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1、焊接的质量控制一、焊接品质检查焊接品质的检验，一般有目视检验和破坏性检验两种方法。目视检验是对图1所示的各个项目开展检验。若利用显微（镜）照片开展金相检验，则需切断提取出焊接熔核部分并研磨腐蚀（见图2所示）。但是，若只经过外观检验就下结论则还不充分，请务必开展一下破坏性实验。破坏性检验通常是开展撕开实验，如图3、4所示，撕开焊接母材开展确认（一侧出现圆形孔洞，另一侧出现钮扣状残留物）另外，也有利用拉伸仪开展拉伸强度检验的方法。二、品质保证手段电阻点焊方法虽然是适合于大量生产的焊接手段，但是若品质管理不当就会引起巨大的损失。目前，由于无法实现在线非破坏性焊接品质检验，因此有必要加强对品质保证的管
2、理。1、压力检测焊接发热量受电极与工件间的接触电阻的影响极大。焊接过程中，压力必须保持不变，因此有必要经常用压力测试仪对焊接2、电极研磨焊接次数的增多，会使电极表面磨损加重。电极表面粗糙会引起飞溅和造成工件表面出现糙痕，影响工件外观，因此有必要多准备些研磨好的电极，根据焊接次数适当地更换电极。使用新电极之前先用作废的工件开展调试为好。3、电极过热电极过热不仅会缩短电极的寿命而且会导致工件焊接品质不均一。4、工件精度因忽略了工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化而导致焊接不良品出现的现象时有发生。工件本身的品质是否安定也是影响焊接品质的重要因素。5、电流监测电流监测对焊接是*的。影响电流变化的因素主要有：电源电压的波动、焊接机超载使用而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等。为了防止上述原因引起的不良焊接结果，很有必要经常对焊接电流开展监测。若能确保对焊接电流的监测，则可较容易地发现其他影响焊接品质的因索之变化原因，从而进一步提高焊接品质的信赖性。
