xx项目部轨道工程施组.doc

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1、目录第一章 编制说明2第1节 编制依据.doc2第2节 编制原则.doc2第3节 编制范围本施工组织设计编制范围.doc4第4节 工程概况.doc4第二章 规范标准6第1节 施工规范、规程6第2节 验收标准7第3节 主要技术标准正线线路等级8第三章 质量8编制说明编制依据.doc1郑州铁路勘测设计院提供的山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司西阳村铁路专用线施工设计图山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司西阳村车站施工设计图及随招标文件一并提发给投标人的图纸及招标会议答疑资料。 2铁道部颁布的现行有关施工规范及技术规程、验收标准及有关文件。 3现场调查资料。 4我方企业管理水平、综合施工能力、技术装备

2、及拟定参加本标段施工的人员技术素质状况。 5我方以往在类似工程的施工经验。编制原则.doc1本施组遵守招标文件、合同条款的各项规定，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定和设计文件、图样、意图的各项要求进行编制。 2工期安排根据业主对总工期和对各标段完工时间的要求，并结合我方实力统筹进行安排。 3采用网络技术编制施工计划，抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。 4充分考虑行车干扰、营业线上施工的特殊情况，以及冬雨季等对施工生产的影响。 5本施组着重解决重点、难点、关键项目和主要施工技术问题，本着尽量优化施工

3、方案，合理配置、使用先进的施工机械，尽力组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。 6合理进行施工现场场地布置，尽量做到永临结合，方便施工，尽可能少占耕地。取土场偿还用地严格按照技术设计要求的数量予以保证。 7标段内各个单项工程以服从标段整体施工安排为前提，尽可能均衡展开施工，以期用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证标段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。 8从我方现有的技术装备水平和能力出发，积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期、降低工程成本，我方在技术创新、工程质量、施工管理上再攀高峰，再创佳绩。 9依据我方管理体

4、系和本标段的实际情况，成立“中铁七局集团郑州工程总公司长平煤矿铁路专用线项目经理部”，将施工任务分解由四个施工分部承担施工，统一组织指挥管理。全面落实工期、质量、安全、成本责任目标，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品和质量缺陷控制以及环保、文明施工等方面尽可能提出具体措施和实施方案、方法，并明确目标，以便在施工中采纳并取得最佳的效果，保证投标各项承诺的实现编制范围本施工组织设计编制范围.doc长平矿铁路专用线以及接轨站（西阳村车站）改造工程，包含路基、桥涵、轨道、房建、站场改造、电力、通信以及接触网改造施工。按照招标文件要求的具体范围，明确地阐述了施工技术方案、方法、工艺流程、资源

5、配置、工期进度安排及施工组织、质量要求、安全目标及措施、文明施工、环境保护等方面的内容，尤其是针对既有营业线上施工，制定了详细的施工方案和保证安全的措施，确保陇海铁路大动脉安全畅通。工程概况.doc1、工程简介由我项目部承建晋城无烟煤业集团长平矿专用线工程位于高平市北端17公里处，基本与原长晋II级公路平行，属于太焦线改造工程，主要包括接轨站的改造施以及长平矿铁路专用线施工，工程范围包括：路基区间及站场土石方、路基附属工程；桥涵中小桥、涵洞工程；轨道正、站线及线路有关工程；信号行车指挥设备、闭塞设备、联锁设备、其他信号设备；电力供电线路、电源设备、其他电力工程；电气化接触网、牵引变电工程；信号

6、、电力、电气化房屋及附属、设备及安装工程；站场建筑设备、工务、其他建筑及设备； 2本标段主要工程数量表（附后） 3自然条件 1）、地形、地貌、水文地质：专用线位于太行山脉南部于太岳山之间的长治盆地和晋城盆地之内，属山岭重丘区地形，冲积平原区、黄土丘陵区和基岩山区在本项目所在区域内呈不连续分布，主要以黄土丘陵区为主，沿线表面局部覆盖第四系全新统人工堆积层素填土。地下水埋深在2M以下。局部地区为二叠系上统泥岩。 2）、水系、气象：项目所在区域地表径流多由降水产生，年降水量分布不均，年平均降水量在625681mm之间，降雨多发生在7、8、9月份。项目所在区域属暖温带大陆性半干旱气候区，冬季干燥寒冷，

7、夏季高温多雨；年平均气温7.9。C11.7。C，最热月平均气温23。C29。C，最冷月平均气温-7.6。C3.9。C；年均冻土深度为3157cm，无霜期180天；年平均降雨量在625681mm之间。 3）、地震：本标段地震烈度属6度， 4）、交通条件：本标段位于老长治晋城II级公路与太焦铁路线之间，交通比较便利。 4、工程特点 由于本段工程为国家干线太焦铁路线扩能改造工程，既有线行车密度大、车速高，施工对既有线行车影响大，同时施工也受行车干扰较大，因而对施工的精心组织、施工方案的合理优化、既有行车线的安全保障提出了更高的要求。 本标段包括土建、信号、电力、电气化及其房屋附属等多方面工程，需要各

8、专业共同组织施工，因而协调好各方面的关系尤其重要； 站场改造施工中，场地狭小，不利于大规模使用大型施工机械； 本标段涉及专业众多，且各专业施工相互影响、相互制约，因此统一、合理的安排施工计划对保证工期的顺利实现至关重要； 将环保列入了重要的施工内容当中，须针对污染源和污染物的防治、施工期间环境污染的控制等问题制定切实、有效的措施。规范标准施工规范、规程1施工规范 铁路路基施工规范（TB102022002） 铁路桥涵施工规范（TB102032002） 铁路工程地质技术规范（TBJ1296） 新建铁路工程测量规范（TB10101-99） 铁路轨道施工及验收规范（TB1030296） 铁路混凝土与砌

9、体工程施工及验收规范（TB102102001） 铁路给排水施工规范（TB102092002） 建筑工程施工及验收规范 铁路信号施工规范（TB10206-99）铁路信号施工技术安全规则（TBJ406-87）铁路信号设计规范（TB10007-99）电气化区段信号安装图电号9601 97型25周相敏轨道电路图册通号（99）0047 铁路信号混凝土制品图册电号9087 ZD6-D型电动转辙机安装图册电号9137、9138 铁路电力施工规范（TB10207-99）铁路电力牵引供电施工规范（TB10208-99） 2施工规程 铁路工程土工试验方法（TBJ10296） 填土密度湿度核子仪测试规程（TB/T1

10、021796）既有铁路测量技术规则（TBJ10588） 行车组织规则 营业线施工安全管理规定铁路施工安全规程（路基、桥涵、轨道、房屋建筑、给水排水）铁路施工技术手册（路基、桥涵、轨道、房屋建筑、给水排水）验收标准铁路路基工程质量检验评定标准（TB10414-98） 铁路桥涵工程质量检验评定标准（TB10415-98） 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范（TB1021096） 铁路轨道工程质量检验评定标准（TB10413-98） 铁路站场工程质量检验评定标准（TB1042398） 铁路混凝土强度检验评定标准（TB1042594） 建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88） 铁路信号工程质

11、量评定验收标准（TB104192000、J272000）铁路电力工程质量评定验收标准（TB104202000）铁路电力牵引供电工程质量评定验收标准（TB104212000）主要技术标准正线线路等级级铁路正线数目： 双线（太焦铁路线）专用线限制坡度：1 到发线有效长度：1050m 最小曲线半径：一般300m 机车类型：暂定客运SS9、货运SS4 牵引种类：电力牵引牵引质量：普通4000t、货运重载5000t 闭塞方式：自动闭塞，货物列车最高运行速度：55km/h 质量（一）质量目标依靠科技先导、体系保证、标准作业、程序控制等手段，紧紧围绕创优规划，大力实施精品工程战略，开展创优活动，确保实现质量

12、目标。质量目标：全标段工程全部达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100，站前优良率达到90以上，四电工程优良率达到95%以上，房屋建筑工程优良率达到90%以上；（二）质量保证体系 1制度保证施工前建立起各项严格的质量保证制度： .质量责任制 a、项目经理质量责任制 .项目经理是本工程项目第一责任人，对工程质量负全面责任。负责组织开展质量体系活动，按照本投标承诺的工程质量目标，组织编制实施性施工组织设计和保证措施。 .负责在项目内部贯彻执行国家方针、政策、法规，按照全面质量管理的原则，推动各项质量活动的展开，确保工程质量稳定提高，使业主满意，并积极争创名牌工程、精品工

13、程。 .负责组织收集和向业主提供质量证据，落实工程监理和业主提出的各项要求。 .负责对按本工程项目的施工需要配置各种资源，保证项目质量体系的有效运行,确保本工程项目质量目标的实现 b、项目总工程师质量责任制 .项目总工程师对本项目工程质量工作负技术责任。 .负责指导各施工作业队的工程技术人员有序的开展技术管理工作； .负责本工程项目新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用； .负责组织制定和落实本工程项目的施工方案、实施性施工组织设计，负责组织落实质量责任，纠正和预防质量通病，解决施工过程中出现的有关技术难题，领导施工技术部和各专业工程师开展技术攻关和QC活动。 c、质检工程师

14、质量责任 .负责本工程项目的施工安全和工程质量管理，参加编制、审核技术方案和具体措施，并对施工过程进行监督、检查，及时制止违章作业，消除质量事故隐患。 .责组织开展危险源和质量不良原因分析，开展事故预防活动。 .负责向参加施工的人员进行质量宣传教育，对关键工序进行监控把关。 .负责组织分解落实本工程项目质量目标，制订项目的创优规划，负责对分项、分部、单位工程按验收标准进行质量评定，对工程的检验状态进行标识，负责不合格品控制，参加最终检验和试验。 d、专业工程师质量责任制：根据职责范围承担相应的质量责任。 e、机械设备工程师质量责任制：根据职责范围承担相应的质量责任。 f、专业工程队长质量责任制

15、：根据职责范围承担相应的质量责任。 g、生产班组长质量责任制：根据职责范围承担相应的质量责任。 h、兼职质检员质量责任制：根据职责范围承担相应的质量责任。 i、操作工人质量责任制：根据职责范围承担相应的质量责任。 .开工报告审批制 .设计文件复核制 .分阶段技术交底制 .物资设备检验制 .隐蔽工程检查制 .工序交接制 .分项工程质量评定制 .验工质量签证制 .质量教育检查制 2.质量保证专职机构 .质检机构项目经理部成立质量领导小组，负责日常质量管理工作。项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、设备、计划、财务部门负责人组成。施工现场设立专职工程质量检查组，负责质量工作的

16、具体实施。质检组组长由我方项目经理担任，项目副经理、项目部总工程师和中心实验室主任副组长，各专业及质检工程师、项目部专职质检员等为组员。 .质量检查机构框图（附后） 3.质量自控制度 .建立“自检、专检、互检”的质量“三检制”和工序前试验、工序中检查、工序结束验收的工作制度。工序质量检查程序由项目部总工程师组织，专职质检员负责落实。隐蔽工程检查先由项目部自检，再由项目经理部质量检查工程师检查，合格后填写好隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查签认后方可隐蔽。 .坚持“三服从、五不施工、一个坚持”制度，即“进度服从计划，进度服从安全、质量，质量否决服从监理”；“施工准备不做充分不施工，试验未达到标准

17、不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有审核方案、未进行优化不施工，现场没有进行技术交底及特殊工序没有作业指导书不施工”；“坚持工程质量未达标坚决进行返工”。 .严格进货检验和试验制度。进入工程现场的材料、设备必须由项目部材料人员对材料、设备的外观、质量、铭牌、规格、型号、数量、几何尺寸、质量证明文件等的符合性进行验证。用于主体工程的重要工程材料必须按照规范要求进行复验，合格后方准使用，未经复试或复试不合格的材料禁止放行，紧急情况下必须紧急放行时须经项目经理批准。 .严格分项、分部、单位工程质量检验评定制度。分项、分部、单位工程结束后，按铁道部现行工程质量检验评定标准，及时进行

18、相应的工程质量检验和评定。分项、分部工程质量检验评定由项目部技术负责人组织，检验评定记录由项目部技术人员填写；单位工程检验评定由项目经理部组织，项目部主管工程师负责准备并填写单位工程检验评定记录，项目经理部专职质量检查工程师负责核定记录，项目经理部总工程师参加评定，项目经理部各主管领导对评定结果负责。 .严格最终检验和试验制度。在进货和过程检验和试验均已完成，且结果满足规定要求后，最后进行最终检验和试验。其检验内容为竣工交验工程项目及分项、分部、单位工程是否全部达到验收标准，内在和外观质量是否达到创优目的、是否能够实现质量目标等。 4.工程质量奖惩办法 .奖励： a、能够坚持按施工规范和施工操

19、作规程组织标准化作业，工程质量优良，质量记录真实、完整、及时，对工作突出的作业队或个人，给予通报表扬或100500元的一次性奖励。 b、对荣获局级以上优质工程的项目，除进行表彰外，对其进行奖励，奖励金额为：局级500010000元，省（部）级1000020000元，国家级20000100000元。此项奖励主要奖励在创优过程中做出突出贡献的管理、技术、施工人员。 c、QC小组取得成果时，要及时整理资料上报，对获奖QC小组，根据获奖级别和注册人数给予一次性奖励。 .惩罚 a、对质量工作薄弱，未实现质量目标的项目，将根据承包合同和其造成的影响进行处罚。 b、发生工程质量事故，要按照“三不放过”原则进

20、行分析，并对发生质量事故的项目部和项目经理部及直接责任者给予经济和行政处罚。 c、凡经济损失超过20000元的重大、大事故，对直接责任人给予留路查看处分和行政处罚。 d、凡经济损失在1000元以上，不足20000元的一般质量事故，要进行严格分析，给予事故单位通报批评，并罚款3000元5000元，直接责任者给予警告以上处分，并罚款300600元；有关领导及施工、技术、质检人员写出书面检查，罚款20元。 e、对虽未造成事故，而使工程存在严重缺陷的项目部给予10003000元罚款，对有关责任人员给予100200元罚款。 f、实施对在工程施工过程中发生的违章指挥、违章施工、工作弄虚作假及明显质量问题者

21、执行“质量问题通知书”制度，根据情节轻重程度，给予项目部5002000元罚款，责任人100500元罚款。 g、为保证本工程合同有效履行，对发现的不合格品及时评审处置，对屡次出现同一问题者，将给予项目部5001000元罚款，给予个人100200元罚款。 5.工程质量保证措施 .施工准备阶段：编制详细的施工组织设计和工程进度计划，选用合格的技术管理人员和技术工人，对原材料、预制构件及半成品进行质量检测，对施工机械设备、仪表性能进行质量检测，对过渡、临时工程及施工现场环境进行质量检测。 .施工阶段：及时准确的进行施工技术、质量保证措施交底，施工工艺质量控制做到工程质量自检控制和工序交接质量控制，对中

22、间产品质量控制做到先进行分项工程质量检查再进行分部工程质量检查。 .竣工阶段：先进行竣工质量自检和工程竣工资料的编制，再交由业主验收并签发交工证书。 6. 质量保证体系框图（附后）（三）工程试验、检验方法和制度 1.试验检测制度 .试验检测工作是质量保证体系的重要组成部分，是检验工程质量的重要手段，是对质量问题进行分析的重要依据，因此必须严格执行有关规范、规程。 .从事试验检测工作的人员，必须持有经考试合格发给的资质证书，要有强烈的责任心，以事实为依据，不得弄虚作假，试验检测人员必须严格执行操作规程实施细则，质量负责人经常对其工作进行监督并抽查。 .试验检测仪器、仪表必须定期检测、标定，其精度

23、要符合试验检测标准要求，使用前调试准确。 .试验检测人员配合主管工程师根据设计要求、施工规范和施工工艺提出工程实施过程中材料的规格、运输方式、保管和使用的注意事项，并制订出正确的试验检测方法。.材料进场前，试验人员要配合材料管理员查验出厂合格证，并检验外观质量，主要工程材料必须取样经复试合格后方可使用，不合格的严格进场。 .对重要和较复杂的检测项目，试验检测人员一般不少于二人，除仪器对数据能自动记录外，要由检验人员读数、记录人员复诵，以防数据在传递过程中发生差错；要求试验检测人员对技术复杂工程和关键工序在施工中全过程跟踪检验试验检测，发现问题及时向施工负责人汇报。试验检测过程中必须认真做好原始

24、记录，原始记录要完整无缺，真实可信，不得涂改。 .试验检测人员应运用误差分析知识正确处理数据，不得擅自取舍数据，根据所得的数据按有关公式计算，结果由质量负责人复核，根据计算结果提出对工程质量及施工方法的改进意见。 .试验检测完成后，由试验检测人员填写试验检测报告，要求报告填写完整，作出正确的检验结论，最后由试验人或复核人签名。总工签字。 2.试验检测方法 .路基土石方工程 a、路基填筑前对填料进行土工试验，分析土的最佳含水量和最佳干密度，粗粒土还要测定相对密度和地基系数。本段土石方主要以填方为主，不同性质填料不得混填，大的土块必须碾碎后使用。 b、根据土工试验资料选定合适的路段作为填方路基的试

25、验段，以确定正确的施工方法，如土的松铺及压实厚度、含水量的控制、机械配置、碾压遍数等，做到经济合理，以此指导填方路基施工。 c、填料取样试验采用环刀法：在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，然后用钢丝锯子整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量，并取余土测定含水量。 d、填料含水量控制：根据不同土质及机械组合，控制最佳含水量。要做到经常对填料含水量进行检测，当含水量较高时，采用对取土坑降水或在取土坑位置晾晒的方法处理；当含水量较低时，采用在取土坑提前洒水和路堤上洒水相结合的方法进行。 e、压实度检测：细粒土

26、和粗粒土采用核子密湿度仪，仪器要定期进行标准块标定试验检测，通过容积法对比试验确定干密度和含水量的偏值；砾石、碎石类的土质以相对密度和地基系数控制其压实度。试验检测过程严格遵守检测标准，各项检测标准见下表：路基基底试验检测项目及主要试验检测仪器设备表序号检测项目检测方法检测频率主要仪器设备 1土质鉴定 各种土质土工试验仪器设备 2地基承载力原位各段地基轻型动力触探仪 3压实密度、含水率环刀法、核子密度仪法每段6个点环刀、核子密度仪 4密度灌砂法每段6个点灌砂筒 基床以下细粒土压实质量标准表检测方法检测指标质量标准环刀测定压实系数K（%）90 核子密度仪测定压实系数K（%）90 轻型动力触探仪测

27、定地基系数（Mpa/M）设计 路基基床底层检测标准：细粒土基床底层压实质量标准表检测方法检测指标质量标准环刀测定压实系数K（%）91 核子密度仪测定压实系数K（%）91 细粒土基床底层检测频度表检测方法检测频度 跟踪检测复验抽检环刀每层沿纵向每100M检测6点，左中右各2，纵向点距不大于20M每层沿纵向每500M复测10点，纵向点距不大于60M，横向位置任选每层沿纵向每1000M复测10点，纵向点距不大于100M，横向位置任选 核子密度 仪每层沿纵向每200M检测6点，左中右各2，纵向点距不大于40M每层沿纵向每500M复测10点，纵向点距不大于60M，横向位置任选每层沿纵向每1000M复测1

28、0点，纵向点距不大于100M，横向位置任选 K30荷载仪每层沿纵向每1000M复测10点，中间与边缘相间进行，点距不大于100M每层沿纵向每1000M复测10点，中间与边缘相间进行，点距不大于100M每层沿纵向每1000M复测10点，中间与边缘相间进行，点距不大于100M 基床表面整修检测：基床表层外形尺寸检验标准、频次表检查项目允许偏差范围频次纵断面高程（mm）50每100米用水准仪检查5点中线平面（mm）5每100米用经纬仪检查5点宽度（mm）设计值每100M检查3处横坡0.5%每100M检查2个断面边坡3%的设计值每100M检查3处平整度（mm）超过50但大于100的点数不得超过2点每1

29、00米用2.5M直尺检查10点 基床表层检测频度表检测方法检测频度跟踪检测复测抽测 K30 荷载仪在表层沿纵向每50M检测1点，位置按左、中、右边交错等距离布置在表层沿纵向每200M检测1点，位置任选在表层沿纵向每400M抽测1点，位置任选容积仪表层沿纵向每100M检测6点，左中右各2点，纵向点距不大于20M表层沿纵向每200M复测4点，纵向点距不大于60M，横向位置任选每层沿纵向每400M抽测4点，纵向点距不大于100M，横向任选 路基基床表层检测标准：基床表层压实质量标准表检测方法检测指标质量标准核子密度仪测定压实系数98 .砼工程 a、水泥水泥以同一生产厂家、同标号、同品种、同一生产时间

30、、同一进场日期作为一个验收批，每200t（不足200t时，亦按一个验收批）取样一组，进行抗压强度、安定性、初终凝时间试验。水泥的取样要具有代表性，从散装水泥20个以上不同部位或袋装水泥20袋以上中取等量样品，拌和均匀后分成两等份（每份12kg），一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验。 b、砂、碎石根据砼设计强度等级、结构物几何尺寸，严格控制粗骨料的粒径。砂子试验以同产地、同规格、同一进场时间，每400m3或600t作为一验收批（不足400m3或600t时亦按一验收批），取试样一组，砂数量为22kg，碎石数量为40kg（最大粒径为10-20mm）或80kg（最大粒径为31.5-40mm

31、），进行级配、密度、表观密度（容重）、含泥量、含硫量试验。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样，砂8份（每份11kg以上）；碎石15份（在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）每份20mm以下取5kg以上，31.5、40mm取10kg以上，搅拌均匀后缩分成一组试样。 c、砼配合比砼配合比采用重量比，必须经有资质的试验室通过计算和试配确定。施工现场根据设计的砼强度等级、结构物几何尺寸、质量验收标准以及砼施工和易性的要求，取样送试验室，填写砼配合比申请单向试验室提出试配申请，经试验室试配，选取确定最佳配合比。不同部位的砼根据设

32、计要求，满足抗渗、抗裂、抗压、抗侵蚀等特性。施工拌合前根据理论配合比进行砼试件的检验，在试验室进行抗压强度等试验，根据试验结果修改配合比，直至砼强度等各项指标均达到设计要求，即施工配合比。在雨季和冬季砼施工时经常检测砼骨料的含水量，以校正施工配合比。砼拌合选用地表水。 d、砼稠度试验利用坍落度法测定砼稠度。把按要求取得的砼试样均匀地装入坍落度筒内，按规定捣实后刮去多余的砼，并用抹刀抹平，缓慢提起坍落度筒，测量筒高与坍落后试体最高点的高度差，即为拌合物的坍落度值。对和易性、粘聚性、保水不好的砼，要进行认真的分析、研究，确定最佳的水灰比，使砼质量达到设计要求。 e、砼强度试验砼强度为立方体抗压强度

33、，采用边长200mm的标准试模，每200m3（不足部分按200m3计）、不同部位或不同施工班组取一组试件，试件每组3块。制作试件时，先将试模内壁涂油，分两次将拌合物入模（采用人工插捣），两次装料厚度大致相同，插捣沿螺旋形方向从边向中进行。插捣要垂直浆面，插上层时应穿到下层2030mm处。试件成形后，12小时后抹面，沿模口抹平。制模完毕，要认真填写砼施工及试块制作记录。砼试块静置一至二昼夜后，拆模编号。拆模后的试块立即放在温度为203的不流动水中养护，水的pH值不小于7。同条件养护的试块成型后要覆盖表面。试块按施工要求龄期填写“砼抗压强度试验报告”单，及时送试验室进行砼的抗压强度试验，根据设计要

34、求及验标确定砼是否达到要求。 .钢材钢筋要有钢筋生产厂家提供的手续齐全的产品合格证，用以证明其产品质量已达到的各项规定指标。钢筋进场后要逐批检查其级别、长度、直径，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、夹杂。钢筋原材试验要以同一生产厂家、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批（不足60t时亦按一验收批计）。每一验收批中取样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）进行物理性能和化学成分分析试验。试验结果如有一项不符合钢筋的技术要求，则取双倍试件（样）进行复试，再有一项不合格，则该验收批钢筋为不合格，不合格的钢筋不准使用。钢筋焊接试验的试件分班前焊和班中焊试件。班前焊试件是用于焊

35、工正式焊接前的考核和焊接参数的确定；班中焊试件是用于对成品质量的检查。同条件下（指钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，每200个为一批（不足200个，也按一批计），随机取试件一组6根，其中3根拉力、3根冷弯（采用闪光对焊时），进行质量检验。当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，另取两倍接头试件重新试验，复试中当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批焊接接头为不合格。闪光对焊接头冷弯试验，当有1个试件背面出现裂纹时，另取两倍接头试件重新试验，复

36、试中当有1个试件背面出现裂纹时，则该批对焊接头为不合格。焊接接头不合格的钢筋不准使用于工程中。 .铁路碎石道碴以采石场与用料单位一次签定合同数量为一取样单位，每份试件为50公斤。 .浆砌工程砂浆或小石子砼的配合比应通过试验选定，并应按规定填写砂浆或砼成份配合比选择报告单，其强度检查试件按下列要求制取。每100立方米砌体应制作一组，不足100立方米也应制取一组，当水泥品种、标号有变动或配合比有调整以及砂浆标号有变动时，均应取试件一组。决定施工措施所需要的检查试件应另外制作，并与砌体同条件下养护。 .砼轨枕螺旋道钉锚固砼轨枕螺旋道钉锚固用的硫磺水泥砂浆成份配合比应根据气候和材料技术条件经试验确定，

37、每个螺旋道钉的抗拔力不得小于60KN。硫磺水泥砂浆熔制工艺符合“铁路轨道施工规范”的有关规定。 信号试验 a室内模拟试验 对室内配线核对、导通及绝缘测试良好后试送电，保证各种电源电压值正常、不混电、不接地；插继电器时，认真核对继电器规格、型号符合设计，准确无误；插继电器后试送电，分别安装各组合架保险。确认各种电源电压值正常。 确认模拟电路准确无误，分别操纵控制台上的各种按钮单独进行试验，保证其正确性；在依据联锁图表进行反复严格试验，确保联锁关系绝对正确；并对各种零散电路进行试验良好。 b室外设备单项试验 信号机试验通电确认点灯的灯位，玻璃颜色与设计一致；试验列车信号机的主、副灯丝的转换正确，灯

38、丝继电器工作正常。 电动转辙机试验将现场电动转辙机控制线与电缆线一一正确对接，电转机正常转动并核对室内、外位置的一致性；逐级检查电路和正确性，绝对符合设计要求。 轨道电路试验对送、受电端变压器进行送电试验，、次侧电压值正常，输出值符合变比要求。 c室内外设备联通试验将新安装的室外信号机、电动转辙机等，在分线盘和室内设备正式连接后，并逐个进行试验，确认室内外设备动作的一致性和正确性。 d要点换装开通联锁试验新旧设备换装完毕，首先逐个严格检查、试验、轨道电路区段、电动转辙机的位置、状态及电气特性的正确性；然后，依据联锁图表，再次排列进路，核对室内外信号机、道岔、轨道电路、控制台和机械室设备的状态，

39、绝对保持一致性，确保联锁关系绝对正确。按照有关文件规定，认真填写联锁试验记录表。 电力及电气化试验为了确保工程质量，设备安全及材料装配质量，在施工过程中，所有进场材料和各种电气设备，除了有出厂合格证外，还要按照我单位颁布的，等ISO9002系列质量保证体系，根据(GBJ232-82)，(TB10421-2000)，(GB700-88)，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-90）做好各种产品质量检验试验和各种电气设备特性试验。验证各种半成品、成品、金具、零配件、线材、设备等的质量是否符合设计要求及生产厂家的技术条件，杜绝一切不合格品进入施工现场。 a.试验、检测项目 .主变压器、自用电变压器

40、：观察变压器是否有碰损、锈蚀现象及绝缘油是否有渗漏；测量绕组绝缘电阻、吸收比和铁芯绝缘电阻，判断变压器绕组是否受潮；测量绕组连同套管的介质损耗角的正切值tg，判断套管是否受潮；绕组连同套管的直流耐压试验和泄漏电流测量，判断变压器绕组是否整体受潮或部分受潮，以及变压器受碰撞造成的绕组铁芯开裂、破损等； .电流互感器和电压互感器：测量绕组的绝缘电阻、电压互感器一次绕组的直流电阻、一次绕组的介质损耗角正切值tg、电流互感器的励磁曲线及铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻，检查互感器变比、三相结线组别，进行交流耐压试验、油浸电压互感器的绝缘油试验及局部放电试验。 .SF6断路器及真空断路器：观察外部是否有碰损、锈蚀

41、；测量导电回路电阻，判断触头是否受潮、氧化；绝缘电阻和交流耐压试验，判断绝缘拉杆、断路器灭弧室和整体绝缘的受潮情况，真空泡是否破损；操动机构检查和分、合闸线圈直流电阻、绝缘电阻测量，判断断路器操动机构是否锈蚀，二次回路元器件是否受潮、氧化。 .27.5KV隔离开关、高压熔断器：测量绝缘电阻、高压限流熔丝管熔丝的直流电阻，检查操动机构线圈的动作电流，进行交流耐压试验。 .避雷器：测量绝缘电阻、电导及泄露电流、避雷器的持续电流及避雷器的工频参考电压，检查放电计数器动作情况及避雷器基座绝缘。 .悬式绝缘子、支柱绝缘子和分段绝缘器：测量绝缘电阻，进行交流耐压试验。 .电缆：测量绝缘电阻、直流耐压试验及

42、泄露电流。 .接地装置：测量所有焊接和螺栓连接点的接触电阻、接地电阻值。 .仪表：检查可动部分的平衡及基本误差的测定。 .综合自动化装置：通电检查和预热检查，测定中间继电器及其动作值、返回值、保持值和复归值，对带定值的继电器进行定值整定。检查成套保护的特性，确保成套保护的各项指标符合设计要求，进行冲击试验。 .蓄电试验：进行充、放电试验和(控制、信号、报警等)功能试验。 .系统功能试验和联锁试验：检查元件、回路及信号的正确性，进行单项功能试验及联锁试验。 .交流模拟试验：在110KV母线施加300400V交流电压，模拟全所受电运状况对PT、VT、变压器及并联补偿装置，判断一、二次交流回路接线的

43、正确性，满足设计要求。 b.试验、检测方法 .绝缘电阻的测试选用摇表要注意电压等级，使用摇表时水平放置。在接线前先打开电源，指针指在“”处，再把“L”“E”两接线柱瞬时短接，指针指在“0”处，读取下一分钟的指示值。测量前先切断电源，把被测设备清扫干净，并进行充分放电。放电方法是将设备的接线端子用绝缘线与大地接触(电荷多的如电力电容器则须先经电阻与大地接触，而后再与大地接触)。 .直流泄露电流的测试通电前检查接线是否正确，调压变压器置于零位。在不接被测设备的情况下，先测试设备与接线本身的泄漏电流，并作记录，确定无问题后，再接上设备进行测试，最后测得的泄漏电流数减去试验设备与接线本身的泄漏电流，即

44、是被测设备的泄漏电流值。试验电压分成25段，逐段升压，每升一次读一次泄漏电流，每次停留1 分钟.试验过程中注意观察并分析电流变化情况，若有异常情况，马上降压，断开电源，查明原因，再做试验。试验完成后，将调压器归零，再断电源。试验后，被试设备用放电棒充分放电。 .交流耐压试验试验前，先调好保护设备，断开与其它设备的连接处，调压器放至零位。接通电源，在达到试验电压的40%以前，其上升速度不限；40%以后，以匀速上升，直至所需的试验电压值，且保持1分钟。试验电压保持到规定时间后均匀降低，约在5 分钟内降至试验电压的25%或更小，才可切断电源。试验过程中，若有击穿或放电声及其它冒烟等现象时，马上降压，

45、切断电源，分析处理后，再做试验。 .介质损失角测试使用设备:介损测试仪。对变电所变压器，电流互感器，电压互感器，开关套管进行介质角测定，判断其绝缘优劣情况。测试方法及步骤：按试验要求接线，接通电源，利用面板上按键进行参数设置，按“测量”键开始测试，测试完毕后，读取界面显示的试验数据，断开试验电源，对试验高压部分进行接地放电后，拆除试验线路并恢复被试设备原状。 .绝缘油电气特性试验对牵引变电所内充油设备的绝缘油取样进行击穿试验，击穿试验用绝缘油试验器进行，把试验器的油杯清洁，干燥，电极间距严格控制在2.5mm。油样在油杯内静放15分钟后再进行试验，选择功能键，设置试验电压、试验次数、间隔时间等，

46、设备自动升压、降压放电，试验完毕后，选择“打印”键，打印试验数据。待静止5分钟分重复上述试验5次，取5次平均值为该油样击穿值。 .直流电阻测试直流电阻试验使用双臂电桥进行，对变电所主变压器、高压开关、隔离开关进行直流电阻测试。由于变压器线圈电感大，因此充电时间长，如果受时间限制，用在容量的直流电源(快速恒流充电电源装置)，配合双臂电桥进行测试，可大大缩短时间。对于各种开关的导电触头的直流电阻测试，采用回路电阻测试仪测试。 .分、合闸时间试验 使用秒表(401型电动秒表)进行，测试开关分、合闸时间，分、合闸试验结果在额定直流电源电压下进行。分，合闸试验结果取三次的平均值，比较三相触头的分，合闸时

47、间差值，用于判断三相同期性，如果用401秒表测试不能判断结果，则采用断路器参数测速仪进行测试，也可采用示波器来进行测试。 .继电保护装置试验继电保护装置试验分两步进行：测试保护装置特性、按设计给定的整定值进行整定调试后加封。差动保护试验时，特别注意六角图是否符合要求.它关系到保护装置本体以及二次接线的极性，相序是否完整正确，否则要反复进行调整直到符合标准。 .整组传动试验按设计图逐台操作试验，详细记录情况以及相应灯光，音响，位置指示。如有误，调整到正确。模拟事故时保护动作试验：短接各类保护执行元件出口接点，保护装置应可靠动作并发出各种设计要求的声、光、信号及位置指示；用低电压、大电流模拟网上故障，检测故障测距装置准确度并调整。 .空载送电试验 对主变压器进行空载五次冲击试验.在此期间详细记录以下情况：电压互感器二次电压，相序(如相序不对进行调整)；主变励磁涌流及差动继电器是否动作；瓦斯保护是否正常；变压器油温变化情况；变压器是否有放电现象，注意倾听内部声音；对控制回路进行电源互投动作可靠性试验，每次冲击试验间隔时间严格按照规范执行。