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1、局限空间作业危害防止计划1 .局限空间内危害的确认（局限空间作业危害评估）2 .通气换气实施方式（通气换气的实施）3 .局限空间内氧气、危险物、有害物浓度的测定（局限空间内部氧气、危险物、有害物浓度的测定）4 .电能、高温、低温及危害物质的隔离措施及缺氧、中毒、感电、塌陷、被夹、.被卷等危害措施（电能、高温、低温及危害物质的隔离）5 .作业方法及安全管制作法（作业方法及安全管制）6 .进入作业许可程序（局限空间进入许可）7 .提供的防护设备的检点与维护方法（防护设备的提供、检点及维护）8 .作业控制措施及作业安全检点方法9 .紧急应变处置措施（紧急应变）10 .安全告知与教育训练局限空间作业危
2、害防止计划一、局限空间内危害的确认（局限空间作业危害评估）进入局限空间作业场所前，应先确认作业危害特性，加强危害认知与防护。1.缺氧、窒息。11 硫化氢、一氧化碳等有害物中毒。12 火灾、爆炸。13 感电。14 被夹、被卷。15 坠落、滑落。Z陷住。8 .塌陷、吞陷。9 .热或冷危害。10 .维修空间不足有安全顾虑。11 .其它危害。二、通气换气实施方式（通气换气的实施）1通风：进入局限空间作业时，应以清净空气通风方式予以适当换气（不得使用纯氧），确保该作业环境符合下列规定：（1）空气中氧气含量不得低于百分的十八或高于百分的二十三。（2）硫化氢浓度不得超过IOppmft（3）引火性液体蒸气或可
3、燃性气体浓度不得超过其爆炸下限百分的三十。（4）空气中有害物浓度不得超过工人作业环境空气中有害物容许浓度。（5）不得有其它环境状况会引起工人生命或健康立即危害者。2 .换气：员工于局限空间作业（如在储槽、锅炉或反应槽的内部或其它通风不充分的场所），使用氨、二氧化碳或家等从事熔接作业时，除为防止爆炸、氧化或作业上有显著困难致不能实施换气者外,应予适当换气以保持作业场所空气中氧气浓度在百分的十八以上及百分的二十三以下。3 .作业时，应监控作业环境中的温度与补充水分，避免人员发生热衰竭现象。三、局限空间内氧气、危险物、有害物浓度的测定（局限空间内部氧气、危险物、有害物浓度的测定）1.作业前浓度测定（
4、1）局限空间作业开始前及所有人员离开作业场所后，再次作业开始前，测定该作业场所空气中氧气、硫化氢等有害物或可燃性气体、蒸气的浓度，并清除可燃性粉尘，确认无危险的，人员方得进入作业。（2）作业场所有引火性液体蒸气或可燃性气体滞留，有爆炸、火灾的者，应指定专人于作业前测定对于蒸气与气体的浓度。蒸气或气体的浓度达爆炸下限值的百分的三十以上时，应即刻使工人退避至安全场所。（3）进入储存大量物料槽桶时，应事先测定环境气体浓度并确认无爆炸、中毒及缺氧等危险。（4）对于有可燃性粉尘等其它危险物存在的配管、储槽、油桶等容器，从事熔接、熔断或使用明火的作业或有发生火花的作业，应事先清除该物质，并确认无危险的。（
5、5）对制造、处置或使用特化物质的乙类物质、丙类物质或丁类物质的设备，或储存可生成该物质的储槽等，因改造、修理或清扫等而拆卸该设备的作业或必须进入该设备等内部作业时，应以测定方法确认作业设备内的该物质浓度未超过容许浓度。（6）储槽内部从事有机溶剂作业时，应以测定方法确认储槽的内部的有机溶剂浓度未超过容许浓度。（7）对于沉箱、沉筒、井筒等的设备内部，从事开挖作业时，应测定空气中氧气及有害气体的浓度。（8）为避免因使用未经校准的仪器，而有错误的浓度测定结果，引起人员伤亡，所使用的浓度测定仪器，应经校准。另浓度测定结果及校准方法亦予以记录，并保存三年以上，以利追踪。（9）空气中氧气浓度为燃烧范围参数的
6、一，测定空气中可燃性气体、蒸气浓度前，应先测定空气中氧气浓度。4 .连续监测（1）进入局限空间作业时，其作业场所如属空间大或连续性系统（如下水道等，由于工业或交通意外事故致大量有害物或引火性液体等突然或不可预期大量流入危害作业员工,应采取连续性浓度确认的措施（2）局限空间内空气应经常性的确认浓度，确保该连续强制通风有效，避免有害空气蓄积；所采经校准直读式仪器，规格经审慎评估后选用。3确认(1)进入局限空间作业时，应经常确认作业场所空气中氧气、硫化氢等有害物或可燃性气体、蒸气的浓度，以确保作业场所通风换气的有效性。(2)进入局限空间作业，如员工身体或换气装置等有异常时，应即确认该作业场所空气中氧
7、气、硫化氢等有害物或可燃性气体、蒸气的浓度。四、电能、高温、低温及危害物质的隔离措施及缺氧、中毒、感电、塌陷、被夹、被卷等危害措施(电能、高温、低温及危害物质的隔离)1 .进入局限空间从事机械的扫除、上油、拆卸、检查、修理或调整，有导致危害工人的者，应使该机械停止运转。为防止他人操作该机械的启动，应采上锁及设置标示等措施。2 .人员于装有液体、微细粒子的储灌、反应灌、容器、船舶等内部作业时，为防止工人被作业场所的液体或微细固体粒子所捕捉或包围，而导致篁息、被压缩或粉碎，应将其液体、微细粒子排空或设置防止工人吞陷的安全措施。3 .人员于储灌的内部从事有机溶剂作业时，应确实将有机溶剂或其混存物自储
8、灌排出，并应有防止连接于储灌的配管流入有机溶剂或其混存物的措施。4 .人员进入有危害物质存在的配管、储灌、油桶等容器的内部作业时，为防止连接该化学设备的管线有流入化学物质，应确实将该物质自该作业设备排出，并应有防止连接于该设备的配管流入该物质的措施；前项隔离措施包括阀、旋塞、双重关闭或设置盲板。所设置的阀或旋塞应予加锁或铅封，并将不得开启的标示揭示于显而易见的处。5 .进入有危险物或有油类、可燃性粉尘等其它危险物存在的的配管、储灌、油桶等容器，从事熔接、熔断或使用明火的作业或有发生火花的的作业，应事先清除该等物质，并确认无危险的。6 .从事化学设备及其附属设备的改善、修理、清扫、拆卸等作业，为
9、防止危险物、有害物、高温水蒸汽及其它化学物质泄漏致危害作业人员，应将阀或旋塞双重关闭或设置盲板；并应将阀、旋塞等加锁、铅封或将把手拆离，使其无法擅动；并应设有不得开启J的标示。7 .从事气体设备的修理、清扫等作业，为防范来自其它部分的气体流入该开放部分，应将该开放部分前后的阀及旋塞予以关闭，且设置盲板等加以阻隔。关闭的阀或旋塞或盲板，应悬挂禁止操作的标示牌并予以加锁。8 .对制造、处置或使用特化乙类物质、丙类物质或丁类物质的设备，或储存可生成该物质的储灌等，因改造、修理或清扫等而拆卸该设备的作业或必须进入该设备等内部作业时，应将阀、旋塞等设计为双重开关构造或设置盲板等。所设置的阀、旋塞应予加锁
10、或设置盲板。9 .进入于储灌的内部从事有机溶剂作业时，应有防止连接于储灌的配管流入有机溶剂或其混存物的措施，所采措施的阀、旋塞应予加锁或设置盲板。10.进入于设置有输送家、家、氮、氟氯烷、二氧化碳及其它惰性气体等配管的锅炉、储灌、反应灌或船舱等内部从事作业时，应关闭输送配管的阀、旋塞并予上锁或设置盲板，并应于显而易见的处所标示配管内的惰性气体名称及开闭方向，以防误操作；对装有危害物质的容器属于管系者，得挂使用牌或漆有规定识别颜色及记号来替代标示。11 .进入局限空间作业，使用可燃性气体及氧气从事熔接、熔断或金属的加热作业时，为防止该等气体的泄漏或排出引起爆炸、火灾，应事先确定在该软管装置的吹管
11、在关闭状态或将软管确实止栓后，始得作业。12 .进入对于通风或换气不充分的工作场所，使用可燃性气体及氧气从事熔接、熔断或金属的加热作业时，为防止该等气体的泄漏或排出引起爆炸、火灾，除应使用不因其损伤、摩擦导致漏气的气体软管或吹管，并于连接处应以软管带、软管套及其它适当设备等固定确实套牢、连接。拟供气于气体软管时，应事先确定在该软管装置的吹管在关闭状态或将软管确实止栓后，才可开始作业。13 .进入局限空间作业时，为防止储灌、反应灌等容器的安全阀等排出的危害物质及惰性气体流入，应设置可使安全阀等所排出的气体、蒸气直接排放于外部的设施（应设置可使排出的惰性气体能直接排放于外部）。14 .局限空间开口
12、处，如有人员坠落或外来物体飞落的时，应即以栏杆、遮盖物或屏障等予以有效防护。（1）为防止人员有自粉碎机及混合机的开口部分坠落的，应有覆盖、护围、高度在90CM以上的围栅等必要设备。但设置覆盖、护围或围栅有阻碍作业，且从事该项作业的工人佩戴安全带或安全索以防止坠落者，不在此限。为防止由前项开口部分与可动部分的接触而危害工人的，雇主应有护围等的设备。（2）对于高度在2M以上的工作场所边缘及开口部分，人员有遭受坠落危险的者，应设有适当强度的围栏、握把、覆盖等防护措施。为前项措施显有困难，或作业的需要临时将围栏等拆除，应采取工人使用安全带等防止因坠落而致工人遭受危险的措施。（3）对废止使用的开口部分应
13、予封闭，以防止工人坠落。（4）为防止隧道、坑道进出口附近表土的崩塌或土石的飞落致有危害劳工的者，应设置挡土支撑、张设防护网、清除浮石或采取边坡保护。如地质恶劣时应先采钢筋混凝土洞口等防护。15 .进入锅炉、压力容器、烟道内部、反应器等，从事清扫、修理、保养作业时，为防止工人受高温危害，应将该设备或管线适当冷却。对与其它使用中的化学设备有配管连通者，应确实隔断或阻断，始得作业。16 .于锅炉、储灌等内部作业时，应注意炉、灌内的通风状况。17 .局限空间开口处，应设置栏杆、遮盖物或屏障等防护，以防辞落。18 .使用马达等传动机器，应于传动卷入点加设安全防护盖，以防被卷、被夹。五、作业方法及安全管制
14、作法（作业方法及安全管制）1.作业场所应设置警告标示与危害讯息，以加强人员安全认知。2.设施出入口的门或盖，应设置由内部易开启的构造或通报、警报装置等使的对外有效联络。3.局限空间作业时，使用对地电压在150伏特以上的移动式或携带式电动机具，或于湿润场所、钢板上或钢筋上等导电性良好场所使用移动式或携带式电动机具及临时用电设备，为防止因漏电而生感电危害，应于各该电路设置适合其规格，具有高敏感度，能确实动作的感电防止用漏电断路器。4 .从事局限空间作业，对于良导体机器设备内的检修工作所用的照明灯及工具，其使用电压不得超过二十四伏特，且导线须为耐磨损及有良好绝缘，并不得有接头。5 .进入局限空间作业
15、，如使用可燃性气体及氧气从事熔接、熔断或金属的加热作业时，为防止该等气体的泄漏或排出而引起爆炸、火灾，应事先确定在该软管装置的吹管于关闭状态或将软管确实止栓后，始得作业。6 .进入锅炉、压力容器、烟道内部、反应器、隧道式洗衣机内灌等，从事清扫、修理、保养作业时，应将该设备或管线适当冷却，并通风足够。7 .对于从事焊接、切割、燃烧及加热等热作的作业，为防止火灾爆炸的发生，应另提出动火许可，经签署同意作业，始得作业。8 .局限空间作业内部如存在有甲烷、甲苯等可燃性气体、引火性液体，为防止火灾爆炸的发生，局限空间内部照明设备应采用防爆型灯具。六、进入作业许可程序（局限空间进入许可）1 .进入局限空间
16、作业前，应提出申请许可与专人检点该作业场所，经许可同意后方可进入作业场所，其进入人员需加以管制。2 .进入许可证与作业场所检点表，需经雇主（安全卫生组审核）、工作场所负责人（管理或作业部门）或现场作业主管（作业部门或厂商专人）签署后，才可使人员进入该作业场所工作；前项进入许可证，应载明下列事项：（1）许可进入的场所。（2）许可进入目的。（3）许可进入时间及期限。（4）许可进入场所浓度测定结果及测定人员签名。（5）许可进入场所的危害性。（6）登记许可进入人员签名。（7）现场监视人员签名。（8）许可场所的能源隔离措施。（9）许可进入人员与外部连系设备及方法。（10）防护设备及救援设备的准备及使用。
17、（11）其它维护许可进入人员安全的措施。3 .进入许可证应提供予需许可的进入人员并张贴于入口明显处，并使许可进入人员进入内部作业时间不得超过许可证上所规定完成所需时间。4 .作业人员进出，应予确认、点名登记，并制成纪录保存一年以上备查。5 .局限空间作业如需有动火作业时（如焊接、切割、燃烧及加热等）时，应再申请明火作业许可，经核准与安全确认后，方得作业。七、提供防护设备的检点与维护方法（防护设备的提供、检点及维护）1 .作业人员应依现场作业危害特性，配戴适宜防护器具，方得进入作业。（1）防护器具种类：安全帽、安全面罩、防毒（尘）面具、防护眼镜、防尘口罩、防护衣、反光背心（服装）、防护手套、安全
18、带等防护器材或及其它必要的防护具。（2）救援设施种类：空气呼吸器、氧气呼吸器、梯子、安全带、胸式（全身式）救生索等设备；前项救生索可设置附吊升装置或固定器。戴用输气管面罩的连续作业时间，每次不得超过1小时。2 .防护设备数量设置作业部门应依作业特性与作业人员人数，购置所需防护设备。3 .防护设备的检点与维护防护器具与救援设施，应于每次使用前检点正常勘用性；相关防护设施应有专人管理与定期保养与检点。八、作业控制措施及作业安全检点方法1.作业部门的缺氧作业主管人员，应监督各项安全管理事宜，并指派专人为安全督导员全程监护：了解该局限空间作业的危害状况。（2）掌握进入人数及姓名。作业期间于作业现场外监
19、视，不得任意离开。（4）严禁非经许可人员不得进入作业场所。随时监视作业状况，并与作业人员维持适当联系。（6）监督员工正确使用防护器具或设备的情形。确认安全防护器具勘用状况，如换气装置、测定仪器、安全带等。（8）发觉有异常时，应采取必要救援等紧急应变措施。2.现场作业部门应于作业前实施安全检点，必要时实施连续监测记录备查，确保局限空间作业区域安全。9紧急应变处置措施（紧急应变）1 .发生下列状况应即停止作业，并使从事该作业的员工即刻退避至安全处所。（1）换气装置发生故障，通风效能降低。（2）作业场所内部被有害物污染。防护设备或救援设施失效或警报声响，有导致缺氧、中毒、火灾爆炸或引起员工生命或健康
20、立即危害的时。2 .现场作业会受相邻作业场所影响导致有危险的时，应与该场所保持联系。3 .异常发生时，监视人员应立即联系救援人员展开救援或寻求急诊支持，相关救援人员应有妥善防护设备，使得进入救援，否则不宜贸然进入。4 .从事局限空间作业人员、监视人员及救援人员，设施管理部门每年应至少办理演练一次以上，增进其防范灾害的知识与技能。（1）作业人员：使其熟悉作业程序与必要知识与技能，俾能依正确方法作业，遇有事故不致慌乱。（2）监视人员：使其了解及熟悉其任务。（3）救援人员：使其熟悉该局限空间作业紧急救援程序与急救训练。2.人员进入局限空间作业前，应确认紧急应变作业程序，使其每一参与人员均了解其工作范围及责任，藉由作业前的协调会议传达，使所有人员均能互相配合及发挥功能，落实局限空间作业自主管理。10安全告知人员进入时应实施作业前安全告知（签名确认），强化人员的作业安全。
