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1、目 录一、编制依据-1二、钢筋工程概况-1三、施工安排-23.1、施工流水段划分-23.2、主要施工部位工期要求-33.3、组织机构及劳动力安排-3四、施工准备-44.1、技术准备-44.2、机具准备-44.3、材料准备-5五、主要施工方法-85.1、钢筋加工-85.2、钢筋连接-105.3、钢筋保护层控制-175.4、钢筋绑扎-175.5、钢筋预留、预埋-23六、钢筋安装质量标准-23七、成品保护措施-25八、安全文明施工-25xxxxxx发展中心主体钢筋工程施工方案一、编制依据序号名 称编 号1xxxxxx发展中心施工图2xxxxxx发展中心施工组织设计3结构施工图平面整体表示法制图规则和
2、构造详图03G101-14结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(基础筏梁)04G101-35建筑抗震设计规范GB50011-20016建筑物抗震构造详图03G329-17建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018混凝土结构工程设计规范GB50010-20029混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200311滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200412钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515钢筋混凝土结构预埋件04G
3、362二、钢筋工程概况xxxxxx发展中心工程，北侧为XX大厦及XX，南侧为居民居住区，西侧为XX银行，东侧为邮电局。总建筑面积59028，框架剪力墙；地下五层、地上二十三层，檐口高度：塔楼93.8米。本工程框架抗震等级为一级，抗震构造措施为特一级；剪力墙加强区为地下一层至四层，抗震构造措施为特一级，地下二层及以下抗震等级为三级，地下一层及往上为一级。框架柱主要截面尺寸为：10001000 mm、900900 mm、800800 mm、700700 mm，连梁主要截面尺寸为：200(600、800、950、1250、1350)，框架梁主要截面尺寸为：8001200、700（550、650、70
4、0、750、800）、600（1200、800、750、700、600、550）、500550、400（700、500），300（500、700），H型钢梁主要截面尺寸：200（450、500、550、900、1050）、300750，剪力墙厚度为：200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、 400 mm、450、500、600，楼板厚度为：200、190、170、150 mm、130mm、120、100 mm、80。结构层高：首层5.12m，二层4.68m，三层及三层往上3.9m。三、施工安排3.1、施工流水段划分本工程地上部分结构施工以后浇带、临时施工缝为界线划分为二个流水段
5、。3.2、主要施工部位工期要求本工程地上钢筋工程施工，墙、柱钢筋绑扎每段控制在1天内；顶板、梁钢筋绑扎每段控制在1天内。3.3、组织机构及劳动力安排3.3.1 施工组织机构本工程地下室钢筋工程施工由江苏省第一建筑安装有限公司xxxxxx发展中心项目部组织加以实施，其组织机构详见下图： 3.3.2、劳动力安排本工程地上钢筋工程施工计划投入劳动力280人，分成6个钢筋班组施工，其中钢筋成型组2个，现场钢筋绑扎组4个（其中两个组绑扎竖向钢筋，两个组绑扎顶板钢筋），后场钢筋成型由周云康负责，现场钢筋成型由姜华负责。四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、 审图：施工前施工技术人员应认真熟悉施工图纸，包
6、括核对结构平面图与剖面图、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1、04G101-3）与相关图集规范的要求等，如发现图纸问题提前与设计联系解决。4.1.2、 配筋：钢筋配料前，由钢筋放样人员根据设计要求结合施工现场的实际施工情况编制下料单，料单设计要计入钢筋弯曲时其伸长率对配料长度的影响，钢筋弯曲调整值详见表4.1.2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋调整弯曲值一览表 4.1.3、技术交底：在施工前对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。4.2、机具准备地上室钢筋工程施工用机械设备一览表 名 称型 号
7、数 量单 位用 途塔 吊1台用于水平、垂直运输钢筋螺纹套丝机10台现场6台，钢筋端头套丝钢筋切断机VN2-1503台现场1台，钢筋切断砂轮切割机8台现场4台，钢筋切断、端头修整钢筋弯曲机7台现场3台，钢筋弯曲卷扬机2台钢筋调直4.3、材料准备4.3.1、地上部分钢筋工程主要工程量：260739.5KG 4.3.2、 材料准备及检验4.3.2.1、一般规定1）钢筋进场时，每捆钢筋均应有注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径的标牌，标牌应进行收集整理，以便复印，并应附有质量证明书。2）钢筋进场后须按规格分类整齐堆放在高于地面200 mm以上的支撑架上，支撑架采用200200的枕木，枕
8、木间距不大于1500 mm，钢筋堆放场地地面需硬化，以防钢筋锈蚀，并挂好标识牌。3）加工成型后的钢筋在运输时一定要按规格、品种分类堆放，并应对其使用部位、检验状态等加以标识，以防混乱造成错用，装卸时一定要轻拿轻放,防止钢筋出现变形,影响钢筋工程的施工质量。4.3.2.2、钢筋检验钢筋原材进场后应按有关规定对钢筋进行资料核查、外观检验和力学性能试验。1）资料核查钢筋进场后应先对其质量证明文件进行复核，钢筋质量证明文件应为原件，若使用复印件，复印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人、复印时间等，并核对货与证是否符合，若相符，在质量证明书的右下角写明进货时间与数量。2）外观检验钢筋进场时和使用
9、前，应对钢筋外观质量作全数外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，不得有颗粒状或片状老锈。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。3）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。热轧钢筋的力学性能详见下表：热轧钢筋力学性能一览表牌 号符号公称直径（mm）屈服点s(Mpa)抗拉强度b(MPa)伸长率(%)冷弯试验不小于弯曲角度弯心直径HPB2358-2023537025180dHRB4006-25400570141804d28-32905d钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.
10、25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。热轧钢筋化学成分详见下表： 热扎钢筋化学成分一览表牌号符号化学成分CSiMnCeqPS不大于HPB2350.14-0.220.12-0.30.3-0.650.0450.050HRB4000.170.250.20.81.201.600.540.0450.0454）力学性能试验取样方法每批由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t取样1组；当进场钢筋的炉罐
11、号不同时，可组成混合批，但各炉罐号钢筋含碳量之差应不大于0.02，含锰量之差应不大于0.15。取样时任取2根钢筋，在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取试样。有见证检验，要有监理公司的见证人员在场，填写见证记录并封样后方可送检。拉伸试验中，如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格。五、主要施工方法5.1、钢筋加工由于施工现场场地狭小，本工程地上钢筋加工部分在现场，于谦祠周侧，其它钢筋加工采取场外加工成型后运至施工现场的方式（少量加工设在车为顶板上）。钢筋加
12、工前，钢筋上的油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面锈蚀严重，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，该钢筋不得使用。5.1.1、 钢筋调直钢筋调直时，HPB235钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，拉直后用钢筋钳剪断。5.1.2、 钢筋下料5.1.2.1、 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。5.1.2.2 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。5.1.2.3 工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的
13、下料长度。5.1.2.4 切断钢筋时，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋端部有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.2.5纵向受拉钢筋锚固长度:受拉钢筋抗震锚固长度Lae砼标号C30C40钢筋种类与规格一级抗震一级抗震HPB23527d23dHRB4002541d34d2545d38d5.1.3、 钢筋弯曲成型5.1.3.1、 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据钢筋下料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，并注意以下三个方面：1）根据钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是弯折处相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带180
14、度弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3）钢筋弯曲点标注宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。5.1.3.2、 HPB235钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍；HRB400钢筋在弯曲机上成型时，末端作135度弯钩时，心轴直径是钢筋直径的4倍；HRB400钢筋在弯曲机上成型时末端作不大于90度的弯钩时，心轴直径为钢筋直径的5倍。成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。5.1.3.3、 箍筋成型时，应先做样品。弯钩角度均为1
15、35，弯心直径为2.5d且不小于受力钢筋直径，弯钩的平直段长度为10d，并大于75mm。且应互相平行，长度误差不得超过5 mm。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。 5.1.4、 钢筋加工的允许偏差详见下表： 项 目允许偏差值（mm）测量法箍筋内净尺寸5尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检 5.1.5、已加工成型的钢筋应制作标识牌，标识牌上应标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。钢筋运至施工现场后应按平面布置图指定地点堆放，堆放时最先用于施工的堆放在上面，钢筋下设垫木以防锈蚀和污染。5.2、钢筋连接本工程地上钢筋直
16、径20mm的接头采用直螺纹，等级为A级；钢筋直径小于20mm的接头采用搭接连接。5.2.1、钢筋直螺纹连接5.2.1.1、工艺流程钢筋下料钢筋套丝钢筋连接质量检查5.2.1.2、材料要求 用于直螺纹的钢筋应符合现行国家标准GB1499-1998的要求；套筒应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，且应有供货单位质量证明书，套筒表面应无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护塞。5.2.1.3 钢筋下料用于加工直螺纹接头的钢筋，应采用砂轮切割机切断，不得用钢筋切断机及气焊切割，钢筋断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直的，应调直后再下料（距
17、钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲）,距钢筋端头0.6m范围内不得粘结砂土、水泥砂浆等附着物，若有应用钢丝刷清除干净。5.2.1.4、钢筋套丝1）正式加工螺纹前，应夹上合格的短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。钢筋试削螺纹合格后，可正式开始加工钢筋螺纹。2）螺纹的正式加工 检查调整环的设定位置是否与被加工的钢筋规格一致。 把机头退至机架的后极限位置。 检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度的要求。 钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与环刀头端面对齐，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态，
18、夹持钢筋需注意以下三点：钢筋夹持应充分紧固、可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格；钢筋纵肋与水平面平行或垂直；钢筋需放在虎钳V型口的中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。 重复试车削的各步骤，进行钢筋直螺纹的车削，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。 切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹。如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏跟刀架。停机后，松开虎钳后退机头。 刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换损坏
19、的刀片，但不必整体更换。 每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走57次并观察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。3）质量要求每个螺纹丝头都要目测外观质量，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。每10个螺纹丝头用环规检查一次，每50个螺丝头用直尺检查一次丝头长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，用塑料帽对丝头加以保护。剥肋滚压钢筋直螺纹的接头参数见下表。182022252832套筒长度L(mm)455055606675套筒外径 R(mm)303234384248丝头螺纹长度(mm)22.52527.5303337
20、.55.2.1.5 、钢筋连接1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。2）把钢筋保护帽和钢筋套筒保护盖拆下，将螺纹处清理干净，保证用于连接的接头无砂土等杂物，无碰撞变形等缺陷。3）先把钢套筒拧在结构钢筋上，再把需连接的钢筋拧入钢套筒中，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。4）在套筒两边的钢筋上用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有超过一扣以上的完整丝扣外露。5.2.1.6、 接头试验1）钢筋直螺纹连接技术服务单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程施工前必须对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每批进场钢筋，每种规格钢筋的接头试件不少于三根。3）同一施工条件下采用同一批材料的
21、同等级、同型式、同规格钢筋接头以500个接头为一个检验批（不足500个也作为一批），每一验收批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，其钢筋接头性能检验指标见下表： 等 级A级单向拉伸强度f0mstf0st,或 f0mst1.15 f0tk极限应变v0.04（型式检验报告提供）残余变形0.1mm（型式检验报告提供）试件单向拉伸试验结果符合上表的强度要求，且0.90倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st，则该验收批为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复试试件全部合格后，方可进行连接施工，如仍有一个试件不合格，则判定该验收批不合格，该检验批接头应予以返工。当现场连续检验10
22、个验收批，其单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批接头数量可扩大一倍。5.2.2、钢筋绑扎搭接5.2.2.1、本工程18以下（含除暗柱主筋以外的18）钢筋连接采用绑扎搭接，其搭接作法详见下图： 5.2.2.2、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度见下表：纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle,ll注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其与按较小的直径计算；2、在任何情况下不得小于300；3、式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震lle= laell=la纵向受拉钢筋搭接长度修正系数表：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.65.2.2.3、本工程地上部分钢筋绑扎搭接接头面积
23、百分率：柱（暗柱）、墙钢筋为50%。5.2.3、钢筋接头位置5.2.3.1、钢筋接头应设置在受力较小处，接头末端距钢筋弯折处的距离要大于10d，在同一根钢筋上应尽量少设接头，且受力钢筋接头的位置应相互错开，搭接接头在同一连接区段内（搭接接头1.3倍搭接长度ll、机械连接接头35d）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下表：接头形式受拉区（%）受压区（%）绑扎搭接接头2550机械接头50不限5.2.3.2、墙体及边缘构件竖向钢筋接头位置：5.2.3.3、框架柱钢筋接头位置：设在连接区范围内，按50%错开，接头错开不少于35d。5.2.3.4梁钢筋接头位置：下层筋设在距支座1/3跨度
24、范围内，上层筋设在跨中1/3范围内，且应避开梁端箍筋加密区。5.2.3.5楼板钢筋接头位置：下层筋伸过支座中心线且不少于5 d。5.2.4、箍筋加密：5.2.4.1、框架柱：楼层梁上下加密柱长边尺寸、Hn/6、500，取最大值。梁柱核心区须加密，规格、间距同柱端部。5.2.4.2、暗柱：地上剪力墙抗震等级为一级。箍筋加密同框加柱。一层至四层为加强层，暗柱为约束边缘构件，需按设计要求范围加设拉钩。暗柱纵向钢筋采用搭接的，搭接范围内的箍筋均按5 d（d为搭接钢筋较小直径）及100的间距加密箍筋。5.2.4.3、框架梁梁端加密按03G101-1图集施工，设计为一级抗震，按2hb加密。5.3、钢筋保护
25、层控制 部 位墙柱梁楼板箍筋分布筋保护层厚度（mm）153025151510保护层控制措施F型撑筋加塑料卡（或砂浆垫块）定位支撑加塑料卡（或砂浆垫块） 砂浆垫块砂浆垫块砂浆垫块砂浆垫块钢筋保护层：砂浆垫块，采用P.O32.5水泥：中砂=1:1.5（体积比）的水泥砂浆. 5.4、钢筋绑扎5.4.1、框架柱钢筋5.4.1.1、工艺流程校正柱子甩筋套柱箍筋接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。5.4.1.2、绑扎1）楼板浇筑完成后，在柱子钢筋绑扎前，先根据底板上弹好的柱子位置线，校正柱子甩筋。2）将柱箍筋套在柱主筋根部，并连接柱子主筋。3）在柱主筋上划箍筋位置线，箍筋加密区长度不能弄错（柱长边尺寸、Hn/
26、6、500，取最大值），将已套好的箍筋调整至设计要求的间距，并与柱主筋保持垂直。箍筋绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋交点均要绑扎，并将箍筋的开口沿柱竖向交错布置。4）为保证柱主筋不位移，浇筑各层楼板前，柱筋根部需加定位箍筋，以保证柱筋垂直、不偏位。5）柱筋保护层控制采用限位支撑筋，限位支撑筋设在柱子的上、中、下三处，距上、下两端约200mm。5.4.2、墙体钢筋5.4.2.1、工艺流程校正墙体甩筋绑扎节点柱钢筋绑扎墙体定位水平筋绑扎墙体定位竖向钢筋加密绑扎其余墙体竖筋加密绑扎其余墙体水平筋。5.4.2.2、绑扎1）各层楼板浇筑完毕后，根据弹出的墙身位置线及门窗洞口位置线校正墙体甩筋位置，校正完毕
27、后先绑扎节点柱钢筋，然后在墙体根部及中间位置处先绑两根定位水平筋，在定位水平筋上画好竖向钢筋位置线后，开始绑扎其余钢筋。2）所有墙体钢筋交叉点均应逐点绑扎,绑扎丝扣应朝向墙体内侧，并根据设计要求绑扎拉结筋。3）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋及洞口加筋，暗柱距板面50mm为第一道箍筋位置。过梁距暗柱边50mm为第一道箍筋位置。4）墙体钢筋保护层控制采用F型撑筋加塑料卡（或砂浆垫块），F型撑筋具体作法详见下图：5)在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮500700mm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。 6）
28、墙体竖向钢筋距柱边50mm，墙体水平钢筋距地面50mm为第一根起步钢筋的位置。7）墙体封顶时，外墙外侧钢筋弯钩向内，内侧钢筋弯钩向内或向外，内墙钢筋弯钩弯向两边或对抱。 8）墙体钢筋部分节点作法详见下图： 5.4.3、梁钢筋5.4.3.1、工艺流程画箍筋间距线放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋调整主梁箍筋间距穿次梁上层纵筋调整次梁箍筋间距。5.4.3.2、绑扎1）在梁底模上画出箍筋间距，并摆放箍筋。2）穿主梁的下部纵向受力钢筋及下部附加筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿吊筋及次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；绑扎主次梁钢筋的架立筋，将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符
29、合设计要求。3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4）箍筋的开口方向，在梁中应交错布置。5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。地上框架为一级抗震，加密区长度必须同时满足2hb；500mm。6）梁底钢筋保护层厚度控制采用1：1.5(体积比)水泥砂浆垫块。7）预应力梁，在梁筋绑扎完毕后，焊钢胶线定位筋，然后穿钢胶线。4.4.4、板钢筋5.4.4.1、工艺流程清理模板划钢筋位置线绑扎板下层受力筋绑分布筋绑负弯矩钢筋。5.4.4.2 绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的钢筋间距。2）按划好的间距线，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、
30、电线管、预留孔等及时配合安装。3）板上、下层钢筋之间加钢筋马凳，钢筋马凳长度1.5m，通长放置,间距1.5 m,如马凳钢筋规格大于分布筋钢筋,马凳可以代替分布筋。4）板底部钢筋应伸过支座中心线，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要不小于30mm，以利于混凝土的浇筑及振捣。5）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。6）板上孔洞应预留，避免后凿。施工时各工种必须根据各专业图纸，配合土建预留全部孔洞。7）板上留洞，孔洞尺寸小于等于300m
31、m时，洞边不设加强钢筋，板钢筋由洞边绕过，不得截断；孔洞尺寸大于300mm时，洞口每边增设212以上加强筋且加筋截面面积不小于被洞口截断之钢筋面积，加筋长度：单向板受力方向及双向板的双方向沿跨度通长，并锚入支座且应伸过支座中心线，单向板非受力方向，自洞边各加30d。8）对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置316的纵向加强筋，沿墙通长设置，两端锚入支座250mm。9)由于混凝土结构板提前于钢承板的施工，在进行混凝土结构板钢筋绑扎时，接槎部位要预先甩出钢承板部位的钢筋。10）板钢筋保护层控制，下部钢筋采用塑料垫块或砂浆垫块，间距800mm梅花型布置，板上、下层钢筋之间加钢筋马
32、凳。马凳制作方法见下图：5.4.5、楼梯钢筋5.4.5.1、工艺流程划钢筋位置线绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋。5.4.5.2、绑扎1） 在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。2） 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑扎分布筋，每个钢筋交点均应绑扎。先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段板钢筋，梯段板钢筋要锚固到楼梯梁内。3） 绑扎梯段板负弯矩筋，绑扎方法同楼板钢筋绑扎。4） 梯段板钢筋保护层控制采用塑料垫块或砂浆垫块，间距0.8m，厚度25mm。5.5、钢筋预留、预埋构造柱、圈梁及墙体拉结筋采用预埋件，墙体拉结筋预埋件采用3mm厚扁铁、宽度同墙厚；构造柱（梁、板下）、圈梁预埋件采用10mm厚铁板
33、规格为240墙厚，构造柱钢筋在梁、板面采用插筋的方法。六、钢筋安装质量标准钢筋工程安装允许偏差及检查方法一览表 项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋，横向筋 焊接网片间距2010尺量 连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊 连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度+5、-06直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个1个目测套筒外露半扣3个7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量
34、入支座、节点锚固5七、成品保护措施7.1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2 、绑扎柱子、墙体钢筋时，应搭临时操作架子，不准踩踏钢筋。7.3 、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口的模板，钢模板内的隔离剂不得污染钢筋。7.4 、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。7.5 、顶板钢筋绑扎完毕后，用脚手板铺设人行通道，避免施工作业人员踩踏钢筋，影响钢筋工程质量。7.6、浇筑砼时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在砼初凝前清理钢筋上的污染砼。7.7、应保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋冲突时，可将水平筋沿竖直方向弯曲，竖筋沿水平方向弯曲，确保保
35、护层厚度，严禁任意切断钢筋。八、安全文明施工8.1、工人在进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全规程的教育。 8.2、施工人员出入施工现场必须戴安全帽，脚手架、卸料平台未经验收前，一律不准上架操作，经验收合格的脚手架不准随意拆改。8.3、在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格后，才能上岗操作。8.4、加工成型的钢筋应码放整齐，工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。8.5 、大、中、小型机电设备要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。8.6、夜间施
36、工时，要有足够的照明设备和亮度。照明行灯必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。8.7、 施工人员操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。安装弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作应一致，不得任意拉拽不直的钢筋，禁止在弯曲机上调直钢筋。8.8、用卷扬机调直钢筋时，操作前必须检查所用机具及设备是否完好正常，冷拉区域内有无障碍物。操作时，操作人员必须站离钢筋两侧2m以外,并不得在两端停留。8.9 、钢筋机械连接切断机、弯曲机的电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖，下雨时如潮气过大，不宜操作使用。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上，维修电气设备要由专业人员
37、进行，钢筋不得碰撞电气设备、电线、电缆等。钢筋机械使用前，应空车试运行，确认无异常后，再正式开始工作。8.10 、用切断机切断钢筋时，必须将钢筋推紧 ，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的钢筋。切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人，切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。8.11、 焊接机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求。焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作。8.12 、焊工必须穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作地点潮湿，地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。8.13、 塔吊吊运钢筋时，应设专人指挥，以防止碰人撞物，特别注意不要碰撞脚手架，模板支撑及其它临时施工结构物。不要碰触电线，就位人员必须待钢筋降落到1m以内，方可靠近扶正就位。8.14、绑扎钢筋前，应检查模板、脚手架是否牢固，不得站在墙上、钢筋、骨架或模板上进行操作。8.15、绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手架或模板上，避免超载。
