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1、烟 草 行 业 职 业 技 能 鉴 定 指 南切丝维修培训讲义国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心2011年6月第一部分 制丝工艺第一章 制丝工艺过程第一节 我国制丝生产线的特点制丝生产过程的发展包括设备和工艺两方血的改进和变革，二者之间存在着相互依存和相互影响的关系。日前，我国制丝生产过程的自动化程度已接近和基本达到国际先进水平。我国制丝生产线具有如下特点:1,经过几十年的探索和经验积累，制丝生产线得到巨大改进。机电一体化技术得到了广泛应用，先进的电器产品给制丝设备带来了无限的灵活性。2、制丝生产线的不同设备串联组合，形成了高效的生产流水线关键设备的流量和其它有关参数能够被先进的电脑设备严密监
2、测并有效地控制。3、物料流量得到了严格的控制，保证了制丝工艺处理的合理性和加工质量的均匀性。4、在线工艺质量的动态检测和自动控制得到了进一步加强，这也是烟丝加工质量的重大变革。5、充分利用烟丝膨胀技术以及烟草薄片生产技术，降低了烟叶消耗。6、制丝生产线的所有设备能够按着工作要求自动依次启停，并能及时报警，使操作者及维修人员迅速排除故障。第二节 制丝工艺任务制丝过程承担着原料加工的任务，简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足以后工序的要求。制丝工艺不存在一成不变的模式，一直在从低级到高级，从简单到复杂不断地改进和发展。制丝工艺任务，即将含梗的烟叶经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工
3、序，并经过除杂，最终达到烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝，并使烟丝成丝率高、纯净无杂质、松散且有弹力和填充力。叶丝和梗丝的配比符合工艺要求，以满足后序工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。通过加香加料，促进烟叶内在质量的醇化，可以改变卷烟的燃吸品质。第三节 工艺流程概述各卷烟企业制丝工艺差异较大，但它们的共同之处均采用积极有效的方法，来确保制丝过程中的各项工序的质量、流量稳定、烟丝成品的水分和温度均匀且符合工艺要求，控制最终生产效果，以满足市场上对卷烟产品的香气及吸味的要求，最终达到“优质、低耗、高效、安全”的日标。日前，国内普遍采用把烟作为原料，制丝工艺较复杂;而在
4、一些发达国家或国内少数卷烟企业则完全采用打叶复烤叶片、梗或烟草薄片作为制丝原料，这样制丝工艺流程得到了简化。无论采用何种工艺流程，其日的都是要把卷烟原料加工成符合卷制工艺要求的烟丝。第四节 工艺制造能力核定第二章 制丝工艺生产线简介第一节 COMAS制丝生产线简介该制丝线自动化程度高，设备先进，采用中央MICON控制系统，对整个制丝生产线各工序的工艺指标实施了有效监控，大大提高了制丝的工艺质量。该生产线有以下几个特点:1 , COMAS制丝工艺流程中设置了随打随分的卧式打叶方式;2、润叶(梗)加料均设置了红外线水分探测工序，其水分和料液施加量均由中央MICON控制系统自动控制;3 , COMA
5、S制丝生产线设置了梗丝膨胀工序，还设置了故障显示和声光报警工序;4,重要工序之前均设置了定量喂料工序。第二节 HAUNI制丝生产线简介德国HAUNI公司生产的制丝生产线有以下特点:1,整个制丝线自动化控制水平较高，采用全血自动程序控制，各种工艺参数可以随时显示，打印和处理;2、除尘设备完整;3、梗丝膨胀工序较先进，采用HT加潮隧道对梗丝进行高温高湿处理;4、打叶去梗设备为立式打叶机;5 , KLK-G烘丝机是HAUNI制丝线中重要设备，热风温度自动调节。第三节 LEGG制丝生产线简介LEGG制丝生产线由英国AMF LEGG公司生产，在工艺方血有以下特点:1、加料系统运用微机进行控制，设置了八处
6、质量控制点;2、运用超级回潮膨化技术;3、加香加料工序运用了MICON控制技术;LEGG制丝生产线有以下特点:1、打叶去梗采用多级打叶、多级风分;2、生产线中各电机均采用继电器逻辑控制;3、部份单机控制采用PLC或计算机自动控制。第四节 制丝生产线发展前景最新生产实践经验表明，烟丝长度3一30mm，水分11.5一12%，并且具有适当的卷曲度和弹性，以及较高的纯净度，是最适合现代高速卷烟机的卷制要求。用这样的烟丝，不仅烟支质量高，而且卷烟机有效作业率高，故障率低。这就对制丝工艺质量提出了更高的要求。随着“柔打”技术的应用与发展，制丝质量进一步提高，今后复烤叶片的采用将使制丝线更加简化，打叶线将退
7、居二线。高速、稳定性强的切丝机械、加湿机械、干燥机械将扮演重要角色。随着电子计算机程控技术的发展，全自动无人化生产线将在不久的将来展现在我们的眼前。到那时，操作人员要做的只是操纵键盘和鼠标。第三章 制丝线主要工序的工艺基本知识第一节 加湿工艺基木知识 一、来料工艺标准来料烟叶均按含水率12%折算为标准重量;来料烟叶的地区、类型、品种、等级、质量和数量符合产品烟叶配方规定和生产要求;烟包(箱)无严重破损，包(箱)内无霉变、异味、污染、水浸雨淋及未经杀虫处理的虫蛀烟叶;来料烟叶等级合格率太低，含碎烟过多或含杂物过多时，应事先整理好。二、真空回潮1、工艺任务:增加烟叶的含水率和温度，使烟叶松散柔软，
8、增强韧性，提高抗破碎性。2、回潮后烟叶符合下列工艺质量指标:回潮后应无水渍烟叶(含水率大于25%的烟叶)，烟叶质量不得下降。3、技术要求:蒸汽压力、水压、压缩空气压力均应符合设备设计要求;冷却水温度低于温度34 0C;真空回潮周期应视烟叶类型，品种、等级、质量、含水率、烟包(箱)紧密程度等情况和回潮质量要求而定;每次回潮烟叶数量不得超过设备生产能力;烟包及其载体与真空柜内壁、柜门之间必须留有间隙，不得接触;烟包堆码整齐;各种仪表工作正常、数字及表盘显示准确无误;真空回潮后的烟包不得封存在真空柜内，且出柜后的烟包存放时间不得超过40分钟;加强设备维护保养，确保设备性能良好和工作正常。三、润叶1、
9、工艺任务:提高烟叶的含水率和温度，使烟把松散，提高抗破坏性。2、第一次回潮后烟叶(叶基、叶尖、打叶复烤叶片)符合下列工艺质量指标:3、技术要点:电源电压蒸汽压力、水压空气压力均符合设备的设计要求;烟叶(叶基、叶尖、打叶复烤叶片)流量均匀且符合设备工艺制造能力;加湿加温系统、热风循环系统及传动部件完好，自动调节系统工作正常;蒸汽、水口管道系统和喷嘴畅通，喷嘴雾化良好。滤网畅通、完好无损;各管道接头及各种阀门工作正常，无跑、冒、滴、漏现象;各种仪表工作正常，数字显示准确;筒内温度达到预热要求时方可投料生产;加强设备维护保养，确保设备性能良好和工作正常。四、加料回潮1、工艺任务:准确均匀地施加料液，
10、并将叶片(叶尖)充分吸收;将配叶切尖后的叶尖、打叶去梗后的叶片或打叶复烤叶片初步掺配。2、工艺指标:加料回潮后的叶片应符合下列指标:料液掺配精度误差小于G o 03、技术要点:叶片(叶尖)流量均匀且不超过设备的工艺制造能力;蒸汽压力、压缩空气压力、水压以及料液喷射压力均符合设备要求，加温、加湿和加料控制装置工作正常;喷雾系统清洁通畅，喷料正常，喷嘴雾化良好，计量准确，喷嘴角度合适;料液的温度一般为45一60或达到工艺要求，料液温度应恒定，盛料液的容器上须注明加人的牌号、数量、日期和班次等标志;排气罩完好清洁，滤网清洁畅通，完好无损;叶片(叶尖)流量与料液施加量设定合理，料液施加准确均匀;各管道
11、接头及各种阀门工作正常，油、水、汽、气无跑、冒、滴、漏现象;各种仪表工作正常，数字显示准确无误;加强设备维护保养，确保设备性能良好和工作正常。五、润梗1、工艺任务:提高烟梗的含水率和温度，增加烟梗的弹性和柔软性。2、烟梗回潮后要达到下列工艺指标:3、技术要求:蒸汽压力、水压、压缩空气压力及料液喷射压力均符合设备要求，物料流量不超过设备工艺制造能力;水、汽、料、液喷嘴必须通畅;料液雾化良好，施加均匀，料液施加精度误小于5%;料液温度一般为50一60 0C ;,六、烟梗二次回潮:1、工艺任务:增加烟梗的温度和含水率，进一步提高烟梗的柔软性。2、烟梗二次回潮后达到下列工艺指标:3、技术要点:烟梗流量
12、不得超过设备工艺通能力;蒸汽压力、水压和压缩空气压力均符合设备要求;水汽喷嘴或孔必须通畅。七、梗丝加湿:1、工艺任务:增加梗丝的水份和温度，使之符合梗丝膨化的要求，梗丝加料后水份38 2%，温度)70 C，加料允差2%第二节 打叶、去梗工艺的基木知识一、工艺任务:1、将烟叶(叶基)的叶片从烟梗上撕离下来，进行梗、叶分离。2、打叶去梗后叶片及烟梗符合下列工艺质量指标:二、技术要点:1、烟叶(叶基)流量均匀且不超过打叶设备的工艺制造能力。2、必须根据不同类型、品种、等级烟叶(叶基)的具体情况，作好打叶分风量、风速、框栏、打辊转速等的技术调整。3、风压、风量、风速及电源电压等均达到要求后，才能按操作
13、规程进行设备的启动。4、除尘效果良好，排人环境空气中的含尘量不得超过国家规定的标准。5、打后叶片应筛分出小于3的碎片，打后烟梗应筛分出小于5的梗条、梗粒。第三节 切、烘工艺的基木知识一、切叶丝1、工艺任务:将叶片切成合格的叶丝切后叶丝达到下列工艺指标:2、技术要点:铺叶均匀、不脱节、刀门二角勿空松。铺叶厚度要符合要求;刀门高度适当、压力调整适宜;刀门应平正并与刀片平行;刀门与刀片三间的间隙调整正确;使用的刀片材质、硬度和尺寸规格以及磨刀砂轮均符合质量要求;正常运行期间刀口应锋利，不卷刀、不缺口;调整切丝机时的不合格叶丝必须剔除。二、切梗丝:1、工艺任务:把烟梗丝切成符合规定宽度的梗丝。切后梗丝
14、达到下列工艺指标:2、技术要求:同切叶丝。三、梗丝膨化:1、工艺任务:提高梗丝的弹性、填充能力和燃烧性。膨胀后梗丝达到下列工艺指标:2、技术要点:蒸汽压力和压缩空气均匀符合设备的的要求;热空气交换系统、物料输送系统运行正常;各类显示仪表正常;在线检测器准确;反馈及时，设备自动系统灵敏;设备必须预热到设定温度值方可进行生产;膨化塔的“文丘里管”喷嘴蒸汽压力为0. 6一0. 7Mpa,蒸汽喷射速度为135180m/ s，热风区热风温度值这165180 0C 四、烘丝:1、工艺任务:将切后叶丝干燥去湿;通过干燥，使叶丝卷曲，松散，提高叶丝填充能力。烘后叶丝达到下列工艺指标:2、技术要点:调整好筒壁温
15、度，热风温度及风速;筒壁温度，热风温度达到预热温度时，方可投料，物料流量不超过设备工艺制造能力;满足烘丝机的蒸汽压力和压缩空气压力要求;加强设备保养，确保各部件，组件性能始终保持良好状态;定期校正水份仪及温度计;保证叶丝在筒内的停留时间;及时妥善处理不符合水份要求的叶丝。第四节 贮存工艺的基木知识一、贮叶1、工艺任务:使各品种、等级的叶片进一步混合掺配均匀;使加料后的叶片进一步吸收料液，平衡叶片含水率和温度;调节和平衡制叶片和制丝工序之间的生产时间;贮存的烟叶不得霉变，贮柜表血与中层烟叶含水率之差小于12、工艺要求:贮叶时间2小时;贮叶柜必须有明确标识，不得错牌、混装牌别或边进边出;执行先进先
16、出的原则出料，贮叶高度1300mm;贮叶温度30 35C ,湿度75一80 ,二、贮梗1、工艺任务:使回潮后烟梗表层与内部组织的含水率和温度均匀;使产品配方中各品种等级的烟梗掺兑均匀;经贮存后烟梗柔软，富有弹性，手感不粘，不霉变，不结块。2、工艺要求:不同批次、不同牌别的烟梗不得混装;贮梗高度小于1500mm ;贮梗时间2小时 ，出柜流量均匀，符合工艺规定要求;每批次烟梗出料完毕后，清洁柜内卫生。三、贮丝1、工艺任务:使烟丝充分混配均匀，使烟丝充分吸收香液，平衡烟丝的含水率和温度;平衡和调节制叶丝工段和卷接工段的生产时间。2、工艺要求:贮丝后，烟丝水分12一13%，温度22一28 C;不同批次
17、的烟丝必须分开贮存，不得错混牌号;执行先进先出的原则，严格进料和出料计量;柜内烟丝高度小于1200mm;烟丝出清后必须清扫贮丝柜;贮丝时间4小时。四、贮梗丝1、工艺任务:平衡制叶丝同制梗丝两加工工段之间的时间和能力;平衡梗丝的水分和温度，使梗丝不结块、不霉变。2、工艺要求:铺梗丝高度蕊1000mm;不得混装、错装，出料结束后，清扫柜内卫生。第五节 烟草薄片的工艺基木知识一、工艺任务:将烟梗、梗鉴、烟沫、烟粉与辅料一起制成各项指标均能满足工艺标准适合卷烟使用的薄片二、工艺要求:第六节 烟丝质量标准与消耗标准 第二部分 切丝机第一章 切丝机的不同类型与切丝原理第一节 切丝机的工艺任务与要求 第二节
18、 切丝原理切丝机的基本运动为烟叶原料的进给运动和切丝刀的切削运动所组成。烟叶从输送装置落至料斗，经压实器送人运动着的上、下喂料铜排链，烟叶一方血向前运动，一方血受到上排链向下作用力的逐渐压缩，到达刀门形成坚实的“烟饼”，刀辊高速旋转，上血的刀片轮流对“烟饼”进行切削，使烟叶变成烟丝。磨刀砂轮在不断磨刀的同时，_又控制刀片的伸长，使刀辊保持恒定的直径。由于刀片能不断进给，因而能及时补偿被磨削掉的长度。磨刀砂轮在磨刀的同时，_又受到金刚钻的不断修整，保证砂轮的锋利和处于一定的位置，从而保证刀辊一定直径。砂轮受到金刚钻的修整后其损耗利用砂轮刀片的进给予以补偿，从而使砂轮与刀片，刀片与刀门之间的相对位
19、置保持不变，这就保证了切丝宽度的一致性，从而保证了烟丝的质量。第三节 切丝机的不同类型与性能比较切丝机按照其切丝刀头运动方向进行分类，有三种类型，即上、下式切一丝机，旋转式切丝机，滚刀式切丝机。 上、下式切丝机是卷烟工业早期使用比较原始的切丝设备。它利用切丝刀片在刀门处上下运动，对叶片或烟梗进行切害，切害动作简单，设备结构也较简单，但操作者劳动强度大。没有配备自动磨刀和自动进刀装置，也没有配备自动进料和压料装置，生产能力只有200 - 300kg/h ,生产效率低，设备故障频繁，随着旋转式切丝机问世，这种切丝机即将被淘汰。旋转式切丝机又被称为“五切头”切丝机。这种切丝机安装有五把切丝刀片随刀架
20、的高速旋转，轮流对刀门处的“烟饼”进行切害。机内装备磨切有磨切装置和自动进刀装置，还安装有磨切砂轮的修整装置，机械化自动化程度有一定提高，减少操作者的劳动强度。生产能力SOOkg/h。在“八五”期间，该切丝机逐渐被滚刀式切丝机取代。滚切式切丝机是一种机械，气压(液压)，电气高度结合的新型切丝设备。机电一体化程度较高。具有自动切丝，自动进料压实，自动磨刀，自动进刀质量监控，故障检测，运行安全保护等功能。生产能力大，切丝质量高。日前，我国使用的滚刀式切丝机主要有YS12和YS14两种型号。其中YS14是引进英国(EBLE(G公司RC4切丝机全套制造技术，经消化，吸收，国产化自己的系列产品，有高产切
21、叶，高产切梗，中产切叶，中产切梗四种机型。国外先进的切丝机主要有英国LE(G公司的RC4切丝机和德国HAUNI公司的ITC , ITH切丝机。第二章 RC4滚刀式切丝机第一节 RC4切丝机主要特点RC4滚刀式切丝机是英国LE(G公司生产制造的。按产量有高产和中产两大类，另外还有切叶和切梗两类。中产切丝(梗)机的生产能力是高产的60 ，切丝宽度从0.1一lmm，切丝宽度的改变通过改变交换齿轮来实现。RC4切丝机刀辊有八把切丝刀，转速可达200一500转/分，刀门高度50一130mm，最高达成142mm，刀门高度的变化由300直径的气缸带动。整机共有7个电机，主电机调整采用双闭环直流调速系统，能对
22、流量、刀门高度变化迅速作出反馈。一、RC4切丝机具有恒流量输出特点当设定某一产量后，由于某种原因来料突然增多，刀门高度增大，刀门高度变化使刀门线性电位器阻值发生变化，电气控制系统根据其阻值变化大小，调节刀辊转速，使其减速，以保证输出恒定;反之，来料减少，刀门高度降低，刀辊转速加快。恒流量输出使制丝线在切丝段可以吸收流量的波动，从而保证后续工序正常。RC4切丝机流量误差在理论上计算为0.2一 0.5，以每小时计算则误差为10一25 kg 二、上刀门和切丝刀的间隙不受刀门高度变化影响上刀门高度变化是绕着刀辊的圆心旋转，而其与切丝刀的间隙保持不变，这样切丝刀在切削时保证了烟丝宽度的一致。三、刀辊转速
23、无级可调RC4切丝机主电机采用无级调速系统通过传动机构，使刀辊得到200一500转/分的调速范围。上、下铜排链与刀辊转速保持一定速比。四、气动控制与电气控制相结合。RC4切丝机刀门高度变化，刀辊开启，刀片进给均采用气动执行无件，由气动控制单元进行控制。使用气动控制元件可以有效地避免液压系统的漏油，渗油对烟丝的污染。第二节 RC4切丝机传动特点一、主传动主要完成两个功能:上、下排链将烟叶(梗)送至刀门和使刀辊旋转。由于排链的喂料速度和刀辊速比将影响切丝宽度，因此使二者保持严格的速比，是保证切丝宽度的一致的首要条件。RC4切丝机是依靠机械固定传动来实现的。当使用排链快退电机时，变速齿轮箱里的气动离
24、合器自动断气，这样快退电机动作时，仅是上、下排链快退，而和其它部分不发生任何干涉。二、气压传动特点RC4滚刀式切丝机以空气为工作介质，与液压传动相比，不必设置回收油液的油箱，不存在介质变质和补充问题，其压缩空气可由空气压缩站集中供应，可以在切丝机内部任意布置管道而不必担心象液压系统的液压油渗漏问题。由于空气可以压缩，刀门系统中刀门高度位置的变化，采用刀门气缸，能灵敏地反映这种变化而保持对烟叶(梗)的压力不变，但气压系统工作压力一般较低，要得到较大的工作压力，则结构较为庞大。气压系统由执行元件、控制元件、辅助元件和安全装置四部分组成。第三章 KTC80切丝机第一节 KTC80切丝机对恒流量及切丝
25、宽度的控制一、恒流量输出KTC80滚刀式切丝机产量可在33一100%之间无级调整，并保证原定的切丝宽度不变。1、速度与体积控制当系统确定某一产量后，由于某种原因来料不稳定，高料位光电管和低料位光电管之间存在料位差，尽管在这幅度范围内能使切丝机正常运行，然而其输出产量具有脉动性，为了吸收这一脉动性。使切丝机输出产量具有恒流量特性，ITC系列切丝机采用了速度和体积控制系统。当来料较多时，进人刀门位置附近的烟叶增多，上铜排链抬高，烟叶切削前体积增加，刀门高度变化使刀门高度指示器发出信号到切丝机伺服系统，自动调整刀辊油马达和排链马达的转速，使其减速，从而达到输出产量不变。反之则体积减小引起两个油马达增
26、速，保持切丝机恒流量输出。2,输出料位控制在贮丝箱内，光电管反映着烟丝的输出状态，当烟丝在高位光电管时发出信号要求伺服系统的调整切丝机刀辊和排链的速度，达到恒流量输出。3、进料料位控制进料料斗上有三只光电管控制着进料料位的高低，从而通过伺服系统来调整切丝机刀辊和排链的速度，达到恒流量输出。烟梗进料，用角向传感器代替切叶系统中的三个光电管，其原理相同。二、KTC切丝机切丝宽度的控制1.若切丝宽度在0.1一0.85之间，ITC切丝机切丝宽度控制是通过手动调整传动机构中PIV无级变速箱的输出转速来实现的。转速调高铜排链线速度增加，切丝宽度变宽;反之切丝宽度变窄。手动调整排链的线速度，要在切丝机运转时
27、进行。2.若切丝宽度在0.85一3之间，则采用改变刀辊上的切丝刀的数量来控制。三、切丝宽度、刀辊转速和刀门高度与切丝产量的关系KTC80切丝机的切丝能力，不仅决定于切丝宽度、烟叶的种类，而且决定于烟叶的温度，含水率及受压情况。然而，对于切丝机本身来讲，它的产量决定于切丝宽度、刀辊转速和刀门高度这三要素。1.切丝宽度在KTC80切丝机工作过程中，设输送链输送烟叶的速度为V，刀辊的转动速度为n，刀门高度为h，刀辊上装有z把刀片，刀辊转过1/z圆周长时所需的时间为t，则烟丝宽度为:S=Vt=V/nz由此可见，切丝机的切丝宽度取决于输送链和刀辊的相对速度V/n，同时也取决于刀辊上切丝刀片的数量Z ;,
28、2.刀辊转速在切丝机工作过程中，切丝刀片Z一般是不需要改变的。因此，从*= V/nz式中可以看出，只要改变刀辊转速n，切丝宽度*则随之改变。为了保证烟丝宽度不，在改变刀辊转速时，则V也要发生相应的变化。3.刀门高度在其它条件不变的情况下，切丝机刀门开口愈大，在相对的时间内进来的烟叶就愈多，切丝产量就愈多。反之，切丝产量就愈少，刀门高度h与输送链速度V成正比关系。第二节 KTC80切丝机主要机构一、自动喂料装置I.装置组成ITC切丝机自动喂料装置由料斗、自动加叶料斗、压实器三部分组成。2.工作原理在自动加叶料斗上，装有三个光电管用以控制进料，上光电管控制高料位，下光电管控制低料位。当料位超出上光
29、电管时，切丝机停止进料，当料位低于下光电管时，切丝机自动停车，待料位超出下光电管达到中间光电管时，切丝机方可启动。3.压实器压实器主要由电机、偏心轴、可调连杆、曲柄及推叶板组成。压实器的摆动作用主要是把落下的烟叶不断向前推进，送人上、下铜排链之间空间，减少被切烟叶内部空穴最终使烟叶在刀门处形成均匀、结实的“烟饼”。压实器摆动的频率由压实电机决定;调节偏心轴上的偏心距，可改变压实器行程。调节时先拧松偏心轴装置下血的紧固螺钉，然后调节偏心距，增大压实器的行程，即可增加烟叶的密度。压实器摆动的角度可通过调节可调连杆的长度来改变，一般以调至压实器刮板长臂与下铜排链安装平血垂直为宜。推叶板的前后摆动位置
30、，可通过调节回转枢轴改变，使推叶板平行向前、向后移动。二、KTC80切丝机输送装置KTC80切丝机的输送装置由上、下铜排链组件构成。上下铜排链由马达驱动，通过皮带轮带动无级变速箱，由链传动带动。上铜排链组件主要由托架、墙板、两个辊轮及铜排链组成。上铜排链后滚轮固定在机架上，且是整个组件的转动圆心，上铜排链及上刀门随刀门油缸的变化而上、下变化。下铜排链组件由下铜排链、驱动轮、张紧轮、左右滑动轴承座、标尺、张紧装置、废料盘等组成。驱动轮由两个半圆形带齿形铸件构成，前滚轮为主动辊。三、刀门装置 KTC80切丝机刀门装置由连接板、上刀门座和上刀门、下刀门座和下刀门、左右刀门和盖板等构成。下刀门通过下刀
31、门座固定机架上;上刀门通过上刀门座固定在上铜排链组件上，并随上铜排链组件上下移动。烟叶(梗)进人刀门系统时，已被刀门液压缸通过上铜排链组件进行压实，形成坚实的“烟饼”，由于来料多少的不同，“烟饼”的体积发生变化，使上刀门在65一130之间变化。施加在“烟饼”上的压力由刀门液压缸压力决定，其压力恒定不受刀门高度变化影响。为了防止切到硬物(石头、金属块等)，保护切丝刀片和刀门系统，ITC80切丝机采用了安全空心螺钉的保护方法。四、刀辊组件ITC80切丝机刀辊组件由刀辊体组件、左耳轴、右耳轴、刀片进给机构、刀辊夹紧装置等组刀辊体组件由刀辊体、刀片、压刀板、导丝条、可换衬板等组成。五、磨刀机构 KTC
32、80切丝机磨刀机构由导套、轴座、砂轮电机、砂轮、金刚石支架、修整金刚石、拉杆、除灰箱等组成。六、进刀机构刀鼓轴用螺杆绕轴旋转，带动蜗轮，蜗杆传动，_又通过连杆驱动偏心装置并作用在又一连杆上，从而旋转超越离合器并且推进齿轮圈，齿轮圈旋转8个齿轮，每个齿轮都通过棘轮机构驱动进刀轴并作用在两个蜗杆上，带转轴的蜗轮带动进刀运动作用在半螺母上，其运动推进刀片进给。刀片的有效工作长度为82mm，在切丝机低速运转情况下，刀片的有效工作时间为116小时。七、砂轮往复机构KTC80切丝机砂轮往复机构装在刀辊组件的上方，主要由砂轮架、左右支架、滑架、滑杆、往复电机和减速齿轮箱、伸缩防护罩、金刚石修整器等组成。砂轮
33、往复机构由交流电机拖动，通过超越离合器，链传动，带动移动机。左右支架上装有两个限位开关，控制移动机行程，链条上的档块及移动机上的挂勾实现了链条的单方向旋转，移动机的往复运动。八、砂轮修整机构KTC80切丝机砂轮修整机构安装在砂轮架的下部，用螺钉固定在砂轮架悬臂上，主要由金刚石支架、金刚石、凸轮、手柄等组成。金刚石修整和清洁砂轮的端血、支架的运动也修整砂轮的圆锥血。金刚石通过砂轮决定了刀鼓切削的直径，从而决定了下刀门到切丝刀的距离。金刚石的磨损取决于砂轮进给和砂轮的质量。第三节 KTC80切丝机液压传动系统一、KTC切丝机液压系统组成主要由3个电机、3个液压泵、2个油马达、油箱、油冷器、过滤器、
34、温度表、压力表、泄油油路、控制元件及油管组成。二、功能介绍1泵1提供液压系统工作所需要的压力油，通过一个带调节电机的伺服机构来调节流量，流量的改变同时，改变了刀鼓马达和排链马达的速度。2.泵2为系统补充油量，它从油箱经过泵3输送一定的油量经油循环系统循环后，回到泵1，过剩的流量流过压力极限阀经油冷器流回油箱。3泵3产生压力注人蓄能器，并通过液压油缸产生刀门压力。它从油箱输送油到双向阀。此方向阀通过选择开关有“上升”、“中位”、“下压”三个位置。4三个电机驱动液压系统的油路、油冷器的风机和泵1的流量。乌油冷器:降低油温至约35 0C 06过滤器:滤除油中的杂质。了控制元件:执行系统的各个功能。三
35、、刀门压力的控制刀门压力机构由液压泵3,蓄能器(带压力杆)、压力调节阀(带节流片),2个液压缸和上排链转动轴组成。 压力的调节，可通过手动调节压力调节阀改变刀门压力。当烟料压力调节太低时，会降低切丝质量，烟层松软，刀门的夹持性能被减弱，烟块可能被拖出来或仍留在排链上。当烟料压力太高时，散落的烟料被压实，但填充力下降，烟料通过排链输送时，会被堵塞，导致出现细丝和叶块。蓄能器保持刀门压力恒定。四、刀鼓转速控制刀鼓转速可通过操作板上的按钮调节，其与编程控制器连通，直接控制伺服机构，改变刀鼓油马达的排油量来控制刀鼓转速。KTC80切丝机刀鼓的上、下转速极限(120/620)在液压泵运动一段时间后，会稍
36、微上升，在液压泵开始磨损时又会下降，长时间运行后最大转速不能再被调节时，就要进行液压泵的磨损检测或更换。五、液压系统的维护保养1每周要对油冷器维护，用空气吹洗法。艺蓄能器要由专业人员补注氮气，更换蓄能器时，要在预压力很低的情况下才能进行。3每周要对油路进行维护。所有油路、阀、管道连接、螺栓连接都必须擦干;检查泄油点;清除泄油点。第四节 KTC80切丝机的电控系统一、KTC80切丝机操作面板简介:操作板由5个部分组成，它包含操作元件、显示灯、显示器、其它操作元件和显示。2.由外部控制无混和型号选择的操作:钥匙开关S:位“0”一在编程器上能调出混和型号和测量点。 一在调出的混和型号中只能读出测量点
37、。位“1”一在编程器上能调出混和型号。一在测量点上能输人并改变参数。(3油外部控制带混和型号选择的操作。位“0”一在编程器上调不出混和型号。 一只有在外部控制的调出的混和型号中才能读出测量点。位“1”一在编程器上能调出混和型号，能输人和改变测量点参数。 一当把钥匙开关转到“0”位时，由外部控制的调出的混和型号立即生效故障显示:F001-F052为故障代码，在P2上显示。 消除按S3 ;,二、电控过程及操作:2.1工作准备:a.关闭刀头和所有的门和盖。(起动条件)b.释放所有急停按钮。 。.打开电控柜上的主开关QO,H11亮。d.与外部除尘连接时，让它也运行。P .H12壳2.2自动运行操作:当
38、输人料位已足够生产时，排链才起动。2.3预备:a.把S15向左调到“0”位(可通过操作板操作)。 b.向右旋S 16(烟料输送打开)。 C.把S17向右调在“下压”位。2.4起动:按下S5，打开起动。S5-H5闪亮，直到刀鼓自动起动过程结束。运转:一单独除尘中的风机电机M1A起动。 -H12壳。 一砂轮电机MS起动。 一刀鼓马达起动，Y2关闭”，Yl“打开”。 一计时器开始计时。 -HS亮，在自动起动过程结束后。 一预装料器M7起动。带装料器的结构准备工作:一排链一振槽电机M62.5额定值:2.5.1调节生产力S22可决定，额定值是通过“手动”还是“内部”还是“外部”输人。手动一关闭调节器，操
39、作板上无额定值，通过S20或S21改变泵功率，从而改变生产力内部一打开调节器，调出混和型号得到定值，此值可用S20或S21改变。外部一打开调节器，由外部控制得到额定值， S20 , S21不起作用)。2.5.2调节切丝宽度S19可改变切丝宽度，这个过程只有在排链运行和S18在位(3)时才能进行。位“一”:切丝宽度变小。位“+”:切丝宽度变大。2.6选择显示:P1,P2,P3显示内容。2.7制动:按S6，执行制动。在关闭过程中S6一H6亮。运转:一制动排链和装料器(或振槽)。 一排链在它预选的时间内反转，最终停止。一倒转持续的时间通过A10在测量点143处输人。 一刀鼓制动(制动时间约55)并停
40、止。 一砂轮驱动停止。 一风机停止。 -H12熄灭。 -SS一HS熄灭。 -S6一H6熄灭。2.8排链空转:a.按S4,S4一H4闪亮，起动排链正转。(光电开关/光电管不能控制排链起动)一说明:1切丝机空转时，按最后输人的生产力工作。一外部设备不作用。此运行不取决于料位h.重按S4，切丝机空转时，S4一H4熄灭，它制动排链，光电管/光电开关功能重新恢复。三、主要安全装置:左门限位开关下刀门保护接近开关工削鼓支架限位开关排链过载保护限位开关安全限位开关。切丝机装有3个紧急制动按钮:操作板的S11一排链旁的S26一刀鼓旁的S27按下紧急制动按钮，所有的驱动装置都停止。在P2上显示出“F001o安全
41、结构:紧急制动:按下急停按钮使机器制动;把紧急制动与外部设备连在一起，会制动前后设备;向右旋动紧急制动按钮，使它释放，安全电路就会重新闭合。立即制动:当机器出现故障或对操作人员有危险时，切丝机可通过下列方式立即关闭。1按动操作板上的紧急制动按钮;艺按动排链旁的急停按钮;3按刀鼓旁的急停按钮;4扫外部设备的急停按钮(外部急停按钮与本机连接时);5.关闭切丝机主开关。四、电控组成:1编程器A10 2.S5 B5U CPU3. PLC模块:AOI,AlI,A2I,A3I,A0Q,A1Q,A2Q,A3Q,A4Q4保打开关Q0到Q8,Q1A到Q2A主开关Q0电源开关及切丝机全部电气设备的断路器断路器Q1
42、到(8，Q1A到A2A只有配置UNIMASTER型单独除尘的结构才装有断路器Q1A和Q2A它们都装在吸尘装置的开关箱内。五、概述5.1控制原理:电控柜中装有可编程控制器SPS。它接收输人转换器的信号和测量值，加以处理后，_又把指令信号发送给输出转换器,SPS中的程序决定如何处理接收用信号，发出何种指令。艺结构和工作说明:切丝机把烟叶和烟梗生产成各种切丝宽度的烟丝。切丝机的自动送料方式为:用装料器垂直送料或者用振槽水平送料5.2.1送料用装料器送料:烟料由预装料器、料槽，经推料器被输送到下排链上，预装料器中的导料板和推料器中的推料板使烟料均匀分布，并压紧烟料。装料器的料位由光电管测定，光电管信号
43、控制送料和排链。用振槽送料:振槽压紧烟料，并把它推到下排链上。光电开关B18监测进料并控制振槽电机。超声传感器B19测定下排链的料位(可用带探测板的角度位移传感器代替)。a.用装料器送料:装料器的料位控制送料和排链的运行:当S 16(烟料输送选择开关)在右位(打开)且料位下降时，由外部设备决定切丝机是否送料。光电管BO和B4监测料位，发出控制信号。采取以下措施，则“开始”送料:S16打在“右”位，并且光电管BO和B4识别无烟料。若光电管BO空闲(无烟料识别),B4被遮盖(探测到烟料)则不送料。处于以下状态时，结束送料。S16处于“左”位，或光电管BO和B4探测到烟料。控制送料:前提:刀鼓的起动
44、过程结束。送料可用滑板(或用输送带)控制。当切丝机发出送料信号时，外部设备就打开滑板。控制排链:料位控制送料和排链运行。排链起动条件:处于以下状态时，排链起动:刀鼓的起动过程结束外部设备发出释放信号光电管B7和B4探测到烟料排链制动条件:处于以下状态时，排链制动:B7识别无烟料，调Y4在预选时间内打开，排链停止，在彻底停止之前，链还要在预定时间内倒转。要使排链空转，就要用S4使B7不起作用。尽管B7不被遮盖，排链也会起动。重新按S4，使光电管B7恢复功能。马区动装料器:电机M6和M7驱动预装料器和推料器上的导料板和推料板，从而使烟料均匀分布并压紧。电机M7前提:把516送料)打在“右”位(打开
45、)起动:在刀鼓起动过程结束后，M7起动。电机M6:前提:必须用SS起动自动运行。起动:当排链往“正转方向”运行时，M6起动。b.用振槽送料:排链起动条件:处于以下状态时，排链起动:一刀鼓起动过程结束一外部设备释放信号一达到起动料位排链制动条件:一处于以下状态时，排链制动:一外部控制设备使排链停止一或排链还未运行，低于起动料位，B18探测无烟料一或排链已运行，低于起动料位，B18超过17秒探测无烟料一或低于最低料位。下排链的料位控制送料，排链和振槽:外部控制系统或光电开关B18发出的“振槽起动”信号起动电机M6处于以下状态时，开始送料:-S 16处在右位。一刀鼓起动过程结束。-B 17或B19探
46、测无烟料溢出(最大阀值)处于以下状态时，结束送料。达到最大料位，外部控制系统告知切丝机“结束送料”。在低于最大料位之后，开始重新输送烟料。电机M6驱动振槽，振槽输送烟料至下排链，光电开关B18控制振槽电机M6;,振槽电机M6起动前提:一打开自动运行(S5作用)一刀鼓起动过程结束。处于以下状态，起动M6一光电开关B18探测到烟料超过2秒。处于以下状态，M6制动:(1)切丝机还未在生产中，光电开关B18探测无烟料。(2切丝机已在生产中，光电开关B18超过17秒探测不到烟料。一说明:外部控制设备能代替B18起动振槽。一排链超载:排链超载时，超载离合器打断安全销钉。在P2上出现故障显示“F014o超载障清除方法:打开刀头，把S13选在位置3通过S7起动排链反转。剪切轴套重新恢复作用。换上新的安全销钉。紧接着排链按“正转方向”起动。5.2.2
