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1、深圳大学土木工程实验室工程专项施工方案深圳大学土木工程实验室工程节能专项施工方案施工单位： 湖南省建筑工程集团总公司编 制： 编制时间： 审 核： 审核时间：审 批： 审批时间：目录第一章 工程概况 2第二章 施工部署5第三章 砌体工程节能施工6第四章 装饰装修工程节能施工 11第五章 屋面工程节能施工 21第六章 设备安装工程节能施工 25第七章 节能施工质量保证措施 31第一章、工程概况一、工程概况本工程是由深圳大学投资建设，机械工业部深圳设计研究院设计，建设地点位于深圳市南山区深圳大学新校区东南角, 本工程建筑面积约为13800平方米，地上五层，地下一层，楼高21.5米，分结构试验大厅（
2、2148米），办公、设备等辅助用房，是一座集科研、教学、办公等多功能的科教综合楼。二、节能设计本工程实验大厅部分属于工业建筑，而且无集中空调，不属于节能设计和施工范畴。按照深圳市居住建筑节能设计规范（SJG15-2005）、公共建筑节能设计标准（GB 50189-2005）、公共建筑节能设计标准广东省实施细则（DBJ15-51-2007）、民用建筑热工设计规范（GB50176-93）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）等规范、标准，设计单位对本工程除厂房外的建筑进行了节能设计，主要体现在以下几个方面：1、 总体规划方面（1） 良好的朝向：本建筑为南北向，并且采取了遮阳、导
3、风措施，贡献510%的节能率。（2） 适宜的间距：符合防火间距要求、城市规划要求和日照标准要求。（3） 自然通风节能：主立面和开口迎向夏季主导风向，避开冬季主导风向，满足“通风间距”的要求，整个场地自然痛风顺畅，无“风影区”。（4） 立体绿化系统：采用地面绿化、屋顶绿化，提高绿地率和绿化率，可起到遮阳、降温、导风的作用，有利于建筑节能。2、 建筑单体设计方面（1） 采用简单规整的体形、尽量缩小体形系数；（2） 组织良好的穿堂风，利于夏季降温，降低空调能耗，贡献2030%节能率。（3） 采用活动（或固定）遮阳，侧板遮阳，阻挡太阳辐射降低夏季空调能耗。（4） 建筑外墙采用加气混凝土砌块，对于屋顶做
4、了保温处理，选用了30mm厚挤塑聚苯板，外窗选用Low-E单层玻璃等节能措施。（5） 卫生洁具采用节水型。3、 建筑及建筑热工设计参数4、 保温材料性能指标5、 办公室、实验室、教室采用节能格栅灯盘（T5细管），荧光灯配优质电子镇流器，显色指数Ra80。湖南省建筑工程集团总公司- 32 -序号项目保温材料厚度(mm)规定指标Km值W/(K)设计Km值W/(K)规定热阻R值K/W设计热阻R值K/W结论1屋顶挤塑聚苯板30K0.900.70满足2外墙加气混凝土砌块190K1.51.72满足3挑空楼板聚苯颗粒保温浆料30K0.901.47满足4地面R1.00无要求5地下室外墙R1.00无要求6外窗（
5、玻璃幕墙）外窗（玻璃幕墙）品种铝合金窗（Loe-E单层玻璃）朝向窗墙比限值结论设计K值K值上限设计Sw值Sw值上限结论东0.340.70满足4.504.500.350.42满足南0.320.70满足4.504.500.320.40满足西0.100.70满足4.50不限制0.45不限制满足北0.280.70满足4.505.000.360.57满足外窗可开启面积比幕墙可开启面积比外窗气密性幕墙气密性玻璃可见光透射比备注规定指标30%20%或20次/小时通风4级3级当C10m203、采用蒸压混凝土加气块砌筑时，砌体的位置及垂直度允许偏差应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）表9.
6、3.1的规定。表9.3.1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查三、施工工艺流程基层清理 测量放线找平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑及安放预埋件构造柱及圈梁施工砌筑至梁底200高顶砖砌筑四、加气混凝土砌块施工技术质量要求1施工前准备： 1.1 根据设计图纸要求，积极准备和检验进场的各种材料。 1.2 对施工部位进行清理及基线复核。 1.3 提前搭设和检验脚手架牢固和安全使用要求。 1.
7、4 做好皮数杆的分配设计工作，定出标高和抄平控制点。 1.5 中小型砌块砖砌筑前一天，应将砌块和原结构部位接合处浇水湿润，确保砌体粘结。 2技术措施：2.1 外墙混凝土砌块第一道拉结筋设于第一块砌块面（砌块下应设置200高实心砖），以后每砌筑两皮砖高时应设置26锚入两端砼墙、柱，每隔一道设置一道通长筋（如附图一、附图二）。2.2 当墙体转角时，转角处应设置构造柱同墙厚，纵筋412；箍筋6200，具体作法(如附图二)。2.3 当墙体跨度4m时，应设置构造柱；构造柱按墙跨长度不大于3m原则进行均布设置;构造截面为墙厚200mm；纵筋412；箍筋6200。2.4 内、外墙面抹灰前，用水泥砂浆掺108
8、胶水甩浆(满甩），并用水养护2天以上，再在墙体面满挂钢网后方可进行抹灰。2.5 外墙挂网规格为122020双向，钢筋网用射钉紧固，间距不大于600mm；挂网时绷紧钉牢。2.6 如遇门、窗时，门、窗洞两侧应设置构造柱，构造柱配筋同2；窗台应浇筑压顶，压顶作法（如附图三）。2.7 高度大于4m的200砌体及高度大于3m的120砌体，需在墙半高处设钢筋砖带或现浇混凝土圈梁一道，梁宽同墙厚，梁200高，梁内放38，此钢筋需与柱、墙中之预留钢筋搭接或焊接作法（如附图四）。2.8 拉结筋采用环氧树脂植筋，钻孔深度为810cm，植筋钻孔稍微向上，钻孔后及时用水清理孔内余渣，孔大样示意如附图五。3施工措施3.
9、1 砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。3.2 在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。3.3 加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。3.4 砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可
10、在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌三皮实心砖，使最上一皮留出大约20cm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。3.5 由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。3.6 每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块约60斜砌挤紧顶牢；顶砖的端部及中间收口部位采用预制三角块填充(如附图一)。其他墙体砌体做法顶
11、砖同本条规定。3.7 砌筑后立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。3.8 在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。4操作工艺要点： 4.1 砂浆拌制。 4.1.1根据试验室提供的砂浆配合比进行称量配料，水泥用量精确度应控制在2%以内，砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。不准使用粘土掺与拌和。 4.1.2 砂浆应采用机械搅拌，投料顺序先砂、水泥、掺合物后加水
12、，搅和时间自投料完毕算起，每槽不得少于1.5min。 4.1.3 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在搅成后3小时和4小时内使用完毕，严禁使用隔夜浆。当采用砂浆缓凝剂时，使用时间可适当延长。 4.1.4 砂浆强度等级必须符合设计要求，并按规定留足强度试块。 4.2 砌筑方法。 4.2.1使用新型砌块时，一般为烧结粘土空心砖、粉煤灰砖、陶粒砖、珍珠岩砖、加气混凝土砖等，砂浆宜用灰刀挂抹，特别是垂直灰缝，应挂足砂浆，如是空心砌块时，门窗洞边、转角、接槎宜用实心砌块配合，砌筑时宜挂二皮砖线或一皮砖线砌筑。 4.2.2 砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和
13、竖向灰缝宽度，一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 4.2.3 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm（半砖）墙厚放置一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙留槎处算起，每边均不应少于1m，未端弯成90钩。 4.2.4 墙与柱的拉结筋在浇砼时留设，如漏设时应用膨胀螺丝焊接。砌筑钢筋砖过梁时，如设计无要求时，底层应铺3cm厚13水泥砂浆，钢筋埋入砂浆中，两边伸入支座不应少于240m
14、m，钢筋两端并设弯钩。 4.2.5 砌筑实心墙平拱过梁的灰缝应按比例1%起拱并砌成楔形，灰缝的宽度，顶上不应大于15mm，底面不应小于5mm，拱入支座不少于20 mm，拱底座有1%起拱。 4.2.6 砖砌体的允许偏差不应超过以下数值：墙、柱端垂直度，全高10m内10mm, 10m外20mm,每层5mm。表面平整度：清水墙、柱5mm，混水墙、柱8mm。水平缝厚度（10皮累计数）8mm，水平灰缝平直度10米计清水墙7mm，混水10mm，清水墙游丁走缝20mm,外墙上下窗口偏移20mm。4.2.7 木砖预埋：木砖应在砌筑时压砌，但木砖必须经防腐处理，砌压时小头在外，大头在内，木纹顺砖走向。数量按洞口
15、高度确定：高度在1.2m以内者，每边2块，高度1.22.0m者，每边3块。须埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。第四章、装饰装修工程节能施工装饰装修分部工程节能施工主要包括：1、抹灰工程；2、外墙乳胶漆；3、外墙面砖；4、外门窗（包括玻璃幕墙）工程。一、抹灰工程抹灰随墙体砌筑作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少15天左右才能开始抹灰施工，具体视实际天气情况而定，以墙体干透为准，以防因砌体沉降而拉裂抹灰层。1.施工准备对穿墙管道的洞孔在抹灰前采用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实补平。2.操作工艺(1)基层处理清除砼表面的浮浆，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部份等凿到实处，用1:2.5
16、水泥砂浆补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。对砼表面在抹灰前一天浇水湿润基体，用1:1水泥砂浆掺水泥用量10%的108胶搅拌均匀，然后均匀喷射到墙面上，待拉毛后结硬以后才能进行底层抹灰作业 (2)套方、吊直、做灰饼(打墩)抹底层灰前必须吊好墙面的吊垂线，墙面的找平线，以及顶棚面的水平控制线(即在顶棚板下100mm的四周墙面上弹出一条水平墨线，并通线设置顶棚面的标准墩，做好墙面和顶棚面的灰饼。抹灰厚度的最薄处一般不小于7mm。为保证房间的方正，可在房间地面弹出十字准线，吊垂直线在左右墙角上各做灰饼控制。(3)墙面冲筋(打栏)待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的
17、灰浆带，并以上下砂浆礅为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后，待水电管安装好后才能进行抹灰施工。(4)做护角根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。(5)抹底层灰在墙体和天棚湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度宜为1013mm。底层灰采用1：0.3：3水泥石灰砂浆。抹底灰以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。(6)抹罩面灰待底灰达到七成干时，即可抹面层灰。用1:0.3：2.5水泥石灰砂浆抹罩面层，厚度为45mm，分两遍压实磨光。如停歇时间长，
18、底层过分干燥应用扫水湿润。待面层稍干，“收身”(即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时)要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象，天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条小平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。对于墙面灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。(7)所有内墙阳角均做1:2.5水泥砂浆护角，60宽、20厚、2000高。墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂钢丝网后才抹灰。墙体在不同材料交接处，表面须先钉250mm宽钢丝网，再做表面装修。所有砖砌(或砌块)管道井内壁均用1:3水泥
19、砂浆抹面20mm厚，当无法二次抹灰时须用砌墙砂浆随砌随抹平。二、外墙乳胶漆施工1.工艺要点1）工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液涂料施涂第二遍乳液涂料施涂第三遍乳液涂料。2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和示浆流痕等杂物清除干净。3）修补腻子：用水泥石灰膏将墙面等基层上的磕碰坑凹、缝隙等处理找平，干燥后用1#砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比利时为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉:
20、2%羟甲基纤维溶液=1:5:3.5。二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1，不得用错。具体操作立法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻胶斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净。第三遍用钢片刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5）施涂第一遍乳液涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙壁面，刷墙面时应先上后下。涂刷
21、前先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛去掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光后清扫干净。7）施涂第三遍乳液涂料：操作要求同第一遍。由于乳胶漆膜干燥较快，操作要连续且速度要快，涂刷从一头开始，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥再处理接头。2质量标准1）保证项目：油漆涂料工程等级和
22、材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。2）基本项目：项次项目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮、光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1MM（拉5MM线检查，不足5M拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹3.成品保护1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂米质量。2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃门等已完成的分部分项工程。3）最后一遍施涂完毕后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后无光或光泽不足。4）涂料未干前不得打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5）涂料墙面完工后要妥善保护
23、，不得磕碰或污染墙面。4应注意的质量问题1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。2）涂料工程使用的腻子应竖实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。在易受水浸蚀部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具耐水性能的腻子。3）透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。4）接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。5）刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6）分色线不齐：施工前应
24、认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。7）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。三、外墙面砖施工1、作业条件墙柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)，过度凹陷的墙柱面应用1:2.5水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。2、操作工艺(1)基层处理基层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净(油污可用
25、10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净)，浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷(横刷)将砂浆甩到到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手搬不动为止。砖墙面基层：提前一天浇水湿润。(2)抹底子灰：吊垂直、找规矩，贴灰饼(打墩)、冲筋(打栏)。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。将基层浇水湿润(混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥浆均匀涂刷)，分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰(亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆)，第一层宜为5mm厚，用铁抹子(铁灰
26、匙)，均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠(压尺)刮平，再用木抹子(磨板)搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。（3）预排弹线按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，至阳角停止(收口)；自顶棚(天花)开始，至地面停止(收口)；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约35mm，以利滴水(鸡嘴线)。排好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线
27、顶应弹置高度控制线。(4)贴面待底子灰终凝后(一般隔天)，重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子(磨板)将水泥膏打至厚度均匀一致(厚度以12mm为宜)。用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子(灰匙)将锦砖的缝子填满(亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用)，然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，不要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子(灰匙)着力压实使其粘牢，并校正。瓷片粘贴牢固后(约30分钟后)，用毛刷(横扫)醮水，把纸面擦湿，将纸破揭去。检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将否斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调整顺序宜先横后竖进行。(5)擦缝：清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的
28、水泥(可用毛刷(横扫)醮清水适当擦洗)。用白水泥浆缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。3、允许偏差按设计文件规定的标准执行，如设计文件没有规定，则须征得监理公司同意后施工。四、外窗安装施工窗户是围护结构保温、隔热和节能的薄弱环节，其保温隔热、气密、水密性能的好坏直接影响到建筑物的能耗水平。故窗户的安装施工是节能施工的重点之一。本工程设计采用断热率合金窗、Low-E玻璃，已充分考虑了节能施工的需要。一、施工准备1门窗洞口预埋件放置及连接(1)砌筑门窗洞口时，应按门窗品种、规格和设计要求，根据不同的墙体材料选用合适的固定方法放置预埋件，预埋件的位置和数量应与门窗框外侧连接件位置一致
29、。混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉将门窗金属固定片固定；多孔砖和加气混凝土墙洞口应在砌筑时埋人预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定门窗金属固定片。混凝土空心小砌块洞口两则砌块空芯应将细石混凝土灌实，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定门窗金属固定片； 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；木窗可设置内设防腐处理木砖的预制混凝土块；钢门窗洞口四周采用预留孔形式时，铁脚预留孔一般不宜小于高50mm、深70mm，组合钢门窗的横档、竖挺的预留孔一般为120mml80mm。(2)固定片连接在金属及塑料门窗框外侧，距窗角、中竖框、中横框150200处，其
30、余部位的固定片的间距不大于600。固定片应采用Q235A冷轧钢板，表面应进行镀锌处理，厚度不小于1.5，宽度不小于15mm，手握固定片带长孔的一方，将凸起的一面朝向窗框外侧的燕尾槽内，在其所在位置用3.2mm钻头钻孔，然后将4mm20mm镀锌自攻螺钉拧紧，旋进全丝，再按逆时针方向旋转于燕尾槽内，旋转90且与门窗框垂直。不得直接锤击打人。固定片两端应伸出门窗框，采用射钉或塑料膨胀螺钉将固定片固定在预埋混凝土块上。(3)组合门窗必须在中竖(横)框和拼樘料的对应墙体位置设预埋件或预留洞。中竖(横)框和拼樘料两端必须同墙体连接，按要求将拼樘料两端插入预留洞中，插入深度不小于30mm，然后用C20的细石
31、混凝土浇注固定；或与洞口预埋铁件焊接固定；或先在预埋铁件土按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。2标出门窗安装控制线门窗安装前，根据施工图在洞口部位标出门窗安装的水平和垂直方向的控制标志线，除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一竖直部位门窗的垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的门窗安装横平竖直。特别注意不同式样门窗的安装部位，以免影响装饰效果。将不同规格、类型的门窗搬到相应的洞口位置，并在门窗框上标出中线，与门窗控制线对应。3检查门窗门窗安装前必须再进行逐樘检查，对翘曲、变形、脱焊、铆接松动、铰链损坏等均应予剔除或整修，符合要求后方可使用。4工具准备各种门窗安装的专用工具应配套齐全、完好。木
32、门窗施工应经常修磨工具，操作时，要先用粗刨后用细刨，保证成活平直光滑。注意观察木材纹理，从两头往中间推刨，避免戗茬。5相关工序要求对门框安装后门扇安装前的地坪平整度进行控制，确保门扇的方正、门下风缝平直及门启闭无障碍。二、施工工艺流程标出门窗安装控制线门窗洞口预埋件连接门窗框安装门窗扇安装门窗玻璃安装五金配件安装。三、安装工艺1木门窗安装工程(1)木门窗框安装1)安装时，框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。如为与墙体一方向不严实，可调整垫木的厚度；如为垂直于墙体方向不严，先将立挺上下固定好，再把立挺不直的地方用力使顺直后加钉固定。垂吊好后要卡方，两个对角钱的长度相等时再
33、加钉固定。2)门框或硬木窗框，用固定片与洞口墙体结合固定。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm。用木螺钉将固定片与门框之间固定，用射钉或塑料膨胀螺钉将固定片固定在预埋混凝土块上。3)木窗框安装也可用钉子固定，先用木楔临时固定，用锤线和水平尺与洞口墙面标出的位置进行校正，并根据图纸尺寸调整门窗的前后位置。待位置校正后，用钉子将窗框固定在木砖上，每块木砖应钉两只钉子，钉子钉人木砖深度不应小于50mm，钉冒应砸扁冲人框内2mm，而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。4)当门窗框一面需装贴脸板时，门窗框应凸出墙面，凸出厚度为抹灰层厚度；寒冷地区门窗框与外墙体间的空隙应填塞保温材料时，应
34、填塞饱满均匀。5)门框安装完，及时用托线板、水平尺检查门窗安装的垂直度和水平度。把立挺的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。(2)木门窗扇安装1)根据装饰面层的厚度控制好木门窗扇的风缝大小，以免风缝太大漏风，太小造成门窗启闭碰擦。不得采用补钉板条调整门窗风缝。2)选用五金应配套、安装五金用木螺钉固定，螺钉安装要垂直。螺钉不得用锤子打人全部深度，用螺钉旋具拧人。当为硬木制品时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，再将木螺钉拧人，以免螺丝周围木料开裂或把螺丝拧断、拧歪。3)合页距上下边的距离应等于门窗边长的1/10，并应错开冒头
35、。合页的固定链应安装在门窗框上，活动链安装在门窗扇上。合页的高低位置线要画得准确一致，保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。根据缝隙的大小和合页的厚度下铲剔槽，扁铲的刃口要锋利，操作时沿铅笔线的里侧下铲，首先把周围的木丝断开，注意人铲深度不宜过大，特别是上下两铲要有意识地把铲斜置，使合页槽外口深于里口，剔出的面要平直。这样把合页放在槽上，用锤子轻轻一敲，即可严丝合缝地嵌在槽里。 4)门窗扇在修刨时，要刨出偏口，一般控制在23左右，并保持一致，使得扇在关闭时，缝隙均匀合适；修刨比较重的门扇时，在不装合页的一边少修刨，控制在l以内，让扇稍有挑头，留有安装后门扇下坠的余量。双扇
36、门窗铲口时，应注意顺手缝，一般右手为盖口，左手为等口。铲口深度不直超过12mm。5)扇修刨完毕，要顺手用细刨将棱倒一下，避免扇的棱角太锋利。6)同一楼层的锁与拉手的位置应一致。门锁不得装在中冒头与立挺的结合处，其高度应距地面1m为宜；门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.91.05m为宜。 2金属门窗安装工程(1)钢门窗安装工程1)门窗就位后对框的每根立挺的正、侧面要认真进行垂吊，垂吊好后要卡方，确保垂直及两个对角线的长度相等，暂时用木楔固定。组合钢门窗安装前，在拼合处预先满嵌油灰，然后用螺钉将门窗框与竖挺、横档拧紧，再行安装，拼缝应密实平直。2)调
37、整好位置后，铁脚、横档、竖挺与预埋件焊接牢固或用水泥砂浆、细石混凝土捂捣密实。在砂浆或混凝土未完全凝固前，不得碰撞，不可将木楔撤除，以防松动，影响安装质量和日后安全使用。用1：3水泥砂浆将门窗框四周与砌体间的缝隙嵌填密实，避免渗漏。同时应防止填塞得过量过严，造成门窗框向内弯曲。3)在安装五金配件前，逐樘检查、重新校正，使门窗安装牢固、框扇配合处关闭严密，启闭灵活，无回弹、阻滞现象；五金安装前，用丝锥将螺丝孔重钻一下，把油漆顶出后再安装；执手轴心装配时，要设一个钢丝弹簧垫圈，避免执手柄自由跌落，不能任意定位。(2)铝合金门窗安装工程1)根据标出的位置安装铝合金门窗框，并用木楔临时固定，木楔间距控
38、制在500mm 左右，防止门窗框变形。2)门窗框安装就位后，必须对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整，对框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，垂吊好后要卡方，确保垂直及两个对角线的长度相等，门窗框位置调整完毕符合要求后方能固定，用射钉将固定片与预埋件连接固定。3)当为组合门窗时，应采用曲面组合形式，可采用套插、搭接等方式，搭接宽度不宜小于lOmm，并用密封胶密封。禁止采用平面同平面的组合形式，以免影响其气密性、水密性和隔声的性能要求。框与框(拼樘料)之间应用螺钉或铆钉连接，其间距不应大于500mm。严禁中竖(横)框、拼樘料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连接。4)铝合金门窗框与墙体间应采用弹性连接。门窗框固定后，应对门窗缝隙进行清理，将杂物和松动的砂浆、浮灰清除干净，空隙用弹性材料填嵌密实、饱满，确保无缝隙，填塞材料与方法应符合设计要求。如打发泡剂必须饱满，在未干前刮齐，不得干后切割。5)门窗框与墙面交接部位的内外侧、门窗下槛两端与挺交接部位和下槛平面上螺钉尾(铆钉)部位等均应用密封胶密封，密封胶应具有一定的弹性和足够的粘结强度，以免出现裂缝造成渗水。应有规则打设密封胶，形成一光滑直线无气孔。6)窗扇安装前再次检查和校正窗扇平整度、两个对角线的长度等
