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1、三相低压交流电动机及直流电动机检修规程1范围本规程规定了异步电动机的检修项目和检修工艺要求及检修质量标准等内容。本规程适用于XXX电厂电机的检修。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。3检修周期3.1 我厂的主要附属设备电动机，如压油泵、主变冷却风机、启闭机、桥机、清污机和各种水泵专用的电动机，一般应每年检修一次。3.2 防汛用的电动机应在每年汛前检修完，起重方面用的电动机则应在每年机组检修前完
2、成。3.3 各类通风机和不常投入运行的电动机，一般每两年检修一次。3.4 当电动机有效故障发生时，应及时处理。4电动机的检修项目4.1 三相低压异步电动机检修项目1 .1.1定期小修：不拆开电动机的一般清理和检查，应经常进行，其项目包括：4 .1,1.1清擦电动机外壳，除掉运行中积累的污垢。4.1.1.2 测量电动机绝缘电阻、直流电阻，测后注意重新接好线，拧紧接线头螺丝。4.1.1.3 检查电动机端盖，地脚螺丝是否坚固。4.1.1.4 检查电动机接地线是否可靠。4.1.1.5 检查电动机与负载机械间的传动装置是否良好。4.1.1.6 拆下轴承盖，检查润滑油是否变脏、干涸，及时加油或换油，处理完
3、毕后，注意上好端盖及坚固螺丝。4.1.1.7 检查电动机附属起动和保护设备是否完好。4.1.1.8 试运转、测量三相电流是否平衡，且符合铭牌规定，并观察运转状况。4.1.2定期大修：应结合负载机械的大修进行，大修时，拆下电动机进行以下项目的检查处理：4.1.2.1检查电动机各部件有无机械损伤，若有则应做相应修复。4.1.2.2对拆开的电动机和起动设备进行清理，清除所有油泥、污垢。清理中注意观查绕组绝缘状况，是否老化、变色或脱落，如有应进行局部修复和刷漆。4.1.2.3检查槽楔是否松动，槽口一段尤其应坚固。4.1.2.4拆下轴承,用汽油或清洗剂清洗干净,并检查轴承架与钢珠间隙，完好的轴承应转动灵
4、活，不松动，否则应更换。4.1.2.5检查定子绕组是否存在故障，使用兆欧表及电桥测量以判断绕组是否存在受潮、断线和短路现象，若有应及时处理。4.1.2.6检查定、转子铁芯有无磨损和变形，若有应做相应的修发。4.1.2.7对于鼠笼转子、笼条及短路环应坚固可靠，无断裂和松动，对于绕线式转子绕组还须检查转子两端钢扎线是否坚固可靠，应无松动、移位、断裂、过热、开焊等现象。1.1.1.1 1.2.8对于绕线式转子应检查滑环、电刷、刷握、短路环触头接触情况。1.1.1.2 1.2.9检查碳刷型号、压力、接触面积和吻合情况。4.1.2.10 检查转轴滑动面应清洁光滑、无碰伤、锈斑及变形。4.1.2.11 检
5、查风叶片应坚固、无裂纹、变形。4.1.2.12 在进行以上各项修理检查后对电动机进行装配。4.1.2.13 安装完毕的电动机在进行各试验项目符合要求后方可带负载运行。4.2直流电动机检修项目4.2.1定期小修、内容及要求如下：4.2.1.1对电动机外部进行一次清扫，并对电动机外观检查：电机的外壳、端盖和其他结构部件等是否有损伤和锈蚀现象。4.2.1.2检查绕组表面是否有变色、损伤、裂纹和剥离现象，定子绕组固定是否可靠，补偿绕组连接线是否有距离过近，焊接处有无开焊现象。4.2.1.3检查换向器和电刷的工作状态，如换向器是否有变形、表面是否有沟道、云母沟的下刻和倒棱是否符合标准、换向器表面是否出现
6、烧伤等问题。4.2.1.4检查绕组绝缘电阻，记录数据，并和上次小修理的数据进行比较。4.2.1.5检查轴承运行温度是否超过允许温度，对于注入式换油滚动轴承结构，应注入适量润滑油，对于轴承间隙较大或润滑油使用时间较长的轴承，应更换轴承或润滑油。4.2.1.6检查转动部件和静止部件的坚固螺钉是否有松动。4.2.2定期大修项目如下：4.2.2.1解体检查，清擦所有结构部件，检查各部件磨损和变形情况，并在组装前重新喷漆。4.2.2.2清洗轴承，更换有缺陷的滚动轴承和重加润滑油。4.2.2.3对于换向器变形超过规定时或换向器表面沟道较深、轴向波浪度较大时，应车削换向器表面，并重新下刻、倒棱。4.2.2.
7、4检查全部刷握，发现弹簧压力小、压指变形和内孔磨损应该更换零件，更换同一牌号电刷，并仔细研磨接触面。4.2.2.5处理定检中记录下来的各项缺陷和故障，更换和处理个别或部分有故障的绕组，更换定子绕组松脱和发脆的绑绳。4.2,2.6彻底清擦定、转子绕组，表面重新喷漆，干燥后测量绝缘电阻，应符合规程规定，否则重新处理。4.2.2.7电机装配后，需检查气隙和电刷中性面，测量绕组冷态电阻，做空载运行和观察额定负载的换向情况的试验。4.2.3换绕组：除包括大修的全部项目外，绕组全部重绕，所有的绝缘及损坏的槽楔、套管和胶木垫块等均应更换。5检修前的准备工作准备好：扳手、锤刀、螺丝刀、砂布、刮刀、拉马、铜棒等
8、钳工工具，500V兆欧表一块、钳形电流表一块、单臂电桥一块、木方一根、银头一把、油盆、汽油或清洁剂、破布、棉纱头等清洁工具，钙基或钠基润滑脂适量，检修直流电动机时除以上工具材料外还需弹簧秤一只、塞尺一把及下刻云母片等工具，并准备好上次检修的所有的数据缺陷处理情况的材料，以便参考。6检修的方法、工艺6.1 异步电动机的检修：在检查、清洗、修理电动机内部或换润滑油、轴承时均需要把电动机拆开。6.1.1 拆装前的准备：6.1.1.1 备齐拆卸工具，特别是拉马、套筒等专用工具。6.1.1.2 选好电动机拆装的合适地点，事先清洁和整理好现场环境。6.1.1.3 熟悉被装拆电机的结构特点、拆装要领及其所存
9、在的缺陷。6.1.1.4 作好标记：标出电源线在接线盒中的相序，标出联轴器或皮带轮与轴台的距离、标出绕组引出线在座上的出口方向。6.1.1.5 拆除电源线和保护接地线，并用兆欧表测出绕组的绝缘电阻，记好数据。6.1.1.6 拧上地脚螺母，将电机拆离基础并搬至解体现场。6.1.2 拆卸步骤6.1.2.1拆下皮带轮或联轴器，拆下电机尾部风罩。6.1.2.2拆下电机尾部扇叶。6.1.2.3拆下前轴承外盖和前后端盖坚固螺钉。6.1.2.4用铜棒轻敲转轴前端，将转子连后端盖一起从止口中敲出。6.1,2.5从定子中取出转子。6. 1.2.6用木方伸进定子铁芯顶住前端盖，使用镇头把前端盖敲出，再拆前后轴承及
10、轴承内盖。7. 1.3几个主要部件的拆卸方法8. 1,3.1联轴器或皮带轮的拆卸8.1.1.1.1 使用专用的拉马将联轴器从轴上拉下来，拉马应选用适宜的拉马，其螺杆中心线要对准轴的中心线，并注意联轴器的受力情况。8.1.1.1.2 拆卸时动作要平稳、均匀、保持拉马的三臂平衡，然后逐渐加力将联轴器取下。8.1.1.1.3 不许用大锤直接打击联轴器边缘，对于配合生锈的联接件应先用松动剂喷其联接处，后再进行拆卸，如仍然很紧则可用火焊迅速地将联轴器圆周加热，再拆卸。8.1.1.1.4 对于齿轮转动件，不可直接用高温加热齿部。6.1.3.2拆卸端盖：6.1.3.2.1在拆卸时先在端盖接缝处打上记号，两边
11、端盖记号应有区别。6.1.3.2.2对于滚动轴承的电动机先拆轴承盖，再卸端盖，而滑动轴承的电机则在拆轴承端盖前应先将油放出。6.1.3.2.3对于绕线式电机一定要抽出电刷。6.1.3.2.4拆卸端盖时，先拆下风罩和风扇，拧出端盖螺丝，后用铜棒沿端盖边缘轻敲打，使端盖从机座上脱离。6.1.3.2.5对于较重的端盖拆卸时应用起重工具把它吊好后再进行拆除。6.1.3.3抽出转子小型电机的转子可用手抬出，但注意不要擦伤铁芯或绕组，较大的电机须用起重工具抽出转子，并注意防止所用的钢丝绳损坏转子及防止钢丝绳在转子上打滑。6.1.3.4轴承的拆卸6.1.3.4.1在转轴上拆卸轴承，用拉具按拆卸联轴器的方法进
12、行拆卸，拆卸时钩爪要抓牢轴承内圈，以免损坏轴承。6.1.3.4.2在端盖内拆卸轴承：在拆卸端盖时有时轴承留在端盖内孔中，这时将端盖止口面向上平稳地放置，在轴承外圈的下面垫上木板，但不能抵住轴承，后用一根直径小于轴承外沿的铜棒抵住轴承的外圈，从上边用银头敲打，使轴承从下方脱出。6.2异步电动机的装配6.2.1 装配前的准备：6.2,1.1应彻底清扫定、转子内部表面的尘垢，最后用气油擦试干净。6. 2.1.2检查槽楔、绑孔带、绝缘材料是否松动脱落，有无高出定子铁芯内表面的地方。6.2, 1.3检查气隙、通风沟、止口处和其它空隙有无杂物和漆瘤。6.2.1.4检查各相绕组冷态下直流电阻及绝缘电阻是否符
13、合要求。6.2.2装配步骤：原则上按拆卸的相反步骤进行。6.2.2.1检查轴承是否转动灵活而不松动，再检查轴承内圈与轴、外圈与端盖孔之间的公差和光洁度是否符合要求，再测量轴承的间隙是否合格。6.2.2.2在轴承中按其总容量的1/32/3的容积加足润滑油。1.1.1.1 2,2.3将内轴承盖加足润滑油先套入轴内，然后再装轴承，装时应用一根内径比转轴外径略大而比轴承内圈略小的套筒抵住轴承内圈，将轴承敲打到位，并注意轴承有型号的一面应朝外，以便下次易于检查型号。6.2.2.4 装配后端盖：将转子竖直放置，将后端盖轴承座孔寻准轴承外圈套上，后一边转动端盖，一边用铜棒敲打端盖中央部分，直至到位为止，后套
14、上后轴承外盖，拧紧轴承外盖紧固螺钉。6.2.2.5 按拆卸所作的记号将转子放入定子内腔中，合上后端盖，按对角交替拧紧后端盖紧固螺钉，注意边拧紧，边用铜棒均匀敲打端盖直至到位。6.2.2.6装配前端盖：将前轴内盖与前轴承按规定加足润滑油，参照后端盖的装配方法将前端盖装配到位，装配前应注意前轴承内盖螺孔是否对准，否则影响装配，解决这问题的方法为：在套入前端盖还未到位时，趁着还看见内盖，用一根长木条或螺丝刀扎进端盖和内盖相应的孔，以便定位，端盖到位后，再把轴承外盖装上拧紧固螺杆，拧螺杆先拧没用木条的其余两孔，后再把木条拉出换上螺杆并紧固，前端盖装配完毕后，转动转子检查是否转动灵活。6.2.2.7装配
15、联轴器：先在前端轴上、联轴器内孔上涂一层润滑油，并安放在定位销，然后将联轴器套上前端轴，套上时联轴器的定位槽应对应转轴上的定位销。然后再用铜棒将联轴器敲进轴中，直至到位为止。6.2.2.8装配风扇及风扇罩：把风扇套上后端轴上，用铜棒轻敲直到位为止，并打紧定位销，后装上风扇罩，并拧紧风扇罩的定位螺钉。6.2,2.9以上项目装配完毕，经检查无误，且电动机试验合格后，再把其安装到工作位上，调整好，并接好电源线，电机方可投入运行。6.3直流电动机的检修6.3.1 拆卸和组装：原则上与异步电动机基本相似并注意以下事项。6.3.1.1拆卸电动机时注意事项6.3.1.1.1依次拆开地脚螺栓，机座、端盖、轴封
16、、护板、电刷装置和引线。6.3.1.1,2测量端盖与轴之间的间隙、电枢与磁极间的空气间隙、电枢与主磁极中心的相对位移，并做好记录。6.3.1.1.3拆卸前应对刷架、刷握、端盖、电缆接头等作好记号，以便组装时校对，拆下的螺栓、零件、刷架、刷握、引线等应放置好，不要碰伤和压伤。6.3.1.1.4抽出转子时注意不要碰伤电枢绕组、换向器、风扇磁极铁芯各线圈，转子抽出后应稳地放在专用支架上，换向器应用青壳纸或白布包扎起来加以保护。6. 3,1.2组装时注意事项6.3. 1.2.1将转子装入定子时要注意磁极、电枢绕组及换向器等不要碰伤和擦伤。6.3.1.2.2装端盖前前应测量定、转子空气间隙与上次测的数据
17、进行比较，最大值和最小值的差不得大于规定标准。6.3.1.2.3刷架装配位置应正确，对滑动轴承式电机须将转子沿轴向两端拔到极限位置，分别测刷架和刷握与转动部分的最小距离，须保持5mm以上。6.3.1.2.4刷握装置应符合设计角度，刷握下换向器表面留有23mm间隙，各排电刷与换向片平行，其不平行度应不超过O.5m,各排电刷轴向应正负极成对地在换向器面上错开。6.3.1.2.5用50OV兆欧表测量全部直流回路绝缘电阻，换算到热态下不低于DIQ.6.3.1.3调整：在组装过程中和组装后还要进行调整。6.3.1.3,1电刷压力的测量和调整：在同一电刷架上每个电刷的压力其互相之间的差值不得超过10%o6
18、.3.1.3.2调整电刷的中心位置。6.3.1.3.3检查极性，在磁极线圈回路上接上612V直流电源，用指南针在磁极下沿周向逐步测试，如在相邻两磁极下指向交替变动表明极性正确，反之接错，应调整。6. 3.1.3.4换向片间的电阻，用电桥测量各相邻两换向片间直流电阻，其相互差值不得大于平均值的10%t6.3. 1.3.5测量电刷与刷握的间隙应有0.1.0.2mm的间隙。6.4. 1.3.6无火花区域试验：当电动机大修时应进行试验。7检修质量标准7.1 异步电动机修理后的检查试验。7.1.1 装配质量检查7.1.1.1 检查电动机出线连接是否正确。7.1.1.2 检查装配是否良好。7.1.1.3
19、检查转子的灵活性。7.1.1.4 测量电动机轴伸偏摆值。7.1.2 电动机绕组绝缘电阻的测定：对不同电压的电机应选用不同的兆欧表，电机额定电压为500V以下的选用50OV兆欧表,我厂所有的电动机额定电压均在以上范围下。测量时应分别测各相对外壳和各相之间的绝缘电阻值。7. 1.2.1冷态（常温）下,额定电压1000V以下的电机测得的绝缘电阻值一般应大于IMQ,下限值不能低于0.5MQ。8. 1.2.2电机热态（接近工作温度）下测得的绝缘电阻应大于下式所求得的值：R=U/（1000+Pn100）R：电机热态绝缘电阻MQU：电机的额定电压VPn:电机的额定功率kV对于额定电压为380V的低压电动机功
20、率不太大时，（如数十千瓦）其热态绝缘电阻不应低于O.4Mo7.1.2.3电动机绕组直流电阻的测定7.1.2.3.1运行中或刚停运的电机测前应静置一段时间，再进行测量。1. 1.2.3.2测量时应把各相间连线拆开，若拆不开，则Y接法时从两出线间测得的是2倍相电阻。2. 1.2.3.3测量工具最好选用双臂电桥，在导线细、匝数多、电阻较大的电机可选用单臂电桥，测得三相直流电阻后各相平均值RP为：Rp=(Ra+Rb+Rc)/3正常时电机任一相电阻与平均电阻之差不得大于5%。如:(Rp-Ra)/Rp100%+5%3. 1.2.3.45kW以上的电机定子绕组相间与历年相差不应大于2%,5kW以下的电机相间
21、与历年相差不应大于2%5%。4. 1.2.4定子绕组交流耐压试验：电动机更换绕组后才进行此项试验。7. 1.2.5电机空转检查和空载电流的测定：以上各项试验合格后方可进行空转，空转时间视电机容量而定，如表1所示：表1额定功率kWPn1.Pn1010Pn100空转时间min515307.1.2.5.1空转期间应注意定转子是否相擦，电机是否有大噪音及异响、过热，轴承温度是否稳定，检查空转同时用钳形电流表测量三相空载电流。8. 1.2.5.2所测得的各相电流与三相平均电流之差应小于10%,如某相超过12%以上，说明该相有可能存在匝间短路或轻微接地。9. 1.2.5.3各相电流均不应有大的摆动，若电流
22、表指针随转子转动而摆动，则有可能是转子断条等故障。10. 1.2.5.4空载电流过大说明定子了匝数偏少，功率因数偏低，空载电流过小说明定子匝数偏多。电机极数越多容量越小则空载电流占额定电流的百分值越大。11. 1.2.5,5一般几kW的2极或4极电机，其空载电流占额定电流的1/3以上，表2为各类电机空载电流占额定电流的百分比：表2极数功率(KV)0.250.5C以下2以下10以下50以下100以下270-9545-7040-55304523-351830480-9665-85456035-5525-4020-306859870-9050-6035-6530-4520-33890-9875-90
23、50-7037-7035-5025-3512. 直流电动机检修后的试验12.1.1 量绕组的绝缘电阻：电枢回路绕组、串励绕组和并励绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应分别进行测定，绝缘电阻一般不低于0.5MQ。12.1.2 量直流电阻7.2,2.1磁场绕组的直流电阻与原始值比较不应大于2%o7.2.2.2电枢换向片间的直流电阻差值不超过10%。7.2.2.3磁场可变电阻器各种不同位置之电阻值与原始值比较不超过10%o7.2.2.4对于电机电枢绕组直流电阻进行测量时应注意两种情况。7.2.2.4. 1将电刷自换向器上提起时：a) 对于单波绕组应在相互间距离等于最近奇数极距的两片换向片上进行测定，测得的
24、电阻即为电枢绕组电阻。b) 对于无均压线的单迭绕组在换向器直径两端的两片换向片上进行测定，电枢绕组的直流电阻RS由下式计算：RS=测得的电阻r/极对数P2(Q)c) 对于装有均压线的单迭绕组，应在相互距离等于或最接近奇数极距，并都装有均压线的两片换向片间进行测定，测得的电阻即为电枢绕组的电阻。d) 对于装有均压线的复迭或复波绕组应在相互间距离最接近于一极距，且都装有均压的换向片上测定，测定电阻即为绕组电阻。7.2.2.4.2将电刷放在换向器上测定：应在换向片位于两组相邻的电刷中心线下面，且其相互的距离应等于或接近于一极距测量。7.2,3绕组的交流耐压试验:在进行以上试验项目均合格,且电动机大修
25、后更换全部绕组，电动机属于高压时进行耐压试验，低压电动机一般不做此项试验，可用2500V兆欧表代替。7.2.4检查绕组的极性及连接均应正确：交接时或大修后进行。7.2.5测量电枢与磁极之间的空气间隙，各点气隙与平均值的差别不应超过下列空气间隙：3mm以下间隙为平均值的10%,3mm以上间隙为平均值的土5%。7.2.6直流电动机的空载检查：大修后或交接时方进行，空载时间一般为Ih,空载时转动应正常，调速范围合乎要求。8检修安全注意事项8.1电动机检修前应办好工作票,做好安全措施,验电完毕确保无来电的可能方可进行检修。8.2在检修中因用汽油清洗剂清洗电动机各部件，注意防止现场有火种或靠近火种的地方工作，且检修中所用的抹布不得乱丢，检修完后工作现场要打扫干净，所用剩余的汽油或清洗剂要放置好，以免引起火灾。8.3电动机空载运转时应注意电动机的额定电压及接线方式，以免接错引起电机相电压过高或过低而烧坏电机绕组。9检修后工作9.1 收集记录好设备检修相关数据。9.2 填写设备检修质量验收卡。9.3 填写设备检修总结。
