明手册表4.2-39，选择nc=30r/min,因此，实际进给量和每分钟进给量

33、为：vc=m/min=11.8m/min当=30r/min时，工作台每分钟进给量fm为fm=fzz=0.152030=90mm/min根据简明手册表4.2-40取fm=95mm/min5)校验机床功率 经校验机床功率合格。最终确定:ap=2.0mm，nc=30r/min，vc=11.87m/min，fz=0.12mm/z。6）计算基本工时 tmL/ vf，L=l+ y+，l=32mm.查切削手册表3. 26，=5.24mm,，则：tmL/ Vf=(32+5.24+2)/95=0.41min。 步骤5、接下来对制造模型进行加工设置。【制造】【制造设置】出现操作设置界面如图70 图70 操作设置

34、图71 数控加工的机床选择选择NC机床出现机床设置界面图71， 直接确定。点击加工零点，建立坐标系。出现如图72，创建如图73的坐标系。 图72 建立坐标系 图73 点击曲面沿Z轴，输入深度3mm 图74 零点及退刀的选择 图75数控加工的刀具公差设为1。直接确定。刀具，进行刀具设定。如图75。确定。加工NC序列体积块3轴完成进行序列设置。如图76 图76 图77 机床参数树设置在制造参数设置如图77。加工NC序列演示轨迹。屏幕演示如图78。NC检测如图79 图78 屏幕演示图步骤7、G代码的生成 点击CL数据如图输出NC序列体积块文件勾上MCD文件完成如图完成如图后置处理列表如图，在默认目录

35、中找到.tap后缀名的就是G代码的文件。 图79 过程图 第四章 课设心得经过这两周的CAD/CAM课程设计，我又掌握了更多的PROE软件的各项基本操作，感觉自己收获很大。此设计是在我们学习完数控机床、CAD/CAM、Proe/ENGINEER等课程之后的综合运用，使我们对原来所学的理论知识的实践操作，从而加深了我们对理论知识的理解。以下是我对这两个星期以来课设学习的几点感想和体会：一、在老师精心的指导,使我在最短的时间里系统掌握CAD/CAM各方面的知识。二、在老师的安排下，每人必须完成对零件的数控加工的其中一个步骤，虽然对我来说有一定的压力，但经过自己努力，学到的东西是很多的。将理论通过动

36、手来巩固加深印象。三、通过本次课设,我在数控应用和CAD/CAM的应用方面，有了一定的了解。并且通过这次PROE软件的学习应用，将来走上工作岗位后对我的帮助会非常的大。四、虽然这次课程设计对我来说有一定的难度,但设计过程中遇到的好多问题上得到了老师和同学的细心指导.在此感谢唐老师和各位同学.总的来说这次课设学到了以前没学到的知识,这是我们做学生的最大收获,课设是辛苦的,但无形中的收获却是让人兴奋的,它将在我的脑海里留下一片美好的回忆。作为一位工科的学生，理论知识的学习只是一个开始，用理论知识去解决实际的问题才是重点，就我个人而言，我觉得通过这次课程设计对自己以前所学知识做了一个复习,同时为将来

37、工作和毕业设计进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后自己的工作和生活打下一个良好的基础。在此设计过程中，我遇到了许多困难和问题。是任继文老师的细心指导使我能够顺利解决困难，在此衷心的感谢任继文老师的细心指导，同时也感谢唐晓红老师的指导。参考文献1炊海春 Pro/Engineer从零件到整机 第一版,人民邮电出版社,2003.32崔凤奎 Pro/Engineer机械设计 第一版 ,机械工业出版社 , 2004.3.3戴相国 数控铣床加工自动编程技术 第一版,清华大学出版社,2002.4.5上海市金属切削技术协会编 金属切削手册 . 第三版 ,上海科学技术出版社 . 20

38、03.106赵德永 刘学江 王会刚 Pro/Engineer 数控加工, 清华大学出版社7黄圣杰 王俊祥 实战NC入门宝典Pro/Engineer 第一版 ,中国铁道出版社 , 2002.88 数控加工工艺 化学工业出版社 .第一版 , 2004.1附录一 钻孔数控加工代码O1000N1(Date:12/15/04 Time:09:49:50)N2G40G90G80G94N3G0Z55.N4X0.Y0.N5G81X0.Y0.R35.Z-4.506F120.N6G80N7G0Z55.N8M2附录二 铰孔的数控加工代码O2000N1(Date:12/15/04 Time:10:00:05)N2G4

39、0G90G80G94N3G0Z35.N4X0.Y0.N5G88X0.Y0.R35.Z0.F120.N6G80N7M2附录三 铣平面5的数控加工代码O3000N1(Date:12/15/04 Time:10:25:20)N2G40G90G80G94N3G0X-6.393Y16.N4Z20.N5Z1.N6M8N7G04P2.0N8M10N9G04P4.0N10G1Z-2.F1000.N11X-9.5N12Y13.333N13X0.N14Y10.667N15X-9.5N16Y8.N17X0.N18Y5.333N19X-9.5N20Y2.667N21X0.N22Y0.N23X-9.5N24Z20.N25M11N26G04P3.0N27M9N28G04P1.0N29G0X-98.5N30Z1.N31M8N32G04P2.0N33M10N34G04P4.0N35G1Z-2.F1000.N36X-108.N37Y2.667N38X-98.5N39Y5.333N40X-108.N41Y8.N42X-98.5N43Y10.667N44X-108.N45Y13.333N46X-98.5N47Y16.N48X-101.607N49Z20.N50M2 43