高炉开炉方案最新解析.doc

《高炉开炉方案最新解析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉开炉方案最新解析.doc（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、开炉料计算及装入方法一、 参数的选择1、 全炉焦比3.0t/t，正常料焦比800kg/t。2、 全炉压缩率13.5%，全炉碱度0.93，正常料碱度1.0，净焦不参与碱度计算，焦炭中的铁不参与配料计算。3、 各种料的堆比重：焦炭0.55，烧结矿1.8，球团矿2.1，锰矿1.7，萤石1.5。4、 矿批20吨，铁中含铁92%，铁水收得率99.4%。5、 死铁层及炉缸填充枕木，炉缸剩余部分及炉腹炉腰加净焦，炉身1/5加空焦，炉身上部至料线加空焦与正常料组合，料线1.5米。二、 正常料与空焦的组成1、正常料的组成矿批烧结矿球团矿锰矿萤石焦炭焦比20t10.4t8.51t0.79t0.3t9.27t800

2、kg2、空焦的组成9.27t焦炭+1t锰矿+0.5t萤石三、装料安排1、炉料装入安排段数位置种类装入量装入体积第七段炉身上部空焦加正常料1空+5正133.67第六段炉身中上部空焦加正常料（1空+2正）*3188.08第五段炉身中部空焦加正常料（1空+1正）*139.04第四段炉身中下部空焦加正常料（2空+1正）*2108.82第三段炉身1/5空焦7批107.64第二段炉腹、炉腰净焦22批320.76第一段死铁层、炉缸枕木1100根208.532、高炉总装入容积1102m3，高炉装入料总体积1106m3，基本吻合。3、设定全炉碱度0.93，实际碱度0.87，主要是因为空焦没有配加碱性料。如果铁中

3、Si达到4.0%，全炉碱度可达0.93，视情况后续料可适当提高炉渣碱度。4、设定全炉焦比3.0t/t，实际全炉焦比为2.981t/t，基本吻合。5、全炉渣铁比487kg/tFe，偏低。6、设定料线1.5米，开炉料装完后，计算料线为1.37米。7、由于高炉容积较大，一些物料的堆比重和压缩率采用经验值，可能会有一些偏差，一般情况下，开炉料装入有一两批的偏差属正常。8、净焦加入角度17，空焦焦炭加入角度17，熔剂按15加入，如果熔剂量小，不容易称量，可两到三批集中加入。第四段开始焦炭可布5档，圈数32222，矿布2档，圈数44，第七段焦的档位圈数不变，矿布3档，圈数244，后续正常料视炉况进程调整。

4、开炉枕木与木柴填充方案一、目的和意义：1. 易点火，有利于开炉后的煤气安全。2. 送风后有利于炉料下降，不易悬料，有利于开炉炉况顺行。3. 便于均匀加热炉缸，铁口中心线上部不易结成硬壳，铁口好开。二、作业前提条件：1. 高炉烘炉结束，凉炉完毕，炉内温度50。2. 拆除烘炉导管，安装好煤气导出管。3. 炉内照明设备安装好。三、填充枕木与木柴的准备工作：1. 填充容积为死铁层到风口下沿0.5m，外加风口前立排一圈，用骑马钉连接，以保护风口。 2. 风口前立排：3.14*（7.7-1.5）=19.47m,根数=19.47/0.21=93根。3. 填充枕木与木柴的准备工作：A、 枕木腐烂部分要锯掉。（

5、现场定）B、 风口立排一圈的枕木要挑较好的枕木（大约100根），四、枕木与木柴填充操作：1. 炉底第一层枕木放在铁口垂直方向，要求让开煤气倒出管，密排，第二层枕木转90度角密排，第三层开始隔二放一，也可以向炉内自然投放，每隔一段要进行整理。2. 风口前立排一圈枕木，下部与炉墙间距为0.8m，要尽可能排严圆周一圈，摆稳靠牢，并用骑马钉连接固定。五、注意事项：1. 搬运、排摆过程中各种资材传接时不许乱仍，要防止砸伤、碰伤。2. 枕木周围禁放火种，更不允许在附近动火，炉内严禁烟火，禁止将打火机等易燃物带入炉内，并特别注意照明器材温度过高，有可能引起火灾，应设置灭火器材。3. 炉内CO及O2随时测定，

6、要求CO50mg /m3,O220.6%，炉内温度50，为保证炉内人员安全，可在南北两个方向打开2个风口，设通风机。4. 防止高空坠物，炉顶设备禁止动作，探尺在检修位。5. 防止中毒。在风口平台设两个风口装枕木，卸两个中套，炉顶2个800放散阀全开,炉喉人孔全开，均压阀关，均放阀开；各热风炉停烧，热风阀、混风大闸要关严，倒流阀打开；高炉所有氮气通路一律关闭，严防氮气中毒。6. 填充时注意保护炉内砌体及煤气导出管，严禁直接将枕木放置在煤气导出管上。 六、时间及人员安排：（16小时） 时间：月 日 日 人员安排：共80人分4组，轮换作业，由炉长及炉前大班长总负责。七、资材、工器具： 名称单位规格数

7、量旧枕木根标准枕木1100灭火器瓶干粉10梯子架6.0M2对讲机只2骑马钉个200手锤把1kg4通风机台2盒尺只3m5低压手提灯套含变压器3点钨灯盏2煤气检测仪只便携式2枕木滑道台2氧气监测装置套1 布料测定方案一、 准备工作：1、烘炉结束后，将炉顶两测点火孔打开。2、照明：1）炉内安装2只一千瓦点钨灯（在钢砖上部，防止下落炉料击碎），同时准备两只100瓦低压安全灯。2）炉顶大人孔及对面小人孔处各安装一只500瓦灯泡。3、准备好下列物品：1）O2浓度检测器1个。2）CO浓度检测器1个。3）安全带2付。4）O2呼吸器2付。4、各种必需的资材器具运到炉前或炉顶平台。二、 开炉布料测定内容：（一）节

8、流阀开度的调整：1、调整的目的：针对不同的料种分别进行实际漏料时间和布料圈数的测定，最终按生产工艺要求调整好节流阀开度，并找出角度与漏料时间的关系，以指导生产。2、需测定和调整的内容：（1）节流阀开度和漏料时间的测定。A、 监视节流阀现场码盘角度。B、 在节流阀处用秒表测定一罐料通过节流阀的漏料时间。（2）在炉顶人孔处用肉眼观察溜槽的布料圈数并测定以下内容：A、 用特制量角器测量角的实际值与中控显示值、码盘显示值相对照，使三者保持一致并稳定。B、 用秒表测定溜槽角的转速，并观察此转速是否稳定。C、 正转、反转的转速是否一致。3、测定时间：（1）焦炭的测定在开炉装料最初的净焦段内完成。（2）矿石

9、的测定在第四、五、六段内（即：空焦段后的矿石+空焦段及正常料段）完成。4、原始记录表头设计：焦炭节流阀开度及漏料时间测定原始记录表（一）批重装料序号预定值实际值布料圈数实显示转速漏料时间码盘角度顺时针或逆时针5、人员安排：由1人总负责，下分两个小组。A组：在节流阀处负责漏料时间及拉杆行程的测定，设2人。B组：负责在炉顶人孔处观察圈数及测定溜槽的机械性能、稳定性、精确性，共2人。矿石节流阀开度及漏料时间测定原始记录表（二）批重装料序号预定值实际值布料圈数实显示转速漏料时间码盘角度顺时针或逆时针6、需携带的工器具：A组：秒表2块，卷尺2个，对讲机1台，原始记录表4张。B组：秒表2块，对讲机1台，原

10、始记录表4张。7、对负责人的要求：测定一结束，立即组织本部人员现场讨论，找到一个能满足工艺要求的最佳角度，角确定后，在以后的空焦装料中进行复核。（二）料罐装满度的测定：在开炉装料的第二段（净焦段）第4J上12吨焦炭，装在炉顶受料斗（料罐）内，测一下受料斗（料罐）装满度。需测定人员2人，带一个卷尺，焦炭装入料罐后测一下料面至上密的距离，并画出料面形状，最好测3批以上。序号4J5J6J 料面至上密的距离（三）料罐料空显示的校对：在料罐装满度测完，将料下到炉内，料空信号显示后，测定人员马上从人孔上目测料罐内有无余料，并估计重量，注意与中控联系确认要及时准确，并记录料空到空信号显示的时间差，测3批以上

11、，测完后立即找检修将大人孔封好，测定时要注意防辐射（由于料位计未到，用时间延时作料空信号）。（四）物料碰撞点的测定：1、 测定目的：找到在某一角度下的炉料与炉喉的碰撞点，验证理论计算公式，从而指导以后的高炉生产。2、 测定方法：将探测尺（30006030）在一头拴好绳子，糊满白纸，按装料顺序表在指定的装料序号上测定，下料前从人孔用绳子吊入炉内，探尺紧贴炉喉钢砖，上端与炉喉钢砖上沿相平，布料时炉料会击破白纸，布完料后将探尺提出，用卷尺测出A、B并记录，分别测定在30、33、35、38、41的碰撞点。3、 测定时间：焦炭碰撞点将在第二段（净焦段）完成，矿石碰撞点将在57段完成。4、 人员安排：4人

12、5、 需带的工具：3m卷尺2个、木探尺2个、4开白纸200张、4筒浆糊、刷子4把。（五）料面形状的测定：1、 测定目的：测定不同料线，不同角的料面形状，验证理论计算，找出经验数据，为高炉提供参考依据。2、 测定方法：（1）方位（图） 西180 十字测温 料面中心线 十字 270 人孔90 北 与南 。 0东 A、 两对十字测稳架投影方向。（2）测定方法：A、 单环下料时的测定。需测数据：a.：堆尖至炉墙水平距离c.：堆尖至中心线距离h1：.中心凹坑最低点至过堆尖水平线的高度b.：炉料在炉墙边上交点至堆尖的高度以上为某一方向的一个半径方向的数据，其另一半径方向同理。B.多环布料时的测定：需测数据

13、：（假定3环）h.3#堆尖至钢砖上沿距离a.3#堆尖至炉墙水平距离b.炉料在炉墙边上交点至3#堆尖的高度c1、c2、c3分别为1#、2#、3#堆尖至高炉中心线（或过凹坑中心之垂线）的距离。h1、h2、h3分别为1#、2#、3#堆尖水平线至中心凹坑的距离。h11、h21分别为3个堆尖间凹坑低点至3#堆尖水平线的距离。d1、d2分别为3个堆尖间两凹点至3#堆尖水平线的距离。B、 测定方法及要求：在中心凹坑最低点立一木棒（垂直），将5m木尺搭在堆尖顶点上，其一端顶在炉墙上，另一端靠在垂直竖立的木棒上，然后用水平仪使木尺保持水平，进行各个数据的测定。3、 测定时间：在装料后期，暂定在料线4m左右开始测

14、料面，开始测单环布料的料面，最后测2批多环布料的料面。1、 测料面工作进行顺序上次布料完毕：a) 灰尘沉降（20分钟）b) 入炉人员准备c) 与中控联络装入休止d) 确认料流阀、下密阀锁定，探尺球阀关闭e) 确认炉顶装入、传动系统停电f) 确认炉顶各阀关闭g) 确认炉内CO2及O2浓度合格 进入炉内测试测试完毕，携工器具从炉内撤出与中控联系装下料批2、 人员安排需7人，其中炉内料面测定4人，炉顶安全监护2人，测定总指挥1人。3、 携带工器具4m木制直尺2个，30m卷尺1个，5m盒尺6个，水平仪1个（如有可能，则带一相机或摄象机）。三、 布料测定用资材、工器具总表。名称单位规格数量氧气浓度检测器

15、个1煤气浓度检测器个2氧气呼吸器副3安全带副3对讲机只4点钨灯只1000w2低压安全灯只100w（变压器）2铝合金伸缩梯架6m2量角器个1木制直尺个4m2木板个306030002盒尺个5m2钢卷尺个1秒表块2水平尺个2浆糊筒44开白纸张200刷子把2寸2四、 安全注意事项：（一）在炉外测量时，主要注意CO浓度合格。（二）进入炉内测量时，首先应确认N2、煤气、蒸汽、水等阀门已关闭且不泻漏，并挂上免开牌。其次，1、密切监视CO、O2浓度及粉尘量，确保人身安全。2、确认炉顶设备锁定，加强联络，统一指挥。3、进出炉内时，防高空坠落。4、炉内禁带火种，严禁吸烟，并穿戴好劳保用品。点火送风方案装料完毕，未

16、发现重大设备问题，原燃料供应正常，高炉具备点火送风条件，开炉小组确认，就可以点火。一、点火前的准备工作1、开炉时需要堵的风口全部堵严，堵实。2、全部吹管、弯头装好、装严，经炉前技师检查，确保不漏风，全部大盖装好，视孔镜明亮。3、送风前6小时，通知风机开机，通知热风炉按送风风温800掌握烧炉。4、送风前4小时完成下列工作：（1）检查O2、N2、蒸汽、压缩空气送抵炉前，且压力均大于6kg/cm2（蒸汽3.5 kg/cm2），煤气送抵炉前。（2）检查送风系统，煤气系统各部位的人孔是否盖好，各部位阀门是否处于停风，大停气状态。（3）引风到放风阀。（4）与有关单位联系，通知各单位准备送风。（5）通知水工

17、，冷却系统提水压，风口高压水提到正常水平。中套、热风炉水压提到生产要求，冷却壁水量按正常水量的50%。（6）检查送风系统设备是否装正、装严、装好，发现问题及时调整。（7）通知测料面人员抓紧工作和撤出。5、送风前2小时，完成下列工作：（1）盖好炉顶人孔，气密箱通N2水冷。（2）煤气系统通入蒸汽，保正压，驱赶空气。（3）炉前做好一切出铁准备工作。二、点火送风操作1、接到送风命令后，按规程执行，通知热风炉关倒流阀，开冷风阀、热风阀点火送风。2、点火送风的鼓风参数：全部风口配置：120*20，堵10个，10个风口送风，面积：0.1130m2,起步风量1000m3/min,风温800。3、检查风口，送风

18、风口是否明亮，是否捅净（不净的组织力量捅净）不送风风口是否吹开，送风装置是否漏风，若漏风严重要及时处理。出铁前按风压操作，第一次顺利出铁后改按风量操作。三、喷吹铁口：炉前技师、大班长负责1、由铁口喷吹出的煤气，用木柴、油棉丝放在铁口外点燃做火种，避免煤气中毒。2、铁口要保喷吹12小时以上，喷吹要通畅，不畅时要组织力量捅。3、铁口见渣后，及时组织堵铁口，少量打泥，堵口泥质及打泥量由炉前技师决定。四、引煤气1、高炉送风2小时，风量稳定后，中控通知化验室取煤气化验，以后每小时取样依次，直到高炉引煤气为止。2、由上升管取混合煤气分析氢、氧含量，并把结果及时报中控室。3、当氢4%，氧1%，顶压3kpa，

19、煤气经爆发试验合格，炉顶温度在150250，当班工长请示炉长后按操作规程引煤气。4、引煤气后及时改3050kpa顶压，同时关小放散阀，按风量11001300m3/min控制操作。5、引煤气后煤气分析按正常规定执行。五、出铁（参考高炉开炉装料明细表）1、出铁准备炉前设备运转正常，人员资材到位，具备出铁条件，铁水包到位，点火前2小时，2个包对位，点火后必须有8个包在线为1080高炉服务。2、初次排渣铁时间估算： 高炉送风后，当班作业长依据高炉实际风量和下料情况，随时计算炉内渣铁生成量，根据经验堵铁口后4小时为出第一次渣铁时间。3、非正常时按根据风口工作状况，组织打开铁口排渣。4、排渣时见铁后堵上，

20、堵口隔4个小时出第一次铁。5、每次铁后打泥要打够，维护好泥报，确保铁口深度合格。6、开炉后的泥质，打泥量，倒场及砂口的操作，由炉前技师负责决定，注意必须有备用出铁场以备事故状态使用。六、送风后要保障炉料下料顺畅，送风4小时后料尺不动时，酌情坐料。七、分析化验1、开炉后前10次铁，渣铁样分析要全，渣铁样分析加做如下项目：铁样：常规做Si S P加做 Mn TiC渣样：加做TiO2MnOAl2O32、从第11次铁开始，每天做一个全分析。八、送风后的炉内操作：1、操作方针以稳定顺行为主，加风严格按计划进行，严格控制鼓风动能和压差，开风口速度不宜过快，要与风量和鼓风动能相匹配。2、因种种原因影响达产速

21、度时，进度均按规定顺延，事故停风时还要在原基础上多堵13个风口，待风加回原水平再逐步捅开风口。3、加风上强度应注意（1）渣铁排放量与处理渣铁能力的平衡。（2）上料设备是否运转正常。（3）原燃料的供应量能否平衡。（4）所有相关的设备是否能适应加风。4、炉内注意（1）加负荷加到2.6时暂稳一下，对煤气流做调整，加负荷要慎重，不能连续加负荷。（2）降炉温严格按计划进行，做到先调整碱度后降炉温，降炉温要与加风上强度要配合好，防止低Si高S。（3）逐步实现加风上强度，注意矿批要跟上。随炉温水平降低，煤气控制适当控制，但要保持两股气流，炉况适应后再考虑下一步调整，调整的原则是必保高炉顺行。（4）捅风口的原

22、则是先加风到达下一阶段的目标，风量稳定一段时间后再将风口捅开，动能也正好在规定范围，防止捅风口上不去风量，出现低动能作业，影响活跃炉缸。九、异常情况的处理1、风口破损：1）送风4小时之内，可以立即休风更换。2）送风大于4小时，可适当减水和外部喷水，出铁后休风更换。2、高炉悬料：1）如果在高炉送风6小时之内，可直接放风坐料。2）如果在高炉送风6小时之后，可减风，待料自己崩落。3）临近出铁，坐料可在铁后进行。3、第一次铁不能流出1）当炉内渣铁超过安全容铁量，铁仍出不来，要把铁口角度上移，尽量用氧气烧开。2）如风口无灌渣危险，可适当减风。4、铁口流水1）彻底检查漏水原因2）适当降低炉顶压力3）做好铁

23、口泥套，并用煤气火烤干，勤出铁。5、顶温过高1）顶温超过250，炉顶开始打水。2）若打水仍解决不了问题，高炉应立即减风或休风，检查原因。3）若连续崩料要立即减风，直到不崩为止，4）若上料系统有问题，高炉应立即减风到不灌渣水平，铁后休风处理。十、点火送风降焦比计划第一步：降焦比至700kg，第二步：降焦比至650kg，第一次铁炉温3.0以上，第一天炉温2.03.0，第二天炉温1.01.5，第三天炉温0.81.0，视炉温及顺行状况降焦比。炉前出铁方案一.送风前准备工作:1.确认炉前所有设备（包括炉前液压站）处于良好状态。 2.各主沟、渣铁沟浇注、捣打、烘烤完毕。3.各种资材工器具备件运到炉前。4.

24、按炉内要求捅，堵实风口。5.铁口泥套制作烘烤完毕，并在铁口外放置点燃煤气火用的物品。6.残铁眼清理干净，并用河沙及捣打料填实，残铁沟清理干净并铺好河沙，做放残铁准备。 7.渣沟用河沙铺垫好，厚度100-150mm。二.出铁前准备工作：1.各岗位按正常操作的要求做好各项出铁准备工作。2.送风后设专人看管好铁口前的明火，防止火焰熄灭，造成煤气中毒。3.注意铁口喷吹情况，如果喷吹管被堵，及时组织人员用圆钢小心捅开，要保证有足够的铁口喷吹时间（一般要大于12小时），。4.组织人力清理主沟内残渣及明火燃烧剩余物，底部铺上捣打料200300mm厚，砂口部位距主沟上沿约500mm，按主沟坡度铺向铁口。要求捣

25、实，捣打料上铺河砂。5.打泥量以能堵住铁口孔道为准。6.再次确认设备使用是否正常。7.开炉第一次出铁根据渣铁流动性决定进罐或全部放入干渣坑，（第一次渣子进干渣坑）。主沟底用免烘烤捣达料铺垫完毕后（厚度200300根据实际情况而定），砂口中心线至大闸400处用带料挡板挡好，前面用料、河沙铺好，当铁水需进罐时，用天车吊走挡板用铁锹铲平沙子可立即进入大小井，主沟两侧及下渣沟铺垫好河沙并挡好沙坝，作好出铁准备，渣铁流动好及时清理大井内杂物，做渣铁进罐准备。三.喷吹铁口及出铁操作：1、利用铁口喷吹，将高温煤气导向炉缸促进炉缸加热。送风后大约喷吹12h左右，要设专人监护铁口喷吹状况，直到铁口见有熔渣，火星

26、喷出时，可试用圆钢透入引流，有熔渣连续流出时，按炉内指令堵口，打入少量炮泥封住铁口。2、.估算铁量达到70吨（不包括死铁层铁），听从炉内指令组织出第一次铁。3、开口机使用60的钻头一次钻开铁口，如果不能直接钻透，就使用氧气烧开，氧气管要按铁口方向直烧不能中断。4、开炉第一次铁能否顺利流出，从组织上与技术措施上作好铁口难开，流速过小或过大，铁口断及其它方面的充分准备。第一次铁出铁时间大约在送风20h左右，铁水流出后应看铁水流速，如果铁流过小，迅速组织人员把铁口捅开，保持铁流畅通，主沟渣铁面加保温稻壳。5、 渣铁流出后各岗位工坚守岗位，及时处理岗位上发生的问题。（1）.铁口人员监视泥套的工作情况，

27、随时处理泥套面上粘着的残渣铁，保持随时安全堵口，同时监视渣铁在主沟内的流动情况，及时钩出主沟内大的渣块等。（2）.砂口人员，注意下渣沟内熔渣的流动情况，如果渣铁流动性差，组织人员引流四.堵口后操作：1.第一次铁见喷后听炉内指令堵口，打泥以能封住铁口为准（根据实际测量结果，控制打泥格数）。2.堵口后马上组织人员进行各渣铁沟清理，并放残铁；30分钟拔炮清理炮头内干泥，并装满泥炮。3.开口机换好钻头、钻杆，设备进行试运转，检查液压系统是否处于良好状态。4.听炉内指令第二次铁是否进罐，待命出铁。五.人员安排： 除正常班次的炉前各岗位工外，每班增设技术负责人1名，清理渣铁沟人员10人，备一台挖沟机。六.

28、资材及工器具除正常炉前生产所需资材、工器具外，开炉特殊情况下，需储备下表所列的资材。名称单位规格数量粘铁器个20引流木棒根氧管有水炮泥吨3风镐把20风镐钎根300500mm200捣打料吨5七.注意事项： 1.铁口喷吹时，铁口前方严禁站人，以防烧伤、烫伤。 2.当中密切注意主沟内凝渣铁情况，严防泥炮中途受阻而不能堵口。 3.沙口维护好，保证铁水畅通，如果有凝死的危险，及时组织堵口并迅速采取措施处理。 4.除炉前各岗位工外，其余人员到炉前工作要事先进行安全教育。开炉初期炉前应急方案1、 风口突然烧坏，断水如何处理？（1） 迅速在风口外面喷水冷却，安排专人监视，防止烧出。（2） 根据情况改常压操作或

29、放风。（3） 组织出渣出铁，准备停风更换。（4） 为减少向炉内漏水，停风前应减水到力争风口明亮，以免风口黏铁，延长休风时间。2、 送风吹管烧坏如何处理？（1） 发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大。（2） 立即改常压、放风，使风压降到不灌渣为止。（3） 迅速打开铁口排放渣铁，出铁后休风更换。3、 鼓风机突然停风应如何应急处理？鼓风机突然停风的主要危险是：（1） 煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸。（2） 因突然停风机，可能造成全部风口、吹管及弯头灌渣。（3） 因煤气管道产生负压而引起爆炸。发生风机突然停风时，应立即进行以下处理：（1） 关混风大闸及调节阀。（2） 停止加料。（3） 停止调

30、压阀组自动调节，手动撤顶压。（4） 打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀。（5） 向炉顶和除尘器通蒸气。（6） 发出休风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀。（7） 组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。4、 如何防止和处理大灌渣？高炉出现大灌渣的原因一般为：连续多次渣铁出不净，风口和吹管烧穿紧急放风，风机或送风系统故障而突然停风，以及处理悬料和管道等。大灌渣有时不仅将直吹管灌死，严重的还会灌到弯头和鹅颈管。灌后处理需要较长时间，往往要数小时，损失很大。 为防止大灌渣，应做好以下工作：（1） 做好炉前出渣铁工作，做到每次都出净；（2） 因外部原因造成渣铁

31、出不净，应估算出炉缸内的渣铁量，如果超过安全容铁量的1/2时，应减风操作，控制好下次出铁前炉缸内的铁水量不超过安全容铁量；（3） 处理炉况时的所有放风都应在出完渣铁后进行，如遇特殊情况，应看好风口；如果出现涌渣现象，要尽量维持风压或稍回点风，等待渣铁渗过焦床下到炉缸；如出现灌渣时应回风顶回炉渣；（4） 如果出现烧穿风口或直吹管，应立即向烧出部位打水，防止烧坏大、中套，然后按吹管烧穿事故处理；（5） 如果在出铁前出现预兆，应立即组织出铁，只要罐位下有足够的铁水罐就应打开铁口出铁。5、 铁口连续过浅如何处理？铁口连续过浅表明铁口前的泥包已遭到了最大破坏，使铁口区域炉墙砌砖裸露，直接受到渣铁侵蚀，极

32、易引起铁口自动烧出，造成“跑大流”等事故，甚至导致铁口区炉缸烧穿，铁口爆炸。处理：（1） 出铁时开口应小些。（2） 改常压或减压出铁，以防止“跑大流”。（3） 适当加大堵口泥量，但要烤干，严防有潮泥。（4） 必要时还应将铁口上方的风口缩小或加长，甚至临时堵塞。直到铁口深度恢复到正常为止。6、 怎样处理炉体跑火和开裂？高炉生产到中后期，会出现炉壳变形甚至开裂而跑火，如果处理不及时或不好会酿成大事故。容易出现跑火的地方是冷却壁进出口与炉壳连接的波纹管处，容易开裂的地方是炉身下部、炉腰、炉缸铁口周围。炉体发红、开裂、跑火说明已有高温煤气窜到该处，造成的原因或是炉衬已被侵蚀掉；或是冷却器烧坏；或是冷却

33、器间的锈接缝已损坏，高压高温煤气得以在它们形成的缝隙中窜到冷却壁与炉壳之间的膨胀缝，高温煤气从背面加热冷却壁，加速冷却壁烧坏，加热炉壳使其变形或在应力集中处开裂。处理上应遵循以下几点：（1） 出现跑火应立即打水，若不见效应改常压，减风，放风直至停风，制止跑火；（2） 检查冷却壁是否漏水，可用分区关水逐块检查，发现有漏水的冷却壁，则酌情减水量或通改开路水，尽量不要切断让其烧毁而影响其前面的砖衬，或无法结成渣皮自我保护；（3） 如果耐火砖衬已完全损坏掉，可采用喷涂的办法补修，同时利用此机会修复冷却器（更换或插冷却棒等）；（4） 补焊炉壳，补焊炉壳切忌用裂缝上另贴钢板的办法，应割补焊或原缝加工后对焊

34、，应注意，使用新钢板割补焊时，新钢板与原炉壳钢板的钢号应一样，焊条要对号，焊接处要加工成K形（因无法从炉壳内表面加工成K形），新钢板焊接时应相应加温。如果贴补新钢板，原裂缝未得处理，高温高压煤气会窜到新钢板与炉壳之间，不仅使原裂缝继续加大，而且高炉煤气作用到焊缝上，如果焊接质量不好（两块钢板钢号不一样，焊条不对号等），更易造成焊缝开裂，高压高温煤气冲出，将裂缝和焊缝冲大，而跑出炽热焦炭，造成重大事故。7、 严重炉凉和炉缸冻结对炉前操作有哪些要求？此时炉前应随炉况的变化紧密做好配合工作。重点排放冷渣铁。a) 铁口应开的大些，喷吹铁口，使之多排放冷渣铁，消除风口窝渣。b) 加强风口支吹管的监视工作

35、，防止自动灌渣或烧出。8、 铁口事故现象原因处理？1、铁口难开现象：难以钻入，钻头硬质合金磨坏脱落。原因：1） 无水炮泥泥芯结焦，硬度太大。2） 铁口泥芯内加有硬渣铁。处理：1） 更换钻头，并检查压缩空气压力。2） 用氧气烧开铁口。3） 改变无水炮泥配方。2、铁口放炮：现象：铁口孔道刚穿透时内部爆发喷出大量火星，射程很远容易伤人。原因：1） 打泥过多，铁口内部未干透。2） 炮泥含水过多。3） 无水炮泥配料未脱水或装炮时加水。处理：1） 打泥适量。2） 开铁口时，铁口正面禁止人员停留。3） 钻铁口发现有潮泥时，应烤干后再钻入，不许潮铁口出铁。4） 改善炮泥配置工艺。9、 砂口凝死原因及处理？主要

36、原因：炉凉，铁水物理热不足，流动性差等，或砂口进水、出铁间隔长、保温不良、未及时放砂口造成的。处理：1、发现炉凉，铁水物理热不足，流动性差，要时刻注意观察大小井 的变化并及时放残铁。2、铁口打水要少打勤打，不要使水流入大面积主沟造成沙口结壳或凝死，发现后及时放沙口。3、出铁时间间隔过长应加强保温查看情况或及时放沙口。10、 开炉初期炉前注意事项1） 开炉初期，炉缸凉、渣铁流动性差，出铁过程中各岗位要注意把守，出现大的渣块应及时钩出防止阻流。2） 做好捅铁口或引流准备。3） 主沟大小井及时加保温剂和稻壳。4） 开炉前几次铁为保证憋渣器不凝死，坚持一次一放砂口。5） 铁后坚持各沟清理残渣铁并铺垫好

37、河砂。6） 摆动沟因炉温高、铁黏注意使用氧气烧引流，防止凝死摆动沟或卡住不能转动。7） 渣铁黏、流动性差，渣铁分离不清，捅砂坝时不要过低，防止渣中带铁，造成吹制箱放炮。8） 铁水灌出完铁后要注意保温，防止结壳或凝死。11、 炉前常见出铁事故预防及处理？1）跑大流：一般是由于铁口过浅、铁口潮、泥质差、打泥少造成，因铁流流量过大失去控制而溢出主沟，漫过砂坝，造成浇铁道，冲渣沟放炮等事故的现象。处理：a) 及时通知中控减压或放风，控制铁水流速制止铁流蔓延。b) 向渣铁蔓延处打水冷却防止事故扩大。c) 适当降低沙坝，但不能降低太多防止渣中带铁造成吹制箱放炮。d) 组织人员做出随时改进干渣的准备，并根据

38、实际情况提前堵口。2）铁口自动跑铁原因：一般是由于铁口过浅，炮泥的质量过差，或因泥套破损后无法打泥等情况造成的，因无出铁准备容易造成严重后果。预防：及时配好铁罐，维护好铁口或铁口泥套，保证炮泥质量 。处理：根据跑铁严重程度采取放风堵口或紧急休风等措施。3）铁口连续过浅原因：铁口连续过浅表明铁口前的泥包已遭到了最大破坏，使铁口区域炉墙砌砖裸露，直接受到渣铁侵蚀，极易引起铁口自动烧出，造成跑大流等事故，甚至导致铁口区域炉缸烧穿，铁口爆炸。处理：1出铁时开口应小些。2改常压或减压出铁，以防止跑大流。 3适当加大堵口泥量，但要烤干，严防有潮泥。 4必要时还应将铁口上方的风口缩小或加长，甚至临时堵塞。直

39、到铁口深度恢复到正常为止。4）铁口放炮原因：因有潮泥引起的放炮造成铁口跑大流。现象：铁口孔道刚穿透时内部爆发喷出大量火星，射程很远容易伤人。处理：1.及时放风或休风处理。2.打泥适量。3.开铁口时，铁口正面禁止人员停留。4.钻铁口发现有潮泥时，应烤干后再钻入，不许潮铁口出铁。5.改善炮泥配置工艺，控制水份含量。5）铁口堵不住原因：1）铁口泥套有缺陷，出铁时未处理好泥套 2）设备原因处理：1.出铁前做好铁口泥套 2.出铁中处理好泥套使之与炮冒相吻合。 3.点检设备时认真仔细，发现问题及时处理。出铁前炉前应做好的工作1、上岗前穿带好劳保用品。2、检查炉前各设备并试运转正常，确认完好合格，人员操作熟

40、练。3、准备充足炮泥、套泥、铺沟料、焦粉、河砂、稻壳、盐、处理铁口、渣铁沟用的工具，开口机用钻杆和钻头连接套安装好并备好备件。4、准备好出渣铁，更换风口、捅风口及堵风口用的各种工具及烧氧气用的氧气带、管材、氧气瓶、压缩空气及铁口泥套烧嘴。4、 铺垫好渣沟、铁沟及各流咀。焦粉，河沙5、 检查泥炮内是否装满炮泥。6、 煤气导出管在铁口处割断，做好铁口泥套，保证泥套无缺口并在送风后经铁口流出渣铁时顺利堵住铁口。7、 送风后用棉丝点燃从铁口导出管喷出的煤气以防中毒，见有熔渣、铁花喷出时，可试用圆钢透入引流，至有熔渣铁连续流出时，打入少量炮泥封住铁口。8、 检查撇渣器、下渣沟、支沟头尺寸是否合适，挡好砂

41、坝。9、 铁水罐是否对好，流咀是否完好，罐中有无杂物。10、 冲渣水是否打开，水压、水温是否正常。11、 根据风量及上料批数估计炉内产生渣铁量，由于炉缸热量不足渣铁流动性不好，出铁时应做好铁口难开准备，备有足够的氧气管，用氧气烧铁口时，按铁口角度方向顶进直烧，烧氧气时避免中断，铁水流出后应尽量全铁口出铁以保持铁流畅通。12、 准备足够的引流棒，当渣铁流动性不好时，派专人引流。13、 各渣铁沟盖全部打开，以便观察渣铁流动性，不好时快速处理。14、 炉前除尘系统工作正常，确保除尘效果良好。15、 炉前所有人员安排就绪，统一指挥。炉前岗位练兵方案目的：通过岗位练兵，使职工素质得到提高，有利于以后生产

42、中能准确有效的操作各种炉前设备和完成各项工作任务；对于炉前出现的各种特殊情况能有充分的认识和应急能力，使现有的职工都是合格的炉前工。实施方法：1、 详解高炉炼铁工艺流程及理论知识。2、 现场讲解液压系统及各种设备的工作性能及原理。3、 学习炉前各种事故的预防措施，出现的问题及处理方法。4、 现场讲解各种设备操作方法、注意事项、点检路线、操作规程。5、 掌握出铁前的准备工作。6、 现场练习出铁过程中如何操作怎样处理泥套、下渣捅沙坝时注意事项及可能出现的问题。7、 如何点检渣铁沟拐弯处受渣铁机械冲刷、化学腐蚀严重部位的判断及修补方法。8、 现场讲解装卸吹管、更换风口、二套的操作方法，准备工作及具体步骤，并进行现场演练。9 摆动沟的工作原理，如何操作，怎样配罐，在炉温高或炉温低的情况下渣铁流动性不好怎样操作，铁流过大时，怎样处理。10 第1次出铁，渣铁流动性不好时，如何使用引流棒引流。11 讲解如何挡砂坝及砂口保温。12 怎样按炉内要求堵风口，工具准备及注意事项。13 怎样全风捅风口，工具准备及安全注意事项。14 讲解铁后放残铁的全部过程。