桥梁下部结构施工.pptx

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1、桥梁下部结构施工,目 录,一、钻孔灌注桩,施工工序：场地准备,测量放线,埋设护桩,护筒埋设,制备泥浆,钻孔,一次清孔,安放钢筋笼,下导管,二次清孔,灌注混凝土,桩基检测,：,成孔 下钢筋笼和导管 灌注水下混凝土 成桩,一、钻孔灌注桩,冲击钻法,旋挖钻法,钻孔,钻 孔,一、钻孔灌注桩,1.1 场地准备,平整、夯实场地,单（双）壁钢围堰,筑岛,一、钻孔灌注桩,草袋或编织袋围堰,钢板桩围堰,旱地：,浅水：,深水：,1.2 埋设护筒,1.护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，防止地面泥土等杂物掉入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。2.护筒的制作要求：护筒用68mm的钢板制

2、作，其内径大于钻头直径200mm400mm。,一、钻孔灌注桩,3.护筒的埋设要求护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出施工或地下水位2.0m（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。桩基护筒埋设采用挖埋法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入，必要时辅以射入下沉。旋挖钻护筒利用钻机直接插入。埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5cm，垂直度偏差不允许大于1，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。,一、钻孔灌注桩,护筒入土深度,埋设护筒,一、钻孔灌注桩,1.3 泥浆制备,泥浆作用：在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具。泥浆参数：泥浆比重：冲击钻机使

3、用管形钻头钻孔，入孔泥浆比重为1.11.3；旋挖钻机入孔泥浆比重为1.051.15。黏度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。,一、钻孔灌注桩,泥浆池,1.4 钻孔施工,一、钻孔灌注桩,1.4.1冲击钻机钻孔,主要适于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。冲击钻机就位时将钻头对准桩位,安装钻机时底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。冲击钻开孔过程中，应按照“小冲程、勤松绳”原则进行。初始应低锤密击，当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。,冲击钻孔的施工要点,邻孔混凝土达2.5MPa

4、后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。,中、低冲程：12m,中等冲程：23m,高冲程：35m,粘性土、风化层、砾砂石等,砂卵石等,基岩、漂石和密实卵石层,一、钻孔灌注桩,1.4.2 旋挖钻机钻孔,主要适于砂类土、碎（卵）石土或中等以下基岩的桥墩桩基施工,一、钻孔灌注桩,旋挖钻机自行至孔口处，利用自身调控系统，将钻头对准设计孔位中心，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。,钻进时以钻斗自重、钻自重加液压力作为钻进压力，利用旋挖钻头切入土体，土被挤入料斗中，再提出孔外，运往业主指定地点。,对粘结性好的土层，钻进不坍孔，成孔后清孔能满足沉渣要求，可采用干式或清水钻进工艺，可不采用

5、泥浆护壁。,对松散易坍塌地层，或有地下水分布、孔壁不稳定地层需采用泥浆护壁进行钻进。,1.4.3 地质核查,报监理现场核对原则：对每根桩的地质资料进行全部核查。报勘察设计单位现场核对原则为：1个墩台1根桩。,一、钻孔灌注桩,一、钻孔灌注桩,1.5 成孔检查,孔径和孔形检测：采用笼式探孔器检测，笼式探孔器用8和12的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100毫米，但不大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径46倍。,孔深和孔底沉渣检测：孔深采用标准测绳检测，测绳采用钢尺进行校核。,成孔竖直度检测：孔深竖直度采用测锤法检测，将测锤缓缓吊入孔底，然后缓慢移动测锤感觉测锤碰到孔壁，量取该位置时测绳到护筒的距离及测

6、绳长度，根据测绳长度及测绳到护筒的距离算出垂直度。,一、钻孔灌注桩,钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法,1.6 第一次清孔,方法：抽浆清孔、换浆清孔。清孔使用的泥浆应为经泥浆沉淀（或净化）处理符合要求的泥浆。清孔过程中应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆标高。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。,一、钻孔灌注桩,目的：钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。,清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：连

7、续梁等特殊孔跨墩桩基础及柱桩5cm、其余摩擦桩20cm。,1.7 钢筋笼的制作和安装,一、钻孔灌注桩,1.7.1 钢筋笼的制作 钢筋笼骨架在制作场内分节制作，单节最大长度12m，单节最大重量8T。垫块沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置不少于4处。,对准孔位,钢筋笼焊接,一、钻孔灌注桩,1.7.2 钢筋笼吊装钢筋笼对接采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定，搭接焊缝长度单面焊不少于10d。搭接接头的端部位应预弯，且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，定位时钢筋笼中心必须与桩设计中心重合。桩身伸入承台内的钢筋离承台底10cm以上部分用隔离套管包裹。,

8、一、钻孔灌注桩,1.7.3 声测管布置连续梁等特殊桥梁结构的墩台桩基础均采用超声波检测。超声波检测管采用无缝钢管，内孔径50mm，壁厚3mm。桩长大于40m或桩径大于等于2m时均设置声测管。声测管布置采用沿桩身箍筋内侧等间距布设，并焊于加强骨架钢筋上，声测管下端距桩底5cm，伸入承台内1.5m。当摩擦桩需设置超声波检测管时，其中6根主筋通长配筋。,一、钻孔灌注桩,钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法,一、钻孔灌注桩,1.8 第二次清孔 由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。也可采用内封管吸泥清孔。待

9、孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注,1.9.1 水下混凝土导管 导管采用直径25cm，壁厚3mm的钢管。导管管节长度，中间节为22.5m等长，配12节长11.5m短管，,由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前必须进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压压力为孔底静水压力的1.5倍。,1.9 灌注水下混凝土,一、钻孔灌注桩,导管试拼,导管试压,一、钻孔灌注桩,1.9.1 水下混凝土灌注,混凝土坍落度控制在18cm22cm之间，并保持良

10、好的和易性。使用拔球法灌注第一批混凝土。水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土的深度为1-3m。,测锤法,分节拆除导管,一、钻孔灌注桩,在浇筑混凝土过程中，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度在2-6m范围，最小埋深不得少于1m。对于干孔成孔的钻孔桩按水下混凝土标准配制，采用导管干孔浇筑，桩顶4m范围内的混凝土应进行振捣。导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。一般小直径应高

11、出设计标高不小于100cm。,低应变法,超声检测,1.10 成桩检测,本线桥梁所有桩基础均应进行检测：对简支梁墩台桩基础，当桩长40m时，按低应变法进行检测，当桩长40m或桩径2.0m时，采用超声波进行检测；对连续梁等特殊桥梁结构的墩台桩基础（含边墩），均采用超声波进行检测；当需采用超声波进行检测时，其桩基施工应预埋超声波检测管，超声波检测完成后，对钢管内空间应采取与桩身混凝土同标号的水泥砂浆注浆进行填充。,一、钻孔灌注桩,一、钻孔灌注桩,1.11 常见问题及处理措施,1.11.1 坍孔,主要原因：(1)冲击成孔中使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用。(2)

12、孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位 压强降低，造成坍孔。(3)在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰 坏孔壁造成坍孔。(4)清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有 采取预防措施，造成坍孔。,一、钻孔灌注桩,处理措施：坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护 筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒，使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置以下，外围 用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时，控制好泥浆稠 度和水头高度。若坍孔位置较深，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续 钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回 填至坍孔以上位置，甚至将

13、整个钻孔全部回填，暂停一段时 间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进，时刻注意 不良现象的发生。,主要原因：钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻 进中选用的转速不当使钻杆扭转或弯曲折断；地质坚硬，进尺太快，超负荷引起钻具断裂；卡钻(埋钻)时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳 断裂；钻具之间连接螺拴松动，被剪断，引起掉钻。处理措施：掉钻后应及时澄清情况，制定切实可行的打捞方案。如果钻具被沉淀物或塌孔土石埋住，应首先清孔，使 掉入孔中的钻具露出来，以便用打捞工具打捞，或者 潜水员下去打捞。,一、钻孔灌注桩,1.11.2 掉钻,主要原因：钻机支架不稳，地质松软不均，土层呈倾斜状分布，遇探头

14、石及其他硬物等。处理措施：在钻机就位前，场地必须平整、夯实，钻机就位时，转盘中心与钻架上起吊轮在同一轴线。应尽量采用自重大，钻杆刚度大的钻机。当进入不均匀地层、倾斜状地层以及遇到探头石及其他硬物时，钻进速度要慢，并在倾斜处吊起钻头反复扫钻多次，以削去硬物，使孔位正直。,一、钻孔灌注桩,1.11.3 孔位倾斜,主要原因：混凝土坍落度太小，流动性不好。造成对钢筋笼摩 擦力大于钢筋笼自重。混凝土灌注速率过快。导管卡住钢筋笼，将钢筋笼提出。处理措施：严格控制混凝土坍落度控制在180mm-220mm.在钢筋笼上施压重物，并在上端焊定位筋。当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，可适当提升导管，增加钢筋笼的埋深，

15、增加钢筋与混凝土的握裹力，以保证钢筋笼不上浮。当导管口在混凝土底部时，控制灌注速率并及时拆管。校核导管中心位置。,一、钻孔灌注桩,1.11.4 钢筋笼上浮,主要原因：灌注过程中发生埋管、卡管、阻管及其他一些情况都将造成断桩。导管拔过混凝土面造成的。首灌混凝土未成功封底。导管焊缝或接头漏水。造成导管内溢水。处理措施：在灌注混凝土开始不久出现的问题，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量 吸出，如全部吸出，问题处理后重新灌注混凝土，如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除，在进行灌注混凝土。如灌注中发现导管进水或其他故障，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可 将导管拔出，修理后采用管

16、底堵塞的隔水方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将 导管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌 注。,一、钻孔灌注桩,1.11.5 断桩,目 录,二、承 台,承台施工工艺流程图,二、承 台,2.1 施工准备,施工前技术对现场进行调查，了解现场情况及地质情况，确定开挖施工方案，进行技术交底，对承台进行施工放线。人员，机械设备到位。人员经培训合格，设备状态良好。,2.2 基坑开挖,承台基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土。在靠近既有铁路、公路、河堤附近进行基坑开挖时，结合设计要求及地形和地质条件，确定合理的支挡结构形式。有水基底四周挖排水沟，并留集水坑

17、，用抽水机集中排水；集水坑排水困难时，采取井点降水法辅助施工。,二、承 台,2.2.1 常规放坡基坑开挖,挖掘机或其他机械在坑顶进行挖基作业时，距基坑的安全距离视基坑的深度、坡度、土石质情况而定。一般不小于1m，堆放材料及机具不小于0.8m。挖掘机挖至距基底顶面设计标高高出0.3m左右时停止机械开挖，即采用人工清除剩余土方至设计承台底标高下0.1m。放坡坡率如下表：,二、承 台,2.2.2 钢板桩防护开挖,在靠近既有铁路、公路、河堤、建筑物附近或基坑较深，受场地和土质的影响时采用打入钢板桩防护进行开挖。,常规放坡基坑开挖,钢板桩防护开挖,环切,凿好的桩头,二、承 台,2.3 凿除桩头,破桩头前

18、，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应先用切割机沿桩顶位置环向切缝，再用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。最后将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状。桩头凿完后复测桩顶高程，确认无误后报与监理验收，并进行桩基检测，经检测合格后方可浇筑砼垫层。,二、承 台,2.3 钢筋绑扎,承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用墨

19、线弹出每根钢筋的平面位置。底层钢筋网与桩身钢筋焊接牢固；承台钢筋在钢筋场地集中制作，运输到现场进行扎丝绑扎。,接地钢筋和底层钢筋完成后，搭设钢管架进行承台顶层钢筋及墩身预埋钢筋绑扎，并在上下层钢筋网之间按梅花型布置架立角钢。,二、承 台,综合接地,底层钢筋绑扎完成后，按设计要求焊接桩基、墩身综合接地钢筋。桩基接地钢筋：在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中环接。墩台接地钢筋：每个墩中布置2根接地钢筋，伸入墩身接地竖向钢筋的长度按预埋在承台中长度+承台顶面外漏长度控制。综合接地钢筋采用16圆钢，接头采用搭接焊或L型焊接。,综合接地示意图：,二、承 台,钢筋加工、安装及钢筋保护层厚

20、度允许偏差,二、承 台,2.4 承台模板安装,模板采用大型钢模和组合钢模板共同使用。安装前先用墨线弹出承台外轮廓线，然后吊机配合人工拼装。为加强模板的刚度减少变形，在模板四周用槽钢横向、纵向支撑加固，在模板内侧设置16拉筋，承台横向间距0.8m，纵向间距0.6m。模板安装稳固，接缝严密，板缝之间采用胶条填塞。模板内侧清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。,二、承 台,承台模板安装允许偏差,二、承 台,2.5 承台混凝土浇筑,混凝土按全截面分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰

21、撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。,二、承 台,冷却管布设,承台混凝土按大体积混凝土施工。承台混凝土浇筑时按照设计要求有冷却管的埋设冷却管，并接好接头防止进浆，在混凝土浇筑时注意保护冷却管，防止振捣时损坏，确

22、保冷却管畅通；并将冷却管进出水口保护并留置在承台外面，作为养生时进出水口。具体布置如下：冷却管：材料：50钢管；连接：采用丝扣连接。冷却管的出入口设置承台顶面30cm，两层布置上下两层用钢管连接。冷却管的布置：平面距承台四周60cm 冷却管间距5060cm；立面居中或24、34处。冷却管使用：冷却管在绑扎钢筋时同时安装，安装要牢固，混凝土灌注时注意保护；混凝土养生时注水循环，养生结束将冷却管内注满M35水泥浆。并将伸出承台的钢管截断。冷却管按层间距1m布置。,二、承 台,2.6 混凝土养生,在混凝土浇筑完成后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用湿润的粗麻布覆盖，并经常洒水，养护至少

23、7天以后，待砼强度达到75%后方可停止养护。养护用水温和混凝土表面温度差不许大于15。混凝土养护期间要保证混凝土芯部和表层、表层和环境之间的温差不得大于20。,2.7 基坑回填,墩身施工前，首先进行基坑回填，回填采用原土分层回填，分层厚度为3040cm，且夯填密实，回填高度不超过承台顶面高度，并作成一定的坡度，于基坑内一角集中排水，防止坑内积水。,二、承 台,承台施工质量,承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。承台各部位偏差要求符合下表：,目 录,三、墩台身,墩台身施工工艺流程图,三、墩台身,3.1 测量放线与基顶处理,采用全站仪

24、准确测设出墩身十字线，定出墩身的外轮廓线，并将水准基点引测至承台上，在墩身施工前进行一次全桥贯通测量，并复核各墩间跨度。,承台顶面凿毛、清除浮浆、油污及泥土等杂质，冲洗干净，加强基础与墩身的连接效果。,墩身范围内环切凿毛,三、墩台身,3.2 钢筋绑扎,承台施工时，预埋的墩身钢筋位置要准确，满足钢筋保护层的要求。在绑扎墩身钢筋骨架时，主筋采用搭接焊连接。搭接接头的端部位应预弯，且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上；双面焊不小于5d，单面焊不小于10d；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。,钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，

25、保证混凝土保护层厚度不小于5.8cm。,三、墩台身,3.2 钢筋绑扎,托盘、顶帽及垫石钢筋在加工厂绑扎成钢筋骨架，待墩身浇筑至最后一节段时，将钢筋骨架整体吊装，与墩身钢筋绑扎成整体。墩身钢筋与托盘钢筋冲突时可适当调整墩身钢筋。墩身中布置两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，一端与墩帽处的接地端子相连。接地钢筋采用16圆钢。桥墩托盘、顶帽施工时应预留支座锚栓孔，预埋检查梯固定角钢、吊篮围栏角钢、U型螺栓与垫石钢筋等。,三、墩台身,墩台身钢筋安装允许偏差,三、墩台身,3.3 模板拼装,墩身模板根据图纸设计为定型整体钢模，模板共由三部分组成：墩身、托盘及顶帽。墩身钢模分节制作安装，每节长2m，低

26、节长依墩高确定。各节模板通过固定螺栓连接成整体，桁架外加固对拉采用32精轧螺纹钢。同时搭设双排钢管脚手架并加设落地斜撑以固定墩身模板。,模板的安装调整须按节段进行，在上一节段未完成前，不得进行下节段的拼装。不得少装或漏装附件及加固部件。,模板吊装组拼时，不得发生碰撞，由专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。桥梁高度20m以下的实体桥墩台采用整体钢模板一次安装模板到顶。,三、墩台身,墩台模板允许偏差和检验方法,三、墩台身,3.3 混凝土浇筑,混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面

27、高度不宜超过1m。桥梁高度20m以下的实体桥墩一次整体浇筑。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。浇筑时必须严格控制浇筑速度，将终凝混凝土面与新浇筑混凝土面之间的高度控制在8m以内，以防止爆模。,三、墩台身,3.3 混凝土浇筑,墩台身混凝土浇筑至墩、台帽下30-50cm处时应停止浇筑，剩余部分应待墩、台帽模板支立后一次浇筑。砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1

28、.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动器，避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。,三、墩台身,3.3 混凝土浇筑,混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并

29、定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。,三、墩台身,3.4 混凝土养生,3.4.1 混凝土带模养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。带模养护期间应采用保温保湿措施，以保证结构物不同部位与外界温差的均匀性，尤其应注意降低阳面与阴面的温差。混凝土的拆模应避开结构物放热高峰期(宜大于3d)，严禁在高温、严寒、降水、大风时段拆模或拆除养护包裹物，夏季宜选择在早晚，冬季宜选择在一天中气温最高时段。

30、结构物在进入包裹养护前，应最大可能地缩短拆模到包裹养护的时间.,保湿养护,保温养护,三、墩台身,3.4 混凝土养生,3.4.2 混凝土自然养护混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布、毡布等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，洒水湿润后，再用塑料布等保湿材料包覆。塑料布应有一定厚度，结实耐用，保证在包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠,桥墩顶部应放置水桶,采取滴灌的方式补充水分.有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。养护水温不得低于5，且水温与混凝土表面温差不得大于15；当环境

31、最低温度低于5时，禁止应对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温保湿措施。,三、墩台身,混凝土墩台允许偏差和检验方法,三、墩台身,3.5 模板拆除,当混凝土的强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆除。模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好墩身棱角等易损部位。模板拆除后，立即将模板清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。在施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方投入使用。,目 录,四、大体积混凝土施工,大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩

32、而导致有害裂缝产生的混凝土。,四、大体积混凝土施工,4.1 裂缝分类,大体积混凝土出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。表面裂缝主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量。深层裂缝部分地切断了结构断面，对结构耐久性产生一定危害。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝；它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的。,四、大体积混凝土施工,4.2 裂缝发生原因,水泥在水化过程中产生了大量的热量，因而使混凝土内部的温度升高，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力越大，当

33、温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。混凝土内部的温度与混凝土的厚度及水泥用量有关，混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高。,4.2.1 水泥水化热影响,混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀受到约束而形成压应力。当温度下降，则产生较大的拉应力。另外，混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心区产生压应力，在表面产生拉应力。若拉应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会产生裂缝。,4.2.2 内外约束条件的影响,四、大体积混凝土施工,4.2 裂缝发生原因,大体积混凝土在施工阶段，常受外界气温的影响。混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度，浇筑温度和散热温度三者的叠加。

34、当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差和温度应力，使混凝土产生裂缝。,4.2.3 外界气温变化的影响,混凝土中的80%水分要蒸发，约20%的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分几乎不引起收缩，随着混凝土的陆续干燥而使20%的吸附水逸出，就会出现干燥收缩，而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。在设计上，混凝土表层布设抗裂钢筋网片，可有效地防止混凝土收缩时产生干裂。,4.2.4 混凝土的收缩变形,四、大体积混凝土施工,4.3 质量控制要点,施工方案的编制应做到科学合理，内容应

35、主要包括：材料要求和配合比设计；支架模板及支撑搭设与拆除的稳定性、安全性措施；混凝土的搅拌、运输和浇筑方案，分层分块浇捣措施；温度控制，包括混凝土的测温和降温等措施。防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制（温度控制）。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。施工前应进行热工计算，施工措施应符合国家标准大体积混凝土施工规范GB50496的有关规定。养护措施。,四、大体积混凝土施工,4.4 质量控制主要措施,(1)大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大的温差，而产生温差应力，因此应选用水化热较低的水泥，并尽量减少单位

36、体积水泥用量，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。(2)尽量采用较大骨料粒径，改善骨料级配，混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用低砂率、低坍落度、低水胶比并掺用高效减水剂和高性能引气剂，提高混凝土中粉煤灰掺量，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。,4.4.1 优化混凝土配合比,四、大体积混凝土施工,4.4 质量控制主要措施,(3)严格控制集料的级配及其含泥量。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。(4)添加外加剂，混凝土中掺粉煤灰可以降低

37、水泥用量和混凝土的水化热温升；可有效提高混凝土密实性和抗渗能力，防止或减小混凝土开裂；高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。(5)控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在12020mm即可。,4.4.1 优化混凝土配合比,四、大体积混凝土施工,4.4 质量控制主要措施,(6)在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或内埋设冷却管通水冷却。,4.4.1 优化混凝土配合比,4.4.2

38、 浇筑与振捣措施,采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，以大大减少施工中出现裂缝的可能性。选择浇筑方案时，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：,四、大体积混凝土施工,4.4 质量控制主要措施,(1)全面分层：即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。,

39、4.4.2 浇筑与振捣措施,四、大体积混凝土施工,4.4 质量控制主要措施,(2)分段分层：混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。,4.4.2 浇筑与振捣措施,四、大体积混凝土施工,4.4 质量控制主要措施,大体积混凝土养护的关键是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土强度的正常发展的同时防止混凝土裂缝的产生和发展。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要

40、，还应通过温度控制，防止因温度变形引起混凝土开裂。混凝土养护阶段的温度控制措施：(1)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25。(2)混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20。,4.4.3 养护措施,四、大体积混凝土施工,4.4 质量控制主要措施,(3)采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通人冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始通水，待达到最高温度开始下降，并每日降温速率超过2时即停止通水。控制冷却水的流量

41、，使进、出口水的温差不大于6。通过调节冷却水流量、进水温度等方法来调控混凝土内部温度；通过改变混凝土表层养生手段调控混凝土表层温度，将混凝土内外温差控制在25 以内。通水过程中专人值班，对水管流量，进出水口温度，测温口温度，每隔1小时记录一次。,4.4.3 养护措施,四、大体积混凝土施工,4.4 质量控制主要措施,(4)保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等）在缓慢的散热过程中，保持制混凝土的内外温差小于20。根据工程的具体情况，尽可能延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，防止混凝土早期和中期裂缝。(5)大体积混凝土湿润养护时间不宜小于28天。(6)加强混凝土内部、表面、环境温度的测温工作，并做好记录。,4.4.3 养护措施,