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1、某注塑车间自动化改造分析,目录,一、注塑车间现状二、自动化改造自动化改进方案设想,二、注塑车间现状,使用三轴机械手件功能单一，仅能实现产品的取件；机械手运行精度不高，取件过程不稳定；运行速度有限，注塑节拍受到限制,取件三轴机械手，功能单一，运动不够灵活,二、注塑车间现状,使用人工除去浇口、修飞边人为因素影响产品质量，如修伤、漏修等缺陷；人员技能程度不可控，影响生产节拍、产品质量等；需要投入较多人力资源。,人工去除浇口、修飞边,二、注塑车间现状,机械手治具无快速换装装置机械手治具换装过程工作较复杂，影响效率；治具设计通用性较差，每次换型都需要进行复杂的调试过程。,传统的治具法兰盘，无法实现快速拆
2、装,治具通用性差，夹取产品并不稳定,二、注塑车间现状,使用普通螺丝风枪进行螺丝装配人工传送螺丝，工作单一重复，易出现疲劳而导致漏打螺钉；人工动作繁琐，影响装配节拍；无法统计螺钉的精确使用量，易出现漏装。,传统的装配方式,二、注塑车间现状,机台独立的原材料的配送方式现场加料系统凌乱；现场多种材料混乱存放，易加错材料；员工加料不及时，导致材料烘烤时间不足而出现产品质量问题；需要配备较多人力资源进行材料配送。,加料现场混乱不堪，原材料难以追溯,二、注塑车间现状,无快速换模设备人工上螺丝紧固模具，费时费力；水路、油路、电器接头没有集成，无法实现一键快速拆装；无换模台车，使用行车吊装模具，有安全风险，且
3、装模效率低。,水路、油路、电器接头没有集成，拆装效率较低,二、注塑车间现状,无模具预加热设备切换模具时，由于模具未达到工作温度，导致产品调试报废较多；工艺调试时间较长。,三、自动化改进方案设想,引进注塑机器人取件；剪浇口；火焰去除飞边；产品放置；消除人为因素影响产品质量。,机器人取件,火焰去除飞边,三、自动化改进方案设想,投入中央集中供料系统：原材料自动输送；保证原材料烘烤质量；材料批次可追溯控制；节省原材料配送人力。,中央集中供料系统，现场管理整洁有序,三、自动化改进方案设想,投入快速换模装置：使用磁力模板或者液压夹模装置，能快速固定模具；2.模具油路、水路接头标准化快速锁紧装置；装模平台车
4、的使用，能快速将模具移出、移入注塑机。,水路、油路、电气集成锁紧装置,换模平台车,磁力模板，能快速锁紧模具,三、自动化改进方案设想,取件机械手的快速换装：机械手治具使用标准化气管、电路接头，使用整体插拔接头；2.机械手治具快速装夹装置，使用磁性或机械快速装夹；3.机械手治具的通用性设计，提升换型效率。,治具快速自动装夹夹具,集成气管快速拆装装置,三、自动化改进方案设想,使用自动螺钉锁紧机：螺丝排放及螺丝送料完全由设备自动完成，操作员只需做简单的操作；2.大大简化了操作，提高工作效率，缩短打螺丝时间，防止不良品及人为的坏品；3.可以进行计数，防止螺钉漏打。,自动螺钉锁紧机,三、自动化改进方案设想,使用模具预加热设备：装模具前对模具进行预加热，使模具迅速进入工作温度，缩短工艺调试时间，减少调试废品；,使用模温机对模具进行预加热,END,
