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1、1.目的:规范导光板进料、制程、成品检验方法与检验标准。2.适用范围:适用于导光板质量检验。 3.职责与权限: 主管负责对本检验标准的编写修订和对不良物料的确认； IQC负责对进料导光板进行检验，确保品质检验的及时性和正确性，并做好标识；4.定义：采用美国军用标准MIL-STD-105E,和C=0 Sampling plans Index Values (Associated AQLS)并根据本公司的实际情况适当收严。抽样方案进行抽验,进行规格检查,外观检查, 并进行发光检查。 致命缺陷AQL=0：材料的特性不良有可能影响产品功能失效或导致人身安全的缺陷。 主缺陷AQL=：材料的特性不良有可能
2、影响产品的品质功能失效但不至于影响人身安全的缺陷。 次缺陷AQL=：材料的特性不良有可能影响产品的品质但不至于使产品功能失效的缺陷。5.内容：检验内容与标准检验项目检 验 标 准检验方法仪 器允收水准规格与材料对照表、样品规格一致；规格错误、混品不接受目视数量数量与标签一致。目视尺寸外形尺寸符合图纸尺寸公差范围，检测长、宽、厚、与膜片、PCB、等的配合尺寸。卡尺 投影仪外观弯曲1. L100mm,变形, 接收;2. 50mmL100mm,变形 , 接收;3. L50mm,变形接收;目视塞尺卡尺批峰射出口批峰高出盖子壁面距离外凸型：c，可接受，但不得影响尺寸。卡尺或二次元内凹型射出口批峰不影响发
3、光效果，可接受向外不可高出边框。目视检查裂痕有效发光区内不可有;有效发光区外,深度，两处以下可接受。目视检查脏污发光区内不可有,发光区外轻微脏污可接受。目视检查成型不良不接受。目视检查顶针孔位/成型不良顶针孔(方型或圆型)深度H可接受；顶针孔深度H则不接受。顶针孔凸出平面高度不可有。目视检查/卡尺顶针批峰顶针孔批峰c高于不接受；不影响组装、发光效果，可接受目视检查/卡尺咬花区咬花点形状必须与原始样品相同。目视检查凸点不可有。目视检查丝印网点丝印反方向不可有。丝印不完全不可有。目视检查AQL 0发光检查发光检查划痕/线状不良长度L(mm)宽度W(mm)允许条数不计W不计L2W2-W0注： :表示
4、线长, W表示线宽2.黑白线状缺陷整体允许数不超过2个 ； 3.对于线状缺陷很明显时,必要时参考工程样或客户的限度样品来控制。目视发光检查点状不良（黑白点）X YX Y(mm)允许个数不计20 1. =(X+Y)/2 , X为点缺陷的长, Y 为点缺陷的宽.2. 一片LG不允许超过3个点状不良, 2个点状不良的间距必须在15mm以上； 3. 如果点状不良看起来较明显，必要时以限度样品来控制。目视发光检查气纹、水纹不良影响发光效果，不接受目视检查色 差发光区不可有两段或数段颜色差别。目视检查暗影白团黑团影响发光效果不接受（有限度样品的，进行判定）目视检查均匀度均匀性（即亮度比）（最小亮度值/最大
5、亮度值）100% 参照图纸要求测试点与均匀度值；屏幕亮度计 参照样品核对规格。数量,外观检查发光检查按抽样计划表进行抽样检查，尺寸每个模穴至少应测量2pcs，若测量时发现有尺寸偏到极限值者，应加测20PCS进行验证后再做判定，如果尺寸不合格，则判定实际装配后尺寸是否符合要求，如果不符合成品要求，或虽然符合成品要求，但有较多的尺寸都与上限或下限只差以下时，则应判为不合格，实配一般取1020PCS进行组装，亮度测量每个模穴各抽取2PCS进行亮度和均匀性测量。6. 相关文件 工程图纸7. 相关记录 进料检验报告 品质异常反馈报告 进料检验履历表 No修订内容修订者修订日期备注No修订内容修订者修订日期备注发放范围： 生产部 品质部 工程部 资材部 市场部 PMC部 采购部 人事部核准： 审核： 拟制：
