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1、天津鑫路桥建设工程有限公司 蓟县迎宾大街东通一段工程施 工 组 织 设 计一、编制依据蓟县迎宾大街东通一段工程施工招标文件。蓟县迎宾大街东通一段工程施工图设计。现场踏勘所掌握的有关资料。国家及天津市关于公路施工的有关规范、法规及标准。二、工程概况本次工程修筑起点：康平路（K0+000），修筑终点：东环路（K0+727.16），全长0.727km，K0+065- K0+425段为沙河大桥，长0.360km，本次大修路段道路等级为公路一级。路面横断面形式为：4m（人行道）+10 m（行车道）+2m（分隔带）+10 m（行车道）+4m（人行道），路基全宽30米。机动车道路面结构：道胎顶面做20cm石
2、灰土（8%）换填处理后，再依次施做18cm石灰土（12%）+2层18cm水泥稳定级配碎石+1cm下封层+5cm中粒式沥青混凝土（AC-20）+4cm细粒式沥青混凝土（AC-13），结构厚度63cm；人行道结构自下而上依次施做20cm石灰土（12%）+3cm水泥砂浆垫层+6cm混凝土花砖。沿线桥梁1座，沙河大桥起点位于K0+065处，终点位于K0+425处，桥梁全长360米。桥梁中心桩号为K0+245处。桥梁起点处高程为43.798，桥梁终点处高程为37.457。沙河大桥横断面布置为双幅布置，具体布置形式为1.5m（人行道）+10m（行车道）+0.5m（防撞墩）+1m（中间带）+0.5m（防撞墩
3、）+10m（行车道）+1.5m（人行道），桥梁全宽25m。桥跨布置为430m+430m+430m，桥梁全长360米。蓟县迎宾大街东通一段沙河大桥上部结构为预应力混凝土现浇连续箱梁四跨一联，共3联，结构形式为预应力箱梁，采用斜腹板单箱双室断面，粱高1.8米，悬臂长2.625米，悬臂根部宽度为1m，端部宽度0.15m。箱梁腹板端部宽度70cm,跨中宽度50cm。顶板、底板厚度均为20cm。桥面铺装工作内容为：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-20）+防水层+10cmC40防水混凝土（W8），内设单层10cm10cm10mmCRB550冷轧带肋钢筋焊接钢筋网。沥青砼
4、与水泥砼铺装层间设置防水层。三、 施工进度计划 本工程计划开工日期：2012年3月1日 ；计划竣工日期：2013年5月30日。具体施工进度计划详见附表：进度计划横道图。四、主要工程量 主要工程数量表序号工程名称单位数量1填方m3275092挖方m345593土工格栅m25656.548%原槽戗灰m28683518cm 12%石灰土m28683618cm水泥稳定级配碎石m28477718cm水泥稳定级配碎石m2827281532100cm侧石m7349下封层m2827210粘层油m2802211透层油m28272125cm中粒式沥青砼（AC-20）m28022134cm细粒式沥青砼（AC-13）
5、m28022五、 施工组织机构及人员设置为确保工程施工任务在合同期内顺利完成，我单位专门成立“蓟县迎宾大街东通一段工程项目经理部”进行项目管理，另外我单位还要求单位下属生产、材料、机械、后勤等部门为基层做好服务，为施工创造一个良好的条件。项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，配五部一室，同时下设三个施工队（一个基层施工队、一个面层施工队和桥梁施工队）。施工组织机构框图如下：项目经理丁光志施工负责人孙恪军项目总工张亚东计量部刘春光质检部孔宪哲 内业部顿继良测量部李雷机管部王树刚试验室唐辉路基施工队桥梁工程施工队路面结构层施工队1、部室职责：1.1综合办公室：负责各种文件管理及人员管理、文明施工
6、，协助项目部做好各项工作，做好来人来访工作。1.2工程技术部:负责工程技术管理及合同管理,做好工程计量工作，编制施工方案，做好技术交底，编制施工计划及各项开工报告。1.3质检部：对工程使用的原材料质量及各工序施工质量做好检测，严格执行“三检制”，保证工程质量评定的真实性、及时性、准确性。1.4材料、机械部:负责材料供应及施工机械管理，保证材料及时供应并确保质量，保证各种施工机械及时进场并运转正常，合理调配施工机械。1.5、安全部：做好安全保卫工作，负责施工现场安全检查，对现场施工人员进行经常性安全教育，发现不安全因素及时处理，对安全事故负责。1.6试验室：做好各种原材料、及各种混合料配合比试验
7、工作，保证试验的真实性、及时性、准确性。2、职能人员职责2.1项目经理岗位职责2.1.1对所属项目的质量、安全、进度、材料、成本全面负责。2.1.2组织全体员工执行国家和业主、监理与企业颁发的工程质量规定、规程、制度和措施，认真履行工程施工合同。2.1.3主持项目进度计划的编制，安排项目人员的岗位分工，落实项目责任人的责任，领导全体项目成员认真实现公司下达的各项任务。2.1.4负责协调同建设单位、设计单位、监理及各分包单位间关系，对工程中发生的有关经济费用进行审定。2.1.5负责组织对项目实施过程中的安全文明、技术质量、材料进度等进行检查和验收。2.1.6负责对重要部位施工方法、施工工艺等进行
8、决策。2.1.7负责定期对项目工作任务和有关经济指标进行考核。2.2项目副经理岗位职责2.2.1、协助项目经理对所属项目质量、安全、进度、材料、成本等负责贯彻实施。2.2.2具体负责项目进度计划编制和贯彻实施。2.2.3负责处理项目具体日常事务。2.2.4具体负责项目质量、进度、控制、调整。2.2.5负责组织项目人员对所属项目各项具体指标进行考核。2.3项目总工岗位职责2.3.1在项目经理领导下，对所属项目施工技术、质量全面负责。2.3.2认真贯彻国家和上级部门颁发的技术规程、规范和其它技术文件，制定本项目技术质量管理办法。2.3.3负责组织各分包单位对项目各工序、各专业进行协调。2.3.4负
9、责编制单位工程施工组织设计方案，组织各部门进行图纸会审，做好记录。2.3.5组织关键部位、重要工序技术交底及隐预检工作，负责同业主或甲方办理经济技术洽商。2.3.6组织对技术、质量、机械设备、安全生产等事故的分析和对外包队进行安全教育和技能考核。2.3.7主持有关计量、节能、环保和新技术、新材料等的推广应用。2.3.8协助项目经理进行施工生产组织管理。2.4计划核算员岗位职责2.4.1在项目经理及主管领导的领导下，具体负责施工总进度计划的编制，并根据总进度计划目标，编制施工作业计划，参与编制劳动力需用计划、机械设备需用计划、材料构配件供应计划和资金平衡计划。2.4.2参与施工组织设计的编制，及
10、时掌握劳动力、材料供应、机械配置等信息，并注意灵活运用。2.4.3协调好各种计划之间关系，注意做到以总进度计划为龙头，其他资源配置计划对总进度计划起到保证作用。2.4.4注意收集项目施工期间签证的资料，动态管理施工工期，调整总进度计划并进行跟踪。2.4.5编制周、旬、月、季度施工工作计划，并做好计划的上报工作，参与生产调度和参与协调安装等单位的施工配合。2.4.6在分管领导的指导下，做好工程项目的开工、竣工、形象进度、产值、实物量的统计工作。2.5项目质量检查员岗位职责2.5.1协助项目技术负责人，对项目施工质量负责全面管理，参与设计交底，图纸会审，施组审查。2.5.2熟悉施工工艺标准及有关技
11、术质量规范，严格按国家有关施工验收规范进行检查验收。2.5.3负责对各分项分部工程质量进行验评，严格过程控制，对施工全过程实行动态管理。2.5.4及时组织各道工序隐检、预检、交接检，做好记录，完善相关资料，检查验线，抽查施工配比计量情况。2.5.5对违规操作或质量隐患进行处罚或限期整改，对限期不改或即将造成质量事故的有权采取紧急措施直至停工。2.5.6负责具体处理同业主、监理、质监站的具体事务，完成上级部门交办的业务和其它工作。2.6项目材料员岗位职责2.6.1在项目经理领导下对项目所属材料全面负责。2.6.2负责材料计划编制，对材料报验、封样、盘存及降耗等。2.6.3负责材料三证收集，协助技
12、术资料人员做好材料报验工作。2.6.4负责材料入库、出库，做好材料明细帐，定期盘存。2.6.5对现场材料管理及堆放等均认真按有关要求进行，分类存放，易燃易爆品分库存放。2.6.6协助项目经理和上级部门做好其它各项工作。2.7项目安全员岗位职责2.7.1负责项目的安全生产和有关安全生产条例的贯彻实施。2.7.2编制安全生产有关规程，记好安全日志。2.7.3定期组织有关人员对施工现场进行检查，奖优罚劣。2.7.4对现场发现的隐患应及时消除，对重大隐患应采取果断措施，严令停工直至整改完毕。2.7.5负责对现场新工人进行安全教育和安全技术交底。2.7.6贯彻指导消防器材的正确运用。2.7.7负责对外包
13、施工队及分包单位进行安全资质审查，收集整理安全工作业务资料并完成上级主管部门交办的业务。2.7.8对安全事故及时报告，重大事故按事故处理程序组织调查、分析和处理，并起草事故报告。2.8项目工长岗位职责2.8.1在项目经理及技术负责人指导下，对本专业施工生产的进度、技术质量、安全等工作负管理责任。2.8.2编制本专业工作计划、劳动力、材料、工具使用计划。2.8.3熟练掌握设计图纸，认真贯彻设计意图。2.8.4在技术质量人员组织下，配合做好自检、互检、工序交接检工作，做好隐检及施工记录。2.8.5收集、填报本专业相关技术资料，记好施工日志。2.8.6协助项目经理、技术负责人对工程质量、安全操作规程
14、、工艺标准进行贯彻实施。2.9技术资料员岗位职责2.9.1按照现行资料管理标准对项目技术资料编制管理负责。2.9.2负责及时办理工程相关技术资料的签字手续。2.9.3对单位工程技术资料全面整理，及时办理隐检和验收评定手续。2.9.4按照有关规范要求对有关甲方或客户签字认可的资料一式三份，妥善归档、保存。2.9.5工程竣工资料整理要齐全有效、无缺漏、丢失。2.9.6完成领导或上级交办的其它各项工作。2.10办公室主任岗位职责2.10.1在项目经理及主管领导的领导下，负责本项目的各种资料、文件、来往信件，并负责有关单位的业务及各种业务信件的收发工作。2.10.2负责各种管理台帐、业务信件、公函、会
15、议纪要、合同等资料的收集、合并、结转、归档及保管工作。2.10.3配合项目经理做好外来人员的接待工作，并做好记录，及时向项目经理反馈信息。2.10.4负责各种资料的统计、整理，项目结束后装订归档。2.10.5认真履行财政监督职权，记好资金台帐，把好项目经理部的经济核算关。2.10.6负责管理职工生活，做好干部职工之间联系的纽带，做到下情上报，上情下传。2.10.7合理调度生活用车，做好职工及直雇工的考勤工作。2.10.8完成经理交办的其它各项工作。2.11测量员岗位职责2.11.1从设计单位接收控制点桩位及资料，接桩后进行全面复测和控制点加密及平差计算。2.11.2负责施工测量的放线定位工作。
16、2.11.3负责控制点的保护，配合各种检查验收。2.11.4负责收集测量资料，对测量资料按工程项目进行整理。2.11.5测量仪器定期进行检查、校核、发现问题及时处理。2.11.6建立仪器档案，对仪器的类型、编号、产地、主要性能状况、维修及校验情况进行详细登记。六、施工组织及劳动力、机具、设备配备计划根据本合同段的工程量以及工期要求，项目部下设四个施工队:分别是水稳施工队；路基8戗灰施工队；路面结构层施工队；桥梁施工队。施工队伍在3月1日前进场。1、项目部劳动力组织安排见附表12、设备、人员动员周期接到施工任务之日起5天内完成项目部的组建，10天内分批完成拟投入本合同段的机械、设备、人员的动员、
17、调遣工作，并做好施工准备，达到开工条件。3、设备、人员、材料运到现场的方法拟投入本合同段的施工队伍及设备调自我公司总部，由公司调度室统一安排调遣。机械设备、材料采用汽车运输的方法直接运至施工现场，人员直接到达工地。4、项目部设备配置详见附表2主要施工机械设备表和附表3主要检验试验仪器设备表七、主要工程项目的施工方法本工程全幅断交施工，工程起终点设提醒、警示等标志标牌，并设卡拦截非施工车辆，设专职安全员负责安全工作。（一）路基20cm8戗灰（含挖除旧路结构）施工1、材料要求：1.1石灰：符合GB1594规定的III级以上石灰技术指标。1.2土：选好土场，取样进行土的各项试验工作，尽量选塑性指数1
18、220的土，以便于粉碎，土块最大尺寸不应大于10mm.2、施工准备取消解后的石灰和土场的土，送至实验室，对原材料进行检验，合格后根据配比用量做8戗灰标准击实试验和含灰剂量标准曲线试验。3、施工方法3.1根据设计高程将道胎清理干净。路基8戗灰的宽度为9.6m。3.2测量高程，合格后原地做20cm厚8%戗灰。运输车拉灰，人工散灰，布灰厚度3cm，洒水车洒水，灰土拌和机拌和，在最佳含水量状态下用推土机排压、平地机找平。3.3平地机精平后用重型振动压路机碾压46遍，18-21吨三轮压路机静压三遍，检测压实度、弯沉、高程、平整度、横坡等合格后进行路面结构层的施工。3.4路面下挖后，如发现路基弹软，应回填
19、打碎后的旧路结构（粒径小于10cm）并压实处理。（二）石灰土底基层施工1、材料要求：1.1石灰：符合GB1594规定的III级以上石灰技术指标。1.2土：选好土场，取样进行土的各项试验工作，尽量选塑性指数1220的土，以便于粉碎，土块最大尺寸不应大于10mm.2、施工准备取消解后的石灰和土场的土，送至实验室，对原材料进行检验，合格后根据配比用量分别进行10石灰土、12石灰土标准击实试验、7天无侧限抗压强度试验和含灰剂量标准曲线试验。3、施工方法3. 1测量：测量人员在检查路基高程、中线位置无误后，用石灰放出两侧上土边线，并钉边桩（竹竿），在边桩上标示布土标高（18cm石灰土机械整平按21cm厚
20、布素土）。3.2备土备灰：按图纸设计配比、设计厚度计算出素土与石灰各自厚度。第一步：土场用挖掘机装车，自卸翻斗车运输将土运至现场，160-推土机整平按21cm厚布素土，第二步：灰场用装载机装车，自卸翻斗车运输将消解后的石灰运至现场，人工散灰按4cm厚（10石灰土）和5cm厚（12石灰土）布灰。3.3拌和：摊铺完毕后，用稳定土拌和机充分拌和23遍，检查拌和深度、均匀度、含水量直至合格。3.4排压、碾压：用推土机排压两遍，平地机整平，18-21吨三轮压路机碾压三遍。3.5碾压终了检测压实度、平整度、高程、厚度、横坡等，合格后封闭交通洒水养生，7天无侧限抗压强度合格方可进行下一道工序施工。（三）水泥
21、稳定级配碎石施工1、材料要求：1.1水泥：采用32.5MPA普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，终凝时间宜在6小时以上的水泥。1.2碎石：压碎值35%1.3水：饮用水。2、施工准备：2.1建立水泥稳定级配碎石拌合站，施工前做好配合比试验，重型击实试验、7天无侧限抗压强度试验、含灰剂量标准曲线。2.2铺筑基层前在底基层上做石灰土模，高度大于19cm，宽度65cm，用石灰土铺筑压实，人工或机械切削成型。2.3在摊铺水泥稳定级配碎石前将底基层表面上浮动松散部分及杂物，清扫干净后适量洒水，使其保持湿润。2.4施工前在底基层放出水泥稳定碎石基层宽度线，并在此宽度线外每侧30cm钉铁桩安装金属支架，间距5m，并给出
22、设计高，挂金属丝，并拉紧拴牢。3、施工方法：3.1提前验收底基层，将路面清扫干净，做好铺筑现场准备工作。3.2混合料应采用厂拌，严格控制用料配比，拌合的混合料要求均匀，严禁有干石料现象。3.3混合料运输应提前清扫干净运输车厢，车中混合料用湿麻袋片苫盖，中途无故不得停车。3.4采用摊铺机进行摊铺，并依基准线每隔10m拉线用尺量测高度，有问题及时调整。然后用振动压路机、胶轮压路机和三轮压路机组合碾压，错1/2轴，胶轮压路机错一轮胎宽度，先用压路机慢速不挂振碾压一遍，再挂振碾压，碾压速度采用1.51.7km/h，然后用二挡速度2.02.5km/h，压实度（重型击实标准）达到98%，7d龄期的无侧限抗
23、压应大于4.0Mpa。摊铺、碾压，自加水拌和至碾压终了时间不应超过水泥终凝时间。3.5在摊铺碾压过程中，如因高温大风天气基层表面风干“白眼”现象即露明石料失水干燥后呈灰白色状及时启动胶轮碾的自动喷水装置，用胶轮碾压1-2遍，将“白眼”润湿。且不可用人工或水车随意洒水。防止冲掉基层顶面上的水泥浆。3.6水泥稳定级配碎石基层施工中，两相邻段接茬处表面涂刷一层水泥浆，以利新老混合料结合。每道接茬由技术工人仔细接好，并用3m直尺检测接茬平整度，接茬平整度控制在10mm。3.7水泥稳定碎石基层的平整度的优劣致关重要，它直接影响沥青砼面层的施工质量成果，因此，要严格控制平整度，施工中专人用三米直尺连续检查
24、平整度，平整度控制在8mm以内，为提高沥青砼施工质量创造有利条件。3.8基层成型后专人负责，设置路挡、标志牌，控制现场车辆行驶。洒水养护一周以上，使其表面昼夜保持湿润。3.9碾压后检测压实度、平整度、高程、厚度、横坡等合格后封闭交通洒水养生。7天无侧限抗压强度合格后方可喷洒透层油。摊铺沥青砼前两天清扫基层表面喷洒下封层。（四）沥青混凝土面层施工1、材料要求：1.1沥青：采用A级道路石油沥青，沥青原材料严格按现行公路工程沥青及沥青混合料实验规程检验。1.2粗集料：粗集料应坚硬、耐磨耗、抗冲击力的碎石或破碎砾石。1.3细集料：细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。1.4天然砂：采
25、用河沙，规格中砂，沥青混合料中天然砂的用量不超过集料总量的20%。1.5填料： 沥青混合料的填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等经磨细得到的矿粉，矿粉干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。2、施工准备：2.1铺筑沥青层前，检查基层或下卧沥青层的质量，如有杂物需清扫干净。2.2施工前对各种原材料进行试验，在施工过程中应始终保持材料稳定，不得随意变更。必须根据规定的材料技术要求和对应的试验方法，进行材料配合比设计，经过试拌试铺论证确定用于施工的生产配合比，提供满足设计要求的沥青混合料。3、施工方法：3.1沥青混合料采用间歇式拌合机拌合，各种集料、矿粉都按配比准确计量。3.2为保持沥青混合料温度，运料车
26、必须苫盖，料车进入摊铺现场轮胎上不得粘有泥土或可能污染路面的杂物，如有应提前清除。3.3摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100摄氏度，铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯垂压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显离析痕迹。3.4摊铺过程中运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机，以免影响平整度。3.5沥青混凝土摊铺前，在设计宽度线外30cm钉铁桩安装金属支架，间距5m，并给出设计高，挂金属丝，并拉紧拴牢。摊铺机依照此线行走以保证平整度，摊铺速度控制在35m/S。3.6
27、压实分三个阶段进行，即：初压、复压和终压。两台振动压路机跟随摊铺机进行初压，初压温度125145，以免因温度过高引起碾压失稳，混合料发生推移；碾压段控制在30m50m，速度不超过5km/h；倒退时挂振，振动碾压45遍。采用重型轮胎压路机进行复压46遍。终压采用双钢轮压路机结合三钢轮压路机碾压23遍,并控制终压温度不低于130。3.7横向接缝做到紧密粘结、充分压实、连接平顺。3.8待混凝土路面温度在45以下方可开放交通。（五）缘石、侧石施工： 侧石采用1535100cm C30混凝土预制，缘石尺寸为71550cmC30混凝土预制，用于分隔带、人行道内侧。1、C30缘石、侧石应在基层完成后，未铺筑
28、沥青面层前施工。严禁在各层沥青面层铺筑后再挖面层埋设。缘石、侧石强度不得低于30MPA.2、缘石、侧石可利用路面基层作为基础，基础厚度及标高应符合设计要求。3、测量放线，路面中线校核后，在路面边缘与缘石、侧石交界处放出路缘石线，直线部分12.5米一个桩；曲线部分5-10米一个桩；并应在桩位或其他位置标明缘石、侧石顶面标高。4、用卢龙刨沟机开沟，人工清沟。5、缘石、侧石应分段铺砌，安装时先拌制1：3（体积比）水泥砂浆铺底，砂浆厚度2cm。按桩橛线及缘石、侧石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌缘石、侧石。需事先算好断口间的缘石、侧石数量，切忌中间用断的缘石、侧石加楔，曲线处缘石、侧石应注意外形圆滑，相
29、邻缘石、侧石间缝隙用0.8cm 厚木条或塑料条掌握，缘石、侧石铺筑长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须用断侧石时，应将断头磨平。缘石、侧石要安正，切忌前倾后仰，顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出、前后高低错牙现象。要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。6、路面完工后，安排缘石、侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：3（体积比）水泥砂浆（水泥32.5MPA）灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美
30、观，并不得在路面上拌制砂浆。（六）桥梁工程施工一、桥梁灌注桩基础施工施工顺序：灌注桩施工平台精确桩位放样钻机就位埋设钢护筒设置泥浆池、造浆制作钢筋笼清孔安放钢筋笼（包括探测管）二次清孔导管料斗拌制、运输砼浇筑水下砼凿除超灌砼桩头验桩合格下道工序施工。施工准备平整场地：在墩台位置上平整、夯实场地后测量放样，埋设护筒，一般长度3米，且根据实际地质情况确定加长，埋设时护筒位置应正确竖直，并高出原地面0.3米，四周回填粘土并分层夯实。同时在墩台旁设置泥浆沉淀池，以备施工之用。安放钻机：钻机安装采用吊车作业，用吊车将底盘放置到孔口位置，装上四个支腿，利用支腿顶起底盘，在底盘下安装四个弧形卡，在前后两对弧
31、形卡下面安放两根移位用钢管，然后将支腿收起，在底盘前端拼组左桅杆、钻架天梁及左右两根支撑杆。利用吊车安装双速潜水电机、减速器及钻头，在泥浆池上安置泥泵等。使用自行钻机时，将场地平整好后直接就位。桩基施工泥浆池的设置均布置在桥孔下，且四周编织袋围护，确保施工过程中泥浆不得外流，不污染周围环境，做到文明施工。待桩基施工完成后，泥浆通过沉淀后排水、疏干，表面泥浆给予清除，并按要求的指定地点废弃，其余通过场地整平以备后期环保绿化之用。钻孔作业钻机对准孔的中心，利用已埋好的护筒，向里面投入粘土,启动钻机搅动，并同时启动泥浆泵，向孔底压入清水，将搅拌好的泥浆流入泥浆池，以备钻孔时使用。钻孔采用循环钻机和冲
32、击钻机配合钻进。当潜水砂石泵潜入孔内水中之后，停止钻进泥浆。循环约1分钟，泥浆泵停止工作，解除排碴胶管与泥浆泵的连接，将钻杆稍提高孔底，启动潜水砂石泵，启动双速潜水电机运转，进行循环钻进，进入岩层后，采用冲击钻进。在钻进过程中，做好钻孔记录，保证孔内水头高度，钻孔深度达到设计要求后，停钻清孔。清孔采取吸泥泵清除孔底沉淀物，清孔后，将钻具提出孔外，测量孔深，孔径及斜度，并作记录，报请监理工程师检查鉴定，符合设计要求后开始吊放钢筋笼。钢筋笼分节制作，用汽车运到墩旁，采用汽车吊吊装就位。钢筋笼入孔要小心轻放，严防碰撞孔壁造成塌孔。钢筋笼对中就位后，用四根钢筋定于孔口护筒上，防止钢筋笼上浮或下沉。灌注
33、前准备工作钢筋笼制作与吊装钢筋笼的绑扎，拼焊均就地制作。为使钢筋笼在吊放过程中不变形，在钢筋笼内对称地绑扎四根通长园木杆，以增强刚性。吊放钢筋笼采用吊车作业，先水平起吊两点，当吊离地面后逐渐收紧顶部的一根钢丝绳，使之竖直，吊车转臂对准桩孔，用人扶住然后徐徐下放。当钢筋笼逐渐沉入孔内，从上向下解开绑扎圆木杆的绳索，圆木由于水的浮力漂起后，用吊车吊出。组拼与吊放导管导管内径为30厘米，壁厚5 mm，每节长12米，每节采用法兰盘、螺栓并垫以胶垫连接。下管前检查导管是否圆滑顺直，尺寸是否准确，安装是否严密，并应进行密封试验，如不符合要求应进行修整，修整合格后编号使用。采用吊车拼成多节吊入孔内，在孔顶进
34、行连接组拼。安装砼储存斗及木球灌注水下砼必须连续进行，为保证第一次灌注足够数量的砼，装满一斗灌注一次，储存斗的容量应考虑导管口砼能埋置一定深度，一般不小于1.5米。为了隔水以保证砼质量，在导管内安装一木球，使其能阻水并平稳地浮出水面。使用前应先在导管进行实验，能通过导管的木球方能使用，避免木球卡管。灌注水下砼灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮，桩底沉渣不得大于3厘米。剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土顶面高度，计算出导管在砼
35、内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内砼不含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。为确保桩顶质量，在桩项设计标高以
36、上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。增加的高度，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。为减少以后凿除桩头的工作量，待灌注结束，砼凝结后，挖除多余的一段桩头，但应保留1020厘米，以待随后修凿，接灌系梁。钻孔灌注桩质量检测按规定进行无破损检测，或按监理工程师要求的检测方法进行。二、 肋板式桥台施工： A、测量放样：利用基础的纵横中心限线，使用经纬仪、钢尺按结构的设计尺寸在扩大基础顶面上进行放样，用墨线加以标识。 B、搭设施工脚手架：按所留工作面的宽度在台身周围搭设钢管网扣脚手架，作为施工平台用。 C、整理预埋在基础里的台身钢筋主筋，用地锚拉线按中心线找正、固定；同时将在场地预制好
37、的箍筋进行安装，模板安装采用人工配合吊车的方法进行。 D、模板安装：模板采用外框架大块钢模板结构，模板接缝采用橡胶条法兰密封连接；模板稳定采用地锚拉线找正固定。 E、砼浇筑、养护：采用砼拌和站集中拌和，搅拌运输车和混凝土输送泵联合运输入模，机械振捣，塑料布覆盖，水泵洒水保湿养护的方法进行。 三、空心板梁预制安装 (一)空心板预制1.台座设置浇注C25 混凝土预制台座，在台座上按模板的模数设置对拉螺杆。2.钢筋加工绑扎钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，运至现场绑扎。绑扎分两次进行，先绑扎底部及腹板处，待安装内模后，再绑扎顶部钢筋。腹板钢筋绑扎完即可穿波纹管(波纹管现场加工)，在浇筑砼之前穿好钢绞线。
38、张拉灌浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。钢筋保护层控制通过砼垫块实现，砼垫块派专人制作，制作时注意垫块厚度的严格控制，外形尺寸以不大于5cm5cm 为宜 ,垫块强度不低于50Mpa。3.模板安装支模前应清除模板表面污物，均匀涂刷脱模剂，粘贴模板接缝处泡沫止浆条。钢筋安装过程中安装内模，钢筋安装完毕后，先安装侧模，然后安装端模。模板采用定型钢模板，用对拉螺杆配合支架进行加固。拟配备8 套空心板模板。4.砼浇筑砼的原材料质量、试配、拌合、运输、浇筑、振捣、养生及表面修整等严格按设计规范要求执行，同时必须遵循技术规范之相关条款。浇筑混凝土前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋、及各种预埋件等，自检合格后，
39、请监理工程师检验合格后即可进行混凝土的浇筑工作,用插入式振捣器进行振捣。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔；振点布置合理，严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。空心板按底板、腹板和顶板水平分层浇筑，其中底板和顶板砼从一端向另一端推进，尤其是底板要注意振捣的质量，钢筋密集处和梁端为振捣的重点和关键部位。砼浇筑完毕后，顶面混凝土应整平、拉毛。混凝土浇筑完后要及时加强养生。混凝土试件应在现场取样制作，与梁同条件养护,脱模后标明预制日期和编号。5.预应力工程施工预应力工程施工分制孔、穿束、张拉、压浆及封锚五大工序，穿束在浇筑砼之前完成，砼强度达到设计强度90%后方可张拉，张拉后应及时压浆封锚。(1)制孔孔道
40、成型的基本要求是：孔道尺寸、位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，端头预埋板应垂直于孔道中心等。施工过程中主要控制好五个环节：波纹管质量、波纹管接头质量、波纹管埋设质量、浇筑砼时保证波纹管不移动变形及锚垫板定位准确牢固不进浆。波纹管在现场用卷管机卷制；接头采用大一号波纹管，接头两端用胶带缠紧封好。波纹管的固定按设计要求：钢束定位钢筋用点焊构成钢筋网，并且与梁肋钢筋点焊牢固，以保证钢束坐标位置正确；浇筑砼时避免振捣棒碰撞波纹管，砼单点一次性堆放不得过多，浇筑砼过程中来回拉动钢绞线疏通孔道，锚垫板应用螺栓安装在模板上，并用棉纱堵塞浆孔，振捣时局部位置加强振捣。同时波纹管在使用时尽量避免反复弯曲，以防
41、管壁开裂；防止电焊火花烧伤管壁。(2)穿束预应力钢材的下料采用切割机切割，严禁点焊或氧割。穿束在浇筑砼之前完成。采用整束穿，将钢绞线编束扎紧严格控制钢绞线下料尺寸，两端对齐，每隔1m 左右间距用8 号铁丝将钢绞线扎紧，前端套上自制的穿束器，后方推送钢绞线。全束穿好后应保证端头与设计位置平齐，以利于下一步张拉。(3)张拉砼强度达到设计强度的80%时方可张拉。钢绞线采用两端张拉。张拉时均采用双控，控制伸长张拉力为主。若发现伸长量异常，应查明原因采取措施后再张拉。张拉时应注意按顺序张拉。预应力张拉：张拉程序为0初应力(10%k)105% k(持荷5min)k(锚固)。预应力束以YCJ100 型千斤顶
42、张拉，配以ZB4/500 油泵。千斤顶、油泵的操作维修均由专人负责。张拉千斤顶按规定标定(千斤顶与压力表配套检验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，所用压力表的精度不低于1.5 级。检测千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于2%，检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。一般使用超过6 个月或200 次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验)，每个夹片现场用硬度仪检测，钢绞线及锚具检测时应有监理旁站。预应力张拉班组必须固定，设备专人操作，专人负责。张拉人员责任心强，技术熟练，并在经验丰富的张拉组长指导下作业，不允许临时工承担张拉作业；张拉时监理旁站；张拉有完整的原始记录；不允
43、许断丝，更不允许整根钢绞线拉断。(4)压浆预应力钢铰线孔道压浆的目的在于通过凝结后的水泥浆将预应力传布至砼，并防止预应力钢铰线的锈蚀。预应力筋张拉结束并经检查合格后，应尽快压浆，其注意事项如下：水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min ，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润。如有积水应用吹风机排除。压浆时应由一端向另一端，连续完成。压浆应缓慢，均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。一般每一孔道适宜压浆2 次，两次的时间间隔以先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为宜。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使
44、用压缩空气，以免空气窜入水泥浆中产生气孔。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定压力稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并排出一定量的与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆过程中，气温不得低于+5，否则应采取保温措施；气温高过35时应在夜间进行压浆。6.封锚压浆结束经检查合格后，立即绑扎梁端封锚钢筋，立端模、浇筑封锚砼。(二)空心板安装空心板采用平板车运至桥跨处，吊车安装就位。四、现浇预应力箱梁施工 (一)现浇支架搭设1.地基处理清除地表土层后就地夯实，对比较软弱的地基必须作换填土处理。按地基承载力的要求，详细计算支架受力及地基的受力。在夯实好的地基上铺设20cm左右厚的碎石或小块石，用振动压路机
45、压好后再铺上石粉找平。2.搭设满堂支架在搭设支架之间，要对支架和模板进行强度和稳定性的受力计算。支架与地基之间铺设枕木，要求枕木下的碎石必须密实，不能有悬空的位置。支架用碗扣式脚手架，并且用脚手管搭设斜撑和剪刀撑，脚手架腹板部分纵横向间距为60 cm，翼板部分纵横向间距为90cm。高度调节用上顶托和下底托调整。在上顶托上布置横向槽钢12，再在横向槽钢上铺设10cm10cm 的纵向方木，间距为3040cm。为不影响桥下公路通行，箱梁现浇时搭设10m 宽龙门架跨越,通车净空为5m*8m。(二)铺设底模钢模板以50 型钢为肋带，5mm 钢板为面板的大块钢模板，钢模板先简易安设，待预压后再予以调整。模
46、板拼缝处理办法可以用防水腻子填充。(三)支架预压支架搭设完成后，按超过箱梁重量1.2 倍的袋装砂置于底模上进行预压，消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，同时设沉降观测点。预压时间足够后，卸下砂袋，进行钢筋绑扎。 (四)内模安装内模考虑采用钢模，按设计要求在专业厂家加工定做好后直接拼装。(五)钢筋绑扎钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，运至现场绑扎。绑扎分两次进行，先绑扎底部及腹板处，待安装内模后，再绑扎顶部钢筋。钢筋绑扎完即可穿波纹管(波纹管现场加工)，在浇筑砼之前穿好钢绞线。张拉灌浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。钢筋保护层控制通过砼垫块实现，砼垫块派专人制作，制作时注意垫块厚度的严格控制， 外形尺寸以不大于5cm5cm 为宜 ,垫块强度不低于50Mpa。(六)混凝土浇筑箱梁分三次现浇，前两次浇完底板、腹板、横梁混凝土，即预留顶板部分；安装顶板模板，第三次完成顶板砼的浇筑。混凝土要求缓凝达12 小时，混凝土在拌和场集中拌和，泵送入模；混凝土浇筑由端部按30cm 一层向另一侧推进，分层阶梯距离不小于10m ,浇筑完成后的混凝土应
