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1、室内石材及陶瓷板干挂技术规程草案石材及陶瓷板室内干挂技术规程室内石材及陶瓷板干挂技术规程草案错误!未定义书签。目次错误!未定义书签。1总则错误!未定义书签。2术语错误!未定义书签。3材料错误!未定义书签。3.1 一般规定错误!未定义书签。3.2 天然石材错误!未定义书签。3.3 人造石材错误!未定义书签。3. 4石材复合板错误!未定义书签。3.5陶瓷板错误!未定义书签。3.6金属材料错误!未定义书签。3.7粘结及密封材料错误!未定义书签。4设计错误!未定义书签。4.1一般规定错误!未定义书签。4. 2荷载与作用错误!未定义书签。1.1 3石板设计错误!未定义书签。4.4 陶瓷板设计错误!未定义
2、书签。4.5 横梁设计错误!未定义书签。4. 6立柱设计错误!未定义书签。4. 7连接设计错误!未定义书签。4. 8构造要求错误!未定义书签。5加工错误!未定义书签。5. 1般规Ei错误!未定乂书签。5. 2石材平板加工错误!未定义书签。5. 3陶瓷板加工错误!未定义书签。5. 4金属骨架及连接材料加工错误!未定义书签。6施工错误!未定义书签。5.1 一般规定错误!未定义书签。6. 2金属骨架及连接件施工错误!未定义书签。6. 3石材及陶瓷板施工6.4吊挂施工7工程验收7. 1一般规定7. 2干挂石材工程.7. 3干挂陶瓷板工程错误!未定义书签。错误!未定义书签,错误!未定义书签 错误!未定义
3、书签, 错误!未定义书签, 错误!未定义书签, 错误!未定义书签附录1总则1. O.1为统一建筑装饰石材及陶瓷板干挂在室内工程中的技术要求，促进石材及陶瓷板干挂工程技术的科学化、规范化应用，保证工程质量和安全，制定本规程。1.0.2本规程适用于石材及陶瓷板室内干挂的材料、设计、加工、施工及验收。1.0.3石材及陶瓷板室内干挂工程除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2. 0.1陶瓷板由黏土和其它无机非金属材料经成形、高温烧成等生产工艺制成的板状陶瓷制品。2. 0.2干挂dryhang采用金属连接件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法。3. 0.3点挂d
4、ot-dryhang面板通过挂件直接与建筑基体结构点式连接的挂装施工方法。3材料3.1 一般规定3.1.1 石材及陶瓷板中放射物质的限量应满足现行国家标准和行业规范中的相关要求。3.1.2 石材及陶瓷板室内干挂工程所用的材料应符合国家有关安全、防火、耐久性、绿色环保的要求。3.1.3 3石材及陶瓷板室内干挂工程所用的材料应满足设计要求，并符合国家现行产品标准的相关规定且应有出厂合格证。3.1.4 与石材及陶瓷板接触的粘结、密封材料不应对石材及陶瓷板产生污染。3.2 天然石材3.2.1 天然石材应符合国家现行标准天然花岗石建筑板材GB/T18601、天然大理石建筑板材GB/T19766、天然砂岩
5、建筑板材GB/T23452、天然石灰石建筑板材GB/T23453、天然板石GB/T18600或干挂饰面石材及其金属挂件第一部分：干挂饰面石材JC830.1的有关规定，主要性能应符合表3.2.1的规定。表3.2.1-1天然石材主要性能项目技术要求花岗石大理石砂岩石灰石体积密度(g/cm3)22.5622.622.4022.16吸水率()0.60.53.07.5干燥压缩强度(MPa)2100.050.0268.9228.0干燥及水饱和弯曲强度平均值(MPa)28.07.026.923.4干挂石材剪切强度平均值(MPa)21.8621.63N1.6120.79表3.2.1-2石材面板的厚度及面积项目
6、天然花岗石天然大理石天然石灰石砂岩光面板材粗面板材光面板材粗面板材最小厚度(mm)2202320232530单块面积(mbW1.51.51.51.0注：单块面积大于上表时，应采取加强措施。3.3 人造石材3. 3.1人造石材主要包含人造石英石与人造岗石。3. 3.2人造石英石应符合现行行业标准建筑装饰用人造石英石板JG/T463的有关规定，主要性能应符合表3.3.1的规定。表3.3.1人造石英石主要性能项目技术要求墙面线膨胀系数(1/)4X105弯曲强度(MPa)230抗剪强度(MPa)2153. 3.3人造岗石主要性能应符合表3.3.2的规定。表3.3.2人造岗石主要性能项目技术要求有机岗石
7、无机岗石线膨胀系数(1/)4.OXlOs弯曲强度(骨料粒径W6mm)(MPa)216212抗剪强度(MPa)21534石材复合板4. 4.1石材复合板由石材面材和基材组成。4.1.1 石材复合板制作粘结前应按照粘结剂的要求进行相应的表面清洗和化学预处理，板材与粘结剂应具有相容性，不应产生腐蚀、开裂等现象。4.1.2 石材复合板根据基材的不同可分为以下主要形式：1石材瓷砖复合板2石材-石材复合板3石材铝蜂窝复合板4石材-铝塑板复合板5石材吸音材料复合板4.1.3 超薄石材复合板应符合现行国家标准超薄石材复合板GB/T29059的规定。4.1.4 石材铝蜂窝复合板应符合现行行业标准建筑装饰用石材蜂
8、窝复合板JG/T328的有关规定。3.4.6石材铝蜂窝复合板中石材饰面为镜面时，其厚度不宜大于5mm；石材饰面为粗面时,其厚度不宜大于8mro3.4.7石材铝蜂窝复合板的燃烧性能不应低于现行国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624-2012中Bl级的规定。3.5陶瓷板3.5.1陶瓷板的理化性能应符合表3.5.1的规定。表3.5.1陶瓷板的理化性能项目技术指标检查方法吸水率平均值0.5%按GB/T3810.3检查单个值0.6%按GB/T3810.3检查弯曲强度标准值235MPa按JC/T665检查抗剪强度标准值228MPa表面莫氏硬度25按GB2581检查耐腐蚀性耐酸性A级按JC/T665
9、检查耐碱性A级耐污染性三级GB/T3810.14抛光板的光泽度255按GB/T13891检查注：陶瓷板的弯曲强度，平均值不小于35MPa,单个值最低不得小于32MPa.3.5.2陶瓷板的表面质量应符合表3.5.2的规定。表3.5.2陶瓷板的表面质量缺陷名称表面质量要求测试方法分层、开裂、裂纹不允许按GB/T3810.2检查斑点、针孔溶洞、落脏磕碰、坯粉、麻面至少有95%瓷板距2m处目测表面无缺陷且距离板面2m处目测缺陷不明显。按GB/T3810.2检查色差距离瓷板面3.Om处目测色差不明显按GB/T3810.2检查抛光漏磨不允许漏抛不允许砖磨痕、磨划不明显注：1当色差作为装饰目的时，不属缺陷；
10、2陶瓷板的背面和侧面不允许有影响使用的附着物和缺陷；3.6金属材料3.6.1钢材应符合下列要求：1金属骨架采用的钢材技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。2石材及陶瓷板室内干挂工程所使用的钢材，应符合下列现行国家标准的规定：1）碳素结构钢GB/T7002）优质碳素结构钢GB/T6993）合金结构钢GB/T30774）低合金结构钢GB/T15915）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T9126）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T32747）结构用无缝钢管GB/T81628）高耐候结构钢GB/T41719）焊接结构用耐候钢GB/T417210）钢结
11、构工程质量检验标准GB5022111）钢结构工程施工及验收规范GB502053石材及陶瓷板室内干挂工程采用的碳素结构钢、低合金结构钢和低合金高强度结构钢时，应采取有效的防腐措施，并符合下列规定：1）采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912的规定；2）采用其他防腐涂料时，表面处理方法、涂料品种、漆膜厚度及维护年限应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018和钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定，并完全覆盖钢材表面和无端部封板的闭口型材的内侧；4采用的不锈钢应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢材料，其技
12、术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。5 采用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种，牌号和质量等级应符合下列现行国家和行业标准的规定。6 钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）的有关规定外，其壁厚应大于等于2.5mm,强度应按实际工程验算，表面处理应符合本规范第361条的规定。3.6.2钢材焊接材料应符合下列要求：1碳钢焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117的规定。2低合金钢焊条应符合现行国家标准低合金钢焊条GB/T5118的规定。3. 6.3金属锚固件应符合下列规定：1膨胀螺栓应按设计规格、型号选用，符合膨胀螺栓JB/ZQ
13、4763的规定。2化学锚栓应符合下列规定：1）宜选用环氧型化学锚栓。2）化学锚栓应具有耐酸碱、耐低温、耐老化等性能。3）其他要求应符合现行行业标准化学锚栓JB/ZQ4757的规定。3.6.4紧固件应符合下列标准的规定：1紧固件螺栓和螺钉GB/T5277;2十字槽盘头螺钉GB/T818;3紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.1;4紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.2;5紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.4;6紧固件机械性能螺栓自攻螺钉GB/T3098.5;7紧固件机械性能不锈钢螺钉和螺柱GB/T3098.6;8紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.15.3.6.
14、5挂件应符合下列规定：1石材挂接用挂件应符合现行行业标准干挂饰面石材及其金属挂件第2部分：金属挂件JC830.2的规定。2铝合金挂件应使用高精度级材料。3蜂窝复合板应使用配套的专用金属挂件。4金属锚栓应符合现行行业标准混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓JG/T160的规定。5背栓应采用奥氏体型不锈钢制作。3.7粘结及密封材料1.1.1 7.1粘结材料应符合下列规定：1环氧胶粘剂应符合现行行业标准干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887的有关规定，主要性能应符合表3.7.1的规定。表3.7.1环氧胶粘剂主要性能项目技术要求不挥发物含量（）（105C恒温18Omin）299弯曲弹性模量（MPa）22000拉
15、剪强度（MPa）28.0压剪强度（MPa）石材-石材（标准条件）210.0石材-石材（浸水）27.0石材-不锈钢210.02用于有结构强度要求、长期荷载要求的胶黏剂应采用环氧胶黏剂。3环氧胶粘剂外包装应明确生产日期及保质期。4面板挂件与安装槽口之间的间隙，宜采用胶粘剂填充。填充用胶粘剂应符合国家现行相关标准的规定并满足使用要求。1.1.2 密封材料应符合下列规定：1 石材及陶瓷板挂接所采用的结构密封胶、建筑密封胶应符合现行国家标准石材用建筑密封胶GB/T23261.建筑用硅酮结构密封胶GB16776.硅酮建筑密封胶GB/T14683等国家标准规定要求。2 与石材接触的结构密封胶、建筑密封胶不应
16、对石材造成污染，使用前应进行污染性试验。1.1.3 密封胶技术指标应符合表的要求表3.7.3密封胶的性能项目技术指标表干时间l1.5h初步固化时间(25)3d完全固化时间714d流淌性无流淌污染性无污染邵氏硬度2030度撕裂强度23.8Nmm固化后的变位承受能力25%50%施工温度548C4设计4.1 一般规定4.1.1 石材及陶瓷板室内干挂工程设计应根据室内空间使用功能进行面层设计、骨架体系设计，并应方便安装、维修。4.1.2 设计应根据使用环境、安装部位选用适宜的石材及陶瓷板的品种、安装方式。4.1.3 吊挂、倾斜挂装石材板及石材线条应设置防止石材碎裂坠落的可靠措施。4.1.4 1.4吊挂
17、、倾斜挂装石材板厚度应大于25mm。4.1. 5石材及陶瓷板室内干挂工程应进行设计并应出具完整的施工图设计文件，设计文件应包含下列内容：1石材及陶瓷板的品种、规格；2石材及陶瓷板与主体结构连接方式；3变形缝的构造，石材及陶瓷板与吊顶及地面等连接处的构造、转角处构造等；4石材及陶瓷板与门框、消火栓们、等连接处的细部收口做法；5各类机电末端在石材及陶瓷板上的位置、开孔尺寸、数量及与石材及陶瓷板连接处的细部收口做法。4.1.6石材及陶瓷板干挂工程的构造设计应满足设备的调节、检修、维护保养及更换等要求。4.2荷载与作用1.1.1 2.1石材及陶瓷板干挂材料的自重标准值应按表4.2.1数值采用：表421
18、自重标准值名称自重标准值(KNm3)钢材78.5花岗石、大理石28.0砂岩23.6石灰石26.4陶瓷板21.91.1.2 作用于室内装饰面上的风荷载标准值按相关规范要求计算，且不小于08KNf01.1.3 计算石材及陶瓷板构件承载力极限状态时，其作用效应的组合应符合下列规定：1无地震作用效应组合是，按下式进行：S=YGSGK+wYww2有地震作用效应组合时，应按下式进行：S=YGSGK+cPwYwWK+(PEYESEK式中：S作用效应组合设计值Sgk-永久荷载效应标准值SWK-风荷载效应标准值Sek一地震作用效应标准值Vg一永久荷载分项系数yw风荷载分项系数施一地震荷载分项系数0W风荷载组合值
19、系数0e一地震作用的组合值系数4.3石板设计4. 3.1石材干挂形式主要有：短槽式、通槽式、背栓式和金属框式。5. 3.2墙柱面石材厚度应符合下列规定：1 光面花岗石、大理石天然石材饰面板厚度不应小于20Innb粗糙面花岗石、大理石天然石材饰面板厚度不应小于23mm；2石灰石或砂岩板厚度不应小于25mm；3人造石材饰面板厚度不应小于I8mm04.3.3短槽支承的石板，其抗剪设计应符合下列规定：1在水平荷载或垂直于板面方向地震作用下，挂钩在槽口边产生的剪应力设计值Tk按下qab_ql(2b-c)aB2n(t-c)s式计算:对边开槽四边开槽式中qk水平荷载或垂直于板面方向地震作用标准值(MPa),
20、即qk分别代表4或者C一槽口宽度(mm);s一单个槽底总长度(mm)。矩形槽的槽底总长度S取为槽长加上槽深的2倍，弧形槽S取为圆弧总长度。2槽口处石板的剪应力设计值应符合下式规定:f式中由于不锈钢挂钩在石板中产生的剪应力设计值(MPa)；f一花岗石板抗剪强度设计值(MPa)。4. 3.4通槽支承石板的最大弯曲应力标准值W应按下列公式计算：GWk=O75爷-Ek=75噜式中八。以一分别为风荷载或垂直于板面方向地震作用在板中产生的最大弯曲应力标准值(MPa)；加八%一分别为风荷载或地震作用的标准值(MPa);1一石板的跨度，即支承边的距离(mm);t石板厚度(mm)o4. 3.5通槽支承石板的挂钩
21、，其设计应符合下列规定：1通槽支承石板，铝合金挂钩的厚度不应小于4.Ornm,不锈钢挂钩的厚度不应小于3. Onun2在风荷载或垂直于板面方向地震作用下，挂钩承受的剪应力标准值应按下式计算：k=-2tp式中。一挂板中剪应力标准值(MPa);1一石板的跨度，即支承边间距的距离(Inm)；qk风荷载或垂直于板面方向地震作用标准值(MPa),即诙分别代表3人或在q以一挂钩厚度(mm)。4. 3.6通槽支承的石板槽口处抗剪设计应符合下列规定：1由风荷载或垂直于板面方向地震作用在槽口处产生的剪应力标准值应按下式计算：工aKt-c式中Qk风荷载或垂直于板面方向地震作用标准值(MPa),即Qk分别代表”或q
22、班；t一石板厚度(mm);1一支承边间距离(nun);c槽口宽度(mm)o2通槽支承的石板槽口处剪应力设计值T应符合下式要求：f式中E一槽口处石板中的剪应力设计值(MPa);f一花岗石板抗剪强度设计值(MPa)o5. 3.7通槽支承的石板槽口处抗弯设计值应符合下列规定：1由风荷载或垂直于板面方向地震作用在槽口处产生的最大弯曲应力标准值以应按下式计算。8qlelhOk=-Ik(t-c)2式中t一石板厚度(nun);c一槽口宽度(mm);h一槽口受力一侧深度(mm);1一石板的跨度，即支承边间的距离Gnn)；qk风荷载或垂直于板面方向地震作用标准值(MPa),即qc分别代表3女或生k。2通槽支承的
23、石板槽口处最大弯曲应力设计值。应符合下式的要求：0.7f式中。一槽口处石板中的最大弯曲应力设计值(MPa);f一石板抗弯强度设计值(MPa)o4.3.8石板最大弯曲应力设计值不应超过石板抗弯强度设计值。有四边金属框的隐框式石板构件，应根据下列公式按四边简支板计算板中最大弯曲应力标准值：式中加k、Wk分别为风荷载或垂直于板面方向地震作用在板中产生的最大弯曲应力标准值(MPa);3八勺或一分别为风荷载或垂直板面方向地震作用的标准值(MPa);a一板的短边边长(mm);t一石板厚度(mm);m一板的跨中弯矩系数，应按表4.3.8查取。表4.3.8四边简支石板的跨中弯矩系数(v=0.125)a/b0.
24、500.550.600.650.700.75M0.09870.09180.08500.07840.07200.0660A/b0.800.850.900.951.00M0.06030.05500.05010.04560.04144. 3.9石材面板采用背栓连接，采用有限元方法进行分析计算，应符合下列规定：1四点支撑矩形面板的最大弯曲应力标准值可按下列公式计算：6mclxlywk=-_6mqEklxlyEk式中九八。麻一分别为风荷载或垂直于板面方向地震作用在板中产生的最大弯曲应力标准值(MPa)；3八勺或一分别为风荷载或垂直板面方向地震作用的标准值(MPa)；t一石板厚度(mm);m一板的跨中弯矩
25、系数lxyIy石材板面分别在X向、y向的边长。2背栓抗拉设计中，在风荷载或垂直于板面方向地震作用下，背栓承受的拉力标准值可按下列公式计算：1.25wklxlyNWk-A,1.25qEclxlyNEk-式中：Nwk.NEk一分别为垂直于板面的风荷载、地震作用下产生的单个背栓的拉力标准值(N);畋、q一分别为垂直于板面的风荷载、地震作用的标准值;n一单块石材板块背栓个数；k、ly一石材板面分别在X向、y向的边长。3背栓抗剪设计中，单个背栓在重力荷教作用下产生的最大剪力标准值可按下式计算:式中：以一背栓最大剪力标准值（N）Gk一石材重力荷载作用标准值（N）n一单块石材板块背栓个数；4.3.10石材干
26、挂工程应与其他专业配合完成相关设备的预埋安装、饰面板开孔尺寸、位置的设计。4.3.11石材饰面吊顶不宜直接采用天然石材。4.3.12采用石材铝蜂窝复合板做室内吊顶材料时，宜设计成平面顶，吊顶分块尺寸宽度不宜大于L2m,长度不宜大于2.4m,石材铝蜂窝复合板厚度不宜小于15rnu4.3.13当洞口水平面、过顶石、梁底选用饰面石材面板时，宜采用背栓通过连接件将石材而板安装到结构或钢骨架上并采取防石材坠落措施。背栓连接点间距应符合设计要求且不应大于600mmo4.4 陶瓷板设计4.4.1 干挂陶瓷板工程陶瓷板的厚度不应小于IOmmo4.4.2 陶瓷板在垂直于装饰平面的风荷载和地震作用下，陶瓷板截面最
27、大应力应符合下列规定:最大应力标准值可按有限元方法计算，也可按下列公式计算：。uk-6mWklxly/1(4.4. 2-1)Ek=6mqEkLlyt（4.4.2-2）式中：。心一风荷载作用下陶瓷板截面最大应力标准值（Nmm2）.。Ek一地震作用下陶瓷板截面最大应力标准值（Nmm2）；Wk风荷载标准值；地震荷载标准值；m一弯矩系数，可由玻璃长边与短边及锚固点距板边缘之比（图4.4.2）,按表4.4.2采用;L一陶瓷板水平边长（Inm）；1,一陶瓷板竖向边长（mm）；t陶瓷板的厚度(mm)；图4.4.2四点支承陶瓷板计算简图表4.4.2四点支承陶瓷板的弯矩系数X-yLyaxLx=0.10.20.2
28、50.330.51.02.03.04.05.00.10.37180.30590.23330.16550.09410.14420.22220.30380.38290.20.15980.13830.11240.08940.08130.15730.23140.30990.38280.30.27660.23150.18780.13990.09380.16940.23870.31360.3827XayLyxa%Lx=O20.20.250.330.51.02.03.04.05.00.10.36570.30290.22890.16270.09430.09160.11470.12130.14770.20.13
29、240.11930.10310.08460.06660.08450.10210.12590.13770.30.24140.20740.17350.13520.10130.09770.10790.13220.1381XayLyaxLx=O.30.20.250.330.51.02.03.04.05.00.10.38050.30540.22580.15100.08730.13720.18560.23360.27590.20.25620.21760.17410.13270.09380.13410.18160.22920.27110.30.12990.10950.08260.06230.07510.12
30、190.17020.21630.25934.4.3背栓在陶瓷板中产生的剪应力应按下列规定进行校核:1在风载荷或垂直于板面方向地震作用下，陶瓷板剪应力标准值可按下式计算：正风压：k=WLLy2nd(t-h)E=qELLv2nd(t-h)负风压：k=WLLy2nd(t-1.8)E=qELLy2nd(t-1.8)式中:Tm在风荷载作用下,由于背栓在陶瓷板中产生的剪应力标准值(Nmm2);TEK在垂直于板面方向地震载作用下,由于背栓在陶瓷板中产生的剪应力标准值(Nmm2);一应力调整系数，可按表4.4.3采用；n一个连接边上背栓个数；dl背栓在陶瓷板中前端拓孔直径(mm)；h一背栓在陶瓷板中钻孔深度(
31、mm)；表443应力调整系数每块陶瓷板背栓个数341.251.302由各种荷载和作用产生的剪应力标准值应按本规范4.4.1条规定进行组合，所得的最大剪应力设计值不应超过陶瓷板的抗剪强度设计值。3剪应力设计值应符合下列规定：f2式中：T一背栓在陶瓷板中产生的剪应力标准值(Nmm2);J陶瓷板抗剪强度设计值(Nmn?);4.5 横梁设计4.5.1横梁设计主要受力部位最小厚度应满足下列要求：1铝合金横梁当跨度不大于1.2m时，其厚度不应小于2.0mm；当跨度大于L2m时，其厚度不应小于2.5mm；2热轧钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm；3冷成型薄壁型钢截面主要受力部位厚度不应小于2.0
32、mm。4.5.2横梁的荷载应根据板材在横梁上的支承状况确定，并应计算横梁承受的弯矩和剪力。4.5.3横梁截面抗弯承载力应符合下式要求：MMy丽+/式中Mx-横梁绕X轴的弯矩设计值(N-mm);My横梁绕y轴(垂直于平面方向)的弯矩设计值(Nnun);WX-横梁截面绕X轴(平面内方向)的净截面弹性抵抗矩(m?)；Wy-横梁截面绕y轴(平面内方向)的净截面弹性抵抗矩(mm3);V一截面塑性发展系数；f一型材抗弯强度设计值(MPa)。4.5.4横梁截而抗剪承载力，应符合下式要求：,jnwhj式中Vh横梁水平方向的剪力设计值(N);V、一横梁竖直方向的剪力设计值(N);心一横梁截面水平方向腹板截面面积
33、(mm?)；心一横梁截面竖直方向腹板截面面积(mm?)；f-型材抗剪强度设计值。4.6 立柱设计4. 6.1立柱设计截面主要受力部位最小厚度应满足下列要求：1铝合金型材截面开口部位的厚度不应小于3.Omm,闭口部位厚度应不小于2.5mm；2热轧钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.Omm3冷成型薄壁型钢截面主要受力部位的厚度不应小于2.Ommo5. 6.2偏心受拉的立柱截面承载力应符合下式要求：NM+VfA0vW-j式中N-立柱轴力设计值(N);M-立柱弯矩设计值(Nmm);An-立柱的净截面面积(un2);W-在弯矩作用方向的净截面弹性抵抗矩Gun?)；V一截面塑性发展系数；f一型材抗弯强
34、度设计值(MPa)。6. 6.3偏心受压的立柱截面承载力应符合下式要求：NM+201.01.5+1.0,-0.22.0平面度(英他石材边长LL4000.20.30.60.84008000.50.51.51.8砂U-J石L4000.60.8-4008001.51.8角度差(mm)L4000.30.50.30.5L4000.40.60.40.6拼缝板材正面与侧面夹角()90注：1表中其他石材指：花岗岩、大理石、石灰石、人造石;2粗面板材多出现于花岗石。5.3 陶瓷板加工5.4 3.1陶瓷板的加工应符合下列规定：1陶瓷板的四边切割加工时正面不能有崩边，背面崩边不大于5mm。2陶瓷板的编号应与设计相一
35、致，不得因加工造成混乱；3陶瓷板的加工允许偏差应符合表5.3.1的规定。表5.3.1陶瓷板允许偏差(单位：mm)项目允许偏差值检查方法陶瓷板饰面mm长度、宽度-1.5mm用钢尺厚度+lmm-0.5mm用最小读数为0.02mm游标卡尺边直度lmm按GB11948检查直角度0.2%按GB11948检查中心弯曲度2mm按GB11948检查翘曲度2mm按GB11948检查注：多边形、弧形等异形瓷板考虑了允许偏差后的外形尺寸应符合设计要求.5.3.2陶瓷板钻孔部位应无甭坏、暗裂等缺陷，孔径内应光滑、洁净。5.3.3陶瓷板孔边出现裂纹、崩边缺陷时，该块陶瓷板不得使用。5.4金属骨架及连接材料加工5.4.1
36、金属骨架立柱及横梁的冲孔、裁切等加工宜在工厂进行，不得采用电焊切割、烧孔。5.4.2金属骨架立柱及横梁的加工应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定，采用的铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237.1并应符合下列规定：1钢材截料前应校直调整，钢型材直线度允许偏差为1/500。2立柱、横梁不应有加工变形，加工尺寸允许偏差应符合表5.3.1的规定。表5.4.2立柱、横梁加工尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差钢立柱长度+1.0,-2.0钢横梁长度+0.5,1.0铝型材立柱长度1.0铝型材横梁长度0.55.4.3石材及陶瓷板工程固定立柱的连接件应符合下列规定：1连接件的形状和尺寸应根据工程实际需求加工。调节长孔的宽度不应小于12mm,长孔边沿距连接件边沿不应小于10mm；2连接件的外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；3所有焊接处焊渣应清除干净，涂刷二道防锈漆；4型材经加工后的截面应进行防腐处理；5.4.4钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准钢结构设计规范GB50017、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018及钢结构焊接规范GB50661的规定。6施工6.1 一般规定
