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1、5 S 的起源,5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。整理整顿是塑造良好工作环境的方法。,5 S 的发展,5 S,横/纵发展,10 S,生产企业,5S 的含义,5S的内涵,1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的
2、：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。,5S的目的,改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。促成效率的提高 良好的工作
3、环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。,减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。降
4、低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,5S的八大作用,亏损为零5S是最佳的推销员不良为零5S是品质零缺陷的护航者浪费为零5S是节约能手故障为零5S是交货期的保证切换产品时间为零5S是高效率的前提事故为零5S是安全的软件设备投
5、诉为零5S是标准化的推动者缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位,有关 5S 的推行的几点共识,1，现场质量管理应循序渐进，从基础做起，5S是基础和恰当的介入点；质量是由管理者推动的，管理者有义不容辞的责任，而团队最重要（F-A-M-I-L-Y）2，5S 无论对企业还是对个人，都大有益处：甚至上升到人生品质的高度。3，人的心智模式4，5S 的最终目的是使员工养成好习惯,5S 的口诀记忆,整理 要与不要，一留一弃,整顿 科学布局，取用快捷,清扫 清除垃圾，美化环境,素养 形成制度，养成习惯,清洁 洁净环境，贯彻到底,5S 的推动模式,0,5S 是基础,5S 间关系,只有整理没有整顿，物品真难找得
6、到，只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，3S 效果怎保证，清洁出来献一招，标准作业练素养，公司管理水平高。,5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。,5S与其它活动的关系,5S不只是全员参与，更要全员实践,1S 整理,1S 整理,含义：将必需物品与非必需品区分开，并将不要的东西舍去，在岗位上只放置必需物品。5S是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。整理的对象：空间 整理的目的：腾出空间、防止误用,整理励行“三清”原则：清理区分需要品和不需要品 清除清理不需要品 清爽按属别管理
7、需要品,整理的推行步骤,第一步、现场检查-检查要点：对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。-检查顺序：现场检查时可以按地板、工作台、墙上、空中的顺序进行，以减少可能的遗漏。,第二步、区分必需品与非必需品-根据物品的使用频率来决定它的管理方法。第三步、清理非必需品-非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的非必需品变卖/废弃。-变卖/废弃公司的固定资产按公司相关规定执行。,第四步、养成每天循环整理的习惯-整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。-整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。,区分必需品与
8、非必需品,整理的原则,KISS（Keep It Short and Simple）原则 整理的艺术就是分层管理。分层管理包括先判断物品的重要性，再减少不必要的积压物品，这就是KISS（Keep It Short and Simple）原则。ONE IS BEST（单一便是最好）-1只黑色水笔、1只红色水笔、1只铅笔、1瓶涂改液-能公用则公用：1只打孔机、1只订数机、1瓶胶水、1把剪刀抽屉理论（无用推定）,整理常用工具,、定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2、作用：、保存资料，便于宣传；、
9、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；、直观、效果明显。,、红牌作战1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。2、作用：、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；、红牌上有改善期限，一目了然；、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。3、红牌的形式：、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色。,整理小节测试,如何在办公区域推行整理？,2S 整顿,观察力测验:有多少个W？,在1分钟内完成，不分大小写。Q W E R T Y U W I O P W I l o p g h b c x z q O P
10、 I U W H J K L W g F W D S W A W g S U D Y O I A V C W g k s d I e w u v k h f k a s X W Z W N M W 1 W 2 W 3 4 5 W 6 W 7 W g 9 W 0 W G K S Y D I U O S A B W W W G H S R s Y g W Q OI W V J g G W B L S H G F W 3 g 5 4 6 7 WH G W L H B W G g U Y D H O D W G W D H g D g I S g D F F J H H w L Gs h l k L
11、R s Y g W Q OI W V J K G g S U D Y g S U D Y O I A g W Q O W g k s d I e w u v k h f k a W a n g S h a n g B a o,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整顿为物品放置方法的标准化整顿的对象：时间整顿的目的：减少寻找时间、工作场所一目了然、井井有条的工作秩序,整顿励行“三定”原则：定位置 定品目定数量,整顿推行步骤,1，彻底地进行整理2，确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。将经常使用的物品放在工位的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进
12、行保管；物品放置100%定位。,3，规定摆放方法物品按种类区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法，但每个管理处/部门需统一；尽量立体放置，充分利用空间；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈措施。,4，进行标识采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；在摆置场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标识，标识100%实施；根据工作需要灵活采用各种标识方法；暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。,定置管理的含义,定置管理起源於日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青
13、木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并於1982年出版了定置管理入门一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。,定置管理的含义,“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它
14、是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。,四个信息媒介物,人与物的结合，需要有四个信息媒介物：第一个信息媒介物是位置台帐，它表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。第二个信息媒介物是平面布置图，它表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。第三个信息媒介物是场所标志，它表明“”这儿就
15、是该处”。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。第四个信息媒介物是现货标示，它表明“此物即该物”。,定置管理的类型,定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。a)全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；b)区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；c)职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；d)仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e)特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。,定置管理内容,这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容1 生
16、产厂区的定置内容a)根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；c)对绿化区域和卫生区实行责任定置；d)确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e)对垃圾、废品回收点定置；f)对车辆停放定置；g)按定置图要求，清除无关的物品。,2 车间定置内容a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b)对物品临时停滞区域定置；c)对工段、班组及工序、工位、机台定置；d)对工具箱定置；e)设备定置；f)检查现场定置。,3 库房定置内容a)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b)对易燃易爆有
17、毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；c)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；d)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；e)特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；f)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。,4 办公室定置内容a)设计各类文件资料流程；b)办公桌定置；c)文件资料柜定置；d)卫生及生活用品定置；e)急办文件、信息特殊定置；f)座椅定置表示主人去向。,定置管理的通用设计原则,设计时应遵循的基本准则。a)整体性与相关性；要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。b)适应性和灵活性；环境是变化的，要
18、研究定置的适应环境变化能力。c)最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。,定置管理技法,定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。1 现场诊断对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。a)工作现场有哪些工具，物品需定置管理；b)采用什么方法、方便。,2 作业研究分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。操作者动作分析，设置合理
19、定置管理。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。,3 工艺分析以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。4 动作分析研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。5 环境因素分析凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情
20、况都必须改善，达到国家标准。,定置管理图,对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。1 车间定置图要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。2 区域定置图车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。,3 办公室定置图要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。4 库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目处。5 工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。6 办公室定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。7 文件资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料柜内。,定位的方法,一般定位方式、使用：a)标志漆（
21、宽7-10cm）；b)定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a)长条形木板；b)封箱胶带；c)粉笔；d)美工刀等。,定位颜色区分,不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区,定位形状,一般有下列三种：a)全格法：依物体形状，用线条框起来b)直角法：只定出物体关键角落c)影绘法：依物体外形，实际满者,定置管理之“定位置”1,形迹管理,定置管理之“定位置”2,定置管理之“定品目”,定置管理之“定数量”,整顿小节测试 1,整顿小节测试 2,整顿小节测试 3,形迹定位管
22、理自己制作,3S 清扫,3S 清扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的对象：设备、场所清扫的目的：减少停机时间、干净、保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗。,清扫励行“三扫”原则：扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）,清扫的步骤,1，从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘2，清扫、检查机器设备3，整修4，查明污垢的发生源5，责任区域6，制订相关的清扫标准,1，从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘,员工要自己动手清扫而非用清洁工来代替。清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。所有看得到的或
23、看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。,2，清扫、检查机器设备,设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。清扫时，边清扫，边改善设备的状态。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘清除掉。这样，磨耗、漏油、松动、裂纹、变形等问题就会彻底地全部暴露出来，就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。,3，整 修,对清扫中发现的问题，要及时进行整修。比如对于松动的螺栓要马上紧固。通过清扫，随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。比方说，防电的
24、鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。,4，查明污垢的发生源,即使每天进行清扫，油脂、灰尘或碎屑还是会产生，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源，从根本上去解决问题。The Five Why Method（五个为什么方法）发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问为什么，直到找到问题的原因为止。,举例：你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。？为何你将铁屑洒在地面上：因为地面有点滑，不安全？为什么会滑，不安全：因为那儿有油渍？为什么会有油渍：因为机器在滴油？为什么会滴油：油是从联结器泄漏出来的？为什么会泄漏：联结器的橡胶油封磨损了,
25、5，责任区域,对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不存在无人理的死角。,6，制订相关的清扫标准,明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。责任人在下班前15分钟内清扫完毕自己的责任区。,清扫小节测试,为 A 管理处办公室进行清扫区域划分：已知：管理处办公人员共3人（员工甲、助理乙、经理丙）,4S 清洁,4S 清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，维持3S的成果，并且标准化、制度化。清洁的对象：环境。清洁的目的：提高产品、服务品位，提高公司形象。,5S
26、中清洁的含义实际上是将公司的一些优良的工作方法标准化，而不是我们平常意义上的清洁。另外，需要区分清扫(3S)和清洁(4S)的区别。为机器、设备清除油垢、尘埃，是“清扫”，而“制度化、长期保持”这种状态就是“清洁”。,清洁励行“三不”原则：不制造脏乱不扩散脏乱不恢复脏乱,4S 清洁的步骤,1，彻底贯彻3S-5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；-对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。2，制订基准，制度化、标准化管理-制订目视管理、颜色管理、定置管理等的基准；-建立清洁检查表，并实施检查。,3，贯彻5S意识-充分利用各种办法，激发员工的积极性，实施持续改善。4，奖惩制
27、度-在不同层次制定5S奖惩办法，对表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。,办公桌检查示例,整理（1S）-每张台都有一套相同的办公文具，未能做到共用。-办公台面干净，抽屉里边却杂乱无章。-不能用的文具也在台上。-私人物品随意放置。-堆放了许多文件、报表。,整顿（2S）-现场办公台的设置位置主次不分。-办公台用作其它用途。-台面办公文具、电话等没有进行定位。-公共物品也放在个人抽屉里抽屉上锁，其他人拿不到物品。,清扫（3S）-台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘。-办公文具、电话等物品污迹明显。,目视管理,目视管理，也称看板管理，其利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场作业活动
28、，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。,目视管理的定义：,通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。,目视管理的优点,1、目视管理形象直观，有利於提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种资讯。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收资讯後采取行动的过程。在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求资讯传递和处理既快又准。如果与每个操作工
29、人有关的资讯都要由管理人员直接传达，那麽不难想像，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止，操作工人接受资讯最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递资讯，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。,2、目视管理透明度高，便於现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什麽、怎样干、干多少、什麽时间干、在何处干等
30、问题一目了然，这就有利於人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处於众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。又如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。这样，目视管理就能起到鼓励先进，鞭策後进的激励作用。总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。,3、目视管理有利於产生良好的生理和心理
31、效应对於改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。不过，如果要问：哪种形状的刻度表容易认读?数位和字母的线条粗细的比例多少才最好?白底黑字是否优於黑底白字?等等，人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需要。又如，谁都承认车间环境必须乾净整洁。但是，不同车间（如机加工车间和热处理车间），其墙壁是否应“四白落地”，还是采用不同的颜色?什么颜色最适宜?诸如此类的色彩问题也同人们的生理、心理和社会特徵有关。,目视管理的长处就在
32、於，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适应人们的生理和心理特点，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的生产积极性。,目视管理的基本要求,推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格、统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。实用：即不摆花架子，少花
33、钱、多办事，讲究实效。严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。,应用举例：,用很显著的彩色线条标注某些最高点、最低点，让操作人员一看便明白。在通道拐弯处设置一个反色镜，以防止撞车。装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止。用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作。用图式，相片作为操作的指导书，直观易懂。使用一些有阴影凹槽的工具的放置盘，使各类工具，或备件的放置方法和位置都一目了然，各就各位。用一个标准形式的布告牌，上面写明重点注意事项，悬挂于很显明的位置，让员工正确地作业，也可以用图表的形式反映某些工作内容，或进度的状况，便于工作人员了解整体工作的状态，随时确
34、认自己跟进的位置。,“防呆”措施,在推行目视管理时，需要发挥创造力，并尽量多使用“防呆”措施（Fool-Proof，孩子也能做到）。举例-医院用不同粗细和颜色的管道做输血管和输气管，减少医疗差错；-超市入口禁止外出，安装单项旋转杆。,目视管理示例,进水,进水,出水,出水,目视管理举例,目视管理举例,温度计,压力表,目视管理示例,点检通道设置和点检点指示,点检表及点检,点检通道、点检点和点检顺序指示,点检表及点检部位设置,管理看板,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。,管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现
35、，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。,按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类：,目标分解展示板,目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理
36、，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或23个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。,第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。表2所示是具体展开方式选定的事例。,第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到上）为主的改善活动中，经
37、常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。,设备计划保全日历,“设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。,区域分担图,“区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由
38、其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。,安全无灾害板,“安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。,目视管理示例,TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地,定期更换板,“定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。,无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）无
39、管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,5,安 全库 存,用完后通知张三,6,5,6,目视管理效果示意图：,5S 素养,5S 素养,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的对象：人员。素养的目的：养成自觉的精神，充满活力，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。,素养励行“三守”原则：守纪律守时间守标准,素养推行要领,持续推动前4S至习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定；学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章制度，成为他人
40、的榜样。制订礼仪守则。教育训练（新进人员加强）。推动各种精神提升活动（早会/礼貌运动等）,整顿、整理、清扫、清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1，不要随手乱放物品。2，经常性的顿理工作场所，做到物品摆放有序。3，保持卫生，定期清扫，现场保持清洁。,办公室“五分钟5S活动”,每日班前5分钟（第1-5项）、班后5分钟(第2-6项)。1,(上班前)检查着装状况和清洁状况。2,检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来放置在指定位置。3,整理和清洁桌面、电脑及其它办公用品和物品，固定可能脱落的标签。4,检查放置物品(文件)的位置，将物品放置在指定位置。5,扔掉不需要的物品(包括抽屉内的私人物品)。6,(下班后)检查物品是否归位，检查电源开关、门窗等是否已关闭。,谢谢大家,
