(专家论证)高边坡安全专项工程施工设计方案(DOC 62页).docx

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1、交通建立集团绥正高速总经理部高边坡平安专项施工方案 复核： 日期：2016年7月 目 录第一章、编制说明21.1编制目的21.2编制依据与原那么21.3编制原那么2第二章、工程概况32.1工程简介32.2工程地质根本情况42.3工程特点62.4施工要求和技术保证条件6第三章、高边坡防护施工方案及施工工艺83.1施工顺序83.2 主要防护措施及要求93.3 施工方法183.4 高边坡的施工监测37第四章 高边坡防护平安保障体系及措施394.1 平安保证体系394.2平安保证管理措施414.3平安生产技术措施424.4、施工平安检查和监测51第五章、平安应急预案525.1 现场应急预案自救组织机构

2、525.2应急管理原那么555.3机械伤害事故特征及应急处置措施555.4高处坠落事故特征及应急处置措施575.5坍塌滑坡事故特征及应急处置措施595.6触电伤害事故特征及应急处置措施61第一章、编制说明1.1编制目的为了加强项目的平安技术管理，防止施工平安事故，保障人身和财产平安，根据施工现场实际情况，编制了不良地质体防护平安专项施工方案。1.2编制依据1、 两阶段施工图设计第三册2、 山区高速公路工程施工平安生产标准化指南3、 公路路基工程施工技术规JTG F10-20064、 公路工程质量检验评定标准JTGF80-1-20045、招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计；6、施工现

3、场调查及施工地质勘察资料；7、公路工程质量检验评定标准；8、施工现场临时用电平安规(JGJ46-2005)；9、公路工程施工平安技术规JGJ076-95；10、中华人民全生产法11、省交通建立工程质量平安管理文件汇编上、下册1.3编制原那么1、严格遵守招标文件，设计图纸，施工规和质量验收评定标准。2、坚持技术先进性，科学合理性，经济适应性，平安可靠性与实事相结合。3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动态控制、科学管理的原那么。第二章、工程概况2.1工程简介省至绥阳高速公路延伸线以下简称绥正高速公路是省高速公路网规划中的重要组成局部，项目的建立是加快省绥阳县经济建立的需要；是完善高速

4、公路网的需要。绥正高速公路为新建工程，位于市正安县、绥阳县境。路线起于正安县南坪道真至瓮安高速K107+110，经温泉、旺草至绥阳县城西侧，终点顺接正在运营的绥阳至高速公路起点，总长46.933km。设计速度为80km/h,横断面采用整体式路基与别离式路基两种形式，路基宽度24.5m。路基总挖方805.6万m3，总填方588.4万m3；混凝土总量186万m3；全线桥梁总长19.86km/43座；隧道总长6.1km/8座；通道、涵洞68道；互通4处，旺草效劳区1处。其中ZK11+729ZK11+795段右侧高边坡，YK13+551YK13+767段右侧高边坡，ZK13+886ZK13+972段左

5、侧高边坡，YK15+240K14+910段右侧高边坡，K15+953K16+080段左侧高边坡，ZK16+812ZK17+052段左侧高边坡，ZK17+721ZK17+899段左侧高边坡，以上七段边坡都是高边坡路基，最大边坡高度四级边坡防护，边坡防护主要采用了以下几种防护措施：抗滑桩支护；框架梁锚杆及拉伸网植草护坡；预应力框架梁锚索及拉伸网植草护坡；挡墙和护面墙防护；挂网喷射混凝土对坡面进展封闭；以防止坡面风化、剥蚀，并与绿化工程有机结合起来。2.2工程地质根本情况本合同段共有挖方高边坡7段，分段表达如下:ZK11+729ZK11+795段右侧：路线切割一山体而过，边坡最大高度到达15.97米

6、。上覆13米粘土，下伏基岩为奥系下统湄潭组YK13+551YK13+767段右侧：路线切割一山体而过，边坡最大高度到达39.01米。上覆12米粘土，下伏基岩为志留系中上统家店群粉砂质泥岩，岩层产状12622，主节理产状28774，20582两组，岩层倾向路基，开挖边坡为一顺层边坡，岩体风化强烈，强风化层深78米，节理裂隙发育，边坡开挖后，易诱发滑动，边坡欠稳定。采用坡脚设置2*3m抗滑桩锁脚+坡面采用锚索框架进展强腰防护+锚杆框架植草防护。ZK13+886ZK13+972段左侧：路线切割一山体而过，边坡最大高度到达18.38米。上覆13米粘土，下伏基岩为志留系中上统家店群粉砂质泥岩，岩层产状2

7、9625，岩层倾向路基，开挖边坡为一顺层边坡，岩体风化强烈，强风化层深810米，节理裂隙发育，边坡开挖后，易诱发滑动，边坡欠稳定。采用坡脚设置2*3m抗滑桩锁脚+坡面采用锚杆框架植草防护。YK15+240K14+910段右侧：路线切割一山体而过，边坡最大高度到达38.67米。上覆13米粘土，下伏基岩为志留系中上统家店群粉砂质泥岩及志留系中统石牛栏群中厚层灰岩，岩层产状14730，岩层倾向路基，开挖边坡为一顺层边坡，岩体风化强烈，节理裂隙发育，地形横坡较陡，边坡开挖后，极易诱发滑动，边坡欠稳定。采用坡脚设置2*3m抗滑桩锁脚+坡面采用锚索框架进展强腰防护+锚杆框架植草防护。K15+953K16+

8、080段左侧：路线切割一山体而过，边坡最大高度到达43.72米。上覆06.7米粘土，下伏基岩为奥系下统湄潭组粉砂质泥岩，岩层产状10534，主节理产状6085，21687两组，岩层倾向山体，虽岩层倾向坡体，开挖边坡为一逆向坡，但由于岩体风化强烈，节理裂隙发育，边坡开挖后，易诱发滑动，边坡欠稳定。坡面采用锚杆框架植草防护。ZK16+812ZK17+052段左侧：路线切割一山体而过，边坡最大高度到达31.58米。上覆02米粘土，下伏基岩为寒武系中上统娄山关群中厚层白云岩，岩层产状13126，岩层倾向山体，虽岩层倾向坡体，开挖边坡为一逆向坡，但由于岩体风化强烈，节理裂隙发育，边坡开挖后，易诱发滑动，

9、边坡欠稳定。坡面采用锚杆框架植草防护。ZK17+721ZK17+899段左侧：路线切割一山体而过，边坡最大高度到达33.38米。上覆02米粘土，下伏基岩为寒武系中上统娄山关群中厚层白云岩，岩层产状11019，岩层倾向山体，虽岩层倾向坡体，开挖边坡为一逆向坡，但由于岩体风化强烈，节理裂隙发育，边坡开挖后，易诱发滑动，边坡欠稳定。坡面采用锚杆框架植草防护。2.3工程特点1、本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序多样，涉及到多专业，多工种，平行穿插作业。在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，平安防护难度大。2、施工场地布置、施工平安管理、工程质量控制、施工前后工序组织安排等

10、是本工程施工管理的关键。3、本工程边坡有土质边坡、强风化边坡，经爆破或遇雨易崩塌，必须及时防护。4、其中有四段高边坡存在不利滑动面，如果施工不当，极有可能发生山体滑坡，滑坡后山体影响特别大。2.4施工要求和技术保证条件1、施工要求1工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护工程当做附件工程。2施工技术交底到位。2、技术保证条件：1边坡开挖要求：边坡的开挖方式对开挖后边坡的稳定性有至关重要的影响，特别是岩土爆破方案，要求慎用爆破方式，严禁使用大爆破，可依据地质条件，边坡形式选用预裂爆破、光面爆破等控制性爆破技术，特别是临近设计坡面5m围岩层开挖时，可采用小孔40mm，深1.52.0m、小药量1

11、2kg爆破，以保证边坡岩体的完整。边坡上方的取土爆破必须严格控制，不得松动边坡岩层。自上而下逐级开挖，逐级防护。雨季施工时，必须做好所开挖坡面未防护前的防水工程，可采用遮挡、拦截方式防止雨水、地表水对边坡的损害。2高边坡施工总的原那么：开挖一级，防护加固一级，逐级开挖，逐级防护。3对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。4挖方泥质坡面清坡后覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷塌方。5抗滑桩施工在原地面或浅挖后施工作业平台，开挖位置严格按照设计要求，增加一局部空挖数量，待抗滑桩施工完成后再逐级开挖，逐级防护。6石质边坡应采用光面、预裂爆破技术；禁止采用大爆破施工，边坡坡面不得有松石、危石，路基边线应顺直

12、、曲线应圆滑7边坡开挖应至上而下进展，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖，坡面应一次成形，且应开挖一级，防护一级。工序衔接要严密。8顺层边坡应采取跳槽开挖，跳槽防护。9土质边坡须对边坡平台排水沟沟底及边坡平台进展铺砌，防止雨水渗入边坡后浸泡边坡。10边坡开挖过程中应做好临时排水总体规划和建立，临时排水设施应结合永久性排水设施综合考虑。11加强对高边坡的监测和检查巡视，保证高边坡施工万无一失。第三章、高边坡防护施工方案及施工工艺3.1施工顺序高边坡病害治理工程较复杂，合理确定项目的施工顺序显得尤为重要，为确保施工和运营过程中路堑边坡的稳定，除采用合理的支挡加固措施外，还必须采用科学有效的施工方法、工艺

13、和程序，防止施工过程中边坡失稳破坏，造成重大损失，甚至于留下后患，影响边坡的长期稳定和运营的平安。认真做好各项工程施工组织设计计划，充分考虑当地季节性气候对施工工艺的影响，尽量防止在雨季施工。新开挖边坡未防护前，雨天须对破面进展遮挡、防止水流对边坡浸蚀。施工单位必须现场实测断面，按设计坡率放线，放线以路线中心线及路基标高为准。所有支挡及防护工程，均应按设计型式尺寸挂线放样施工，保证施工质量。开挖支挡工程施工前须做好地表排水系统。对边坡稳定性较差的路段，必须采取随挖随支护的施工方法，严禁一次开挖到底，应开挖一级，支护一级，然后开挖下一级。同时也要防止开挖暴露时间过长，使边坡松弛围变大，造成新病害

14、，边坡开挖施工要保证坡面平整顺直，以利支挡及防护工程的施工。边坡开挖中，如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。总体施工顺序：坡顶截水沟自上而下开挖一级，防护加固一级，逐级开挖，逐级防护抗滑桩施工桩间墙施工完善排水系统。根据图纸要求个别边坡抗滑桩可在边坡开挖之前先行施工，然后再开挖边坡，逐级开挖，逐级防护。3.2 主要防护措施及要求1、抗滑桩：在边坡的防护中，抗滑桩的施工必须从两端向中部施工，且必须跳槽施工，待桩身混凝土灌注完毕七天后，方可开挖邻桩抗滑桩。施工孔桩时，不得放大炮。抗滑桩的钢筋连接时，采用双面焊接。纵向主筋采用对焊接长或其它保证强度和质量要求的连接工艺，在同一截面接

15、头数不超过总数的1/3，接头要错开，以利于其受力，主筋应点焊成束。钢筋接头应按规要求做连接强度试验。假设用钢筋在坑外制成钢筋笼，那么起吊过程要防止变形，一般宜采用在桩坑绑扎钢筋。抗滑桩的护壁每节施工的长度为1.01.5米，不得在土石层变化或滑面处分节，应开挖一节，立即支护一节当出现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护处理。每节护壁间孔隙不大于250mm，供灌砼用，砼浇筑完毕后，立即将孔隙填满、抹平，抗滑桩必须一次浇筑施工完成，以防止断桩。待抗滑桩施工完毕后，才能开挖抗滑桩前的岩土。抗滑桩为水平受荷桩，其锚固深度与剩余下滑力土压力、悬臂段长度、锚固段土体岩体的横向容许承载力有关，对抗滑桩桩底

16、是否嵌入中风化及嵌入中风化深度无要求，桩长经计算得出。现场施工时，如地质情况与实际有出入，需要调整抗滑桩长度，桩长发生变化后的抗滑桩需要重新计算配筋，应通知设计人员调整配筋，不可私自按原设计施工。抗滑桩施工完后，采用声波透射法进展完整性检测，受检桩混凝土强度至少到达设计强度的70，且不小于15Mpa一般不小于14天方可进展检测。声测管按如下列图进展安装。声测管应采用足够刚度，管光滑，不影响检测质量的检测管，其径为50mm。声测管不得破漏，下端及接头应严格密闭，管顶在检测前应加盖，以免异物入，堵塞通路。挖孔桩可在钢筋笼放入后焊接或固定在钢筋笼侧主筋上。在桩身无钢筋笼的局部应制作简易钢筋支架，确保

17、在灌注混凝土过程中不走位。声测管之间应在全长围都必须保持互相平行，各管垂直度偏差不大于1。2、预应力锚索桩板墙：采用“填锚结合工法对预应力锚索桩板墙进展施工，施工顺序为桩孔开挖桩身一次性施工挂板填方至预应力锚索孔位以上在孔口位置挖钻机施工工作坑预应力锚索钻孔下锚注浆锚固填土第一层预应力锚索防腐保护及初步拉继续填土再拉向上重复第一层预应力锚索过程封锚。在一次性施工完成桩身后，施工局部挡板，先填土到设计允许高度桩身第一层预应力锚索孔口以上1-2米后施工预应力锚索，由于填方为平面，预应力锚索倾斜，用人工或机械开挖出钻机钻孔的工作坑，完成预应力锚索钻孔及下锚注浆等工序，在预应力锚索锚固段水泥砂浆强度到

18、达30Mpa以上时，对预应力锚索进展10初拉，并将填方段预应力锚索作防腐处理，然后施工坑回填，继续填筑填方，同时按设计要求对预应力锚索进展加载，如此向上循环。施工完成后，暂不割断锚头钢绞线，待位移检测显示填方路基位移变形已经稳定，再对预应力锚索整体进展补偿拉后锚头钢绞线，浇筑砼防腐。3、框架锚索：在边坡防护中，框架锚索采用的无粘结预应力钢绞线应符合现行因素标准预应力混凝土用钢绞线GB5224的规定，由7组成，。每孔锚索由6束4束无粘结钢绞线组成，钻孔孔径130mm,锚索孔自孔底一次性压满水泥砂浆，浆体强度。注浆压力，砂浆灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进展补浆。锚索自由段

19、施加拉力与锚索束数有关，根据设计要求进展。如为6束，一般设计拉力为750kN，先取150kN的荷载，进展预拉，使其各部位接触严密，钢绞线完全平直后，再进展整索拉。锚索拉为两次四级拉：第一级拉力为187.5kN，持荷时间为5分钟；第二级拉力为375kN，持荷时间为5分钟；第三极拉，拉力为562.5kN，持荷时间为5分钟；第四级拉力为750kN，持荷时间为5分钟。锚索最后锁定施加预应力为设计锚固力的110，稳定时间不少于30分钟。加荷及卸载速率要缓慢平稳，加荷速率每分钟不宜超过设计锚固力的10，卸载每分钟不宜超过20。水泥砂浆标号为M35，锚索拉时，锚具底座顶面与钻孔轴线应垂直，确保锚索拉时千斤顶

20、拉力与锚索在同一轴线上，预应力锚索拉锁定后，锚头局部应涂防腐剂，再用C30砼封闭。锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长510cm外露锚筋，以防拽滑。一个框架锚索的拉，必须采取对角拉或者整个框架梁上的锚索同一时间拉。框架锚索的拉采用循环式拉。预应力锚索施工过程中，首先选定12根锚索进展抗拔试验，加荷步骤见下表，如锚固力与设计值不符，请及时通知设计人员，对锚固力进展调整。 加荷标准循环数加荷量计划最大试验荷载%第一循环103010第二循环1030503010第三循环1030305070503010第四循环103030508070503010第五循环103030509080503

21、010第六循环1030305010090503010观测时间min105551055510注：1 在每级加荷等级观测时间，测读锚头位移不应少于3次。 2 在每级加荷等级观测时间，锚头位移小于0.1mm时，可施加下一级荷载，否那么延长观测时间，直至锚头位移增量在2h小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。施工完毕后，建议进展预应力锚索验收实验：选定6根锚索进展验收实验，分级加荷拉，分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5，每级持荷稳定时间为10分钟。最后一级拉后，锚头位移稳定或2小时的蠕变量不大于2.0mm为验收合格。锚索工程施工完成后，暂不割断锚头钢绞线，待

22、位移检测显示边坡变形已经稳定，对预应力锚索整体进展补偿拉厚再切割钢绞线，浇筑砼防腐。4、框架锚杆：锚杆采用25的HRB400钢筋，锚杆下倾与水平夹角为2030，允许误差1，锚孔直径70mm。施工中应按如下顺序进展：清理边坡设置锚孔清孔放入锚杆加压0.20.6MPa注浆固定框架。框架由C25砼及钢筋骨架构成，框架为现浇。框架宽30厘米，厚30厘米。钢筋骨架节点由螺纹钢筋粘结固定，锚杆外露端头弯勾与框架主筋弯扣焊接连接，锚杆本身的接长采用螺栓搭接。框架每间隔2025米设一伸缩缝，缝宽2厘米，填沥青防水材料。锚孔实际孔深要求大于设计深度0.2m，主将材料为水泥砂浆，水泥宜使用普通硅酸盐水泥，水灰比为

23、0.40.45，灰砂比1:1，浆体强度30Mpa。灌注工艺采取孔底反浆法。框架锚索和框架锚杆施工应注意以下几点：5、锚杆挂网喷射砼锚杆下倾与水平面夹角为1030，允许误差1。施工中应按如下顺序进展：清理边坡、造锚杆、清孔、安装锚杆、加压0.40.8MPa、注浆、喷射第一层砼厚5厘米、挂网、喷射第二层砼厚5厘米。锚杆材料采用25和32的HRB400钢筋或42钢花管，锚杆关注水泥浆。水泥浆强度30Mpa。钢筋网由16和6.5钢筋组成。在孔水泥浆充分凝固到达龄期厚挂网，骨架16钢筋网与锚杆间应逐点绑扎，每段喷层钢筋网应连续配置，坡面上下段钢筋网搭接长度大于30厘米且焊接。喷射砼分两层施工，每层后5厘

24、米。喷射砼每间隔2025米设一伸缩缝，缝宽2厘米，填沥青麻筋。边坡中设置排水孔孔径为110，置100软式透水管，排除边坡地下水。排水管长度为6米，向上迎斜坡比为3%，边坡喷射砼时应对泄水孔出口遮拦以防堵塞。边坡平台上设置30cm*30cm的矩形排水沟，平台面做成向路基倾斜-3%坡度。锚杆施工考前须知与框架锚杆中的锚杆施工一样。6、土钉墙：土钉采用25和32的HRB400钢筋，土钉下倾与水平夹角为520，允许误差为1，土钉直径为90mm。土钉位置允许偏差应为10mm，土钉倾角的允许偏差应为3，土钉杆体长度不应小于设计长度，钢筋网孔距的允许误差应为30mm。应对土钉的抗拔承载力进展检测，土钉检测数

25、量不少于总土钉的1%。土钉墙应分层开挖，分层开挖高度不大于3米。开挖一层及时防护一层。注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比取0.50.55；水泥砂浆的水灰比取0.40.45，同时灰砂比取0.51.0，拌合用砂用中粗砂，按重量计入的含泥量不得大于3%。喷射砼面层粗骨料粒径不大于20mm级配砾石，水泥与砂石的重量比为1:41:4.5，砂率取45%55%，水灰比0.40.45；喷射作用应分段依次进展，同一分段应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度38cm。7、挡土墙：有明确受力要求的圬工路堑墙、路肩墙、桩间墙、护脚墙、挡渣墙等均采用C20片石混凝土砌筑，所用石料选择不易风化且未风化的坚硬岩石，其

26、强度等级以70mm*70mm*70mm含水饱和试件的抗压强度表示，不小于30Mpa。石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4，片石的厚度应为150300mm，片石掺加量不超过圬工体积的20%。所用的片石均冲洗干净，不得留有其他杂物。施工中应满足以下要求：片石应清洗干净并完全饱水，应在浇筑时的混凝土中埋入一半左右。片石应分布均匀，净距应不小于150mm，不得倾倒成堆。当气温低于0时，不得埋放片石。片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm，片石不得触及构造钢筋和预埋件。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。对于片石缺乏路段

27、，可以采用C20混凝土代替C20片石混凝土，挡墙尺寸不变斜坡路段的挡土墙，根底前趾埋入地面的涉毒和距离地表的水平距离应符合下表土层类型最小埋入深度h(m)距地表水平距离l(m)图式较完整硬质岩石0.250.250.50一般硬质岩石0.600.601.50软质岩石1.001.002.00土层1.001.502.50挡土墙根底开挖后，基底地质情况和实际情况不符者，应与设计方取得联系，根据实际情况做动态设计。由于基坑开挖造成坡脚临空，极易诱发坡面滑塌，因而要求必须分段开挖。挖一段砌筑一段，每段长度为1015m，严禁全坡面基坑开挖。在施工墙背的回填一定要及时，每施工墙高50厘米厚，应立即对墙背进展回填

28、压实。3.3 施工方法1、截水沟施工在边坡土石方开挖前，首先施作好截水天沟。以防地表水渗入开挖面，截水天沟接入临时排水系统，形成良好的排水系统。1截水沟基坑开挖 在大于开挖边线5m外截水沟基坑进展开挖，开挖顺序：由上至下，开挖后及时对基坑进展清理，在高边坡陡峭部位开挖基坑时，需做跌水坎。基坑开挖成型后经现场监理工程师及工程部质检工程师检验基坑断面尺寸、满足设计要求，及时施工砌筑工程 。2截水沟砌体施工：石料应符合设计规定的类别和强度，石质均匀，不宜风化，无裂纹。石料强度试件规格及换算相应符合的设计要求，石料强度的检测其饱水抗压强度到达MU30以上方可采用。厚度不应小于150mm卵型和薄片不得使

29、用。用做镶面的片石，选择较平整，尺寸较大，并应稍加修整。 3砂浆技术要求 砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准应符合混凝土工程中相应的材料质量标准。砂浆中用砂，采用中砂或粗砂，其中最大粒经不超过5mm，含泥量不可超过5%。 由试验室及监理工程师通过实验确定的M7.5砂浆配合比，采用质量法，严禁采用体积法，并应满足规中的技术要求，当变更砂浆材料时，砂浆的配合比由试验室重新确定。 砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于砌体时应为50mm70mm，气温高时作适当调整。 (4)砂浆的拌制：由中心拌合站严格按试验室提供的施工配合比进展拌制，砼罐车运输至现场。已凝结的砂浆，不得使

30、用。 1)砌体施工要求 砌筑石料在使用前必须用水浇润,外表如有泥土、杂物,应清理干净。砌筑根底第一层时,如基底为岩层时，应先将基底外表清理干净，用水将岩面润湿，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。 砌筑上层块石，防止扰动下层砌块，砌筑工作中断后，恢复砌筑时，已砌筑的砌层外表加以清理和润湿。 砌体采用挤浆法砌筑，石料间的砌缝应互相交织、咬搭，砂浆密实，错缝距离大于8cm。石料不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，而后铺灌砂浆。2)砂浆勾缝 砂浆勾缝采用凹缝，凹缝直径为20mm，深为810mm。施工中应预留凹槽，以减少清缝工作量。勾缝砂浆不得污染面石边缘。勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。砌体在砂浆初凝后

31、，洒水养护714d，养护期间防止碰撞、振动和承重。水沟砌筑是由低处向高处砌筑，当截水沟坡度大于20%时应设置急流槽，急流槽坡率根据实际地形确定，截水沟出水口加固后必须和两侧边沟顺接成排水系统，保证水流畅通，将排水排到隧道围之外。2、 边坡开挖1土方开挖由人工配合挖掘机进展开挖、自卸车配合运输及人工配合修边，以从上至下的施工顺序进展开挖，即先施工上一级平台，再施工下一级平台的顺序进展开挖。根据开挖出的边坡，按照施工图纸进展构筑物防护的施工。上一级平台施工完成后，方能进展下一级施工平台的开挖。土方开挖自上而下分层、分段开挖，分层高度23m。开挖过程中不得乱挖超挖，严谨掏底开挖。拟作为路基填料的挖方

32、分类开挖分类使用，并取样试验确定其作为填料的适宜性及压实标准。开挖过程中对挖方地质情况随时进展观察、核实，根据开挖土层的地质情况，报批是否需要修改设计边坡坡率及断面形式，以保证边坡稳定。开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前，预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外土层不受扰动。每开挖35m深，即复测中线及横断面。开挖至零填、路床局部后，尽快进展路床施工，不能及时进展时，在设计路床顶标高上预留30cm的保护土层，并做好临时排水设施。石方开挖对强风化的软石，直接使用挖掘机开挖，自卸汽车配合运输。对于坚硬的次坚石或坚石，采用风钻或潜孔钻机布眼、钻孔、爆破施工。风化严重、节理

33、发育或岩层产状不利于边坡稳定的石方爆破，采用小型排炮微差爆破。爆破时用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石，配合爆破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。开挖段工程量需经工程师审批，先放出开挖边线，用推土机进展清表，清表废渣运至弃土场，清表完成后经监理工程师检查合格，才可进展路基开挖。对于未露头的石头，先揭掉地表覆盖层或确定土石分界限。当石方开挖深度大于3.5m时，为保证施工进度，拟采用大于9m3空压机，潜孔钻机深孔爆破，先拉槽，后处理边坡；拉槽时，不得伤及边坡，为减少石块粒径，钻孔时，潜孔钻机采用90mm的钻头，通过试爆确定间距及其他爆破参数，以到达最正确爆破效果，爆破采用毫秒雷管

34、分段起爆。 3边坡开挖按设计边坡度采用光面爆破开挖，孔径d=90mm，炮眼间距a=1m，光面厚度W=1.5m，装药量0.200.30kg/m，布眼图见:光面爆破炮眼布眼图。 光面爆破炮眼布眼图边坡开挖注意以下几点： 边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定围的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。 边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，一般采用光面爆破的方法，可在坡面35米以预留保护层；也可先进展坡面预裂爆破再进展

35、主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。 对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工平安防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进展下一层的开挖。 在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.52m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进展，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。 在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的平安防护措施。 边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高

36、差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。3、锚杆框架梁锚杆框架梁护坡段岩质较差，裂隙较发育，因此开挖面平整度较差，框架梁施工难度大，同时锚索成孔难度大。施工前做锚杆抗拔力验证试验，进展现场测量放线，搭设施工支架平台，然后用人工去除坡面表层松散土体并修整平顺。锚杆施工可在支架平台上进展，可采用小型潜孔钻进展钻孔，锚杆制作根据设计图纸要求，钻孔成孔后，采用空压机对孔清孔，将孔的杂物清理干净，放入锚杆，采用孔底注浆法，注浆管应插至距孔底50-100mm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出，注浆压力不小于0.2Mpa。框架梁施工时每台边坡先开挖竖肋局部，基槽开挖后要进展夯实，并采用C25混凝土浇筑，保证承

37、载力。柱身一次浇筑，待柱身及锚固节点到达强度要求前方可从上到下开挖其余局部土体并浇筑横向肋柱。锚杆框架梁施工工艺流程见图4-7锚索、锚杆操作平台采用钢管脚手搭设，双排双立杆；外架立杆距离坡面0.5m，横距为1.05m ，纵距为1.3m，大横杆步距1.50m。且下部设置斜撑。其平安验算附后。1、设备及人员荷载250KG+60KG=310KG=3.1KN2、单根钢管受力1.65KN3、做简支梁做受力分析：单根钢管受力0.825KN，0.825KN/4.89cm2=1.68MPa140MPa 应力满足要求图4-7锚杆框架梁施工工艺流程施工准备锚杆框架梁施工工艺流程锚杆的加工与制作搭设施工平台测量放样

38、钻 孔锚杆安装压力注浆预应力X拉与锁定框架梁施工封闭锚头4、预应力锚索施工1钻孔 预应力锚索框架的成孔工艺,是确保锚索到达设计的锚固地层实现有效锚固的关键工序,锚索钻孔主要采用机械风动潜孔锤冲击成孔,工艺如下:测量定孔位：严格按设计测设锚索孔位,其标高和平面位置误差不得大于50mm。在曲线段边坡放线时,由于坡面一般呈扇形发散或收敛,为了保持竖肋上下对齐,竖肋间距往往上下不等。这时应根据现场情况对竖肋上下对齐进展调整,保证框架梁的受力合理。搭设钻机平台：根据测量所定的孔位搭设钻机平台,每层高度应低于孔位0.5m左右,平台宽度按MD-50和MGJ-50两种钻机要求,一般34m,以满足摆放钻机及施工

39、人员操作需要。 钻孔：锚空钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它以外事故。锚索孔采用130mm孔径。对于孔径较大(130mm)孔深大于20m的锚索孔,采用动力较大的钻机。钻孔过程中,要做到“一听、二看、三记录。听：根据潜孔锤在地层下冲击时发生的声音,分析判断岩土软、硬、孔洞、地下水、地下埋藏物等地质条件。看：根据钻孔排出的钻渣,分析岩层变化情况,决定操作进度的快慢、钻进压力的大小。记：及时做好钻孔记录,如孔号位置、钻孔时间、回次、进尺的深度,岩性、水文

40、等地质编录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进展固壁罐浆处理灌浆压力0.1-0.2MPa待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。清孔:钻孔钻进到设计深度后,不能立即停钻，要稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。孔孔壁不得有沉渣机水体粘滞，利用钻杆和高压风2-4MPa吹净孔钻渣和泥水,保持孔清洁,孔壁无污染物,以便锚索入孔顺利，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除坚硬完整岩体外，不宜采用高压水冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可安装锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，一般采取注浆封堵二次钻进等方法处理。2锚索制作锚索采用6索15.2mm无粘结钢绞

41、线，加工由2#加工场集中加工制作。下料：按设计要求长度(包括拉长度，具体为：自由段长度+锚固段长度+1米)下料,下料时只能用砂轮机切割,不准使用电焊或氧焊,钢绞线拉长度一般要保证在锚墩外预留0.81.0m的拉段,钢绞线切割后,铺展在制作平台上,去除油污、锈渍。绑扎编束：按设计锚索规定的钢绞线束数进展锚索绑扎加工,锚固段沿轴线方向每隔2.4m绑扎一个扩环,两扩环之间设置一个紧箍环,锚固段外层缠绕不少于两圈16号铅丝绕制，以增强水泥砂浆自身的强度和与岩土体之间的粘结力；自由段的钢绞线用聚乙烯塑料护管保护，管充满防腐油脂，在锚固段与自由段交界处应特别注意绑扎结实。施工期间严禁自由端钢绞线聚乙烯塑料护

42、管损伤，腐蚀等。自由段每隔2m设置一道定位片，以保证钢绞线的顺直。安装注浆管：注浆管采用PVC管,绑扎在锚索侧;安在扩环中间。测定孔深：钻孔成孔后,要利用钻杆或其他方法进一步确认孔深,确保到达设计深度。 导向头焊接：为便于锚索顺利入孔,锚索前端的钢绞线上焊接锥形导向头,导向头用钢管或钢板制作,将钢绞线一并塞入钢管,钢绞线与钢管间焊牢。 存放：加工好的锚索要统一编号,挂上标识牌,放置在硬化地面上,防止泥水污渍、生锈,并加盖保护,防止塑料管破损。 3锚索安装钻孔成孔并确认到达设计深度后即进展锚索安装。安装时,预留锚索拉工作长度,尽量保证锚索在轴线位置。 4注浆注浆是锚索框架梁施工中一个至关重要的环

43、节,注浆质量的好坏直接影响整个锚索能否到达设计承载力；注浆材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥砂浆灌注，浆体强度35MPa，注浆压力0.6MPa，灰砂比1:1-1:2，水灰比为0.38-0.45水泥砂浆。锚索注浆自孔底一次性压满水泥砂浆，砂浆灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口进展补浆。注浆材料:严格按照设计要求和试验室选定的配合比材料选用。砂浆拌合采用机械搅拌,随搅随用,浆体应在初凝前使用完。注浆：首先按砂浆配合比将拌合好的浆体贮存在浆池中备用,利用高压注浆管将水泥砂浆从注浆管注入孔底,浆体从孔底向上反向孔口灌注,水泥砂浆将孔的泥浆和水排挤出来,待孔口溢出正常的砂浆后暂停注浆。

44、由于水泥浆的收缩和渗透,孔口一段往往很快成空孔,此时要及时进展补浆,直到锚索孔砂浆饱满。5锚索拉锁定 操作台：在拉前，首先要搭设操作台，材料采用直径为40mm的钢管，上部宽120cm,搭设4cm厚的木板或竹排。在拉上排锚索时操作台的支撑点放在下排横梁上，拉下排锚索时操作台的支撑点放在开挖平台上。具体搭设见下列图：千斤顶：锚索拉采用150T千斤顶。拉：注浆强度到达拉要求后，锚索开场拉，锚索拉是对锚索施加预应力的一项重要工序,同时检验施工锚索能否到达设计抗拔力的要求。此段锚索束数为6束，设计拉力为750KN，先取150KN的荷载进展预拉，使其各部位接触严密，钢绞线完全平直后，再进展整索拉。锚索拉分

45、为两次四级拉，第一级拉力为187.5KN、第二级为375KN、第三级为562.5KN、第四级为750KN，每级分别持荷5分钟。锚索最后锁定施加预应力为设计锚固力的110%，稳定时间不少于30分钟。加荷及卸载速率要缓慢平稳，加荷速率每分钟不宜超过设计锚固力的10%，卸载每分钟不宜超过20%。锚索拉时，锚具底座顶面与钻孔轴线应垂直，确保锚索拉时千斤顶拉力与锚索在同一轴线上，锚索拉锁定后，锚头局部应涂防腐剂，C30砼封闭。机械切割锚筋，严禁电弧烧割，余留长度510cm外露锚筋，以防拽滑。一榀框架锚索的拉必须采取对角拉或整榀同时拉。预应力锚索施工过程中，首先选定1-2根锚索进展抗拉拔试验，加荷步骤见下表，如锚固力与设计值不符，及时上报各级相关部门，与取得联系，对锚固力进展调整。循环数加荷标准 加荷量 计划最大试验荷载%第一循环103010第二循环1030503010第三循环1030305070503010第四循环103030508070503010第五循环103030509080503010第六循环1030305010090503