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1、地下部分(0.000以下)施工组织设计专篇浙江*建设集团股份有限公司2007年7月31日南昌*大学*附属医院医疗中心大楼工程地下室(全逆作法)施工组织设计目录一、工程概况及特点31、逆作法施工概况32、工程地质和水文地址条件3二、施工进度计划41、地下室施工进度计划42、工期保证措施：4三、施工技术措施61、逆作法施工工艺流程62、工程交接及施工测量113、逆作施工阶段结构梁板设计及施工要点124、基坑降水设计及实施155、土方工程施工176、地下室结构施工207、地下障碍处理238、基坑监测与应急措施23四、施工质量保证措施251、垂直度控制措施252、防止槽段塌方的措施253、保证地下室结
2、构混凝土养护的措施254、保证地下室工程施工质量的措施265、防止地下室渗漏的措施266、雨季施工措施277、合理化建议28五、施工机械配置291、深井降水施工机械设备292、报废人防及老基础拆除施工机械293、地下结构施工机械294、劳动力需用计划施工管理人员的组织305、地下室逆作施工阶段的主要劳动力30六、安全生产措施311、技术安全措施312、施工安全措施31一、工程概况及特点南昌*大学*附属医院医疗中心大楼工程0.000以下采用全逆作法进行地下室的施工，地下室建筑面积12944.8平米，为两层地下室车库。1、逆作法施工概况 本工程0.000相当于绝对标高20.450m，自然地坪相对标
3、高约0.250m。共有二层地下室，地下室根据使用功能分为主楼区和纯地下室区，采用梁板承台式桩筏基础。本基坑普遍区域开挖深度11.20米和11.70米，周边承台区域开挖深度12.20米和12.70米。基坑面积共约为7142，基坑总延长约为397米。主楼和纯地下室区采用逆作法施工，逆作施工阶段采用主楼及纯地下室区结构梁板作为水平支撑。在逆作施工阶段主楼地上地下同时施工，并在逆作施工阶段完成主楼地上十层结构的施工。（逆作施工阶段不得施工地上结构四周外墙和内部隔墙），地下室竖向构件施工完毕后方可继续向上施工十层以上结构。.在逆作施工阶段主楼结构剪力墙需由首层结构楼板标高向上施工，在地下室首层结构采用拖
4、梁和竖向支撑立柱进行竖向交换。逆作结束后，支承角钢格构柱割除。.在主楼和纯地下室区逆作施工阶段，采用支承立柱和立柱桩作为竖向承重构件，利用主体结构永久柱的支承立柱头钢管混凝土柱和角钢格构柱两种，加打的临时支承立柱均为角钢格构柱。主楼区域支承立柱以利用主体结构永久钢管混凝土柱为主，纯地下室区域利用主体结构永久混凝土柱设置角钢格构立柱。在主楼上部结构剪力墙下需增设托换立柱桩及立柱桩，在施工后浇带位置需增设临时支承立柱桩及临时立柱，以满足逆作施工阶段结构受力要求。在逆作施工阶段地下室永久坡道和楼梯位置须留设开口，并设置临时支撑，待逆作施工结束后，再施工永久坡道和结构楼梯及其他竖向结构构件。.为了配合
5、逆作施工，再各层结构梁板需设置上下对应的出口，并在首层结构梁板上设置行车通道，出土口边梁和行车通道需根据施工阶段受力状况采取加固措施。2、工程地质和水文地址条件据南昌*设计研究院提供的的测试揭示,场地地层主要为杂填土、淤泥、粉质粘土、中砂、圆砾、砾砂、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩。二、施工进度计划1、地下室施工进度计划本工程的施工总进度计划详见南昌*大学*附属医院医疗中心大楼逆作区施工进度计划（网络图）根据建设单位工期要求和工程的总进度计划及施工平面布置的需要，工程于2007年8月28日计划开工，在2008年12.月1日主体结构封顶，结构工程施工总工期为460天。地下室
6、逆作法部分工期要求：2007年12月31日地下一层地上四层结构完成，2008年5月31日地下二层及地上十层结构完成。（详见附图：南昌*大学*附属医院医疗中心大楼逆作区施工进度计划（网络图）地下室部分）（略）2、工期保证措施：采用项目管理软件进行多级项目控制：将采用国内外权威的项目管理软件进行本工程的进度控制。主要的控制原理是采用四级网络控制的思路。四级控制是指总进度计划控制、阶段性进度计划控制、月进度计划控制及周进度计划控制。施工时，以周计划作为实施性计划，在确保周计划按照完成的前提下，保证月计划完成、阶段性计划、直至总进度计划的完成。特殊时段的保证措施本工程施工期间将跨越春节、五一节、国庆等
7、节假日。为此，拟采取以下各项措施确保工期不受影响： 如政府部门未明令禁止施工，施工现场将保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的完成。施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。 材料部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场
8、形象、维持现场整洁。关键线路上各工序的赶工措施：为保证工期的按时完成，对关键线路上各工序进行严密监控。在管理制度上，建立周、日生产调度会议，加强协调管理。严格按施工流程组织施工为确保工期，我单位将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。材料、设备保证措施我单位有完善的材料、设备供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的供应商，能保证工程所需材料、设备随时进入现场。根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计
9、划，项目材料部门及时采购。项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。资金保证措施确保本工程资金专款专用，以充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各
10、分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。三、施工技术措施本工程地下室采用逆作法施工，根据招标文件要求，在我方进场施工前，已由桩基施工单位进行了桩基、格构柱和钢管柱的施工，因而由我方进场后进行下一阶段的施工任务。1、逆作法施工工艺流程对桩基（围护桩、止水桩、结构桩）、格构柱、钢管柱交接验收重新测量定位深井降水施工围护桩顶修整、凿桩0.000以上土方开挖、场地平整0.000结构层及围护压顶梁砖胎膜施工0.000结构层及围护压顶梁钢筋绑扎0.000结构层及围护压顶梁混凝土施工（三块区域流水施工）-5.400m地下一层土方开挖（0.000结构强度达到设计要求后开挖）-5
11、.400m地下一层砖胎膜施工（地上二层）-5.400m地下一层结构钢筋绑扎（地上三层）-5.400m地下一层结构混凝土浇捣（地上四层）地下二层土方开挖（地下一层达到设计要求后开挖，地上五-六层）地下二层砖胎膜施工（地上七层）地下二层结构钢筋绑扎（地上八层）地下二层结构混凝土浇捣（地上九层）地下室侧板及竖向结构施工（地上十层）。逆作法施工工艺流程图如下图（-）：高压旋喷桩止水帷幕格构柱钢管混凝土柱钻孔灌注围护桩钻孔灌注结构桩我方交接时工程已施工部位0.000以上土方开挖、场地平整0.000结构及围护压顶梁施工地下一层出土先采用长臂挖掘机进行挖土后转运，最后较深部分则采用抓铲施工。地下一层土方开挖
12、至主体四层地下一层结构施工地下二层土方开挖地下室底板及承台、地梁施工至主体十层地下室侧板及其他竖向结构施工2、工程交接及施工测量根据招标文件以及本工程逆作法施工的特殊性，前期桩基（止水桩、围护桩、结构桩）、格构柱、钢管混凝土柱已经进行了施工，因而我公司进场后首先将对前期工程进行交接验收，交接验收内容包括：已施工桩基工程的力学性能（桩基检测结果）、已施工结构的偏位情况、现场的水准、轴线基准点的移交、所有纳入总包的技术资料的移交，对交接验收过程中发现的结构问题，我方将根据问题的严重程度，要求分包单位进行整改，并在相互配合的基础上保证及时进入下一步工程的施工。2.1平面控制网本工程我公司进场后将对原
13、平面轴线网进行复核，并对已施工的围护桩及结构桩位进行交接验收，施工测量遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，利用地下工程施工阶段已经建立的整个场区的平面控制网，使用全站仪，采用极坐标法，建立地下室逆作区首级平面控制网控制点桩位用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。2.2地下室逆作区地下室楼层施工测量1)楼层施工阶段平面控制网地面层楼板施工完成后，将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各施工区域内做内控点（每一施工区至少23个内控基准点），埋设在地面层相应偏离轴线1米的位置。基准点采用预留150mm150mm洞口，洞边刻划十字线，作为竖向轴线
14、投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向下在相应位置留出预留洞(150mm150mm)。轴线控制点采用激光经纬仪自上而下逐点投测，保证每一施工段至少23个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。当地下每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表报送监理单位复核认可，及时验证各轴线的正确程度状况。2.3地下各楼层施工阶段高程控制(1) 高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引
15、测所需的标高。(2)标高向下传递采用钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与地下室及上部塔楼各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于3个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的基准点，基准点在与裙房地下室相邻的塔楼竖向结构上和引测点附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准仪在高程控制点以外的钢立柱上抄测结构1米线，作为该层结构施工标高控制的依据。2.4测量仪器配备地下室施工阶段测量仪器的配置见下表：名称型号精度用途数量经纬仪J22角度测量2台激光经纬仪J2-JD2垂直投影2台水准仪DSZ33mm/ km施工水准测量4台精密水准仪B201mm/km沉
16、降观测2台全站仪SETEC2（3mm2ppD）角度、距离测量1台50m钢卷尺垂直、水平距离测量4把3、逆作施工阶段结构梁板设计及施工要点3.1施工阶段结构开口的留设与加固,本工程利用主体地下结构梁板作为施工阶段的水平支撑构件，逆作施工阶段再主体结构永久坡道及楼梯等竖向构件位置留设开口，并设置钢筋混凝土临时支撑或临时封板，与结构梁板共同形成水平支撑体系。根据逆作施工需要在各层结构梁板需留设出土口，作为土方等材料运输通道，本工程出土口尽量避开主楼结构剪力墙位置，利用施工阶段楼板开口和楼梯等结构永久开口位置预留空间较大的出土口。结合局部位置仅浇筑框架梁作为逆作施工阶段的出土口，出土口待逆作施工结束后
17、封闭。根据逆作施工需对地下结构开口及出土口边梁进行加固，将边梁的截面适当加宽，并适当增加边梁腰筋，以满足逆作施工阶段的受力要求。 临时梁板待逆作法施工结束后根据结构竖向构件施工情况并经主体设计和围护设计认可方可拆除。3.2结构梁板面荷载要求首层结构根据施工组织安排划定为具有明确界限的施工区域和非施工区域，作为施工区域的结构梁板须作加固处理，具体加固如首层平面图所示。施工区域根据施工需要划分为行车通道和施工堆载两个互不交叉的专用区域，行车通道区域单台施工机械载满载的情况下不得超过45t，施工堆载区域不得超过2.0t/m2。在行车通道区域施工机械应合理布置，每个柱网区格内不得超过两台大型施工机械（
18、如挖机、运土车等）,禁止两台满载施工机械同时出现的施工堆载。在首层结构梁板上临近出土口位置设置施工行车通道。施工区域结构梁板叨叨设计强度的100后方可行驶车辆或堆载。地下一层结构梁板严禁施工车辆通行，其中除首层外每层结构板施工荷载不得超过200 kg / m2 。3.3梁（支撑）与柱连接节点 临时支撑或临时梁与钢管混凝土柱的连接参照主体结构的连接构造，临时支撑或临时梁采用钢筋混凝土环梁与柱连接，临时支撑或临时梁的钢筋全部锚如环梁内在施工方案中考虑梁板钢筋穿越钢管和角钢格构柱的节点，经设计同意后方可施工。在施工区域根据施工荷载要求堆结构梁柱连接点加强，对环梁配筋进行适当加强，除根据主体结构设计要
19、求在钢管表面设置抗剪环筋外，需在钢筋表面增设抗剪栓钉。角钢格构柱与结构梁相交节点位置，当结构梁的 宽度不能满足外包格构柱的 施工要求或结构梁主筋无法穿越钢立柱角钢时，可对相交节点位置的结构梁进行加液处理，加液的具体作法及尺寸要求见相关基坑围护施工图。钢立柱与结构梁相交节点处理又设计明确后，我公司将根据逆作法图纸及相关结构施工图制定详尽的专项施工方案，并经主体设计和围护设计认可方可实施。在施工方案中应充分考虑道各个节点的不同情况预先制定针对性方案。在格构柱两端结构梁标高错位的位置，并采取有效措施确保格构柱与结构梁连接的可靠性。3.4周边和围护结构水平传力处理本工程周边采用临时维护体作诶逆作阶段的
20、围护结构，在围护体和结构梁板之间通过型钢混凝土组合结构形成完整的水平传力系统。水平力的 传递采用H400*400*13*21的 型钢支撑，型钢支撑顶部设置一定宽度的现浇支撑板带，支撑板带与压顶圈梁（或围檩）以及内部结构一道浇筑以形成整体的型钢混凝土组合支撑。3.5结构高差位置水平传力处理地下室结构梁板局部存在结构面变标高区域。需采取有效措施形成可靠的传力路径。在结构变标高位置，主梁通过在 梁柱节点加液形成换传力节点。结构板通过在 转化梁两侧加液形成转换传力节点。除各层平面图中特别注明外，各层平面相邻结构平面高差超过500mm，均需设置加液形成转换传力节点。3.6后浇带位置传力措施本工程地下室结
21、构梁板设有两道施工后浇带。在施工后浇带位置结构梁内留设型钢传力构件，型钢锚入后浇带两侧的结构梁内一长度，并在锚入部分设置圆柱头抗剪栓钉，以解决施工后浇带封闭前的水平传力问题，传力构件规格见相关基坑围护施工图。同时在施工后浇带位置设置了临时支承立柱和临时托梁，以解决沉降后浇带位置的 结构梁板竖向受力问题。3.7竖向构件 本工程在逆作施工阶段部分结构剪力墙由首层结构板面向上施工，逆作施工阶段采用立柱和托梁支承上部结构剪力墙，因此须待剪力墙托梁达到强度后方可向上施工剪力墙，且在地上一层剪力墙达到设计强度前，地上剪力墙施工不得超过五层。在地上一层剪力墙达到设计强度后方可继续施工地上五层以上的剪力墙。在
22、正常使用阶段需外包混凝土的钢管混凝土柱及角钢格构柱，需在逆作施工阶段将结构梁板标高范围内的结构柱外混凝土与结构梁板一同浇筑，结构柱的配筋、混凝土及其他相关要求见主体结构施工图。由于逆作施工阶段梁柱连接节点位置需在钢筋混凝土柱上现场焊接止水片等构件钢管混凝土柱在工厂加工时必须预先在需焊接的位置设置衬板，在逆作施工阶段与钢管混凝土焊接的构件通过衬板与钢管柱连接，严禁在竖向受荷状态下在钢管表面直接施焊。钢管柱与结构梁或临近时支撑连接节点的抗剪环筋及栓钉须在工厂预先焊接在钢管上。 因在施工阶段仅施工结构水平构件和框架柱及部分上部剪力墙（逆作施工阶段需施工上部剪力墙位置剪平面图），其他地下室结构竖向构件
23、待基础底板形成以后再由下向上依次顺作施工，因此再逆作施工阶段应结合相关结构施工图为永久使用阶段结构竖向构件及后作结构梁板等结构构件预留钢筋，预留钢筋的长度及与后浇柱结构构件的 连接应满足规范及参照主体结构施工图要求，并采取相关措施确保结构顺利连接。4、基坑降水设计及实施4.1降排水方案设计降水 由于拟建场区地下水属潜水类型，并涉及微承压水，其渗透系数小，根据其工程地质、水文地质情况，结合该地区深基坑降水经验，本方案采用多滤头真空深井降水方法，即在深井中用真空集水，水泵抽水以达到基坑降水和土体排水固结的目的。另外备用轻型井点作为降水补充，保证基坑土方开挖的顺利施工。按照每200250m2布置一口
24、降水井的原则。具体降水设计方案我公司将结合以往的施工经验，组织专业的降水施工班组并编制详尽的降水专项施工方案，又设计认可后进行施工。本工程场地范围内涉及微承压水，由于止水帷幕已经将微承压水隔断，只需在坑内疏干降水。根据设计建议采用基坑内深井降水方式,降水井每口安装一台深井水泵，每三口共一台真空泵。预降水时间不宜小于14天，降深尽可能均匀； 回灌基坑内潜水降水对外界影响很小，可以不考虑基坑内潜水降水的回灌。减压井设观察井观察减压情况，若水位下降过快则停止抽水，必要时利用减压井及观测井回灌。降水施工时必须对周围地面和建筑物进行沉降观测，对周围地下水位进行观测，采取信息化施工。排水独立的排水管网将降
25、水井及减压井抽出的水分两个个方向排入市政管网内。地下室逆作法施工时水平排水管网设置在地下室地面层上，垂直排水管随地下室施工逐步延伸4.2成井（孔）施工工艺与技术要求施工程序进场定井位安装钻机成孔下井管填滤料洗井安装水泵、安装深井泵试抽（检验含砂量）排水管网安装降水、减压封井。成井（孔）a测放井位：根据降水（减压）井及观测井平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整；b埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，护口管上部应高出地面0.10m0.30m；c安装钻机：机台应安装稳固水平，严格对中；d钻进成孔：降水井开孔孔径为450mm，降压井开孔孔径为600mm；
26、 e清孔：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底500mm，进行冲孔清除孔内杂物，孔底沉淤小于300mm； f下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径50mm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；g填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止。h填粘土球：在降水井、减压井与观测井内围填粘土球，围填部位见图3-5-02。i井口封闭：为防止泥浆
27、及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填4.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。j洗井：采用真空拔井法洗井。k安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵和接真空管、安装排水管道、地面真空泵。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于0.06MPa，以确保真空抽水的效果。减压井成孔完毕后及时安装深井潜水泵试抽，直到出水量稳定。一般试抽时间不少于24小时。l降水维持工期到地下室基础底板混凝土浇筑完毕为止；减压井维持工期到地下室后浇带施工完毕为止4.3施工技术管理措施施工要求a、井点布置原则上根据降水有效范围、降水要求，并考虑
28、避开工程桩，施工车道等；b、各降水井随开挖深度原则按照4m一节拆除，拆除后必须按照首次安装设备的程序重新安装抽水泵等设备，保证降水效果；c、预降水不少于三周；d、采用冲击钻机成孔，尽量避免破坏井壁土体结构；e、滤管制作要求缝隙D0.1mm，外包二层40目尼龙网；f、洗井采用真空拔井法，出水含砂率小于0.5；g、滤料粒径要求严格控制，绿豆砂颗粒组成范围为13mm；h、井管安置严格对中控制，保证填料层的厚度；i要求有资质、有经验的专业打井队成井施工。 深井在 基坑开挖前4周必须开凿完成。基坑开挖时，坑内的 深井应全部开放，并有提前3周的预降水时间。坑内的深井在基坑开挖到设计标高，浇注垫层时根据需要
29、保留若干井点，降水截止时间应更具主体结构的施工进度与设计协会确定。 采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。 基坑内疏干降水必须待形成封闭的止水帷幕后方可进行，降水过程中应加强监测，避免降水对周围环境产生不良影响。施工单位应提供详尽的降水施工方案，经设计单位认可后方可实施。基坑开挖前应进行预降水，时间不 少于三周。坑底以上土体需满足挖土要求，要求降水后水位离坑底0.51.0米（含落深区）。管井布置应避免穿越地下结构墙板、梁和柱子，穿越底板位置应设置止水片。降水应在开挖前一周完成。5、土方工程施工本工程为逆作法施工，基坑挖土应遵循先撑后挖的原
30、则盆式、 分层 、抽条、对称开挖，使围护桩无支撑暴露时间控制在48小时之内，开挖面围护墙无支撑暴露长度不大于30米。土方开挖前我公司还将根据现场实际情况编制更为严密的施工组织设计，经设计及相关单位认可后方可实施。挖土流程顺序及方式应严格按施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在3米以内，不宜按不大于1 比 1.5放坡。本工程土方配置机械见附表地下结构施工机械，土方工程施工进度计划详见地下室施工总进度计划。土方开挖分为五个阶段第一阶段：土0.00m以上明挖、平整场地。开挖后进行土0.000地面层梁板结构施工。第二阶段：在土0.000地面层梁板结构纯地下室部分达到设计要求的拆模强度后，开始
31、第二阶段土方开挖。第二阶段土方先在纯地下室部位基坑周边部位挖至负一层板底以下，采用留置盆式护壁土的挖土方式，并由周边往中间方向放坡。主运输通道部分地下室顶板下土方暂不开挖，保证土方运输，第二阶段土方开挖后可及时进行负一层楼板砖胎膜的施工。第三阶段：待土0.000地面层运输通道部分梁板结构完全达到设计强度后，开挖（运输通道）地下室部分土方，采用留置盆式护壁土的挖土方式，先撑后挖，要求开挖面围护墙无支撑暴露长度不大于30米，基坑开挖后及时进行负一层楼板结构混凝土的施工。根据工程后浇带设置，本工程分三个施工段施工。第四阶段：在负一层梁板结构混凝土达到拆模强度后，开始第四阶段土方开挖。开挖时，南北方向
32、留置坡顶盆式护壁土，东西方向留置坡护壁土，中心部位开挖至基础底面，并及时浇筑混凝土垫层进行换撑。第五阶段：中心区的垫层换撑施工完毕，周围留置的护壁土开挖至设计范围。1)第一阶段土方的开挖方法用大型挖土机和运土车开挖外运，开挖的顺序是由中心开始，向四周退挖。开挖过程中，通过对支护结构体系的监测，确认其变形在允许范围内时，可按预定的深度开挖，若变形超过允许值，应采取留置护壁土的方式开挖。 第一层土方开挖除降低地下水外，还需有临时明排水系统，及时排除雨水和地表水。2)第二、三阶段土方开挖负一层剩余的土层是在地面层楼面下用留置盆式护壁土的方式开挖（用小型反铲开挖柱帽和梁部位的土方），挖土取土口退行，用
33、反铲及小型铲车转运集中到取土口下方，用停在地面取土口旁的长臂挖掘机结合履带式抓铲挖运到地面，装车外运。第二、三阶段土方在上层的楼板已经形成的条件下，作业空间低矮狭窄，采用小型挖土机在楼面下挖土，长臂挖土机结合履带式抓铲在地面取土的方法进行开挖。逆作开挖第二阶段和第三阶段土方，是在基坑内土体降水疏干的条件下进行，需要保证降水系统的正常运行和防止地下连续墙渗漏，若发现围护结构有渗水、流砂的情况，要及时封堵。特别是流砂流土，有可能引起基坑外地面塌陷，要及时嵌缝堵塞，快速控制事态发展，流砂流土被控制后，用防水材料嵌缝或灌缝。第二、三阶段土方施工时，必须按设计要求设置好相应的临时支撑后方可进行下一阶段的
34、土方开挖。3)第四阶段土方开挖开挖第四阶段土方时，支护体系已进入最大负荷状态，对周围的影响也进入了敏感时期、坑底土层也存在被承压水击穿的危险，因此，必须高度重视承压水的水位，提前启动减压降水系统，确保减压降水的效果。在加深坑部位，根据监测情况，必要时要提前局部加固土体，严防基坑底出现管涌和隆起情况。必须高度重视开挖顺序控制、安全措施的实施和监测信息，适时有效地进行必要的调整，采取相应的应急措施将支护结构的变形和对环境的影响控制在允许范围以内。第四阶段土方开挖的方法与第二、三阶段类似，地面作业仅采用履带式抓斗（抓铲）。但必须注意的是，需在基坑南北两侧开始留置盆状护壁土，东西侧开始留置护壁土，护壁
35、土以内的土体开挖至设计标高。4)第五阶段土方开挖护壁土体必须坚持“先撑后挖，用垫层分段间隔置换” 的原则进行开挖。因此第四阶段土方开挖到位后，立即施工南、北两个方向中心底板，在混凝土强度达到70%后，按“间隔开槽”的原则支撑。全部支撑安设完毕后，在对称、间隔的前提下，按一道支撑间的宽度挖除护壁土、浇筑垫层。垫层强度达到50%后，挖除垫层间的护壁土，浇筑垫层，直至将护壁土完全置换。5) 取土口的布置与弃土场地从第二阶段开始以后，挖土机须在楼板上预留的取土口处作业，根据图纸设计施工区域根据施工需要划分为行车通道和施工堆载两个互不交叉的专用区域，行车通道区域单台施工机械载满载的情况下不得超过45t，
36、施工堆载区域不得超过2.0t/m2。在行车通道区域施工机械应合理布置，每个柱网区格内不得超过两台大型施工机械（如挖机、运土车等）,禁止两台满载施工机械同时出现的施工堆载。在首层结构梁板上临近出土口位置设置施工行车通道。施工区域结构梁板叨叨设计强度的100后方可行驶车辆或堆载。对行车通道部分有高低差部分的楼板，须要搭设临时栈桥或设置高差交接的措施，各取土口及出土口平台的平面布置图。6、地下室结构施工6.1通风和照明及用电措施本工程为逆作法施工，地下室部分出首层外均在封闭环境中施工，要求做好封闭环境中的通风和照明工作，本工程根据结构施工图，共设置10个出土孔，要求在施工中根据挖土工作面和工作线路在
37、各层地下室楼板上预留通风口，随着地下挖土工作面的推进，当露出通风口后，及时安装大功率轴流风机，并启动风机向地下施工操作面送风，结构施工时可利用出土孔进行送风，保证清新的空气由各送风口流入，经地下施工操作面从取土口流出，形成空气流通，保证施工安全。本工程为封闭空间施工，照明尤为重要，地下室施工时要求根据施工进度在各区块设置照明，保证作业光线要求。地下施工动力、照明线路设置专用的防水线路，并事先按布置图在梁、板柱中埋穿线钢管，随着地下挖土工作面的推进，及时穿线设置防水电箱。自电箱至各电器设备的线路采用双层绝缘电线，并架空铺设在楼梯板底下。6.2垫层施工素混凝土垫层工艺流程：找标高、弹面层水平层抹灰
38、饼抹标筋浇筑C10混凝土抹面层压光养护1）找标高、弹基层水平线,量测出龙门桩水平线，贯通一致。2）抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标淮。3）浇筑素混凝土垫层素混凝土垫层搅拌：素混凝土垫层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准（混凝土结构工程施工质量验收规范）的规定制作混凝土试块，素混凝土垫层搅拌铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到嵌桩石基层上紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平，然后用滚筒
39、（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平抹面层、压光。养护：抹压完24h后进行浇水养护。6.3模板工程本工程逆作法地下室模板梁底和板底采用砂浆找平，梁侧采用120厚砖胎模，要求模板表面设隔离剂，保证在挖土过程中的拆模工作以及混凝土的观感质量。竖向结构柱、地下室侧板采用九夹板木模、对拉螺栓、钢管抱箍等配合施工。6.4钢筋工程逆作法施工过程中要做好后施工构件包括地下室剪力墙和外包混凝土柱的插筋预留工作。1）工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋2） 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实
40、际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3）绑基础底板及基础梁钢筋（l）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离
41、可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。（4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。（7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。（8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎
42、牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4）墙筋绑扎：（1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。（2）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。（4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可
43、用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。（5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。（7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。（8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。6.5混凝土工程根据本工程工期较紧的情况，工程混凝土施工建议采用早强型混凝土，提高早期强度。结构底板为大体积混凝土施工，要求做
44、好混凝土测温工作。工艺流程：1）原材料：本工程采用泵送商品砼，首层结构施工可采用汽车泵浇捣砼提高砼施工效率，地下一层及地下二层可采用固定泵，以避开已施工的上部结构。2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子
45、搓平。4）留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。5）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。6）冬期施工：（1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。（2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。（3）基土应进行保温，不得受冻。（4）混凝土的养护应按冬
46、施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。7、地下障碍处理本工程中有一部分原场地遗留下来的老基础和人防墙，在施工前我公司将对该部分混凝土进行凿除，并相应配备带液压锤的挖掘机以及空压级和凿岩机。8、基坑监测与应急措施房地下室逆作法施工全过程都要按照信息化施工的原则加强管理。首先按基坑及环境监测的要求设置监测点，按规定的监测制度进行监测和信息反馈，遇有特殊天气或监测数据异常、或接近报警值时，要加强监测密度、及时反馈信息。不同的开挖阶段有不同的监测重点：在第一阶段注意对处于悬臂工作状态市政管线变形的监测，以便确定有无必要留置护壁土；进入逆作施工阶段，全过程都要注意对有害气体的监测，并及时采取相关措施，使工作环境处于无害状态。负一层、负二层开挖进入的、层土层都有粉砂夹层，除了规定的监
