[法律资料]西五永久硐室作业规程自用.doc

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1、第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称本作业规程掘进巷道为西五永久避险硐室。二、掘进目的及巷道用途施工目的是为了形成西五采区永久避险硐室，发生灾害或险情时保证现场人员的人身安全。三、巷道工程量、巷道坡度及服务年限：1.西五永久避险硐室工程量为61.6m。2.该巷道沿+3坡度施工。3.服务年限约15年。四、预计开、竣工时间经矿研究决定，该工程自2012年11月04开工，预计2012年12月31日竣工。附图1：西五永久避险硐室平面位置图（1：2000）。附图2：西五永久避险硐室设计图（1：50）第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书为西五（7煤）采区设计说明书，批准时间为：2

2、009年12月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为西五永久避险硐室地质说明书，批准时间为：2012年09月21日。三、生产技术科提供的西五永久避险硐室施工设计图。四、矿压观测资料和巷道松动圈测定资料。五、矿生产技术科技术交底资料。六、煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况西五永久避险硐室对应地面位置，处于主井口的正西方向3770-3810m范围内，地面为农田。西五永久避险硐室东邻7500上车场，西临7500皮带下山保护煤柱，北邻朱家庄村庄保护煤柱。地面相对位置及邻近采区开采情况表 表

3、一水平名称-395m水平巷道位置西五采区地面标高（m）+28.5井下标高（m）-365-363.47地面的相对位置及建筑物西五永久避险硐室对应地面位置，主井口的正西方向3770-3810m范围内，地面为农田。井下位置及掘进地面设施的影响东邻7500上车场，西临7500皮带下山保护煤柱，北邻朱家庄村庄保护煤柱。邻近采区开采情况四邻无采掘情况。巷道走向东西坡度+3长 度61.6m 第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数西五永久避险硐室在7煤以下的细砂岩、粉砂岩中施工，岩层结构简单，硬度系数f8。附：岩层岩性特征表二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数。1、

4、本矿属瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0.71m3/t，绝对涌出量1.06m3/min。2、7煤二氧化碳相对涌出量为3.89 m3/t，绝对涌出量5.85m3/min。3、7煤的煤尘爆炸性指数为35.69%，7煤层原样着火温度在307367之间，还原样和氧化样的着火点在4 41之间，因此具有易燃易爆的危险性。4、地温一般情况下，-550m以上，地温在24以下。附图3： 西五采区煤（岩）综合柱状图（1：200）7层煤顶底板特征表 表二煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称平均厚度（m）顶底板分类普氏硬度系数f岩性特征老顶粉 砂 岩7.01类5灰绿色，以石英为主,长石次之，泥质胶结,坚硬。直接顶泥 岩4.512

5、类3灰黑色，贝壳断口，局部裂隙发育。伪顶无 伪 顶直接底 粘土岩粉砂岩0.961顶部粘土成分多，向下粒度变粗。老底细砂 岩2.18灰至灰绿色,块状结构，裂隙发育，充填方解石脉。第 三 节 地质构造该巷道在7层煤以下施工，岩层走向近东西，从据原7501轨巷联络巷掘进中分析，该巷道岩层结构简单，岩层较稳定，巷道掘进过程中不会有大的断层构造，具体情况有待于在施工过程中进一步证实。根据7500采区地震三维勘探资料分析，本块段未发现有陷落柱特殊地质构造。第四节 水文地质水文地质情况分析:影响工作面掘进的含水层主要有一灰水、二灰水。1、一灰：平均厚2.65m，下距7煤19.6m，含裂隙水，富水性中等，以静

6、储水量为主，在掘进过程中揭露落差较大断层时以淋水出现，依据本区三维勘探资料分析，工作面掘进期间不会揭露落差较大的断层，故一灰对掘进不会造成大的影响。2、二灰：平均厚2.61m，含裂隙水，富水性弱，上距7煤层平均24.6m。二灰经过大巷开拓揭露，在395水平水压为零，对7煤层巷道掘进不会造成大的影响。3、顶、底板砂岩水：根据原7501轨巷联络巷掘进及本区地质构造情况分析，西五永久避险硐室掘进过程中可能出现顶板淋水或底板渗水。预计顶、底板砂岩最大涌水量不超过5 m3/h。二、最大涌水量预计:顶底板砂岩水+生产用水=15 (m3/h)三、防治水措施:1.掘进过程若发现出水征兆，或落差超过5m的断层，

7、必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则。并加强围岩构造及水情的观测，发现异常及时汇报调度室。2.在巷道过破碎带或过断层时，应加强支护，根据现场地质条件以及围岩特征，及时变更支护方式，防止冒顶事故的发生。3.注意观察岩层含水情况，如有气泡、迎头有凉气，或出水有增无减等出水征兆，要立即停止作业，向调度室汇报实际情况，采取必要的防治措施后方可掘进，或放弃掘进进行防治水处理。4、掘进时注意巷道的水文地质观测，在施工巷道时要配备排水设施，保证排水能力不少于30m3/h。第五节 问题及建议1、巷道在破碎带施工过程中应加强地质变化的观测，遇断层时及时加强顶板支护。掘进至断层附近时坚持“预测

8、预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则。2、掘进时注意巷道的水文地质观测，在施工巷道时要配备排水设施，保证排水能力不少于30m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 一、西五永久避险硐室在原7501轨巷联络巷内联1点前16m处以巷道中心线为施工中线平均扩大联络巷的两帮及放顶施工，施工至联1点前61m止，施工方位角为2962629，坡度为+3，工程量61.6m。二、西五永久避险硐室在原7501轨巷联络巷由外向里施工，先施工4m外通道，其中前3m按+4施工，然后施工6m的过渡室，再施工25m的生存硐室后，再施工6m的过渡室，然后施工4m的里通道，里通道后3m按-4施工，在外过

9、渡室左右两侧分别施工一个深4.5m的液态CO2钢瓶硐室和深3.5m的电源室，在里过渡室左右两侧分别施工一个深4.5m的液态CO2钢瓶硐室和深3.5m的卫生间。第二节 矿压观测一、锚杆锚固力检测施工过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手逐根进行检测，凡扭矩达不到设计值的锚杆要现场及时上紧，锚杆拉拔试验时，树脂锚杆应在安装后第28天以后测定，锚杆锚固力不小于5T（14.5MPa），树脂锚杆若在安装后半小时测定，应将测定值乘以1.3的系数（树脂锚杆安装半小时强度可达到28天强度的65%90%，1.3为65%与90%的平均值的倒数）”，并将检测结果记入专用记录本中备查，失效的锚杆重新补打。锚杆拉拔试验应在

10、顶板完好处进行。锚杆拉力计必须保持完好。1、试验要求（1）用锚杆拉力计作锚杆拉拔检测，根据检测结果评判锚杆拉拔力和安装牢固程度的质量状况。（2）检测锚杆拉拔力应在施工现场做拉拔试验。巷道每300根锚杆抽样检查一组，每组随机抽样3根（顶板1根、两帮各1根）进行检查，并作好记录。（3）被抽查的3根锚杆都应符合设计要求。只要其中有1根锚杆不合格，就再抽样1组（3根）进行试验，如仍不符合要求，由有关人员分析原因，并及时采取补救措施。（4）当设计变更或材料变更时，应做相应的拉拔试验。 第二节 支护设计一、 巷道断面西五永久避险硐室：里外过渡室以及周围2m范围内为钢筋混凝土支护，其余巷道采用双网锚喷支护，

11、扩帮放顶当顶板特别破碎或遇断层时（在施工巷道顶部锚杆过程中，对巷道顶板的岩性进行检测，当发现顶板1m以上无粉砂岩、粉砂岩互层等硬岩，锚杆锚入稳定岩层深度小于0.5m时），锚网支护不能满足施工安全要求，及时采用锚索、钢梯加固，并根据现场实际情况及时补充安全技术措施。西五永久避险硐室的各硐室为半圆拱形断面，1-1断面：采用半圆拱形，净宽4800mm，墙净高1500mm， S净=16.24m2，S掘=22.52m2,钢筋混凝土支护。2-2断面：采用半圆拱形，净宽4000mm，墙净高1500mm， S净=12.28m2，S掘=17.85m2, 钢筋混凝土支护。3-3断面：采用半圆拱形，净宽2000mm

12、，墙净高1000mm， S净=3.57m2，S掘=4.94m2,双网锚喷支护，喷射混凝土厚度200mm。4-4断面：采用半圆拱形，净宽4000mm，墙净高1500mm， S净=12.28m2，S掘=14.26m2,双网锚喷支护，喷射混凝土厚度150mm。5-5断面：采用半圆拱形，净宽4800mm，墙净高1500mm， S净=16.24m2，S掘=18.49m2,双网锚喷支护，喷射混凝土厚度150mm。附图4： 1-1支护断面图（1：50）附图5： 2-2支护断面图（1：50）附图6： 3-3支护断面图（1：50）附图7： 4-4支护断面图（1：50）附图8： 5-5支护断面图（1：50）巷道断

13、面特征及每米支护材料用量表三断面编号断面积（）净周长（m）锚杆特征与布置（）喷体厚（）每米材料用量（根m3）净断面积掘进断面（）类别直径长度（螺纹钢）间距排距锚杆（根）混凝土（m3）喷混凝土浇混凝土钢筋 （）1-116.2422.5210.54锚杆锚固剂182000255008008003018.750.396.64276.12-212.2817.859.283018.750.355.93220.13-33.574.945.142008.751.374-412.2814.269.2815016.251.985-516.2418.4910.5415016.252.25二、支护方式（一）硐室刷大时

14、的临时支护采用“吊环吊梁”作为临时支护，吊梁选用长4.0m，直径75mm，壁厚4.5mm的无缝钢管，吊环采用直径为22mm的圆钢制作，另外两个为可调节防滑吊环，采用直径为16mm的螺纹钢配合厚度为10mm的铁板制作而成，吊环焊接牢固可靠，有足够的强度。吊环固定在锚杆上，每根吊梁两个固定点，吊环螺丝上满丝，最大控顶距为2.3m，最大空顶距0.5m。吊梁上必须放有棚梁或木板梁（长宽厚=2.2m0.20m0.06m），并且用道木、木楔等接顶背实，木板梁、道木按“井”字型木垛接顶，吊梁间距为1500mm左右。斜巷施工时，吊梁必须用带防滑链的吊环或用木楔楔紧的方法防止吊梁滑落伤人。吊环必须焊有防滑链，防

15、滑链用5吨倒链完好小链加工，长度不小于50cm。放炮初喷后，要及时使用“吊环吊梁”控制顶板，在“吊环吊梁”的掩护下，方可进行其他作业。支设临时支护前，必须进行敲帮问顶，找掉活矸危石，支设时必须设专人观察顶板，确保安全。初喷浆作为临时支护，初喷浆后仍使用吊梁吊环作为临时支护。放炮前把加工好的6块保护皮带挂在迎头第一排锚杆后3m的范围内的巷道两帮锚网上，每块护帮皮带均设两个吊挂点、两个固定点，紧贴巷道巷壁，两块皮带的搭接量不少于100mm。避免放炮过程中因爆破冲击而损坏巷道两帮的锚网。保护皮带采用废旧皮带加工，长1600mm，宽700mm。（二）锚杆参数：按悬吊理论计算锚杆参数：（1）锚杆长度计算

16、：L=KH+L1+L2式中：L锚杆长度，m；H冒落拱高度m；K安全系数，一般取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m。L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中：H=B/2f=5.8 /（24.5）=0.64（m）式中：B巷道开掘宽度，取5.8m；f岩石坚固性系数，取4.5。则：L=20.64+0.5+0.1=1.88（m）(2)锚杆杆体直径锚杆杆体直径根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，即：d=35.52=35.52=13.1mm式中：d为锚杆杆体直径，mm；Q为锚固力，49KN/根；t为杆体材料抗拉强度，360MPa。 (3)锚杆间排距计算：取aa=式中：a锚杆间

17、排距，m； 锚杆设计锚固力，49KN/根；H冒落拱高度，取0.64m；r被悬吊泥岩的密度，取25.48KN/m3；K安全系数，一般取K=2。a=1.23（m）通过以上计算，选用直径18mm，长度2000mm的树脂螺纹钢锚杆，锚杆间排距拟定为：800800mm，满足施工要求。附图9： 西五永久避险硐室临时支护平、剖面示意图（三）浇筑混凝土时的临时支护1-1、2-2断面采用锚网喷作临时支护，也是永久支护的一部分。锚杆用18，长度2000的等强度螺纹钢，配25，长度500的树脂锚固剂；型号：MSCK2550型树脂锚固剂；铁托盘为正方形，边长140mm；锚杆间排距800800，锚杆外露长度1550mm

18、,锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆扭矩不小于150NM，锚固力不小于5T（14.5MPa），锚杆至迎头距离不大于500mm。采用冷拔丝井字型网，长2900，宽1000，锚网之间搭接70，用双股16铁丝扭扣，双排扭扣三花眼布置，单排扣距140，巷道锚网挂到两帮最下排锚杆处。 放炮后进行初喷浆，喷浆厚度3050mm，喷射C20级混凝土，必须用标号不低于32.5R硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径为57mm，石子过筛，并用水冲洗干净，配比（重量比）为，水泥：砂：石子=1：2：2，速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的34%，喷碹拱时取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在

19、喷浆机上料口均匀加入。1-1、2-2、4-4、5-5硐室断面大每2.4 m巷道打一组锚索，锚索布置在巷道的两肩位置，顶板破碎时每排锚杆使用一根钢梯，钢梯采用12mm圆钢加工制作，长度5080mm。锚索规格为15.5 mm6000mm，配MSM2570树脂锚固剂2卷/根，锚索盘规格为40040010mm3。锚索外露丝为150350mm。（四）永久支护西五永久避险硐室1-1、2-2断面为双层钢筋混凝土，纵筋采用16的普通螺纹钢，环筋采用20的普通螺纹钢，间距均为300，双层钢筋间距380，联接筋采用6的圆钢，上下排之间三花形布置，间距300。混凝土厚度500，保护层厚度为50mm。浇筑C30级混凝

20、土，采用425#普通硅酸盐水泥、干净河砂、粒径2040的石子（水洗20的不少于50%）。每立方米混凝土用水泥450, 砂子0.4立方米, 石子0.8立方米；其重量比为：水泥：砂子：石子=1：2：3。支护锚杆与支护钢筋焊接为一体。3-3、4-4、5-5断面双网锚喷段，3-3断面锚网支护喷浆100mm后，挂网再喷浆100mm，喷浆总厚度200mm。4-4、5-5断面锚网支护喷浆70mm后，挂网再喷浆80mm，喷浆总厚度150mm。锚杆用18，长度2000的等强度螺纹钢，配25，长度500的树脂锚固剂；型号：MSCK2550型树脂锚固剂；铁托盘为正方形，边长140mm；锚杆间排距各为800800，岩

21、石条件破碎时改为600600，锚杆至迎头距离不大于500mm。采用8冷拔丝编制的井字型网，长2900，宽1000，之间搭接70，用双股16铁丝扭扣，双排扭扣三花眼布置，单排扣距140，锚网挂至两帮最下排锚杆处。第一次喷浆前锚杆外露长度150mm，挂二层锚网后锚杆外露长度为1550mm，喷浆成型后锚杆外露丝为零。4-4、5-5断面大每2.4 m巷道打一组锚索，锚索布置在巷道的两肩位置，顶板破碎时每排锚杆使用一根钢梯，钢梯采用12mm圆钢加工制作，长度5080mm。锚索规格为15.5 mm6000mm，配MSM2570树脂锚固剂2卷/根，锚索盘规格为40040010mm3。锚索外露丝为100150

22、mm，喷浆成型后外露丝为零。（五）锚网喷巷道质量要求：（1）严格按规程施工。（2）锚杆方向应垂直巷道轮廓线，将眼内的岩粉处理干净，锚杆与顶帮夹角不小于75。（3）螺纹钢锚杆外露在螺帽外面的长度为1550mm，锚盘与岩面贴紧，接触面积不小于65%。喷浆成型后喷层厚度达到设计值。（4）喷浆厚度100 mm，初喷厚度3050mm，喷层表面平整度1m范围内凹凸不大于50mm，锚网外喷浆厚度2040mm，基础深度不小于90mm。（5）螺纹钢锚杆必须用扳手拧紧托盘外面的螺母，托盘不允许松动，锚杆锚固力不小于5T，扭矩不得小于150NM。（6）挂网时，锚网紧贴初喷面，搭接长度70mm，并用16#镀锌铁丝双股

23、三花形连接，连接点要均匀，单排扣距140mm。第三节 临时支护工艺一、支护材料：1.锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为2000mm，每根锚杆均用1块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为500mm，型号：MSCK2550型树脂锚固剂。2.喷射C20级混凝土，必须用标号不低于32.5R硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径为57mm，石子过筛，并用水冲洗干净，配比（重量比）为，水泥：砂：石子=1：2：2，速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的34%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼，首

24、先按照中线严格检查巷道断面规格，敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危石，初喷终凝后在吊梁上铺设好锚网，需使用钢梯时，在锚网外铺设钢梯，钢梯提前弯曲成巷道拱部形状，然后将吊梁上的木板梁接顶背实，固定牢固，确认安全后，方可开始打眼。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15o，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆孔深度误差应在030范围内。打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩碴、积水清理干净，打眼时，必须在吊环吊梁的掩护下进行，打眼时按“由外向里，先顶后帮”的顺序依次进行。2、安装树脂螺纹钢锚杆安装拱部锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉

25、处理干净，把1卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚杆钻机卡住锚杆，开动风动锚杆钻机，使风动锚杆钻机带动锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到15-20S后，方可撤去锚杆钻机，5min后卸下螺母，上好托盘，拧上螺母，拧紧螺母给锚杆施加一定的预紧力，预紧扭矩不得小于150NM，锚固力不小于5T。安装两帮锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉处理干净，把1卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住锚杆，开动风煤钻，使风煤钻带动锚杆旋入树脂锚固剂，

26、对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到15-20S后，方可撤去风煤钻，5min后卸下螺母，上好托盘，拧上螺母，拧紧螺母给锚杆施加一定的预紧力，预紧扭矩不得小于150NM，锚固力不小于5T。清理眼孔内的积水、岩粉使用压风扫眼器扫眼时，操作人员应站在孔口的侧面，且眼孔方向不准有人。三、喷射混凝土喷射混凝土工作分为两种：一是初喷，二是复喷。初喷厚度3050。1.准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁使用非抗静电的塑料管代替输料管。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦

27、板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在西五永久避险硐室四周岩帮应固定好不少于8个喷厚标记。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌二遍使其混合均匀。以手捏成团，放下散开为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调强，回弹料少，回弹率不得超过35%。混凝土强度不得低于C20级。一次喷浆

28、给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌。验收合格后方可绑扎钢筋和浇筑混凝土。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风带，以便收集回弹料，开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。关风后用敲击法疏通。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射工作结束4小时后开始洒水养护，7天以内每班洒水1次进行养护，7天以外每天洒水1次进行养护，连续养护28天

29、。 4、喷射质量要求喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，平整有光泽，无裂隙；达到设计厚度，混凝土标号要达到C20级。四、锚索安装操作规程1、准备工作：准备好风、水，备齐打眼、安装所需的设备及工具，打眼使用MQT-120/2.7型气动锚杆钻机，MQ18-200/40型气动式锚索预紧应力涨拉机具进行加压。锚索规格为15.5 mm6000mm，配MSM2570树脂锚固剂2卷/根，锚索盘规格为40040010mm3。2、打眼作业打眼前，首先检查施工地点支护情况，做到不安全不施工。根据锚孔位置设计要求，确定眼位，打眼使用27mm钻头、B19mm钻杆，眼深误差50mm，眼位偏差50mm。（3）锚索安装

30、将锚固剂装入锚索眼用锚索顶入眼底。失效和破损的锚固剂不准使用。上好连接接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间30S，等待30S后缩下锚杆钻机。树脂锚固剂凝固1小时，套上锚索托盘及倒楔，用MQ18-200/40型气动式锚索预紧力涨拉机具，进行加压。预紧力42KN，锚索外露长度150mm350mm。单根锚索锚固力应大于200KN。（4）MQ18-200/40型气动式锚索预紧力涨拉机具使用方法机具操作顺序：a、按使用说明将千斤顶、加压箱及高压油管接好；b、卸压阀关闭（拧紧），换向阀打至出缸位置；c、油泵加压，千斤顶出缸（压力表在05MPa），油路正常给油加压。d、卸压阀打开，换向阀打至收缸位置；e

31、、油泵加压，千斤顶收缸（压力表在1020MPa），油路正常回油卸压。机具空载实验a、每次正常涨拉前，都要进行拔拉机具空载加压卸压、出缸收缸实验，以确保在工作时正常。b、按程序连接好机具系统进行操作，若有异常现象，查明原因，试好后方可进行涨拉。实际涨拉操作程序a、锚索外端孔口平整，套上垫板及锚具，将千斤顶套上；b、按程序连接好机具系统，进行涨拉操作；c、注意观察压力表读数变化，当压强值达到15MPa时停止加压。d、卸压收缸，取下千斤顶，该根锚索涨拉完毕。MQ18-200/40型气动式锚索预紧力涨拉机具使用注意事项a、涨拉机具要有专人保管、专人使用、使用人要参阅说明书；空载实验熟练后再进行现场操作

32、。b、顶压器与千斤顶是螺纹连接，每次工作前进行检查，螺纹一定要拧紧到位，顶压器内的螺形弹簧片间要保持清洁。c、现场尽可能不要机体分离、拆卸顶压器、油路连接头等，以防混入脏物。d、不得用高压管当做绳索、受力器械和搬动涨拉机具等。e、每次连接可能造成油路系统内有空气，涨拉千斤顶应空载往复动作几次，排出空气。f、涨拉时，千斤顶与钢铰线应保持在同一轴线上，不合适时应用垫板等矫正。g、一次涨拉行程不得超过150mm，需继续涨拉缸体时，需缸体复位重新涨拉。h、加压涨拉过程中，要有人注意压力表的读数变化，千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常立即停止加压，查找原因并进行处理。在压力表达到设计要求时，若出现千斤

33、顶出缸而压力读数不升现象，已是开始压实孔壁，属正常现象，如果判断不是孔口压实情况，此时出缸量超过100mm，说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，需重新补打。i、系统采用32机油，油箱油量应不少于油位的3/4。j、每次现场工作完毕要对机具进行清理，装箱放置并定期拆卸检修，保持其完好状态。第四节 永久支护工艺1、西五永久避险硐室浇筑钢筋混凝土（1）西五永久避险硐室支护设计：1-1、2-2断面为钢筋混凝土支护，3-3、4-4、5-5断面为双网锚喷支护。（2）根据施工顺序,先刷大施工结束,锚网喷后，开始绑扎钢筋。纵筋采用16的普通螺纹钢，环筋采用20的普通螺纹钢，间距均为300，双层钢筋间距38

34、0，联接筋采用6的圆钢，上下排之间三花形布置，间距300。绑扎好钢筋后支模板。钢筋采用对头接触电焊接的搭接方式，接触面积不小于75%，钢筋的接头不能在同一水平面上，错开距离不得小于500。（3）模胎、模板的支设方法：每1.5m两边各支一根腿子木，上、下端均用锚杆按中、腰线固定，将采用柳木制作的木碹胎安装在木腿上，边墙木顶在木腿与碹胎接茬处，由下而上边安放碹板边浇筑混凝土；混凝土墙浇筑到拱基线，每两架之间用碹板联接牢固，拱顶用锚杆固定到顶板上，以防止在浇筑混凝土时碹胎下降、位移，由下而上边安放碹板边浇筑混凝土。（4）混凝土搅拌与浇注：砂、石子的运输，采用矿车运到搅拌地点；用简易的小型搅拌机搅拌混

35、凝土，（搅拌机必须防爆、传动部位必须设护罩）。搅拌好的混凝土放到铁板上，用人工进行浇注，用震动棒震捣密实，以免出现蜂窝麻面。模板拼接不严，要提前用黄泥堵抹好，以防漏浆，不准用编织袋或棉沙封堵。混凝土必须分层浇筑，分层厚度0.3m0.4m，便于捣固。不论是水平分层或者走向分段都必须处理好接茬。接茬面的处理方法：接茬面控制在45左右，必须为麻面，清理浮物、浮矸、振捣不实的混凝土，冲洗干净。浇注混凝土前，先铺一层50mm的混凝土砂浆，然后浇注混凝土，保证接茬严密，不漏浆，不分层，振捣密实。碹胎顶部接茬面的处理方法：接茬面控制在45左右，必须为麻面，清理浮物、浮矸、振捣不实的混凝土，冲洗干净。浇注混凝

36、土前，先铺一层50mm的混凝土砂浆，然后浇注混凝土，保证接茬严密，不漏浆，不分层，振捣密实。填料不实时，采用喷射混凝土进行密实。浇筑C30级混凝土，其厚度500，保护层厚度为50mm。采用425#普通硅酸盐水泥、干净河砂、粒径2040的石子（水洗20的不少于50%）。每立方米混凝土用水泥450公斤, 砂子0.4立方米, 石子0.8立方米；其重量比为：水泥：砂子：石子=1：2:3。2、将7501轨巷联络巷内的水沟使用C30级混凝土浇筑，硐室底板采用混凝土地面，厚100mm，混凝土强度等级C10，所有硐室内表面用10mm厚白水泥沙浆抹面(抹面厚度可根据实际情况进行适当调整)。3、施工材料的材质锚杆

37、为20锰硅钢，托盘为Q215A型钢，螺母为45#型钢，普通螺纹钢材质为ID335型钢，圆钢材质为锰钢。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、开工前的准备工作首先将风、水管路分别用50mm铁管和25mm胶管接到施工地点，再接好分风器和分水器；同时检修好耙装机、喷浆机、风钻等设备、工具。二、根据设计和施工要求，该巷道采用光面爆破，耙装机装岩，矿车运输，3-3、4-4、5-5断面采用锚网喷支护；1-1、2-2断面采用锚网喷临时支护（永久支护的一部分），浇注钢筋混凝土做永久支护，由外向里施工。三、刷大时施工顺序1、交接班后，首先检查安全情况及安全隐患并及时处理，为施工作好准备。2、打眼，后路同时进行材料

38、整理、打扫卫生等。3、炮眼打好后装药、放炮、通风防尘。4、初喷使用临时支护并打锚杆支护。5、锚杆打完后打迎头交班上部炮眼。6、打完炮眼后出碴，完成一个循环。四、总体施工顺序：1、按照中腰线由外向里刷大施工硐室，锚网喷支护巷道。2、硐室刷大施工完毕后由下而上绑扎钢筋，预埋门框，支设碹胎，安装模板。3、由下而上浇筑混凝土。4、混凝土凝固一周后，将西五永久避险硐室内的所有支架、模板回撤升井。5、硬化硐室底板，5、使用白水泥砂浆抹墙面。第二节 凿岩方式本规程所施工的西五永久避险硐室均采用打眼放炮的方法破岩，配合风镐刷帮。一、打眼机具： 采用7655 型风钻打眼，采用MQS-45/1.4C2风煤钻或锚杆

39、钻机安注锚杆，风源来自地面压风机房。二、打眼工艺：（一）风钻打眼1.试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。2.定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整气腿到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员相互协调，密切配合。3.开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。4.正常钻眼。1）司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和气腿调节阀。2）开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要

40、先关风，后关水。3）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑到或断钎伤人。4）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻腿升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。5）钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。6）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。7）更换钻眼位置或移动调整钻腿时，必须将风钻停止运转。8）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。9）钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。5.停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以

41、吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。（二）风动锚杆钻机打眼工艺（1）使用前检查风动锚杆钻机的气腿是否完好（外观不得有裂痕、擦伤、挤压、撞击等伤痕），伸缩是否灵敏，若有问题禁止使用。（2）检查所有的控制开关，都应处在关闭位置。检查油雾器的工作状态、确保油雾器充满良好合格的润滑油。（3）查压风管、压水软管是否够长，连接是否牢固。压风管、压水软管是否足以满足延长时的安全操作和摆脱障碍物。（4）压风、压水软管接到钻机上之前要吹干净，（吹时严禁管头对着人），确保快速接头和压风、压水管路的清洁，防止杂物进入钻机。压风、压水管要使用过滤器。（5）检查指定位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。钻机旋转时，操

42、作者戴劳保防护眼镜，严禁带手套，衣服、袖口要扎紧。钻眼时为防止钻杆伤人，点眼工点完眼后，离钻机不少于500mm，严禁触动钻机的转动部位。（6）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，保证安全。（7）钻孔时不得使用太大的推动力，否则会造成卡钻或损坏钻头。辅助人员离开钻500mm以外的距离。（8）当钻机满载突然停止时，会产生较大的反扭矩时操作臂向右摆动，操作着应有正确的站位，使钻机置于操作着的右侧。（9）钻机收缩时手不要握在气腿上，避免挤伤手。（10）打眼时使用的钎子与钻机必须保持直线，发现弯曲要及时更换，不透气的钎子不准使用，打眼时严禁干打眼。（11）严禁任何人触摸正在转动的风动锚杆钻机的转动部分。

43、（12）钻杆用完后，要将其横向摆放在工具架上；钻机用完后，要将其竖直放置到不影响工作的巷帮，并用8铁丝将其上部与巷帮金属网固定牢。禁止将钻机横置或乱放。三、 降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮（每孔两块）、装岩前洒水、爆破时使用爆破远程喷雾、爆破前后冲刷岩帮、净化水幕、佩戴个人防护用品等措施。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。一、炸药、雷管：使用煤矿许用二级乳化炸药，规格：直径27mm，长170mm，重量为0.1kg/卷；毫秒延期电雷管（15段）,电雷管必须编号。二、装药结构：正向装药结构。三、起爆方式：起爆使用FD200D型发爆器起爆，放炮母线使用MYQ21型铜芯专用电缆，联线方式

44、为串联连线，1-1、2-2、4-4、5-5断面掘进时先放下部炮眼，再放上部炮眼，必须坚持一次装药一次起爆。附图10：1-1断面炮眼布置图及爆破说明书（1：50）附图11：2-2断面炮眼布置图及爆破说明书（1：50）附图12：3-3断面炮眼布置图及爆破说明书（1：50）附图13：4-4断面炮眼布置图及爆破说明书（1：50）附图14：5-5断面炮眼布置图及爆破说明书（1：50）附图15：装药结构示意图第四节 装、运岩石、材料方式一、装岩（煤）方式西五永久避险硐室刷大施工中，使用P30B型耙装机装岩，矿车运输人力推到7500上车场。大巷电机车运输，矸石经-395m水平西翼运输大巷、副井运至地面。装载时，要注意保护工作地点的管线、电缆、风筒及机电设备，以防损坏。1、耙装机的安装方法（1）施工准备：A、清点好耙装机配件，维修完好后运至施工地点。B、根据设备外形尺寸，检查运输路线，对影响运输地点进行整改，确保