《酒钢集团产成品分公司碳钢热轧库起重机电控系统改造项目技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酒钢集团产成品分公司碳钢热轧库起重机电控系统改造项目技术协议.docx（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、酒钢集团产成品分公司碳钢热轧库起重机电控系统改造项目技术协议甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（产成品服务分公司）乙方：2022年9月甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（产成品服务分公司）（以下称甲方）与（以下称乙方）就甲方酒钢集团产成品分公司碳钢热轧库起重机电控系统改造项目经双方协商，达成如下技术协议：一、总体说明本技术协议作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。合同执行期间双方再共同协商确认形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。1.1 本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质品Q
2、1.2 乙方安装的设备、备件必须是规范的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。L3技术参数供乙方投标报价时使用，不完全作为设备施工、安装调试的依据。1.4 本协议只给出了设备的主要技术要求，在合同签署后，若因工艺系统的需要等原因，甲方修改了某些技术参数，乙方应无条件满足甲方的要求，由此发生的费用由乙方自己承担。1.5 乙方在施工合同的执行过程中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。1.6 乙方具有起重机施工和调试资质和良好的业绩，并提供证明材料。1.7 本项目必须由中标单位亲自承担，不允许委托第三方实施。1.8 乙方负责宏兴股份产成品碳钢薄板作业区热轧库起重机电气控制系统改造项目的设计
3、、制造、包装、运输、安装、调试、特种设备校检验手续在质监局报备、直至使用。1.9 酒钢集团产成品分公司碳钢热轧库起重机电控系统改造项目项目采用总承包方式：承包人（乙方）负责本项目实施过程中的所有备品备件、材料、施工的供货；负责施工过程中的所需工器（机）具；负责项目范围内所有合格图纸、资料、证书等的提供；负责按照特种设备管理要求及过程中的备案、告知、检验检测等。甲方负责施工过程中的协调并给予施工上的方便。二、施工设备参数产成品碳钢热轧库40tA6-3Im桥式起重机两台（3#天车、4#起重机）设备名称电机型号额定功率KW额定电压（V）额定电流（A）额定转速（rmin）绝缘等级安装方式防护等级接线方
4、式工作制定子转子定子转子安装形式轴伸类型输出方式定子转子主钩电机YZR315S-875KW380V302V145A167.5A725rminH卧式锥抽单轴IP54YYS3.40%小车电机YZR160M2-67.5KW380V135V13A26.5960转/分Il卧式直轴双轴IP54YYS3.40%大车电机YZR200L-815KW380V178V33.5A53.5A712rminH卧式锥轴单轴IP54YYS3.40%三、施工范围及说明3.1、 施工范围:3.1.1 拆除两台起重机原有控制屏柜，安装新控制屏柜，两台起重机主梁走台中部新增尺寸约为：6000mm（长）1350mm（宽）2400mm（
5、高）的双层全封闭金属结构的电气仓，在电气仓的主梁下方要进行钢结构加固支撑，通往电气仓的两道门均为金属保温结构的防火门，仓内应配备一台8KW工业制冷空调，电气仓地面铺设5mm绝缘胶皮。整个电气仓的设计安装应符合GB/T6067.1-2010起重机械安全规程相关技术要求，防护等级不低于IP54。3.L2起升机构：控制系统由普通接触器控制改为定子调压调速控制，带换向应急旁路系统；应急旁路定子换向采用定子调压装置控制；转子切电阻为无触点控制器切除，正常工作系统与应急旁路系统各自独立，通过隔离开关进行切换。3.L3大车机构：控制系统由普通接触器控制改为调压调速控制；转子切电阻为无触点控制器切除。3.1.
6、4小车机构：控制系统由普通接触器控制改为调压调速控制；转子切电阻为无触点控制器切除。3.1.5整车电控系统采用西门子S7-1500系列PLC作为核心逻辑控制单元。PLC主要承担数字信号的采集和处理，给各机构驱动系统发出运行命令和速度指令。同时实现对电气系统的监控和保护。1.1.1 6大车车体电缆、拖缆、整车控制电缆、电阻器电缆需整体更换。所有利旧设备均保护性施工，电缆需进行绝缘检测、防护后整理安装。1.1.7 拆除原有各机构电阻器、更换为新的不锈钢电阻器并制作电阻器线槽防尘盖。1.1.8 电气仓内安装照明和AC380V,63A、AC220V,32A检修电源。2. 2、施工完成后功能说明3. 2
7、.1技术参数动力电源：电压：AC380V三相三线制波动：-15%-+10%频率：三相50HZ控制电源：电压：AC220V波动：-15%+10%频率：50Hz4. 2.2.保护功能（1）接地保护所有的控制屏（柜）均提供可靠的接地铜排，同时控制屏（柜）上的所有电气元件外壳均与控制屏（柜）可靠连接。通过接地铜排与现场的接地系统连接，对控制屏（柜）以及电气元件提供可靠的接地保护。（2）短路保护通过快速熔断器为调压调速装置提供可靠的短路保护，能够充分保护半导体器件免受短路影响。线路和其他器件通过塑壳断路器和微型断路器等进行短路保护。（3）欠压/过压保护调压调速装置能检测电源的欠压和过压情况，并提供欠压/
8、过压保护。（4）零位保护系统设置零位保护，当机构得电而操作主令不在零位时，禁止机构动作，以防止得电后的误动作，直至将档位回零后才允许下一次动作。（5）超载保护系统提供超载保护接口，采集现场起重量限制器的信号，为起升机构提供超载保护，当载荷超载时机构只能下降不能上升。（6）重锤/P艮位保护系统提供重锤、限位保护接口。起升机构上升分为三级保护：上升预限位、上升极限位、重锤限位。当到达上升预限位时机构按一档速度运行；当到达上升极限位时，机构停止，此时只能下降不能上升；当到达重锤限位时，整车断电抱闸保护，重新上电后只允许下降。机构下降分为两级保护：下降预限位、下降极限位。当到达下降预限位时机构按一档速
9、度运行；当到达下降极限位时,机构停止，此时只能上升不能下降。（7）装置自带保护调压调速装置本身可以提供完善的装置保护，包括过流保护、输入相序检测保护、欠压保护、过压保护、输出相电流缺失保护、输出相电流不平衡保护、过热保护、转子频率丢失保护、电机堵转保护、制动超时检测保护、力矩监控保护等功能。5. 2.3.控制系统采用一台数字式（可控硅换向）调压调速装置驱动两台（或一台）电机。电机的换向由调压装置内部的可控硅自动换向实现，电机的调速由调压装置输出电压和装置控制切电阻共同实现。控制屏内设置电子式过流继电器和电流互感器，用于实时检测电机电流并提供电机的过流保护功能。机构设置四档速度，速度分别设置为1
10、0%、20%、30%、IOO%,并可根据现场情况稍作调整。调压装置前端设置快速熔断器，可以有效地对调压装置进行过流和短路保护。制动器控制：采用制动器加强控制，即装置输出2组输出点，分别控制2个串联的制动器接触器，对制动器采取了双重保护措施。对调压调速装置设置应急旁路，当调压调速装置故障时，可快速切换到应急旁路，使系统能够运行一个工作循环。为保证现场的安全使用，提供的电控系统具有如下各种完善的保护功能。 接地保护 短路保护 欠压/过压保护 系统零位保护 系统超载保护 重锤/P艮位保护装置自带保护:包括过流保护、输入相序检测保护、欠压保护、过压保护、输出相电流缺失保护、输出相电流不平衡保护、过热保
11、护、转子频率丢失保护、电机堵转保护、制动超时检测保护、力矩监控保护等功能。3.2.4应急旁路系统采用另外一套定子调压调速装置，通过刀开关和隔离开关进行切换的方案。机构设置四个档位，其中1/2/3档为过渡档，4档为运行档。为保证现场的安全使用，提供的电控系统具有如下各种完善的保护功能。 接地保护短路保护 欠压保护 系统零位保护 限位保护3.2.5PLC控制系统整车电控系统PLC采用西门子S7-1500系列产品作为核心逻辑控制单元。PLC主要承担数字信号的采集和处理，给各机构驱动系统发出运行命令和速度指令。同时实现对电气系统的监控和保护。PLC输入模块主要接收如下信号： 各机构主要电气元件的状态信
12、号：例如断路器，接触器，保护元件等。 所有的限位开关，门开关等。 遥控器档位信号；PLC输出模块主要输出如下信号： 控制各机构继电器、接触器等的动作。 控制各机构驱动系统的运行。PLC软件完成起重机逻辑控制和连锁保护，对所接收的信号进行分析，对系统进行故障保护。3.2.6电阻器对于各需要施工的机构，相对应的电阻器全部拆除，更换为不锈钢电阻器。2.7其它更换设备其它需要更换的设备包括联动台、全车电缆、拖缆小车、各个控制柜、接线箱，各机构电机利旧，各机构限位开关由中标方自行检测确认是否能够利旧。四、相关要求4.1、 方案要求4.1.1 施工后的起重机，需当地特种设备技监部门检验并重新颁发安全使用许
13、可证，必须确保能够顺利通过，由乙方负责，甲方配合。4.1.2 1.2此项目所有改动内容必须保证达到国家有关标准和有关部门对这方面的安全管理规定。4.1.3 乙方在确认技术协议和相关要求后，施工前提供详细的施工方案、安全措施及调试方案。4.1.4 本项目施工部分的制造件、配套件均由乙方负责制造和配套。所有制造件和配套件必须符合国家起重机相关技术质量标准和要求。4.1.5 1.5乙方在施工前，必须到甲方现场实地调研，确认安装位置及施工工期，并出具具体的施工图及工期进度表（由甲方预提供现场停车时间及施工时间）。4.2、 施工后需满足的技术要求4.2.1 施工后的系统应满足现有行车的工况要求（满足行车
14、作业要求），装置容量选择按标准且留有足够余量；装置必须满足现场导电粉尘及腐蚀性气体的使用要求，装置另需满足行车正常作业导致振动的使用要求。4.2.2施工后的系统，在档位切换过程中确保响应灵敏，启动、制动平稳,无溜车现象；保证机械制动时无冲击负荷；4.2.3施工后的调压装置输出无电压畸变（谐波情况符合国家相关标准），电机运行时无异常啸叫声和无异常发热现象;4.2.4调压装置具有多种故障自诊断和保护功能：电源保护、电流检测保护、速度检测保护、电机失速、电机堵转保护；4.2.5施工后的控制系统应具备的保护：限位保护、起升上下预限位保护、零压保护、缺相、失压、接地、过热、过流、超载、转子不对称等。4.
15、 2.6其保存的故障记录，具有掉电保持功能；4.3、 设备设计、制造标准及其他执行标准要求合同范围内乙方供货的设备和材料必需进行出厂前检验、测试、试运转，并提供质量证书。本次电气控制系统施工的产品设计、制造和验收满足如下标准：GB/T3811-2008起重机设计规范GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范GB/T17908-1999起重机和起重机械技术性能和验收文件GB50054-2011低压配电设计规范GB50055-2011通用用电设备配电设计规范GB19517-2009国家电气设备安全技术规范GB5905-1986起重机试验规范和程序GB12602-2009起重机械超载保护
16、装置安全技术规范JB/T4315-1997起重机电控设备GB6067.1-2010起重机械安全规程GB4208-2008外壳防护等级的分类GB7251.1-1997低压成套开关设备和控制设备其余引用标准均按照国家、行业标准执行。如果在设备设计、制造期间，标准有新的修订时，在不影响制造的前提下按新标准执行其余引用标准均按照国家和行业标准执行。如果在设备设计、制造期间，标准有新的修订时，在不影响制造的前提下按新标准执行。4.4、 设计选型要求4. 4.1.PLC采用西门子S7-1500系列产品。4.4. 2.调压调速采用可控硅换向调压调速装置驱动，调速比为1:10。4.4.3.其他主要外围低压电器
17、元件选用施耐德、西门子、ABB等知名电气元件产品。4.4.4.电缆采用CEFR船用电缆。4.5.设备监制与检验4. 5.1设备和材料出厂验收标准通用要求乙方供货范围内的设备和材料均进行出厂质量检验、检查和试运转，合格后才能运出。并需出具出厂质量检验书、试验和试运转数据、检查成绩表和合格证书。乙方提供的设备、材料均按照相应国家标准和规范进行设计、制造和检验。并出具相关规范和标准名称。乙方提供的制造厂标准不低于现行的行业标准及国家标准、亦不低于以往提供给中国或其他国家的同类产品的标准。5. 5.2设备验收当产品总装完成及试车时，甲方代表与乙方质检人员一道按检验大纲的要求，对产品的性能、参数进行检验
18、。乙方要根据合同条款及合同附件的要求，向甲方提供详细的检验记录表（检验项目、内容、材料和主要尺寸、制造和安装精度、测试和试运转的检验日期等）以及质量保证书（有质检部门签字）。在设备联合检验期间，乙方应为甲方检验人员提供阅读资料、看图、工具、仪表、测试设备等便于检验的方便，在检验结束后，乙方应向甲方提供联合检验记录2份。甲方人员在乙方对设备和材料的任何检验和协议都不能代替设备和材料到达现场后的检验，也不能解除合同条款中规定的乙方责任。五、技术服务范围及承诺5.1 现场技术服务5.1.1 乙方根据双方鉴定的合同要求，在规定的时间内派遣现场技术人员到达施工现场。设备安装期间乙方技术人员在现场对安装图
19、纸和安装技术向使用单位进行交底，并进行安装指导，处理安装过程中可能会碰到的技术质量问题。5.1.2 乙方协助甲方进行调试直至合格，在设备安装和调试运转直至合同规定的质保期间，乙方及时处理解决设备出现的问题，由于乙方的责任所发生的费用自理。6. 2乙方负责操作和维修人员的现场和或其他地点培训工作。6.1 乙方对出厂的产品实行三包服务，若在试验和验收后在质量保证期内出现任何质量问题，乙方将及时免费负责修理及更换所需零部件。6.2 在产品运行后如出现异常，乙方将在接到通知后，服务人员在规定时间内到达用户现场解决问题。六、文件资料交付6.1一般要求1）乙方提供的资料应使用国家法定单位制。2）乙方必须保
20、证提交的技术资料的及时性、完整性与正确性。技术资料必须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求以及工程进度要求。3）对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，乙方应及时免费提供。如设备有改进时，乙方也应及时免费提供新的技术资料。7. 2交付资料时间、内容及要求6. 2.1设备的技术文件（1）设备的总装配图和零件图、电路图以及其它所有资料必须和所供设备一致。（2）用于设备操作、安装、调试和维护的详细说明，包括本体及其附件。（3）出厂试验记录、设计依据和技术规范和测量记录。（4）关键设备的测试报告等。（5）接线图以及其它保护、测量和辅助设备的接线图。（6）乙方提供的设备
21、在安装之前的保存和防护处理说明。（7）安装说明、安全说明等技术要求。6.2.2乙方提交的作为安装、制造、监制用图纸资料数量：一份电子档。四份图纸。7. 2.3提供安装、调试、维护使用的必要的技术资料和图纸 电气原理图/电路图控制（屏）柜内电气元件表 接线表 电阻器订货图 核心装置使用维护说明书 合格证书等 PLC程序以上资料电子版文件注：1.易损件清单中所列为乙方具有技术诀窍零部件的，乙方可不提供这些易损件的制作图纸，但需要提供零部件名称及外形尺寸图。2.如甲方实际工作中需要增加文件内容和份数，甲方有权追加，乙方免费提供。七、设备包装运输要求1. 1按GB/T13384机电产品包装通用技术条件
22、和铁路、公路的有关运输要求。乙方负责本项目所有制造件和配套件送达施工施工现场的运输。甲方提供卸车配合和暂存场地。7. 2乙方按甲方要求及时发货，并对运输过程中造成的丢失、损坏等负责,不能以任何理由影响交货期。八、技术保证值、功能测试保证8.1功能测试以GB6067.5-2014起重机械安全规程第5部分为依据进行性能测试和考核。8. 2测试将由乙方负责，甲方进行监督与配合。8.1 安装完成后，甲乙双方将重复部分出厂试验，以及在无负荷和有负荷的条件下，设备功能满足控制和操作的要求，和非正常情况下实现相应的保护和联锁功能。8.2 能力、保证值测试在重载试车期间集中连续进行并各项功能和指标要求，否则甲
23、方有权拒绝验收，并按照商务合同的有关条款对乙方进行罚款或索赔。8.3 提供合格的、受控的在线检测仪器或检测元件进行检测，对不能采用在线检测仪器或检测元件检测的测试项目，可采用人工测量方式进行有关数据的检测。8.6在所有测试、考核结束后，乙方提供测试报告。该测试报告经甲方确认并签字后有效，它将作为竣工验收的依据存档。8.7质量保证体系：根据质量保证描述制造所提供设备时所采用的质量保证体系。8.8提供设备的特性，检验的项目、方法、手段以及标准等。8.9质量检验标准：乙方对产品的质量负全部责任，仅作为最终验收的一项依据。其余部件乙方应在标书中说明其质量检验的相关标准。九、双方技术人员的派遣、服务范围
24、和待遇条件9.1 乙方的职责和义务派遣合格的、经验丰富、技术熟练技术人员到甲方履行安装、空载试验、有载试验和验收测试等有关技术服务和技术监督指导职责。人员抵达或离开甲方的日期，由双方现场总代表根据工程的建设进度协商确定。保证项目进度、设备性能、服务、监督及质量。提供相应的资料及培训教材并对甲方人员进行现场培训。乙方负责设备调试；调整的设定值，应该详细记录在竣工文件中。由于乙方的错误指导而造成的损坏、损失和延误，由乙方承担。乙方技术人员须及时到达现场，按照工作计划，提供技术服务。主动配合甲方预验收人员的工作并提供必要的办公设施等便利。乙方人员现场服务的费用自理、人员到达现场后，必须遵守甲方工厂的
25、各种管理制度和合理要求，违反甲方相关管理制度造成的一切事故（含人身事故）乙方承担全部责任。乙方人员未经甲方允许，禁止从事与本项目无关的作业和行为。9.2 甲方向乙方技术人员的派遣甲方将派遣技术人员到乙方进行设备的预验收工作Q甲方依据图纸和检验项目对设备进行预验收，确认文件将作为费用支付依据。甲方需对乙方人员进行作业前的安全交底和相关管理制度的交底，协调乙方提出的合理要求。十、施工工期要求1. .1设备制造供货周期自收到中标通知书起，35天内必须将设备制造完成并发货至我现场，我方进行验收确认。若超期，扣除乙方项目承包总费用的2%/天。10. 2施工工期为12天。若施工超期，扣除乙方项目承包总费用
26、的2%/天。十一、质保期要求10.1 设备质量保证期为本项目热负荷试车成功后12个月（质保期从检验合格投运之日算起）。在质保期内因设备质量问题造成设备损坏或不能正常使用时，乙方应及时负责免费修理和更换。11. 2对于质保期内出现的设备修复质量问题，应甲方要求，制造厂应在接到甲方通知后3天内委派技术人员到甲方现场解决处理。11.3 质保期内如因设备本身修复引起的质量问题，发生的费用由乙方承担。11.4 安全要求将根据相应的国家标准，起重机将在监督检验部门检验合格后交付生产。11.5所有工艺的具体参数以最终设计审查为准。十二、主要备件建议品牌序号名称建议品牌备注1主要低压元件施耐德、ABB、西门子2定子调压装置美恒、温久久、国辰3无触点接触器美恒、温久久、国辰4刀容开关、隔离开关施耐德、ABB、金莱勒5PLC西门子S7T500系列6电阻器不锈钢片电阻器7电缆CEFR船用电缆8工业空调合肥天鹅、海立特甲方（盖章）：乙方（盖技术代表:技术代表:委托代理人（签字）：字）：委托代理人（签签订日期:日期：签订
