[建筑]N2419 安装规程818.doc

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1、目 录一、工作面概况2二、施工总体要求2三、安装方法、程序3四、生产系统3五、设备型号及安装要求4六、安装准备工作8七、支架安装8八、施工组织和施工方案9九、运输安全技术措施9十、井下卸车安全技术措施 14十一、安三机安全技术措施 14十二、液压支架在硐室组装安全技术措施 15十三、调整支架活柱安全技术措施 16十四、安装端头大顶梁、过渡架前梁安全技术措施 16十五、回柱绞车使用安全技术措施 17十六、顶板管理 17十七、电气部分安全技术措施 19十八、一通三防与安全监控 20十九、其它 26二十、事故案例 29一、工作面概况：、位置： 本工作面为N2采区四层十九段，工作面走向长472米，切眼

2、长159米，面积75520平方米。 、煤层顶底板情况：顶板名称岩石名称厚度/M岩石特征直接顶泥质粉砂岩和粉砂岩，660灰色，近水平层理,泥质胶结,易冒落，含植物化石。老顶 粉砂岩，16.50灰色,泥质胶结，含水。直接底 泥岩0.30灰黑色，与水变软。、巷道规格：名称规格/M2长度/M支护形式运顺16.1600锚杆回顺13.95519锚杆切眼17.5159锚杆二、施工总体要求：1、该工作面在安装机电设备前，工作面的巷道支护状态，运输系统、通风系统、供电系统及各个施工环节经矿组织有关人员检查验收，全面达到要求才能施工，否则不准施工。2、各施工地点必须设施工负责人和安全质量负责人，各班的班组长要认真

3、履行职责，发现问题，立即停工处理，确保施工安全。3、所有参加施工的人员，必须持证上岗，严格按照煤矿安全规程，本工种技术操作规程和本规程的有关规定作业，严禁违章指挥、违章作业、冒险作业。4、所有参加施工人员，安装期间，认真执行“三项制度”。每班施工前，所有参加施工人员，必须进行安全确认。集中确认时，安全确认负责人为每班的班长,如班长因故不在由跟班干部指派一名组长为负责人。集中确认方法：各岗位员工按当班分配工作任务（工种），在作业前按确认内容填写确认卡后，将确认结果报给负责人，负责人填写集中确认牌板。集中牌板必须有跟班干部、确认负责人、安检员签字。固定岗位工种确认牌板，由岗位人员按确认内容确认后填

4、写，并且必须有跟班干部、确认负责人、安检员签字。所有参加施工人员，每班整理三次，每2小时按整理内容整理一次。整理方式为动态随机整理和强制停止作业整理相结合的方式进行，班中从事运输施工作业的小绞车司机、信号把钩工、看管液压泵站的泵站工等岗位工种，在本岗位上，按规定停止作业按内容进行整理；操作时，小绞车司机、信号把钩工、电工、机械安装工（吊盘司机）按“手指口述”作业标准进行“手指口述”演练；队将按安装队制定“三项制度”考核办法对每名员工进行奖罚。5、各种绞车、声光信号系统必须灵敏可靠，完好无损。每班作业前认真检查绞车钩头的插接情况，确认完好方可拉放车。6、所有绞车拉运时，绞车司机发现卡阻现象，必须

5、停止拉放车并及时处理，处理好后方可拉运。7、安装期间，要设专职人员维护和管理运输设备、电气设备，保证设备正常运行，电气设备严禁失爆。8、施工前，首先由班组长进入施工地点检查巷道帮顶情况及作业环境,并设专人找净帮顶浮石险块,清除作业现场的浮货及杂物，保证安全退路畅通,施工前，必须对设备和工具进行全面检查，确认完好方可使用。9、起吊时，要使用专用起吊锚杆（22mm2.2米，并做拉拔力实验），锚链要挂在两根顶或帮锚杆上，且螺母拧满扣，重物下、重物可能下滑涉及区域、滑轮受力方向、绞车的钢丝绳两侧、绞车至设备之间、绞车的钢丝绳反弹范围内严禁有人。10、各班施工负责人要随时观察施工地点的帮顶变化，发现问题

6、和隐患及时处理。11、 挂滑轮都使用二保险。挂规格10吨的滑轮，锚链使用不小于2284mm或不小于18.5mm的钢丝绳扣，二保险使用1664mm（40T链环）锚链或用不小于15.5mm的钢丝绳扣。挂规格5吨的滑轮，锚链使用1664mm（40T链环）锚链或用不小于15.5mm的钢丝绳扣，二保险使用1664mm（40T链环）锚链或用不小于15.5mm的钢丝绳扣。 钢丝绳扣、绞车钢丝绳钩头，反馈插接长度必须符合下表要求，否则严禁使用。钢丝绳直径(mm)12.515.518.521.5反馈插接长度(mm)350450550650 、起吊1-5吨，使用15.5mm及以上的钢丝绳绳扣，5吨以上的重物选择不

7、小于18.5mm及以上的钢丝绳绳扣，钢丝绳绳扣插接长度执行上表。12、各绞车钢丝绳、吊盘的钢丝绳更换标准为:钢丝绳磨损达到原绳径的10%，一个捻距内断丝达到10%时，要立即更换。13、施工前，向职工贯彻规程时，贯彻率要达到100%，施工人员必须签字盖章后方准入井作业，当条件发生变化时，及时修改补充该规程，贯彻后再施工。切眼支架整体由机头向机尾后退式安装。三、安装方法、程序先安装工作面刮板输送机，然后安装刨煤机、液压支架。四、运输系统1、地面副井上井底车场N翼轨道下山N2四层轨道中巷N2419回顺N2419工作面(或N2四层轨道中巷N2419边联N2419运顺N2419工作面)。五、设备型号及安

8、装要求、主要设备情况序号名称型号及规格数量安装地点单 位1端头支架ZT6200/18/32D5工作面2过渡支架ZGY5200/12/25.52工作面过渡支架ZY5200/08/18D2工作面3中部支架ZY5200/08/18D102工作面4刨煤机BH38/24001工作面5工作面运输机SGZ 80024001工作面165米6转载机SZZ 8004001运顺7破碎机PLM 18001运顺8乳化夜泵站BRW-125/31.52运顺注:运输机开关、转载机开关、破碎机开关、采煤机开关各一台，泵站开关2台等。、安装技术要求 1、工作面刮板输送机安装 1）确定机头的位置和铺设中心线。 2）将机头在指定位置

9、安装，然后安装过渡槽，过渡槽后第一、二块为异型板，第十块中部板为开天窗板，以后每隔九块板安一块开天窗板，机尾过渡槽前第一、二块板为异型板。在指定位置安装信号板。3）该工作面安装中部板时使用液压吊车。4) 安设中部板时，同时安设运输机和刨煤机上下链。 5）运输机铺设底链时,为使两条链子平行对正，为防止错环扭劲，每隔10米要用铁线把链子绑在一起，锯齿环要放在立环的位置上，弹性销要安装齐全。 6）运输机链环的焊口要背向溜子板。刮板每6个环上一块刮板，螺栓要紧固。锯齿环安装在立环位置。 7）最后安装机尾过渡槽、底座、头壳、减速机、电机。 8）液压支架安装5组后，即可安装电缆槽。 2、工作面刮板输送机安

10、装程序及方法： 按给定位置将机头各部件运卸到位，依次组装就位。 安装过渡槽、中部板。 安装机尾部过渡槽。 最后组装机尾各部件；为不影响支架安装，机尾可在支架安装完再组装。 每次运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道（如轨道不影响卸设备可不拆）。然后将运到的设备起吊，把空车运走，再将设备拖至安装位置与前一节溜槽插接，直到机尾。每次插接完一节溜槽及时安好哑铃销和哑铃销挡板、胀销。 底链铺设可采用钢丝绳引链法。也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。 安装上刮板链及刮板，并组装采煤机行走销排（导轨）。 安装电缆槽可与支架安装同步，并滞后5组支架安装；注：根据现场条件也可支架安装结束后再安装电缆

11、槽。 刮板输送机送电后，用闸盘紧链器将刮板链紧至能开机为止，开机将底链返出，链子把刮板安齐。 向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。 紧链：用随机带的阻链器卡在机尾，阻止链子正转，在机尾电机减速箱，对轮处安上闸盘，点动机尾电机正转，当链子不再转动时，立即停机闸紧闸盘，接上链子，慢慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人要动作迅速，无关人员要躲至安全地点，防止断链伤人。或在机尾电机减速箱，对轮处安装液压紧链器，紧链时，将运输机开关闭锁。 接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机紧链，重复几次，直至链子紧到合适程度； 按完好标准对刮板输送机进行全面检查； 3、刨煤机： 刨链安装： (

12、1)首先把机头刨链箱、电机减速机运到机头处 (2）安装前，要先检查好安装地点的支护情况，支护必须牢固可靠。(3）运卸刨煤机部件时，保护好各部位，严禁损坏。(4)安装刨煤机机头刨链箱，安装刨煤机机头电机减速机（5）铺链时可使用不小于15.5mm钢丝绳扣牵引，一头与刨煤机链环相联，另一头与机尾回柱绞车钩头相联。（6）如果绞车位置不正，必须返滑子调正方向。（7）车速要慢，发现刮卡时要及时停车检查，处理好后在作业。（8）铺上链也用此方法。刨煤机安装：（1）刨煤机在切眼机尾处安装，待工作面支架安装完毕，安装刨煤机刨头：刨煤机刨头运到指定位置后将刨头链与底链对接，用回柱绞车或起重机将刨煤机吊上滑道，将刨头

13、由中部板头安装入位。将底链接到机尾。安装机尾异型板、过渡槽、头壳、运输机电机减速机，安装机尾刨煤机刨链箱、电机减速机。安装机尾护罩、保护板。（2）用回柱绞车返滑子将底、上链顺滑道铺好。（3）底、上链铺好后，绕过链组用联接环与刨煤机联接。（4）在机头用卡链器将刨链卡住，在机尾用液压马达紧链（液压马达压力调整到40MPA），当链达到额定力后，进行接链。（5）上刨煤机链联接环的胀销必须上全、上到位，锯齿环安装在立环位置。（6）按规定加注合格适量的油脂，油量达到要求位置。（7）试运刨煤机时，应清理干净滑道内的杂物，运行区域两侧设专人监护，严禁行人通过。（8）单独试运后，经全面检查无问题，方可参加联合试

14、运转。试运过程中出现的问题要认真解决，问题处理不完，不得投入联合试运转。 4、液压支架 （1）一组支架在地面分解两件装车入井。 （2）严格按照集团公司下发的综采工作面安装工程质量标准施工。（3）液压支架在切眼硐室内组装，然后拉运到切眼归位。组装顺序：切眼端头（1、2、3号）支架过渡支架 中部支架 机尾过渡支架 机尾端头支架（4、5号）。切眼内归位支架顺序为运输机头至尾。 （4）液压支架组装完质量要求，各种联接销安装到位，各种挡销、开口销上全，符合质量标准。按照液压支架的液压系统配高、低压管，液压管接头处的销子上全符合质量标准。支架在工作面归位后，各种液压管吊挂有序、排列整齐。 （5）切眼支架归

15、位后，归位支架排列整齐，高低压管接好，没有跑漏现象，各种销子安装符合质量标准。归位支架必须和运输机垂直或和煤壁垂直，架与架中心间距为1500mm，正负偏差不大于50mm。及时接通泵站液压高低管路，操作手把，升起达到初撑力。 （6）必须设专人看管乳化液泵站，持证上岗按标准操作，保证乳化泵润滑良好。乳化液的配比浓度3%至5%，升井前停泵，并把供水水管关闭。 5、移动变电站及泵站 安装时要求设备排列整齐，安放平稳，管线、电缆吊挂平直。 6、运顺转载机、破碎机 （1）从机尾开始铺设。要求与胶带输送机机尾搭接适当。 （2）铺设起桥段时，要在起桥段下面打上木垛，木垛要求平稳可靠。 （3）把机头安设在皮带尾

16、的导轨上，然后安装机头与过渡槽。（4） 各种紧固件必须上全，并紧固。 （5）整个转载机要直，运转平稳。（6）转载机与破碎机的安装程序及方法。 转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机尾承载段安装好。 从机尾开始铺设底链，安装机尾，铺设溜子板，安装转载机的同时，要把破碎机的主体部分设在指定的位置，然后组装破碎机。 从破碎机出货口开始向转载机机头，安溜槽。 桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好。起完坡后在桥部打木垛直至机头。垛做临时支撑用。 把转载机机头吊起安装到胶带机尾承载段的跑道上； 把转载机机头吊起安装在小车上，对好连接销与桥部对接成一体，拧紧螺栓（注：转载机机头可先前安装）。

17、 吊起对好转载机机头减速箱电机，上紧螺栓。 铺上链，安装刮板每6个环上一块。与底链对接。 接通供电电缆和操作系统后，将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链子至合适程度。 安装齐上封板，电缆槽，冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。 向各润滑部位注以合格适量的油脂。 安装拖移装置及拖移液压部件，并接通供回液胶管。 按照完好标准对全机进行检查。 检查无误后，进行空载试运转，并进一步张紧运输链。 7、运顺胶带输送机安装： ）在巷道顶板上确定安装基准线，确定机头、机尾的位置，从机头开始铺设。要求各台胶带输送机头、机尾搭接合适。 根据安装基准线及带式输送机机头的落煤点中心，定好机头部落煤滚筒的位置，并依此位置，将

18、需要安装的设备依次运入摆开卸车。安装卸载端和机头部。安装储带仓部分。安装涨紧绞车。铺设胶带。调直调平机架，加上防跑偏装置。安装胶带输送机供电固定电站，安设信号，紧停及其它保护装置。向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。把胶带张紧后，按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。接上供电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把胶带涨紧到合适的程度。更换胶带程序（两种方法）一种方法为将胶带全部吐出重新铺胶带将张紧绞车松开。在机头储带仓后锁住上胶带。在机尾掐开胶带。在机头储带仓后掐开锁住上胶带后边上胶带。胶带输送机打反气吐出下胶带。直至下胶带吐完。上胶带可用人力或绞车拉出装车。上下旧胶带撤完。铺胶

19、带输送机下边新胶带。铺胶带输送机上边新胶带。铺新胶带同时打卡子对接胶带。穿储带仓胶带。张紧胶带。把胶带张紧后，按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。进行空载试运转，并在试运转中把胶带涨紧到合适的程度。更换胶带完。另一种方法为逐段替换胶带将新胶带运到胶带输送机储带仓后适当位置卸车放好。用穿条、铁线将新胶带锁在旧胶带上。开机将新胶带引到胶带输送机上。将胶带输送机上下胶带锁牢。将张紧绞车松开。将旧胶带断开。将旧胶带撤走。新胶带打卡子对接胶带输送机上的胶带。松开锁牢胶带。张紧胶带。开机。 六、安装准备工作 1、在切眼后三角点安装1台JD-40绞车，切眼前后各安装一台JH-14回柱。 2、液压支

20、架安装硐室外安装1台JH-14回柱绞车。 3、运输系统形成。 4、泵站形成及至工作面高低供液管铺好。要求沿上帮吊挂好。 5、安装支架前，吊装起吊盘安好。七、支架安装一）液压支架在硐室内的组装： 一组支架在地面解体成顶梁、底座两个部分，共计装两车，顶梁装一车、底座装一车）。入井到工作面重新将二个部分组装。一组支架在组装硐室组装过程：1、将支架底座运到硐室指定地点，松开捆绑链子，利用吊盘将支架底座吊起，将车运走，支架底座吊放到底板上。2、检查液压支架底座上的立柱和座箱销子联接情况，如有倒柱或缺柱重新装好。处理倒柱或缺柱方法：用15.5mm钢丝绳扣捆绑好立柱，利用吊盘将立柱吊起与支架底座立柱位置对正

21、，起吊的立柱稳定后，安装固定立柱的销子，这时起吊立柱钢丝绳不能松弛，确定立柱安装牢固后，才能松开起吊立柱钢丝绳。3、将装有顶梁车运到硐室指定位置阻牢后，起吊顶梁，吊盘的钢丝绳有预张力后，解开捆绑链子，把车运走。起吊的顶梁放到底板上，吊正顶梁和掩护梁联接孔位置，安装上销子及挡别销，然后组装支架后立柱，柱对正后安装好横销、别销，同样方法将支架前柱安装上。 二）液压支架部件运到安装硐室的运输方式：通过调度绞车从交接点经轨道将液压支架部件运到组装硐室。三）液压支架组装完运送到切眼调向处的运输方式：1、端头支架:在吊装硐室将端头支架装在滑板车上，端头支架和滑板车用不小于1664mm锚链捆绑，其方法：一道

22、链子穿过液压支架立柱后与掩护梁之间和专用车捆绑牢固。用切眼前后两台回柱绞车把支架拉到切眼调向处调向。切眼内运输支架时，绞车至支架之间严禁有人，所有人员躲到工作面安全地点跟随。2、中部支架：将组装完的整组支架装到专用车上，用切眼前后两台绞车把支架拉到切眼调向处调向。四）液压支架在切眼内归位（调向）：1、归位顺序：首先归位切眼的端头1、2号支架，然后依次向工作面机尾方向，归位过渡架、中部支架。2、归位支架方法： 把组装完的端头1#架运到工作面后三角点。 用前三角点回柱绞车将端头1#架拉到支架归位处。 利用前三角点回柱、归位（后三角点）回柱将滑板抽出。 再利用前三角点、归位（后三角点）绞车及单体使端

23、头1#架归位。 同样方法将端头2#支架归位，直至中部架及尾架归位结束。八、施工劳动组织：施工总负责人：孙朝之安全质量负责人：李会军、刘厚龙、朱云武、邵成举、赵剑、陈彦春。施工技术员：赵剑、陈彦春、阉涛。生产一班（在册26人）： 施工负责人：华泽旭生产二班（在册26人）： 施工负责人：李晓东生产三班（在册27人）： 施工负责人：李德明机电班（在册24人）： 施工负责人：王 亮。 二）、施工方案：N2419工作面需安装的机电设备：运顺：安装1台转载（破碎）机、变电列车（泵站、开关、移动变电站等），1台胶带运输机。切眼：安装运输机、液压支架、刨煤机。1、安装顺序：运输机、转载机、破碎机（平行作业）液

24、压支架刨煤机。2、运输路线： 变电列车、皮带机、转载破碎机、部分运输机件：地面副井副井下井下运输大巷N2运输大巷N2四层轨道中巷N2419运顺N2419工作面到达指定地点。 部分运输机件、液压支架、刨煤机：地面副井下井下运输大巷N2运输大巷N2四层轨道中巷N2419工作面回顺到达指定地点。九、 运输安全技术措施一）、运输：1、各台绞车必须设专职司机开车，持证上岗按标准操作，各段的调度绞车一律要用声光信号联系，50米内可用口哨传递信号。严禁用其它方式代替。2、绞车司机开车前，要先对绞车的固定状况、启动装置、制动装置、钢丝绳的状况、钢丝绳和滚筒的连接状况，以及周围的作业环境进行认真的检查，确认完好

25、后才能开车。3、队设专职检绳工每天检查各台绞车的钢丝绳状况，并做好记录。当钢丝绳的磨损达到原绳径的10%，或一个捻距内断丝达到10%时，要立即更换。4、绞车的钩头必须使用专用的“卸扣”或车销同车体连接，严禁用非标准件挂车。5、把钩人员摘挂钩头前，对车辆的捆绑状况，钩头与车体的连接状况进行认真检查，确认无误后，方准提放车辆。6、所有人员严禁横跨运行中的钢丝绳，在转弯处，人员不能站在钢丝绳的内侧，斜巷运车时，要严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，严禁闯红灯；认真执行“五人联锁制”。斜巷停车或处理掉道车必须按规定锁车。即运、回顺、切眼斜巷内停放车时，必须阻车、锁车。停放12个重车时，必须阻车、

26、锁车，要求车与车之间必须连接上。停放多个重车时，每三个重车为一组，阻车、锁车。要求这三个重车，车与车之间必须连接上。停放多个空车时，每十个为一组，阻车、锁车。要求这十个空车，车与车之间必须连接上。尾车（坡下）车轮使用两个与轨型相符的卡轨器将车轮阻牢，首车（坡上）用15.5mm及以上的钢丝绳扣锁车。锁车部位：三环链、插销联接处、车轴、车轮，车的其它部位不准锁车。锁车时，将钢丝绳扣或圆环链在铁轨上缠绕一圈，用卸扣或连接环锁住，并用螺栓备紧。7绞车缠绳时，安排专人看护勾头，防止刮卡，但不许直接用手拿钩头，可用勾子等物体提着钩头。8、平巷长距离（超30米的）不准人力推车，必须设对拉绞车运输车辆。9、正

27、确合理地使用各种挡车装置。绞车司机、信号把钩工认真执行“手指口述”操作制。10、车辆通过风门时，要缓慢行驶，先打开第一道风门，用铁钩固定好风门，开关风门人员必须躲到两道风门之外安全地点之后，车辆方可通过风门。车辆通过后，立即关闭风门。然后依此办法通过第二道风门。两道风门严禁同时打开，严禁用车撞击风门损坏通风设施。 11、在斜巷运输中，需要两台绞车接替运送时，更换钩头时，后一部绞车的钩头必须挂好，并且绞车的钢丝绳张紧后，才能取下原来提升绞车的钩头。如不采用此方法，前一部绞车把矿车运到后一部绞车运输位置后，按规定将矿车锁车、阻牢后再用后一部绞车运输。12、使用两台绞车对拉时，信号以主动绞车为主，信

28、号执行绞车司机操作规程中规定信号。两台绞车松拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。13、施工地点，瓦斯浓度达到1%时，停止作业，人员撤到安全地点。14、任何地点摘挂绞车钩头时，都必须在矿车停稳的情况下进行。摘挂钩人员头部不准探到两车之间操作。15、在斜巷绞车拉放车时，下车场红灯区内不准有人作业。下把钩工到躲避室内躲避并观察矿车运行情况。16、矿车间对链或对销时，要使用标准的卸扣或大于、等于绞车钢丝绳绳径的标准钢丝绳扣联接。17、在运输过程中，要认真保护好运输沿途的风、水管路及缆线。出现问题要及时处理并汇报。18、运输作业时，发现缆线破损、风、水管路漏风、漏水及瓦斯管路断裂等情况要及时向队或有关

29、部门汇报。19、打点机设在躲避硐室内。如果没有硐室，打点机设在安全地点。20、运车前，信号把钩工必须蹲下检查连接挂车情况。21、在弯道处作业时，把勾工必须站在弯道外侧，作业时头部及身躯不许进入两车之间，以防发生意外。22、每班工作结束，绞车钢丝绳必须缠回滚筒，钩头挂在钩头架上。二）、处理掉道车：1、处理掉道车时，必须由班长（或跟班干部、安监员）在现场指挥。2、处理掉道车前，必须由施工负责人及有经验的老工人先检查帮顶支护情况。要求作业地点的顶板无浮石，煤壁无隐患，支护牢固可靠。并要先把作业地点的环境清理干净，确保作业人员，安全退路畅通。3、当用人力无法处理掉道车时，必须使用起重机或回柱绞车处理，

30、严禁用调度绞车代替起重机处理掉道车。4、人力处理掉道车时，可用圆木或钢梁做杠杆来抬、压车辆。但处理前，必须先用道木把掉道车的前后车碰头垫实、垫牢，防止处理掉道车时翻车。处理时，车的两侧严禁有人。5、斜巷处理掉道车时，严禁把绞车的钩头摘下，必须先用二个卡轨器把车辆阻牢，并且绞车的钢丝绳要拉紧。处理时，绞车司机不许离岗。6、斜巷处理掉道车时，作业人员首先检查车上的设备是否捆绑牢固。处理时，车体两侧及下山方向严禁有人。其它无关人员躲到安全地点。7、斜巷处理掉道车时，要在斜巷的上、下两端分别设上警戒人员，平巷处理掉道车时，要在车的前后十米处设上警戒人员。处理时，禁止人员从作业地点通过。斜巷停车或处理掉

31、道车必须按规定锁车。8、使用起重机处理掉道车时，起吊点必须牢固可靠。起吊前必须先进行试吊，确认无误后方可正式起吊。选择完好的锚杆做起吊点。使用锚杆做起吊时，必须两点起吊，并且锚杆上螺丝紧满扣。锚链必须选用不小于2284mm，钢丝绳绳扣选用不小于15.5mm的。9、使用起重机处理掉道车时，起重机必须完好，起吊人员要站到翻车时车辆可能伤人的范围以外。三）、各段绞车运输能力计算：空斗车自重0.6T、岩石车重2.4T（含矿车自重）、空普通专用车自重0.8T、加重专用车自重1.0T。1、核算拉架回柱绞车、调度绞车牵引力、钢丝绳能否满足要求 1）、钢丝绳:GB1102-74 绳619 股（1+6+12）

32、钢丝绳直径21.5mm 、18.5mm 、15.5 mm、12.5mm ，破断拉力总和：27150 kg、19950kg、13850kg、8870kg。每米重量：P=1.658kgm、P=1.218kgm、P=0.8457kgm、P=0.5412kgm。按钢丝绳破断拉力计算静拉力：21.5 Fmax=F破m=271506.5=4176.923公斤（kg）18.5 Fmax=F破m=199506.5=3065.2307公斤（kg）15.5mm Fmax=F破m=138506.5=2130.7692公斤（kg）12.5mm Fmax=F破m=88706.5=1364.6153公斤（kg）2）、按钢

33、丝绳破断拉力计算终端载荷：21.5钢丝绳Q=Fmax-LP(sin+f2cos)(sin+f1cos) =4177-1001.658（sin9+0.2cos9)（sin9+0.015cos9) =24.05T（科技中心提供最大坡度为9）18.5钢丝绳Q=Fmax-LP(sin+f2cos)(sin+f1cos) =3065-1001.218（sin9+0.2cos9)（sin9+0.015cos9) =17.67T（科技中心提供最大坡度为9）3）、切眼内调向、拉架、从硐室放架计算：SDJ-20绞车额定牵引力计算终端载荷：Q=Fmax-LP（(sin+f2cos)(sin+f1cos) =200

34、00-1001.658（sin9+0.2cos9)（sin9+0.015cos9) =116.45T（科技中心提供最大坡度为9）按SDJ-14绞车额定牵引力计算终端载荷：Q=Fmax-LP（(sin+f2cos)(sin+f1cos) =14000-1001.658（sin9+0.2cos9)（sin9+0.015cos9) =81.41T（科技中心提供最大坡度为9）根据计算SDJ-20、SDJ-14回柱绞车牵引力满足拉架要求。切眼内调向、拉架、从硐室放架计算：按整体支架的终端载荷计算绞车静拉力：SDJ-20Fmax=Q(sin+f1cos)+LP(sin+f2cos) =15000(sin9

35、+0.015cos9)+1001.658(sin9+0.2cos9)=4177kg SDJ-14Fmax=Q(sin+f1cos)+LP(sin+f2cos) =15000(sin9+0.015cos9)+1001.218(sin9+0.2cos9)=3069kg效验钢丝绳安全系数：煤矿安全规程规定大于等于6.5。21.5钢丝绳 n=271504177=6.5 18.5钢丝绳 n=199503069=6.5根据计算21.5、18.5钢丝绳单拉满足煤矿安全规程要求。2、核算其它绞车牵引力能否满足要求 ：根据各段绞车最大牵引力要大于等于终端载荷（Qm1+m2 m1为车的自重、m2车的载重）根据下列

36、公式计算Q=Fmax-LPg(sin+f2cos)g(sin+f1cos)经计算下表各段绞车拉放车数满足要求。经计算下表各段绞车选用的钢丝绳，安全系数满足煤矿安全规程规定的大于等于6.5的要各段绞车提放车数：序号型号安装地点坡度()巷道长度(m)上平(m)提升吨位(t)绳径(mm)拉车数斗车大叉车、专用车空车木料煤炭岩车设备空车圆木轻件铁梁大件1JD-11.4N2四层轨道石门510049.7312.52020202015131013992、3JD-11.4N2四层轨道石门对拉520049.1712.52020202015131013994、5JD-11.4N2四层轨道石门对拉510049.73

37、12.52020202015131013996JD11.4N2四层轨道石门58049.8412.52020202015131013997JD40N2四层轨道中巷15801610.8218.577643434228JD25 N2四层入风中巷320026.0515.52018161081398559JD25N2四层入风中巷320026.0515.520181610813985510JD25N2四层入风中巷58017.4015.5101010756453311JD25N2四层入风中巷520017.1215.5101010756453312JD11.4N2四层入风中巷18030.5312.520201

38、912101310106613JD11.4N2四层入风中巷18030.5312.520201912101310106614JD25N2四层入风中巷616014.6915.510109647442215JD40N2四层入风中巷12751213.3118.5666544442216JD25N2四层入风中巷68014.8615.510109647442217JD40N2四层入风中巷101501215.5618.5666544442218JD-40N2四层入风中巷121201213.2118.5666544442219JD-25N2四层入风中巷68014.8615.5666654443320JD25N

39、2四层入风中巷517020.7415.5666654443321JD40N2419回顺94701016.3318.5444443333222JD40N2419回顺95201016.2118.5444443333223JD-40N2419切眼516043.8418.520151210101510106424JD40N2419运顺85001218.1418.5555554443225JD25N2419运顺83501211.0115.5555444432226JD25N2419边联511017.3315.51088666443327JD25N2419边联511017.3315.51088666443328JD40N2418边联18150129.0018.5555333331129JD11.4N2四层皮带中巷101005.1415.5433223221130JD11.4N2四层皮带中巷320014.2212.5886556543231JD11.4N2四层皮带中巷38014.6015.5866