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1、系统、子系统开发序列-电子电器系统任职资格必备知识手册系统、子系统序列-电子电器系统任职资格必备知识手册编制：电子电器中心审核： 王宇会签：叶树珩、赵澎、陆子平审定： 李焰批准： 邬学斌北汽福田汽车股份有限公司2012年4月编写说明任职资格必备知识是员工胜任本职工作应当具备的应知应会知识，为帮助大家更加明确职位任职资格标准，掌握工作基本操作流程和理论知识，使员工树立系统学习的理念，特编写整车工程专业各序列必备知识手册。通过资格标准牵引员工终生学习、不断改进，从而为公司的持续性发展提供后备人才。本手册内容主要由以下三部分构成：一、本序列涉及到的公司业务流程、管理制度二、本序列涉及到的在福田汽车的
2、最佳业务实践和经验总结三、本序列涉及到的业界最佳实践和理论本手册编写原则如下：一、 与任职资格标准对应性原则。学习材料内容严格按照各序列级别的能力要素进行编排，使得各级别必备知识与任职资格标准形成对应关系。二、 实战实用性原则。通过总结本企业的经验数据，基本操作流程规范，帮助员工解决实际问题。三、 分层原则。必备知识手册根据任职资格模型设置采用分级形式编排，其中一、二级材料内容主要告知员工知道做什么，如何去做以及工作中常见问题有哪些；三级及以上材料内容让员工更多了解方法论及原理问题，知道本领域知识与相关领域的关联关系，知道工作中存在的风险以及抵御风险的对策，对员工形成深层次的指导。四、 持续改
3、进原则。本必备知识手册随着公司业务进步逐步完善，使得知识的更新与公司发展变化保持同步性。今后将每年进行一次完善修订。 本必备知识手册可以帮助员工提高本专业能力，掌握应知应会的知识点，提升职业化水平。在今后进行任职资格认证评价时，任职资格认证必备知识考试试卷也主要依据本必备知识手册进行编写。系统、子系统序列-电子电器系统任职资格必备知识手册目 录1 一级必备知识1.1 工程设计能力单元-系统图纸设计1.2 生产准备能力单元-系统认证技术支持1.3 设计验证能力单元-试制零部件验收2 二级必备知识2.1 工程设计能力单元-结构设计及校核能力要素2.2 工程设计能力单元-系统技术文件编制能力要素2.
4、3 生产准备能力单元-服务文件编制能力要素2.4 设计验证能力单元-试制问题整改能力要素2.5 试销批产能力单元-技术培训能力要素3三级必备知识3.1 概念开发能力单元-标杆研究能力要素3.2工程设计能力单元-子系统方案设计能力要素3.3 设计验证能力单元-样车评价能力要素3.4 设计验证能力单元-试验问题整改能力要素3.5 生产准备能力单元-生产技术服务能力要素4 四级必备知识4.1 概念开发能力单元-系统技术方案分析能力要素4.2 工程设计能力单元-SDS设计能力要素4.3 工程设计能力单元-系统方案设计能力要素4.4 生产准备建设能力单元-技术总结能力要素4.5 设计验证能力单元- DV
5、P策划能力要素5 五级必备知识5.1 产品规划能力单元-市场调研分析能力要素5.2 产品规划能力单元-技术资源评估能力要素5.3 概念开发能力单元-平台和模块规划能力要素5.4 概念开发能力单元-系统开发周期和工程预算确定能力要素6 六级必备知识6.1 产品规划能力单元-用户需求工程语言定义能力要素6.2 产品规划能力单元-先行技技术研究新技术应用评估能力要素6.3 概念开发能力单元-系统技术定位及技术路线确定能力要素第一部分：电子电器系统-系统集成任职资格必备知识知 晓 内 容知识点要素整理：一、常规必备：汽车电路原理、汽车基本构造、模拟电路基础、机械制图的基础知识；二、熟悉汽车整车电路原理
6、，电子零部件的控制原理、功性能定义；三、了解电子电器常用的金属材料及非金属材料的基本性能；四、精通三维软件CATIA的PART、钣金、曲面曲线模块；精通：AutoCAD或CAXA二维绘图软件；熟练运用：OFFICE办公软件；五、熟练运用：PLM系统中查询、创建零部件、ERO、图纸、明细、更改单、生准单等操作；熟练应用公司认证管理软件，能够独立填写主管零部件相关认证参数；试验信息系统；六、编制线束零部件DVP ；根据已编制的DVP去判断试验报告的正确性、完整性；利用已编制的DVP策划去配合试验部门验证；七、法规了解、熟练运用： 相关联标准：GB 4785-2007、GB 7258-2004、EC
7、ER48 、GB 8410-2006中电子电器部分熟练掌握：GB 15740-2006、GB 20816-2006、GB 18655-2002、GB 15082-2008、GB 4094-1999、GB 14023-2006、GB 15742-2006熟练运用：包含单不仅限于GB/T 5008.1-2005、GB/T 5008.2-2005、GB/T 5008.3-2005、Q/FT A084-2009、Q/FT A102-2005、GB/T 12548-1990、Q/FT A076-2005、QC/T 550-1999、QC/T 549-1999、Q/FT A098-2005、Q/FT A0
8、562010、Q/FT A083-2005、QC/T 427-1999、QC/T 504-1999、QC/T 628-1999、QC/T 632-2000、Q/FT A057-2005、QC/T 727、Q/FT A103-2009、QC/T 78-1993、Q/FT A081-2009、QC/T 695-2002、QC/T 415-1999、Q/FT A0552011、Q/FT A052-2005、Q/FT A082-2009、Q/FT A103-2009、Q/FT A102-2005、Q/FT A160-2009、GB/T 19949.2-2005、ISO 2575-2004、78/316
9、/EEC、r121、ISO 16750-1、ISO 16750-2、ISO 16750-3、ISO 16750-4、ISO 16750-5、ISO 20653、ISO 7637-123等等电子电器部件标准法规。八、能够正确熟练的运用：游标卡尺、塞尺、千分尺、直尺、盒尺等，熟练运用电源、示波器、万用表、电流表、电阻箱、诊断仪等；九、了解：CAN总线相关知识基础，了解SAE J1939协议，了解ISO11898协议以及相关的总线下线检测技术基础知识，下线检测技术协议等；了解SAE J1939物理层协议以及ISO11898物理层协议；十、进行简单零部件的装配、分解、拆装等动手能力；能够运用电源等设备
10、将自己负责的零部件局部搭建测试平台进行简单的功性能测试；十一、简单试制试验问题的处理、封闭；整改方案的确认；具备试制的综合问题分析能力，能够独立判断系统零部件试制问题属性（装配问题、设计问题、实物质量问题）；可以进行TTO问题的封闭；能根据试制问题提出初步的设计整改方案；方案的审核能力；对本系统在生产准备阶段产生的问题进行归纳总结的能力，形成技术总结报告并提出改进建议及措施。十二、能够独立完成零部件结构设计及边界校核；能正确审查边界、正确选用合适的标准件、校核装配工艺等。十三、熟悉各自负责零部件开发流程以及交付物体系；可以创建熟悉各自负责零部件开发流程以及交付物体系；十四、产品特性文件的标志、
11、说明书的编制、维修手册的编制、零部件图册的编制；图纸的设计、标志负责系统的PMS表、BOM表；技术开发协议的编制；图纸的校对能力；图纸的审核能力；十五、具有具有良好的图面语言表达能力，能够对出现问题进行清晰明了的说明；可以编制简单的报告、汇报、纪要等；具备较强的表达及沟通能力，能对下游部门进行独立培训；能编制系统技术培训文件，在需要时能完成培训工作。十六、了解本系统的技术参数及相关法规要求。能编制系统技术培训文件，在需要时能完成培训工作。十七、熟悉标杆分析的流程及方法，独立完成标杆分析的相关交付物。交付物应能准确描述标杆的特性；能够按照模板测试、主管评价所负责系统；十八、有初步评估零部件成本的
12、能力；十九、能够了解本系统在行业内的新材料、新工艺、新技术的应用情况；技术的发展方向；二十、能够通过整车的VDS编制审核系统的SDS，二十一、能够通过系统的SDS制定出本系统的开发方案；并具备成开发过程控制系统SDS的能力；根据SDS有编制本系统、零部件DVP能力；审核并批准DVP能力；二十二、有FMEA编制能力。二十三、有平台化的思路及规划能力；1 电子电器系统-系统集成一级必备知识1.1 工程设计能力单元-系统图纸设计【要掌握的必备知识点有哪些？】 主要包括：汽车电路原理、汽车基本构造、数字电路和模拟电路基础、机械制图等； 掌握汽车电气的基本原理及符号；【要掌握的设计软件主要有什么？】 三
13、维软件CATIA的PART、钣金、曲面曲线模块； AutoCAD或CAXA二维绘图软件； OFFICE办公软件； PLM系统中查询、创建零部件、ERO、图纸、明细、更改单、生准单、体系申报等操作；【系统图纸设计包括什么？】 能够独立完成绘制简单支架护板等零部件结构图纸； 三维线束布置 三维模型转二维图纸，零部件及系统的安装图设计；1.2 生产准备能力单元-系统认证技术支持【要掌握的必备知识点有哪些？】 熟悉万用表的使用； 熟练应用公司认证填写的管理软件 初步了解示波器的使用1.3 设计验证能力单元-试制零部件验收【试制零部件验收包含是什么？】 线束尺寸测量、回路的通断测试 正确解读各零部件控制
14、器功能规范，熟悉其零部件的功能； 熟悉各用电器的原理图以及管脚定义【试制零部件试制验收的工具包含什么？】 万用表、直尺、盒尺、电阻箱【试制零部件验收的能力包括哪些？】 能够熟练运用各种测试工具； 进行简单零部件的的功能调试； 记录测试调试存在的问题，并进行问题反馈；2 电子电器子序列二级必备知识2.1 工程设计能力单元-结构设计及校核能力要素【必备知识点有哪些】 汽车基本原理主要包括：熟悉汽车理论、汽车的基本构造、汽车的电路原理； 掌握线束卡扣的一般种类及其应用； 掌握线束外包的选取（包括胶带、波纹管、塑料管等等）； 掌握接插件的选取原则； 掌握汽车设计的基本原理等保险、线径的设计匹配原则及方
15、法； 掌握汽车设计的继电器选型设计原则及方法；【电子集成系统需要掌握的常用零部件的标准法规有哪些】 Q/FT A036汽车产品用低压电线束技术条件； QC/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件； QC/T 707车用中央电气接线盒技术条件； Q/FT A095 2004汽车产品电连接技术条件 QC-T417.1-2001_车用电线束插接器第1部分定义、试验方法和一般性能要求(汽车部分)； QC-T417.4-2001_车用电线束插接器第4部分多线片式插接件的尺寸和特殊要求； QC-T417.5-2001_车用电线束插接器第5部分用于单线和多线插接器的圆柱式插接件尺寸和特殊要求； QC
16、/T 417.3-2001_车用电线束插接器 第3部分：单线片式插接件的尺寸和特殊要求 GB 7258-2004机动车运行安全技术条件 中第八部分关于照明、信号装置及其它用电设备的规定 GB 4785-2007汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 中关于电路设计的要求【系统集成设计具备的能力？】 进行整车的电器原理图设计； 掌握控制器、仪表等用电器功能实现逻辑； 掌握线束布置的原则并在原理设计的指导下进行合理的线束物理布置； 掌握每个功能实现的条件；【系统集成校核应具备的能力？】 熟悉总线各个控制器的功能规范； 掌握各系统的接口原理； 熟悉各个用电器功能操作；2.2 工程设计能力单元-系统
17、技术文件编制能力要素掌握边界确认表、产品特性文件、PMS表、BOM表的编制； 掌握简单的报告、汇报、纪要等； 掌握进行整车电平衡的电负荷计算 掌握线束线径匹配计算； 掌握保险匹配计算； 熟练掌握线束故障原因排查分析和操作步骤2.3 生产准备能力单元-服务文件编制能力要素【服务文件编制具备的能力是什么？】 熟悉集成线束设计开发流程 掌握样车故障排查步骤和方式 熟练掌握线束故障原因排查分析和操作步骤 掌握说明书、维修手册、零部件图册的编制；2.4 设计验证能力单元-试制问题整改能力要素【试制问题整改具备的能力是？】 掌握各用电器的性能、功能实现的逻辑及操作方法； 掌握试制试验问题的处理流程，了解熟
18、悉试制试验信息系统； 了解安装生产工艺； 熟练解读及分析整车原理、故障分析及原因查找； 熟悉各控制器、仪表等用电器的功能规范；2.5 试销批产能力单元-技术培训能力要素 熟悉整车原理、线束设计，熟悉整车的电源分配。 掌握高效合适PPT的制作；3电子电器子序列三级必备知识3.1 概念开发能力单元-标杆研究能力要素【标杆研究有那些分析流程和方法？】 掌握标杆车的分析流程和要素；制定标杆车电子电器拆解分析计划的方法及要素； 标杆车基本配置分析、标杆车电子电器功能分析、标杆车电子电器系统拆解顺序、标杆车电子电器系统电特性测试方法、BOM表、标杆车整车电子电器功能测试试验。【标杆研究的交付物有哪些？】
19、标杆车电子电器系统配置表、电子电器电特性汇总表、整车电平衡、标杆车电子电器零部件拆车记录表、标杆车零部件状态控制表、标杆车线束孔位描述表、标杆车线束重量统计表、标杆车设计质量缺陷报告、标杆车电源分配分析、标杆车接地分配分析、；【标杆研究的必需准确完成标杆哪些特性？】 标杆车线整回路、基本功能、漏电流、插接件防护等级、插接件型号3.2工程设计能力单元-子系统方案设计能力要素【子系统的通用技术方案的要素有哪些？】 从整车下发的配置能够制定本车所负责系统开发的BOM表； 子系统的方案要符合系统要求的重量、成本目标； 子系统方案需要符合系统要求的可靠性目标 子系统方案需要符合本系统的相关标准法规要求
20、子系统方案需要考虑装配、拆卸工艺，维修方便性等问题 子系统方案需要原有零部件故障模式的规避； 知道CAN总线相关知识基础，了解SAE J1939协议，了解ISO11898协议以及相关的总线下线检测技术基础知识，下线检测技术协议等；了解SAE J1939物理层协议以及ISO11898物理层协议； 整车漏电流控制； 接口电路的检查、各用电器负载特性的掌握；【系统集成需要掌握的常用零部件的标准法规有哪些】 GB 7258-2004机动车运行安全技术条件 中第八部分关于照明、信号装置及其它用电设备的规定 GB 4785-2007汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 中关于电路设计的要求 熟悉GB
21、15740-2006 汽车防盗装置、GB 20816-2006_车辆防盗报警系统 乘用车、GB 18655-2002用于保护车载接收机的无线电搔扰特性的限值和测量方法 熟练运用：各线束组成相关的标准规范；3.3 设计验证能力单元-样车评价能力要素【电子电器系统及子系统设计验证的内容有哪些？】 电子电器系统以下零部件的产品特性：仪表、车身控制、线束或总线控制、空调、信息娱乐系统的功能、性能验证、失败工况的验证【整车电子相关系统验证的内容有哪些】 整车电子相关系统的验证内容：整车电平衡、整车电源分配合理性、整车及各系统的漏电流、电源管理、接地悬浮、抛负载、电机类堵转3.4 设计验证能力单元-试验问
22、题整改能力要素 熟悉企业相关试验管理流程，能够独立完成试验信息处理。【电子电器测试中出现的主要问题有哪些？】 开关失效、仪表显示报错、EMC不达标、传感器失效、里程表及油耗显示不准确、控制器功能逻辑不正确、空调压缩机不工作【电子电器整车及零部件试验执行的主要标准有哪些？哪些是强制法规项？】 开关类、组合仪表、空调系统、电源、线束、继电器、音箱、行车安全类（安全气囊、辅助倒车、导航）3.5 生产准备能力单元-生产技术服务能力要素【电子电器产品生产过程中注意事项有哪些？】 线束的布线顺序、接地点的选取和安装注意事项【电子电器技术服务常用的专业工具和专业方法有哪些？】 万用表、诊断仪、示波器、线束钳
23、及辅料等，观察电子电器功能，判断问题故障4 电子电器发展序列四级必备知识4.1 概念开发能力单元-系统技术方案分析能力要素 了解电子电器系统在行业内的新材料、新工艺、新技术的应用情况。 了解电子电器系统的发展趋势 根据整车的功能配置表及平台规划、各控制器单元的需求分析、汽车电子电器技术发展方向及趋势、整车的造型4.2 工程设计能力单元-SDS设计能力要素 熟悉并掌握本系统性能指标参数及分析方法，对性能指标项次有较深的研究 能够根据整车的VDS要求正确设计编制本系统SDS。 能够对整车VDS中不合理项进行校队，给出调整建议；4.3 工程设计能力单元-系统方案设计能力要素【系统的技术方案的要素有哪
24、些？】 熟悉性能SDS的项目（配置、重量、成本、可靠性、人机工程、EMC、标准法规等） 从整车下发的配置能够制定本车所负责系统开发的BOM表； 系统的方案要符合整车下发的重量、成本目标； 系统方案需要符合整车下发的可靠性目标 系统方案需要符合整车下发的EMC目标 系统方案需要符合本系统的相关标准法规要求 系统方案需要考虑人机工程方面的问题 系统方案需要考虑装配、拆卸工艺，维修方便性等问题 系统方案需要原有零部件故障模式的规避； 开发零部件的平台化考虑【能对系统的过程文件有校队、审核】 可以对图纸、明细等本系统的低级别编制的技术文件进行校队审核4.4 生产准备建设能力单元-技术总结能力要素 针对
25、生产准备阶段产生的问题进行分类，对实物质量问题、设计问题、现场装配问题归类； 对于出现质量问题的零部件经历解决过程后可以总结出警示录、总结等； 对于低级别解决的问题有判断的能力； 可以编制本系统的设计模板和设计方法； 可以修订本系统的标准法规 具备较强的表达及沟通能力，能对下游部门进行独立培训； 能编制系统技术培训文件，在需要时能完成培训工作。 熟悉各自负责零部件开发流程以及交付物体系；可以创建熟悉各自负责零部件开发流程以及交付物体系；4.5 设计验证能力单元- DVP策划能力要素 能够通过整车的VDS编制审核系统的SDS； 具备开发过程控制系统SDS的能力；根据SDS有编制本系统、零部件DV
26、P能力； 可以编制和策划整个系统DVP； 可以编制系统FMEA； 可以对DVP的结果进行评估和判断;第二部分：电子电器系统-电子零部件任职资格必备知识1 电子电器系统-电子零部件一级必备知识1.1 工程设计能力单元-系统图纸设计【要掌握的必备知识点有哪些？】l主要包括：汽车电路原理、汽车基本构造、数字电路和模拟电路基础、总线知识、电子元器件、机械制图、计划管理等；能够看懂状态图，流程图，时序图，伪代码等逻辑表达方式；能够看懂电路原理图和PCB图，并分析出简单的单路逻辑功能；了解嵌入式软件基础知识；了解基础元器件的基本特性；了解C语言基础知识；了解单片机工作原理；了解EMC试验的原理和目的。【要
27、掌握的设计软件主要有什么？】 三维软件CATIA的PART、钣金、曲面曲线模块；l AutoCAD或CAXA二维绘图软件；l OFFICE办公软件； PLM系统中查询、创建零部件、ERO、图纸、明细、更改单、生准单等操作；【系统图纸设计包括什么？】l 知道如何完成绘制零部件结构图纸；l 知道如何设计简单的三维零件l 知道如何三维模型转二维图纸，零部件及系统的安装图设计；1.2 生产准备能力单元-系统认证技术支持【要掌握的必备知识点有哪些？】l 涉及强检认证参数填写的电器零部件的种类及要求填写的内容；l 熟练应用公司认证填写的管理软件l 根据已编制的DVP去判断试验报告的正确性、完整性；l 利用
28、已编制的DVP策划去配合试验部门验证；1.3 设计验证能力单元-试制零部件验收【试制零部件验收包含是什么？】l 零部件二维、三维数据的结构尺寸；l 简单零部件基本功能，复杂零部件的功能规范；l 各控制器的原理图以及管脚定义【试制零部件试制验收的工具包含什么？】l 游标卡尺、塞尺、千分尺、直尺、盒尺l 电源、示波器、万用表、电流表、电阻箱、诊断仪等【试制零部件验收的能力包括哪些？】l 能够熟练运用各种测试工具；l 进行简单零部件的装配、分解、拆装等动手能力；l 能够运用电源等设备将自己负责的零部件局部搭建测试平台进行简单的功性能测试；2 电子电器系统-电子零部件二级必备知识2.1 工程设计能力单
29、元-结构设计及校核能力要素【结构设计及校核应具备的能力？】l 拥有较强的机械制图能力；l 熟悉电子电器零部件一般的常用结构；l 对零部件常用结构优略有一定的判断力；l 知道电子电器常用的金属材料及非金属材料的基本性能； 熟悉汽车电子常用的各种元器件； 能够检查出错误或不合理的设计方案； 有较强的对原理图和PCB图纸的分析能力； 熟悉嵌入式软件的设立和开发流程； 熟悉C语言并了解相关的规范； 了解PCBA生产流程和相关工艺；熟悉至少1款单片机的相关性能和特性；熟悉EMC试验的方法、流程及相关标准；了解软件建模的基础知识。2.2 工程设计能力单元-系统技术文件编制能力要素l 知道如何编制边界确认表
30、；l 知道如何编制产品特性文件；l 知道如何编制负责系统的PMS表、BOM表；l 具有良好的图面语言表达能力，知道如何编制简单的报告、汇报、纪要等； 能够掌握状态图，流程图，时序图，伪代码等逻辑表达方式；2.3 生产准备能力单元-服务文件编制能力要素l 有良好的图面语言表达能力l 独立进行说明书的编制l 独立进行维修手册的编制l 独立进行零部件图册的编制；2.4 设计验证能力单元-试制问题整改能力要素【试制问题整改具备的能力是？】l 具有良好的图面语言表达能力，能够对出现问题进行清晰明了的说明l 简单试制试验问题的处理、封闭；l 具备试制的综合问题分析能力，能够独立判断系统零部件试制问题属性（
31、装配问题、设计问题、实物质量问题）；l 熟练运用试制试验信息系统，能根据试制问题提出初步的设计整改方案，对简单试制问题制定整改方案；l 对本系统在生产准备阶段产生的问题进行归纳总结的能力，形成技术总结报告并提出改进建议及措施。2.5 试销批产能力单元-技术培训能力要素l 有较强的表达能力，能根据材料对工艺和装配人员根据设计状态进行指导；l 能根据已经编制好的材料对售后人员进行培训；3电子电器系统-电子零部件三级必备知识3.1 概念开发能力单元-标杆研究能力要素【标杆研究有那些分析流程和交付物？】l 知道所负责标杆车电子电器零部件的拆解策划，对标杆车拆解前、拆解中、拆解后的工作比较熟悉，能输出拆
32、解之前的交付物；l 拆解中能准确描述、记录原标杆车零部件的状态，对标杆车技术状态进行分析，能输出拆解中的交付物；l 能对拆解的零部件资料进行整理，输出以下交付物：状态控制清单、标杆车功能配置表、BOM表等等系列交付物；l能对标杆车简单零部件的制造成本进行预估。3.2工程设计能力单元-子系统方案设计能力要素【子系统的通用技术方案的要素有哪些？】l 从整车下发的配置能够制定本车所负责系统开发的BOM表；l 子系统的方案要符合系统要求的重量、成本目标；l 子系统方案需要符合系统要求的可靠性目标l 子系统方案需要符合本系统的相关标准法规要求l 子系统方案需要考虑装配、拆卸工艺，维修方便性等问题l 子系
33、统方案需要原有零部件故障模式的规避；l 知道CAN总线相关知识基础，了解SAE J1939协议，了解ISO11898协议以及相关的总线下线检测技术基础知识，下线检测技术协议等；了解SAE J1939物理层协议以及ISO11898物理层协议；l 接口电路的检查、二级部件的了解；系统方案设计、验证和计划管理策划能力 编制子系统的功能规范；熟悉嵌入式软件设计，能够评估嵌入式软件系统，架构设计的优劣；能够量化计算电路设计中的重要参数并判断其合理性（电，热等）；熟悉子系统各种实现方案并能够判断实现方案是否与整车概念定义匹配；能够对子系统的电路匹配进行设计及校核；熟悉原理同，PCB及PCBA加工工艺设计，
34、并对设计提出相应的改善意见熟悉EMC试验流程及标准，并能对EMC问题提出改善意见；熟悉软件建模方法及相关规范。了解电子电器系统的发展趋势【电子电器系统需要掌握的常用零部件的标准法规有哪些】l 知道相关联标准：GB 4785-2007、GB 7258-2004、ECER48 、GB 8410-2006中电子电器部分l 熟悉：GB 15740-2006、GB 20816-2006、GB 18655-2002、GB 15082-2008、GB 4094-1999、GB 14023-2006、GB 15742-2006l 熟练运用：各子系统相关的电子电器零部件标准法规。3.3 生产准备能力单元-生产技
35、术服务要素l 能对服务中存在的问题进行正确、全面进行原因分析。l具有具有良好的图面语言表达能力，能够对出现问题进行清晰明了的说明，并归纳总结和提炼，并能提出可行有效的改进建议及措施。l 有较强的表达能力，能对工艺和装配人员根据设计状态进行现场指导；3.4 试销批产能力单元-商品改进开发能力要素l 知道如何完成商改所负责系统的产品设计；l 知道如何完成试制试验过程的技术支持。l 知道如何能够处理生产过程出现的所负责系统问题3.5 设计验证能力单元-样车评价能力要素l能对样车的整体电子电器水平有评价能力，并能形成评价报告指明其优缺点3.6 设计验证能力单元-试验问题整改能力要素l 熟悉企业相关试验
36、管理流程，可以完成试验信息处理。l 可以完成主管系统试验问题的分析并提出整改方案并实施。l 对试验过程进行现场技术支持。4 电子电器系统-电子零部件四级必备知识4.1 概念开发能力单元-系统技术方案分析能力要素l 了解电子电器系统在行业内的新材料、新工艺、新技术的应用情况。l 把握电子电器系统的发展趋势l 能够对低级别制定的系统方案进行校对分析 系统方案设计、验证和计划管理策划能力4.2 工程设计能力单元-SDS设计能力要素l 熟悉并掌握本系统性能指标参数及分析方法，对性能指标项次有较深的研究l 能够根据整车的VDS要求正确设计编制本系统SDS。l 能够对整车VDS中不合理项进行校队，给出调整
37、建议；4.3 工程设计能力单元-系统方案设计能力要素【系统的技术方案的要素有哪些？】l 熟悉性能SDS的项目（配置、重量、成本、可靠性、人机工程、EMC、标准法规等）l 从整车下发的配置能够制定本车所负责系统开发的BOM表；l 系统的方案要符合整车下发的重量、成本目标；l 系统方案需要符合整车下发的可靠性目标l 系统方案需要符合整车下发的EMC目标l 系统方案需要符合本系统的相关标准法规要求l 系统方案需要考虑人机工程方面的问题l 系统方案需要考虑装配、拆卸工艺，维修方便性等问题l 系统方案需要原有零部件故障模式的规避；l开发零部件的平台化、通用化规划能力能对整车电路匹配进行校核并提出改善意见
38、；能把握整车电子电器架构设计；【电子电器系统需要掌握的常用零部件的标准法规有哪些】l相关联标准：GB 4785-2007、GB 7258-2004、ECER48 、GB 8410-2006中电子电器部分l 熟练掌握：GB 15740-2006、GB 20816-2006、GB 18655-2002、GB 15082-2008、GB 4094-1999、GB 14023-2006、GB 15742-2006l 熟练运用：包含单不仅限于GB/T 5008.1-2005、GB/T 5008.2-2005、GB/T 5008.3-2005、Q/FT A084-2009、Q/FT A102-2005、G
39、B/T 12548-1990、Q/FT A076-2005、QC/T 550-1999、QC/T 549-1999、Q/FT A098-2005、Q/FT A0562010、Q/FT A083-2005、QC/T 427-1999、QC/T 504-1999、QC/T 628-1999、QC/T 632-2000、Q/FT A057-2005、QC/T 727、Q/FT A103-2009、QC/T 78-1993、Q/FT A081-2009、QC/T 695-2002、QC/T 415-1999、Q/FT A0552011、Q/FT A052-2005、Q/FT A082-2009、Q/F
40、T A103-2009、Q/FT A102-2005、Q/FT A160-2009、GB/T 19949.2-2005、ISO 2575-2004、78/316/EEC、r121、ISO 16750-1、ISO 16750-2、ISO 16750-3、ISO 16750-4、ISO 16750-5、ISO 20653、ISO 7637-123、ISO11452、CISPR 25等等电子电器部件标准法规。【能对系统的过程文件有校队、审核】l可以对图纸、明细等本系统的低级别编制的技术文件进行校队审核4.4 生产准备建设能力单元-技术总结能力要素l 针对生产准备阶段产生的问题进行分类，对实物质量问题
41、、设计问题、现场装配问题归类；l 对于出现质量问题的零部件经历解决过程后可以总结出警示录、总结等；l 对于低级别解决的问题有判断的能力；l 可以编制本系统的设计模板和设计方法；l 可以修订本系统的标准法规l 具备较强的表达及沟通能力，能对下游部门进行独立培训；l 能编制系统技术培训文件，在需要时能完成培训工作。l 熟悉各自负责零部件开发流程以及交付物体系；可以创建熟悉各自负责零部件开发流程以及交付物体系；4.5 设计验证能力单元- DVP策划能力要素l 能够通过整车的VDS编制审核系统的SDS；l 具备开发过程控制系统SDS的能力；根据SDS有编制本系统、零部件DVP能力；l 可以编制和策划整
42、个系统DVP；l 可以编制系统FMEA；l 可以对DVP的结果进行评估和判断;第三部分：电子电器系统-空调任职资格必备知识1 电子电器系统空调一级必备知识1.1 工程设计能力单元-系统图纸设计【必备知识点有哪些？】基本掌握汽车理论、汽车构造、汽车设计、汽车空调的基本原理、基础知识，熟练使用三维二维工具，熟悉企业相关设计规范、法规要求。熟悉零部件图纸制图规范和子组明细表编号规则，掌握零件三维设计工程规范，掌握编制更改单、技术问题通知书、生准单、体系申报表、工作技术联系单、试验任务书的模板与流程,掌握工时管理系统、 OA系统使用方法。【设计工具主要有什么？】l 掌握AUTOCAD、CATIA制图工
43、具和二维图制图规范；l 熟悉福田汽车二维绘图企业技术条件，掌握相关绘图行业标准及空调制图的基础知识；l 掌握QC/T 720-2004 汽车空调术语；l 了解汽车空调相关标准法规：GB/T 12782-2007 、GB 11555-2009、QC/T 658-2009、Q/FT B2252010 ；l 知道万用表、风速仪、压力表等测试工具的使用要求和数据采集方法。【图纸设计需要掌握什么知识？】l 明细表的编制、二维图纸更改单、三维数模更改单的编制，发放流程；l 生准单的编制及发放流程；l 体系申报及相关流程；l 试验任务书编制及发放流程。【图纸设计基本知识点包括什么？】l 掌握二维图纸图面基本
44、要素和零部件、安装图制图方法；l 掌握三维设计与工程化模具、工装加工工艺、材料、仓储基础知识；l 了解空调系统各类零部件技术条件。l 了解产零部件品特性基本要素和编制产品特性清单的方法。1.2 生产准备能力单元-系统认证技术支持熟悉本系统国家认证法规要求，熟悉企业认证管理流程。能够独立填写认证参数。在高级别人员指导下，能够配合认证审查工作。【系统认证掌握哪些知识？】l 对主管零部件的相关国家标准有一定的了解，掌握企业的相关技术条件；l 了解相关国外的强制性法规QC/T 659-2000 汽车空调(HFC-134a)用标识；GB/T 18655-2010 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法；GB 4094-1999 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志；l 掌握公司认证管理软件，知道哪些空调系统零部件相关认证参数要填写；l 了解公司认证管理流程和相关技术标准。1.3 设计验证能力单元-试制零部件验收正确掌握零部件的检测方法及基本检测工具的使用方法，掌握零部件图纸的识图方
