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1、技术交底记录表C2-1编 号01C2041工 程 名 称中科院国际交流与研发大楼交底日期2007-5-14施工单位华北建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要地下二层柱、墙模板支设交底内容：一、工程概况：地下室墙厚分别为200mm、300mm、350mm。柱子断面（mm）为：700700、700900、7001000、7001100、7001200、7501200、8001100。墙体支设时注意留设梁眼，在8-9轴处两侧柱墙分开浇筑，在柱墙之间夹设聚苯板，在聚苯板外面放一个15厚的木板（如下示意图），以便于拆模后伸缩缝两边是一个直缝。二、施工准备：施工材料：穿墙螺栓及套管，作业平台、12厚
2、竹胶板、50*100方木、100*100方木、水性脱模剂。 一般工具：锤子、斧子、打眼电钻、手锯、线坠、撬棍、吊装索具。作业条件：1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2、弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线，并经验线合格。3、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。4、为防止模板下口跑浆，安装模板前在根部四周粘贴10mm厚海绵条。5、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。三、施工工艺（1）、门洞口模板安装： 洞口模均采用工具
3、式定型模板。1）、组装洞口模板时，先对模板表面进行清理；根据图纸的设计要求，对模板的尺寸进行核实，无误后进行组装。为防止模板侧面漏浆，拼装前预先在模板边角处沿模板板面粘贴510的自粘海棉条。2）、安装前由测量员放墙体50线，以50线量取门洞口模板高度。然后安装洞口模板。3）、安装就位： 按编号分别放至所需部位，检查门洞口钢筋预留是否准确，并在洞口四周钢筋上加绑不小于14附加筋，以备校正时焊顶针用，根据编号将模板塞入口内。4）、校正：根据标高线，先用木楔固定，然后根据位置线用线坠校正左右位及垂直，木楔临时固定，待焊好顶针后再撤掉。5）、检查验收：木工工长会同质检员检查，垂直度、水平度不大于2mm
4、，对角线不大于3mm，脱模剂满涂，支撑连接螺栓紧固，水平位移3mm。（2）、地下室墙体模板安装，地下室外墙为350mm（1-4轴为450mm），核心筒外圈墙体为350mm，楼梯间隔墙为300mm，电梯间隔墙为200mm。 施工流程：放线、验线 模板根部接缝安装墙体一侧模板 安穿对拉螺栓 安装另一侧模板 校正 安装竖楞 安装水平楞 安装3形扣件 加固支撑 验收 施工工艺：1）、组装墙体模板前，先对结构线进行检验，无误后进行安装。2）、模板安装时，模板刷好脱模剂，根据边线先立一侧底部模板，临时用支撑固定。将对拉螺栓安装好，水平间距为700mm，再安装另一侧模板，两侧对拉螺对称布置，以使对拉螺栓与墙
5、模板保持垂直。模板的对拉螺栓应平直，不得斜拉硬顶。然后依次向上安装。3）、为保证墙体的正确厚度，在内墙墙体钢筋网片上绑扎顶针，顶针厚度比墙体厚度小2mm，顶针绑扎前两端必须涂防锈漆。4）、两侧模板安装完毕后，用线坠吊垂直，根据50控制线检验模板位置。模板安装时应边就位、边校正，并立即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。后背楞安装以先立楞后水平的原则进行加固，背楞间距为600（水平）*700（竖向）。后背楞同模板间用3形扣件进行连接固定。5）、墙体四道支撑加固，在1/5处、1/2处及上部1/5处用架杆进行支顶，水平向用架杆连接成一整体。 南侧墙体单面支模： 模板支设时，根据墙体边线安装模板，临
6、时加固，校正吊垂直后。模板外侧用双钢管加固，加固间距600mm（水平）*700mm（竖向）。 在地下三层梁、顶板砼浇筑时，在梁上部距边5cm，预埋直径不小于18的钢筋，深度300，外露100。墙体模板就位后，用50*100的方木与木楔固定。外墙体穿墙螺栓采用止水螺栓拉结，并加40*40木板做堵头。有墙处的框架柱处梁的位置留设梁眼，比梁截面小2cm以便于支设顶板时楼板模能顶墙。以及在内墙有梁处留设梁眼。（3）、地下室框架柱模板安装 工艺流程：立柱模板、临时固定加水平斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固支撑。施工工艺：模板的安装及加固、校正：1）、柱支模前，首先对轴线、边线及
7、控制线进行复查，防止偏差。因地下室层高较高，安装前必须搭设脚手架。2）、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。3）、组拼、固定：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。模板采用10槽钢和16螺栓加固。柱模下部用槽钢加固，间距为500mm，上部2/3部位间距600mm。4）、支撑：在柱模安装完后，在柱的中间及上部设两道支撑，每道两根，与地面夹角4560，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。5）、底板及梁砼浇筑时，在地板或梁上预埋地锚，柱每边不少于2个，直径不小于18钢筋，埋深200mm，上留100mm，与柱侧距离15-20cm，
8、便于柱模底部加固。柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间对称塞50*100及两个木契加固，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。6）、柱模加固后拉线进行通长检查，然后顺柱纵横方向搭设整体钢管架进行整体拉结，稳定。7）、在柱模根部对角设置清扫口，清理干净后封堵严密、牢固。8）、柱模安装完后，吊线检查四角的垂直度，误差不大于3。9）、柱模支设高度比梁底高出50mm。四、质量标准1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。2、接缝宽度不得大于1.5mm；检查方法：观察和用楔形塞尺检查。3、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于100
9、0cm2；柱、梁应不大于400cm2。 检查方法：观察和用尺量计算统计。4、允许偏差项目模板安装允许偏差及检查方法：项次项目结构长城杯标准允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱、墙、梁3尺量4层高垂直度大于5m5经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-08预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-0 9门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线610插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0五、应注意的质量问题：1、墙身超厚：墙身放线时误差过大
10、，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3、混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。4、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。5、角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6、门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。7、严格控制模板上口标高。 8、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正
11、钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。9、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。六、质量记录要求:1、模板分项工程预检记录。2、模板分项工程质量评定资料七、安全防护措施：1、施工人员必须佩戴安全帽；2、施工现场严禁吸烟，以防点燃易燃物品；3、高空作业必须系安全带；4、现场用电找电工，严禁现场私搭乱接。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
