金属件涂装通用技术条件讲解.doc

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1、金属零部件涂装通用技术条件 1 范围 本标准规定了金属零部件上的涂装的种类和等级、要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。 本标准适用于在不同金属底材零件（以下简称“零件” ）表面上进行的、主要以装饰及防腐蚀为目的的一般装饰用涂装（以下简称“涂装” ）。本标准适用如下涂装：a）以酸洗磷化处理的金属；b) 真空镀膜的涂装；c) 以指向性反射或萤光性为目的的涂装；d) 电绝缘性为目的涂装。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些

2、文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1734-1993 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1735-1979 漆膜耐热性测定法 GB/T 1743-1979 漆膜光泽测定法 GB/T 1763-1979 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法 GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化评级方法 GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865-

3、1989 漆膜老化（人工加速）测定法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批次的检查） GB/T 6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法 GB/T 6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 GB/T 9276-1996 漆层自然气候曝露试验方法 GB/T 9286-1988 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9754-1988 色漆和清漆 60度镜面光泽的测定 GB/T 9761-1988 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆 漆膜厚度的测定1 GB/T 13893-1992 色漆和清漆 耐湿性的测定3 术语

4、下列术语和定义适用于本标准。3.1 起泡 涂层表面呈现鼓包的现象。3.2 针孔 涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。3.3 起皱 涂层表面呈现凹凸不平且无规则线状折皱的现象。3.4 桔皮 涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。3.5 露底 未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。3.6 遮盖不良 涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象。3.7 裂纹 漆膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。3.8 脱落 漆膜从涂面呈现片状脱离的现象。3.9 凹陷 涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着、产生抽缩形式泡疤而呈现凹坑现象。3.10 流痕（流漆）喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象

5、，严重时称为流挂。3.11 异色斑点漆膜表面呈现不相溶的不同颜色斑点的现象。3.12 砂纸纹涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象。3.13 碰伤漆膜表面受外力碰撞而呈伤痕的现象。3.14 刮伤漆膜表面受外力刮划而呈伤痕的现象。3.15 失光漆膜干燥后，表面暗淡、模糊、光泽感不足的现象。3.16 色斑漆膜上有斑点的颜色不均匀或丝状、线状的颜色不均匀，而且从漆膜表面到底层颜色逐渐变化。4 种类和等级2涂装的种类、底材及质量等级见表1。 表1 涂装种类和等级涂装的种类（记号）底材质量等级性能 KCJT-1种1级铁1级见表3KCJT-1种2级铁2级KCJT-1种3级铁3级KCJT-1种4级铁

6、4级KCJT-1种5级铁5级KCJT-1种6级铁6级KCJT-2种1级铝1级见表4KCJT-2种2级铝2级KCJT-2种3级铝3级KJT-2种4级铝4级KCJT-3种1级锌1级见表5KCJT-3种2级锌2级KCJT-3种3级锌3级KCJT-3种4级锌4级5 要求5.1 涂装前应对零件表面进行脱脂、酸洗、磷化等处理，处理后的零件应符合GB/T 6807-2001的规定。但铝、锌零件应进行脱脂、氧化和钝化等处理。5.2 外观等级要求见表2。 表2 外观等级 外观项目ABCDE色差0.5NBS以内或目视无色差。1NBS以内或目视不明显。不严重。色斑在1000Lx光照度下，距离0.5米处不能有。在50

7、0Lx光照下，距离0.5米处不能有。在500Lx光照下，距离1米处不能有。光泽差异2%以内。不明显。失光不能有。发白不能有。云斑裂纹不能有。脱落不能有。露底碰伤不能有。不严重。刮伤起泡不明显。膨胀凹陷针孔3表2 （续） 外观项目ABCDE流挂不能有。不能有，在弯曲部位不明显。不明显。不严重。积聚物异色斑点在1000Lx照明度下，距离0.5米处不明显。在500Lx光照下距离、0.5米处不能有。在500Lx光照下、距离1米处不能有。不严重。色的渗透脏污麻点起皱在500Lx光照度下，距离0.5米处不能有。在300Lx光照下距离0.5米处不能有。在300Lx光照下距离1米处不能有。不明显。不明显。不平

8、整桔皮毛坯伤痕在300Lx光照下距离2米不明显。变形砂纸纹粒子状尘埃（mm）长度0.3以内不能有。2个以内。4个以内。6个以内。不严重。0.30.5不能有。2个以内。4个以内。0.51.0不能有。2个以内。1.01.51个以内。1.5以上不能有。纤维状尘埃（mm）长度3以内不能有。距离100mm以上不能有。距离25mm以上不明显。35不能有。距离30mm以上不明显。5以上不能有。备注：1 涂亚光漆、硝光漆，一般应采用C以下等级；2 粒子状尘埃的个数是指任意300mm2范围的尘埃数量；3 纤维状尘埃是指宽度不足0.3mm可看到的颗粒；4 尘埃是指在1000Lx的亮度下，距离0.5m可看到的颗粒；

9、 5 油箱的外观等级应在B级以上，其它一般零件可在B级以下；6 人造光源：300Lx相当于40W标准的白积的光照度，500Lx相当于60W标准的白积的光照度，1000Lx相当于100W标准的白积的光照度；7 自然光源；晴朗的夏日，采光良好的室内光照度为400 Lx500Lx，太阳下直接照射的露天地面的光照度为1000 Lx100000Lx，正午露天地面的光照度为100000Lx；8 实际进行外观判定时，可用外观封样等效代替或设置补充事项。但有关详细内容，由双方商定。5.3 涂膜的理化性能5.3.1 钢铁材质上涂膜的理化性能见表3。5.3.2 铝材质上涂膜的理化性能见表4。45.3.3 锌材质上

10、涂膜的理化性能见表5。表3 涂装理化性能要求涂装种类项目 涂装的种类1级2级3级4级5级6级耐蚀性中性盐雾试验时间（h）4872120240360600结果沿着划痕切口距离每侧2mm合计4mm以外的部分不得有腐蚀物生成、发胀、剥落等缺陷。耐候性促进耐候性普通试验（h）240480户外曝露18个月外观不得有明显的粉化、生锈现象，无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、起泡、发白等缺陷。色差（NBS）3.0。光泽残存率（%）色漆：70；透明漆：80。附着性（划格法）100%（1mm间隔）、100%（2mm间隔）。耐冲击性（kgf.cm）304050结果无裂纹、剥落产生。耐水性时间（h）2412024040

11、45无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无软化。耐湿性时间（h）48120240结 果无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无软化。耐汽油性时间（h）21224结 果无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色、漆膜软化、透粘、颜色模糊、试验液染色、混浊等缺陷。耐混合二甲苯性无伤痕的产生、光泽的减少以及透明薄纱着色不明显（反复8次）。耐碱性0.1NNaOH*24h无明显斑痕及变色。耐酸性0.1NH2SO4*24h无明显斑痕及变色。镜面光泽度（60度法）（%）色漆：85；透明漆：90。附着性100%（2mm间隙）100%（1mm间隙）硬度F

12、H2H耐冲击性（1000g）常温30 cm50 cm结果无裂纹、剥落、胀起等缺陷。柔韧性棒直径,mm常温1.5结果无裂纹、剥落、胀起等缺陷。耐热性无起层、皱皮、起泡、裂纹、剥落、胀起、变色等缺陷。参考膜厚（m）15203550801005表4 铝材质上涂膜的理化性能 涂装种类项目 涂装的种类：ZSJT-2种1级2级3级4级耐蚀性中性盐雾试验时间（h）244872120结果沿着划痕切口距离每侧2mm合计4mm以外的部分不应有腐蚀物生成、发胀、剥落等缺陷。耐候性促进耐候性普通试验（h）200400户外曝露18个月外观不得有明显的粉化现象，无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、起泡、发白等缺陷。色差(NB

13、S)3.0。光泽残存率（%）色漆：70；透明漆：80。附着性（划格法）100%（1mm间隔） 100%（2 mm间隔）。耐冲击性1000g（kgf.cm）3050结果无裂纹、剥落产生耐水性时间（h）24120结 果无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无软化。耐湿性时间（h）48120240结 果无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无软化。耐汽油性时间（h）1224结 果无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色、漆膜软化、返粘、颜色模糊、试验液染色、混浊等缺陷。耐混合二甲苯性无伤痕、光泽减少及明显的纱布着色（反复8次）。耐碱性0.1N

14、NaOH*24h无明显斑痕及变色。耐酸性0.1NH2SO4*24h无明显斑痕及变色。附着性打磨100%（1mm间隔）。 100%（2 mm间隔）。硬度HB耐冲击性1000g（kgf.cm常温3050结果无裂纹、剥落产生。柔 韧 性棒直径（mm）常温41.5结果无裂纹、剥落产生。耐热性无起层、皱皮、起泡、裂纹、剥落、胀起、变色等缺陷。耐高温性1发动机温度22020涂膜的硬度、冲击强度、耐弯曲性不应下降15%且无裂纹、剥落、胀起产生。时间8 h消声器温度70020时间5h6注1：发动机缸体、边盖等耐高温零部件。表5 锌材质上涂膜的理化性能 涂装种类项目 涂装的种类：ZSJT-3种1级2级3级4级耐

15、蚀性中性盐雾实验时间（h）244872120结果沿着划痕切口距离每侧2mm合计4mm以外的部分不得有腐蚀物生成、发胀、剥落等缺陷。耐候性促进耐候性普通试验（h）200400耐候性户外曝露18个月外观不得有明显的粉化现象，无褪色、裂纹、膨胀、剥落、皱纹、起泡、发白等缺陷。色差(NBS)3.0。光泽残存率（%）色漆：80；透明漆：90。附着性（划格法）100%（1mm间隔）。耐冲击性（kgf.cm）25结果无裂纹、剥落产生。耐水性时间（h）24120 结 果无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无软化。耐湿性时间（h）48120240结 果无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及

16、明显的失光、褪色等缺陷，漆膜无软化。耐汽油性时间（12h）无发白、膨胀、剥落、皱纹、起泡以及明显的失光、褪色、漆膜软化、返粘、颜色模糊、试验液染色、混浊等缺陷。结 果耐混合二甲苯性无伤痕、光泽减少及明显的纱布着色（反复8次）。耐碱性0.1NNaOH*24h无明显斑痕及变色。耐酸性0.1NH2SO4*24h无明显斑痕及变色。 光 泽（60度）（%） 色漆：85、透明漆：90。附着性（划格法）100%（1mm间隔）100%（2 mm间隔）。硬 度HB。耐热性无起层、皱皮、起泡、裂纹、剥落、胀起、变色等缺陷。耐冲击性1000g（kgf.cm）常温2030结果无裂纹、剥落产生。柔韧性棒直径（mm）常温

17、41.5结果无裂纹、剥落产生。6 试验方法6.1 漆膜厚度按GB/T 1764-1979和GB/T 13452.2-1992 的规定进行。6.2 硬度按GB/T 6739-1996的规定进行。76.3 附着性按GB/T 9286-1988的规定进行。6.4 光泽残存率按GB/T 1743-1979和GB/T 9754-1988 的规定进行。6.5 柔韧性按GB/T 1731-1993的规定进行。6.6 耐冲击性按GB/T 1732-1993的规定进行。6.7 耐汽油性按GB/T 1734-1993的规定进行。6.8 耐混合二甲苯性按GB/T 1763-1979的规定进行。 6.9 耐水性按GB

18、/T 1733-1993的规定进行。6.10 耐化学试剂性按GB/T 1763-1979的规定进行。6.11 耐湿性按GB/T 13893-1992的规定进行。6.12 耐热及耐高温性按GB/T 1735-1979的规定进行。6.13 耐腐蚀性按GB/T 1771-1991的规定进行。6.14 耐人工促进耐侯性按GB/T 1766-1995和GB/T 1865-1997 的规定进行。6.15 户外暴露实验按GB/T 9276-1996的规定进行。6.16 颜色及色差将试样与标准样板在相同的条件下分别在马口铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，将两板重叠1/4面积，在天然散射光线下目视，眼睛距样板30

19、mm50mm，夹角约为120140，两板应无明显差别，用目视法进行。其余按GB/T 9761-1988的规定进行。7 检验规则7.1 出厂检验零件应经供方质量检验部门检验，合格后附有产品检验合格证和质量检验报告单方能入厂。7.2 入厂检验7.2.1 入厂检验由验收方质量检验部门进行。7.2.2 入厂检验项目为外观和硬度。7.2.3 入厂检验按交验批数量的5%10%进行抽检，如有一项不合格，应加倍抽取对该不合格项目进行复检，若仍不合格，则视该批为不合格品。87.2.4 入厂未检项目，供方应保证仍符合本标准的规定。7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一时，进行型式检验:a) 新产品或者转厂生产

20、的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺重大改变可能影响产品性能时；c) 成批生产，产品质量定期检查；d) 产品停产1年以上恢复生产时；e) 上级质量监督部门提出型式检验要求时。7.3.2 检验项目 型式检验项目为5.3和5.4规定的全部项目。7.3.3 抽样规定 作型式检验的零部件应从入厂检验合格的同一批中随机抽取, 每次抽取样品数量不少于五件。先按入厂检验项目试验合格后，再按型式检验项目进行试验。 型式检验必须全部符合本标准的规定。若有一项目不合格时，应重新抽取加倍数量样品就该不合格项目进行复检，如仍然不合格时，则判该批产品不合格。8 包装、运输及贮存8.1 包装8.1.1 零件包装时应相互隔离，避免由于摩擦而造成划伤。8.1.2 包装具体要求可由供需双方协商而定。8.2 运输运输过程中应有防腐蚀、防碰撞及防震动措施。8.3 贮存包装后的零件应贮存在干燥、通风良好的室内，贮存期为一年，一年内零部件仍应符合本标准的规定。9