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1、,螺纹轴数控车削仿真加工,四川省德阳市黄许职业中专学校刘倩,项目介绍,螺纹轴,材料：45钢毛坯：50 100,工作任务1、制定零件加工工艺规程2、编写零件数控车削程序3、加工零件（仿真加工）4、检验产品质量,工作文件1、数控加工工序卡片2、数控加工程序清单3、零件加工评价表,任务一制定零件加工工艺规程,任务一制定零件加工工艺规程,任务一制定零件加工工艺规程,确定外螺纹大径d、牙高h1、小径d1,外螺纹大径,外螺纹小径,外螺纹牙高,任务一制定零件加工工艺规程,确定螺纹加工的进、退刀段,注意：螺纹起点和螺纹终点,L1为螺纹进刀段1：一般取25mmL2为螺纹退刀段：一般为退刀槽的一半（L1+L2+Z
2、）为螺纹车削轴向的起点到终点,任务一制定零件加工工艺规程,主轴转速：n1200/-（=80）,进给量：单线螺纹f=P，多线螺纹f=L,背吃刀量：走刀次数和分层切削余量,任务一制定零件加工工艺规程,螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。螺纹导程由刀具进给量决定。,螺纹车削加工,选择螺纹车刀,普通螺纹加工刀具刀尖角通常为600,螺纹车刀片的形状跟螺纹牙形一样，螺纹刀切削不仅用于切削，而且使螺纹成形。机夹式螺纹车刀分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种。可转位螺纹车刀是弱支撑，刚度与强度均较差，所以切深不可以选得太大。,(a)外螺纹车刀(b)内螺纹车刀,任务一制定零件加工工艺规程,螺纹加工进刀方法,直
3、进法车削螺纹（P3mm）,斜进法车削螺纹（P3mm）,任务一制定零件加工工艺规程,任务二编写零件数控车削程序,进刀,车螺纹,X向退刀,Z向退刀,单击车刀循环演示,A循环起点B进刀点（螺纹起点）C退刀点（螺纹终点）,任务二编写零件数控车削程序,G32,单行程螺纹切削指令G32格式：G32（）（）；,任务二编写零件数控车削程序,任务二编写零件数控车削程序,螺纹加工指令编程要点：（1）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效（固定100%）；（2）车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97；（3）车螺纹时，必须设置升速段和降速段。（4）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一
4、定的限制。（5）螺纹加工中的走刀次数和进刀量（背吃刀量）会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的走刀次数和背吃刀量可参考教材表4-1。,任务三加工零件（仿真加工）,安全生产文明生产,2、装夹工件,1、机床准备,3、安装刀具,4、对刀,6、自动加工,5、录入检验程序,任务三加工零件（仿真加工）,螺纹车刀的安装找正,螺纹车刀的安装（1）装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。（3）刀头伸出不要过长，一般为20-25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）,加工普通螺纹时的对刀要求外螺纹车刀安装与找正,任务四检验产
5、品质量,单一检测：（1）大径的测量：可用游标卡尺或千分尺测量（2）螺距的测量：用钢直尺量10个螺距的长度，用长度除以10得出一个螺距的尺寸。用螺距规测量。（3）中径的测量：精度较高的三角形螺纹，可用螺纹千分尺测量。（4）牙型角的测量：三针测量法,综合检测：一般用于批量生产，使用螺纹量规（通规和止规）,螺纹检测方法,任务四检验产品质量,螺纹加工质量分析,课堂小结,1、螺纹加工工艺知识（1）螺纹加工尺寸计算：大径、小径、牙高、进退刀段（2）切削用量选择：主轴转速n，背吃刀量（确定走刀次数和分层切削余量），进给量f。2、螺纹加工指令的使用G32：进刀方式为直进法，单行程切削，适用于圆柱螺纹和圆锥螺纹
6、加工，一般需要G00指令配合完成“进刀车削X向退刀Z向退刀”循环。G92：进刀方式为直进法，单一循环加工螺纹，可自动完成“进刀车削X向退刀Z向退刀”循环路线。3、螺纹加工注意事项（1）从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；（2）在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；（3）在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；（4）在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差。,课后作业,、思考题：FANUC 0i系统中，多线螺纹怎么加工？、自学：螺纹切削复合循环指令G76的使用方法。、拓展练习：确定工艺方案并编制程序。,Thank You!,
