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1、锅炉复习题1、 磨煤机及其电机、减速箱等主要参数；给煤机主要参数序号项目单位数值1磨煤机出力（设计煤种BMCR，HGI：58，Mt：6.5%，200目过筛率75%）最大出力T/H93.9保证出力T/H84.5最小出力T/H23.482磨煤机通风量最大通风量T/H162.67最小通风量T/H1223磨煤机入口干燥介质温度360.84磨煤机转速r/min30.65磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配箱)最大通风阻力KPa7.205通风阻力(保证出力)KPa6.7896磨煤机密封风系统磨煤机的密封风量kg/s1.07磨煤机的密封风压(或与一次风压的差值)Pa20007磨煤机单位功耗KW.h/t6.7
2、93序号参数名称单位数值1型号YMPS560-62电动机类别交流鼠笼型异步电动机3额定功率KW7104额定电压V100005额定电流A53.26额定频率Hz50轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式自冷30盘车功率KW1131盘车转速r/min1500/17.2序号项目单位参数1型号KMP3602传动方式行星伞齿轮减速机5润滑油泵流量（螺杆泵）l/min2406电动机功率KW7.57正常供油压力MPa0.18油箱电加热器/数量69额定电压V38010额定功率KW11d油体积l1350作用力最大压力bar110反作用力最大压力bar50电机功率KW18.5液压缸活塞直径mm270拉杆直径130拉杆行程
3、mm550液压缸工作范围常规压紧力KN/bar648/167最大压紧力KN/bar1385/315液压缸压力KN/bar290/50给煤机主要参数：型号：HD-BSC26出力范围：0100t/h最高带速：0.2m/s主驱动电机功率：2.2kw电源：380V，三相50Hz满载启动转距：14Nm 清扫链电机功率：0.37Kw电源：380V，三相50Hz机体密封风密封风压(与磨煤机出口压差)：500700Pa密封风量：79Nm3/min密封要求的最低煤柱高度：2m进口煤闸门电机功率：1.1kW电源：380V，三相50Hz出口煤闸门电机功率：0.8 kW电源：380V，三相50Hz2、 一次风机、送风
4、机、引风机、密封风机及其辅助设备主要参数一次风机序号项目单位数值1风机型号GU23834-222风机调节装置型号动叶可调3叶轮直径mm19114轴的材质35CrMo5轮毂材质42CrMo（国产转子）6叶片材质航空锻铝（国产转子）7叶轮级数级28每级叶片数片229叶片调节范围度-36+2010比转数6111液压缸缸径和行程mm/mm400/6312转子重量kg700013转子转动惯量kg m2105514风机的第一临界转速r/min193715进风箱材质/壁厚/mmQ235/516机壳材质/壁厚/mmQ235/1517扩压器材质/壁厚/mmQ235/518风机轴承型式滚动轴承19轴承润滑方式循环
5、油+油池20轴承冷却方式循环油+油池21轴瓦冷却水量t/h022风机旋转方向（从电机侧看）逆时针旋转23消音器阻力PaBMCR工况下20024消音器重量kg900025风机总重量kg2000026安装时最大起吊重量（部件名称）kg17000（机壳下半部+转子）27安装时最大起吊高度 （距风机中心线）m2.6028检修时最大起吊重量（部件名称）kg7000（转子）29检修时最大起吊高度 （距风机中心线）m2.60序号项目单位数值1电动机型式鼠笼式2电动机型号YKK型3额定功率KW43004额定电压V100005额定电流A6额定转速r/min14907防护等级IP548绝缘等级F9冷却方式IC61
6、110接线方式Y11轴承型式滑动轴承12轴承润滑方式稀油站强制润滑13轴承冷却方式油冷14转子重量kg15转动惯量kg m2风机：105516电动机总重kg17电机电加热器数量台/套318电机电加热器额定电压V38019电机电加热器额定功率KW/套0.820额定功率因数0.8521额定效率0.9522起动电流倍数6.0倍额定电流 序号项目单位数值1电动机型式鼠笼式2电动机型号YKK型3额定功率KW43004额定电压V100005额定电流A6额定转速r/min14907防护等级IP548绝缘等级F9冷却方式IC61110接线方式Y11轴承型式滑动轴承12轴承润滑方式稀油站强制润滑13轴承冷却方式
7、油冷14转子重量kg15转动惯量kg m2风机：105516电动机总重kg17电机电加热器数量台/套318电机电加热器额定电压V38019电机电加热器额定功率KW/套0.820额定功率因数0.8521额定效率0.9522起动电流倍数6.0倍额定电流3、 表2 送风机技术数据（1台风机）序号项目单位数值1风机型号GU15042-012风机调节装置型号动叶可调3叶轮直径mm25124轴的材质35CrMo5轮毂材质42CrMo6叶片材质航空锻铝7叶轮级数级18每级叶片数片229叶片调节范围度-36+2010比转数12811液压缸缸径和行程mm/mm400/8012转子重量kg400013转子转动惯量
8、kg m2150014风机的第一临界转速r/min128715进风箱材质/壁厚/mmQ235/816机壳材质/壁厚/mmQ235/1917扩压器材质/壁厚/mmQ235/618风机轴承型式滚动轴承19轴承润滑方式循环油+油池20轴承冷却方式循环油+油池21轴瓦冷却水量t/h022风机旋转方向（从电机侧看）逆时针旋转23消音器阻力PaBMCR工况下20024消音器重量kg1800025风机总重量kg2400026安装时最大起吊重量（部件名称）kg7000（机壳下半部+转子）27安装时最大起吊高度 （距风机中心线）m3.028检修时最大起吊重量（部件名称）kg4000（转子）29检修时最大起吊高度
9、 （距风机中心线）m3.0序号项目单位数值1电动机型式鼠笼式2电动机型号YKK型3额定功率KW15004额定电压V100005额定电流A6额定转速r/min9907防护等级IP548绝缘等级F9冷却方式IC61110接线方式Y11轴承型式滚动轴承12轴承润滑方式脂润滑13轴承冷却方式自然风冷14转子重量kg15转动惯量kg m2风机：150016电动机总重kg17电机电加热器数量台/套318电机电加热器额定电压V38019电机电加热器额定功率KW/套0.820额定功率因数0.8521额定效率0.9522起动电流倍数6.0倍额定电流引风机技术数据（一台风机）序号项目单位数值1风机型号YA1703
10、6-8Z（不设置SCR）YA17048-8Z（设置SCR）2风机调节装置型号静叶可调3叶轮直径mm35504轴的材质35CrMo5轮毂材质16MnR6叶片材质16MnR7叶轮级数级18每级叶片数片13（不设置SCR）19（设置SCR）9叶片调节范围度-75+3010比转数104（不设置SCR）89（设置SCR）11液压缸缸径和行程mm/mm/12转子重量kg400013转子转动惯量kg m2525014风机的第一临界转速r/min96215进风箱材质/壁厚/mmQ235/816机壳材质/壁厚/mmQ235/2217扩压器材质/壁厚/mmQ235/818风机轴承型式滚动轴承19轴承润滑方式脂润滑
11、20轴承冷却方式风冷21轴瓦冷却水量t/h022风机旋转方向（从电机侧看）逆时针旋转23风机总重量kg5500024冷却风机型号9-194.5A25冷却风机数量台/套226冷却风机电压V38027冷却风机功率kW5.528冷却风机风量m3/h1174250429冷却风机风压Pa5694444730安装时最大起吊重量（部件名称）kg7500（下半部分机壳+转子）31安装时最大起吊高度 （距风机中心线）m4.532检修时最大起吊重量（部件名称）kg4000（转子）33检修时最大起吊高度 （距风机中心线）m4.5序号项目单位数值1电动机型式鼠笼式2电动机型号YKK型3额定功率KW55004额定电压V
12、100005额定电流A6额定转速r/min7357防护等级IP548绝缘等级F9冷却方式IC61110接线方式Y11轴承型式滑动轴承12轴承润滑方式稀油站强制润滑13轴承冷却方式油冷14转子重量kg15转动惯量kg m2风机：525016电动机总重kg17电机电加热器数量台/套318电机电加热器额定电压V38019电机电加热器额定功率KW/套0.820额定功率因数0.8521额定效率0.9522起动电流倍数6.0倍额定电流锅炉本体主要规范、概述2 锅炉概述及主要参数锅炉型式燕山湖发电公司一期工程锅炉为2台600MW超临界燃煤空冷发电机组，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架
13、、全悬吊结构型锅炉。本工程设计煤质和校核煤质均为内蒙古白音华煤矿生产的褐煤。采用中速磨正压直吹式制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，炉膛设置有燃烬风喷口。尾部设置分烟道，采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。主蒸汽温度调节的基本手段是通过煤水比的调节，来控制中间点温度，并设置两级喷水减温。锅炉启动系统带循环泵(BCP)和大气式疏水扩容器，可在30100负荷内实现变压运行。额定负荷时给水调节采用三台35%B-MCR电动调速给水泵全部运行。1. 锅炉型号燕山湖发电公司一期工程锅炉型号：HG1930/25.4HM2型。其中HG表示哈尔滨锅炉厂，1930表示该锅炉BMCR工况蒸汽流量，单位是T/H。25.4表
14、示该锅炉额定工况的蒸汽压力，单位是MPa，HM2表示该锅炉设计煤种为褐煤、设计序列号为2。锅炉主要数据汇总表序号名称单 位数据1锅炉参数最大连续蒸发量（B-MCR）t/h1930过热器出口蒸汽压力MPa.g25.4过热器出口蒸汽温度571再热器入口蒸汽压力MPa.g4.62再热器出口蒸汽压力MPa.g4.43再热器入口蒸汽温度319.2再热器出口蒸汽温度569再热蒸汽流量（B-MCR）t/h1650省煤器入口给水温度2822技术性能不投油最低稳燃负荷%-BMCR35主蒸汽温度保持正常负荷范围%B-MCR35100再热蒸汽温度保持正常负荷范围%B-MCR50100炉膛容积热负荷（B-MCR）kW
15、/m369.8炉膛截面热负荷（B-MCR）MW/m23.882炉膛有效的投影辐射受热面热负荷（EPRS） （B-MCR）MW/m20.3238燃烧器区域面积热负荷（B-MCR）MW/m21.303炉膛型式螺旋管圈+垂直管圈炉膛尺寸（宽，深，高）mm235671697362801炉膛容积m322250炉膛总受热面积m29904炉膛辐射受热面积m29904炉膛设计压力Pa6650短时间炉膛不变形承载压力Pa9980燃烧器型式，布置方式低NOX轴向旋流式燃烧器前后墙对冲布置一次风喷嘴数，喷嘴总数个35单个一次风喷嘴的热负荷kJ/h186.33106点火及低负荷用的油枪型式机械雾化油枪配备数量个25单
16、个油枪耗油量kg/h900供油压力MPa2.94炉膛出口温度（B-MCR）963屏式过热器底处烟温（B-MCR）1331最上排燃烧器中心到屏下端的距离m20最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离m28.5最下层燃烧器中心距主灰斗上沿尺寸m3灰斗的排渣口标高m8.0灰斗上沿标高m17.901过热器调温方式，级数煤水比+喷水（两级）再热器调温方式，级数尾部分隔烟道调节挡板省煤器入口到汽水分离器压降MPa2.06汽水分离器到过热器出口压降MPa1.41再热器入口到出口压降MPa0.193有关数据1）汽水分离器设计压力MPa.g29.5最高工作压力MPa.g26.81设计温度440最高工作温度419外径壁厚
17、mmmmF61065总长度m9.4数量台4材质WB36许用应力MPa154水容积m38总重量(包括内部装置)t39.52)水冷壁水冷壁设计压力MPa.g31.0水冷壁循环方式直流水冷壁质量流速（B-MCR/直流负荷起点）kg/m2.s2722/816.6(螺旋管圈)1309/396.7(垂直管圈)水冷壁管管型光管水冷壁管外径壁厚mm386.5(螺旋管圈)31.85.5(垂直管圈)水冷壁管材质15CrMoG螺旋管圈与水平倾角/圈数/16.09/1.7螺旋管圈上集箱中心标高m49.326水冷壁受热面积m247963）过热器低温过热器设计压力MPa.g29.0低温过热器片数202低温过热器管径mm5
18、1低温过热器壁厚mm8.7，9.4低温过热器材质15CrMoG，12Cr1MoVG低温过热器受热面积m28043低温过热器质量流量kg/m2.s900屏式过热器片数片32屏式过热器管径mm38屏式过热器壁厚mm5.6，6.5，6.6屏式过热器材质SA-213T91/TP347H屏式过热器受热面积m22548屏式过热器质量流速kg/m2.s1120末级过热器片数片32末级过热器管径mm44.5末级过热器壁厚mm7.5末级过热器材质SA-213T91/TP347H末级过热器受热面积m22560末级过热器质量流速kg/m2.s1330过热器总受热面积m216548喷水减温级数级两级喷水各级额定喷水量
19、kg/h58500/58500过热器左右侧交叉换位次数次24）再热器再热器设计压力MPa.g5.31低温再热器管径mm63.5/57低温再热器壁厚mm4低温再热器材质SA-210C15CrMoG低温再热器受热面积m216908高温再热器管径mm51/57高温再热器壁厚mm4高温再热器材质12Cr1MoVSA-213T91TP347H高温再热器受热面积m27947再热器总受热面积m224855主要调温方式尾部分隔烟道调温挡板事故喷水量kg/h33000再热器左右侧交叉换位次数次无5）省煤器设计压力MPa.g31.0省煤器管径mm44.5省煤器壁厚mm6省煤器材质SA-210C省煤器总受热面积m2
20、26233省煤器布置方式顺列省煤器有无防磨设施有,防磨板烟气阻流板6）空气预热器型式32.5-VI（T）-1933-SMR数量2转子直径mm14237转子高度mm2574转子总重量T500一次风至二次风侧漏风率（BMCR）%5.06一次风至烟气侧漏风率（BMCR）%2.75二次风至烟气侧漏风率（BMCR）%2.57投运时/运行1年后的漏风率（BMCR）%6，87）锅炉钢架尺寸（宽，深，高）及材质m5049.483.716Mn4风烟系统1）热风温度（B-MCR，进风20）一次风394二次风3692）风烟系统阻力（B-MCR）空气预热器一次风侧kPa0.7空气预热器二次风侧kPa1.05空气预热器
21、烟气侧kPa1.1锅炉烟道总阻力（不包括自身通风力）kPa2.6燃烧器一次风侧kPa1.2燃烧器二次风侧kPa2.33)排烟温度（B-MCR）修正前145修正后（进风26/23）1394）锅炉过剩空气系数（B-MCR）炉膛出口1.19省煤器出口1.19空气预热器出口1.2625）烟气平均流速(B-MCR)屏式过热器m/s/高温过热器m/s8.5低温过热器m/s8.9高温再热器m/s10.9低温再热器m/s6.9省煤器m/s8.85锅炉热效率(按低位发热量)(BRL)%92.45制造厂留出裕度%0.3保证值(BRL)%92.156锅炉重量汽水分离器及吊架t445钢构架t6355水冷壁及管道t10
22、80过热器及管道t1806再热器及管道t1208省煤器及管道t750空气预热器t1250平台，扶梯等t1101炉顶大罩壳密封及金属屋顶t410其它（含燃烧器，保温金属件等）t2570锅炉金属总重t16975保温外护板m225550保温材料m350007制粉系统磨煤机型式中速磨磨煤机型号MPS225HP-II8安全阀安全阀型式弹簧式安全阀制造厂CROSBYDRESSER过热器系统配备数量6末级过热器出口台6末级过热器出口单台排汽量t/h258/270/282/282/324/324再热器出口配备数量台8再热器出口单台排汽量t/h178/178/180/180/251/251/251/251PCV
23、阀制造厂CROSBYDRESSER过热器出口配备PCV阀数量台2过热器出口PCV阀单台排汽量t/h110/1139调节阀过热器喷水调节阀口径mmDN80/DN80过热器喷水调节阀数量台2/2过热器喷水调节阀制造厂进口再热器喷水调节阀口径mm/再热器喷水调节阀数量台/再热器喷水调节阀制造厂/再热器事故喷水调节阀口径mmDN50再热器事故喷水调节阀数量台2再热器事故喷水调节阀制造厂进口汽水分离器贮水罐水位调节阀（口径/数量/制造厂）mm/台125/1汽水分离器水位调节阀（口径/数量/制造厂）高水位/中水位/低水位/吹灰汽源减压调节阀口径mmDN80吹灰汽源减压调节阀数量台1吹灰汽源减压调节阀制造厂
24、进口10吹灰器吹灰器制造厂湖北戴蒙德上海克莱德减压设备制造厂湖北戴蒙德上海克莱德燃烧室配备吹灰器数量台80燃烧室配备吹灰器预留孔数个/对流受热面配备吹灰器数量台38对流受热面配备吹灰器预留孔数个/空气预热器配备吹灰器数量台211炉膛出口烟温探针炉膛出口烟温探针配备数量个2炉膛出口烟温探针制造厂湖北戴蒙德上海克莱德4、 锅炉所有疏水门、空气门开启和关闭的原则及其作用4.4.3.1 以下各疏水放气阀在锅炉上水期间，待见水后关闭。1) 省煤器入口集箱疏水一、二次阀。2) 分离器入口放气一、二次阀。3) 折焰角汇集集箱放气一、二次阀。4) 螺旋管圈出口集箱放气一、二次阀。5) 分离器出口放气一、二次阀
25、。4.4.3.2 锅炉贮水箱排水Fe400 t/h，加上给水泵出口的流量使省煤器进口总的给水流量在800 t/h左右，完成直流炉从干态向湿态运行方式的转换7通过电泵和贮水箱溢流调节阀调节分离器贮水箱水位，以后需要关注的是分离器贮水箱的水位、压力及省煤器进口给水流量，可等同于汽包炉的运行调整。当负荷降到200MW以下退出另一台汽泵运行，用电泵维持机组负荷所需的给水量。二、注意事项1。 汽泵不供水时才能关汽泵出水门，防止省煤器进口给水流量波动。2机组降负荷和减少过热度的过程中，注意降负荷的速率并提前压汽温，及时调节减温水，防止主/再热汽温变化过快影响汽轮机的HP/IP转子的相对应力，造成汽机应力大
26、跳闸。3炉水循环泵自启动后注意监视炉水循环泵马达腔室的温度。4如果不是事故处理，机组干湿态转换，尤其是炉水循环泵自启动过程中最好保持负荷相对稳定。5尽量在较高的负荷下转湿态，以保证给水满足省煤器进口最小流量的要求。炉水循环泵启动后，继续降负荷，严防机组负荷回升造成炉水循环泵跳闸。6在投油正常后根据油量及时把煤降到所要求负荷对应的煤量。投油后停电除尘和脱硫系统并进行空预器吹灰。7负荷降到160MW时，旁路要及时投入以维持主汽和再热汽压力的稳定。8在转湿态后或者机组滑停阶段，注意即使给水旁路全开至100%，由于DCS内部逻辑闭锁，给水主路仍然全开，给水量的调节只能通过电泵转速、电泵最小流量阀控制或者联系仪控短接DCS内部逻辑闭锁给水主路关闭信号三、转湿态难点：汽温下降速度控制汽温控制的要点：机组负荷下降，燃烧率在下降，汽温在下降，使汽温下降均匀、提前下降。不至于在最后快速下降。分为两种情况：正常降负荷和事故降负荷。1、炉水泵的启动过程控制；2、汽温的控制。正常降负荷：1、汽温的控制：降负荷过程最好使先降汽温，汽温先用减温水来降，这样等汽温在湿态之前先降至500以下，这样在进入湿态锅炉燃烧率降低后汽温变化幅度小些。2、负荷下降过程，协调降负荷至300MW左右，
