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1、磷酸生产手册*岗位操作法第一章 中控 /DCS 岗 位1. 岗位概述1.1岗位任务1) 负责整个磷酸装置，包括渣场/污水处理装置的生产控制管理和生产调度，做好各种全面性的工作。2) 负责整个磷酸生产工艺参数的调控，与总调度室、现场分析室、现场各岗位保持紧密联系，保证生产系统的连续运行。3) 负责DCS工作台的管理，搞好设备的维护保养工作。1.2管理范围：主控室内设备、仪器、工具及建筑物等1.3主要设备：生产工艺系统的所有工艺设备；DCS系统的操作站（2台）、报告打印机（2台）、硬考贝打印机（1台）。2.正常操作1) 根据DCS仪表显示，监控好装置各部分温度、压力及物料流量，如偏离正常值，需及时
2、分析出原因并作出相应调节，使其恢复到正常。2) 根据实验室分析数据，精心作好各工艺指标的调节，使装置在最大磷回收率及正常负荷下运行。3) 精心调控，正确指挥，保证装置长期、稳定、高效进行。4) 及时做好各种原始数据的记录。5) 听从公司生产调度指挥并保持与其联系。6) 密切和现场岗位人员联系，做到协调好和指挥好生产。3监控项目及其指标岗位监控项目仪表号指标原H2SO4日贮槽液位LR-12031/22/3料矿贮斗料位LI-11011/22/3供到反应器消泡剂量FRC-121372L/hr应到蒸发器消泡剂量FRC-1214140L/hr最大值到磨机置点矿料FRC-110163.3t/hr到磨机工艺
3、水量FRC-110216.3m3/hr到磨机池水量FRC-11034.2m3/hr磨到反应器矿浆量FRC-110547m3/hr(矿浆)矿矿浆贮槽液位LR-11041/22/3岗泵槽液位LIC-11031/22/3位矿浆密度DCR-11041.8t/m3矿浆含固量632wt%矿浆PH值AR-11015.7到反应器H2SO4量FRC-120125m3/hr到反应器底轴承密封水量FIC-12026.0m3/hr到大气冷凝器池水量FIC-1207190220m3/hr反到反应器真空泵密封水量FI-120816m3/hr过滤机给料槽液位LR-12011/22/3应反应器热水槽液位LIC-12021/2
4、2/3到反应器H2SO4压力PI-12010.4MPa岗反应器压力PRC-1203230mmHg(绝压）反应器顶部温度TR-120179位反应器底部温度TR-120279反应器大气冷凝器大气腿温度TI-120365反应器热水槽温度TRC-120465料浆含固量3034wt%料浆液相SO42-浓度2838g/L料浆滤液比重1.301.34t/m3续表一过滤机给料量FIC-1204137m3/hr到过滤机密封带密封水量AFI-13020.5m3/hr过到过滤机密封带密封水量BFI-13031.5m3/hr过滤产品酸量FRC-130452m3/hr滤到反应器循环酸量FR-130582m3/hr到过滤
5、机3#洗涤水量FRC-130757m3/hr岗到过滤机真空泵密封水量FI-131016m3/hr石膏洗涤水量FRC-1315173.9m3/hr位石膏浆槽液位LI-13031/22/3密封水槽液位LRC-13041/22/3滤液分离器压力PRC-1304285mmHg(绝压）密封水供应压力1.0MPa篮式过滤器进出口压差PDI-13190.035MPa过滤机速度SC-13011040m/min滤饼洗水温度65返酸浓度（P2O5）20wt%三级洗涤液比重1.03t/m3产品酸浓度（P2O5）26.5wt%28%酸含固量（1#滤液泵出口）2.5(wt)%蒸发器给料酸量FRC-140140m3/hr
6、蒸到蒸发器换热器低压蒸汽量FRC-140231,400Kg/hr产品酸量FR-140616m3/hr发到FSA循环槽工艺水量FR-14073.4m3/hr到蒸发器大气冷凝器冷却水量FIC-14131950m3/hr岗到蒸发器中间冷凝器冷却水量FIC-141435m3/hr到喷射器中压蒸汽量FR-1416874Kg/hr位到喷射器中压蒸汽温度204续表二冷凝液收集槽液位LIC-14011/31/2冷凝液闪蒸槽液位LIC-14041/22/3蒸FSA循环槽液位LIC-14071/22/3FSA日贮槽液位ALI-14081/22/3发FSA日贮槽液位BLI-14091/22/3换热器进口低压蒸汽压力
7、PR-14060.15MPa岗蒸发器压力PRC-14-775mmHg(绝压)产品酸浓度（P2O5%）48wt%位低压饱和蒸汽温度TRC-1404130蒸发器换热器出口温度TR-140388蒸发器换热器进口温度TRC-140485FAS产品酸密度DRC-14011.2t/m3蒸发器换热器冷凝液电导率CR-140110micros/cm冷凝输送液电导率CR-140210micros/cm52%酸含固量（蒸发器出口）5.0(wt)%到反应器28%淤渣量FIC-15015m3/hr澄到DAP（界区）28%酸量FR-15025.615m3/hr到DAP（界区）52%酸量FR-15081150m3/hr清
8、28%澄清贮槽液位LI-1501达溢流口28%贮槽液位LI-15021/22/3岗52%酸贮槽液位ALI-15031/22/352%酸贮槽液位BLI-15041/22/3位洗涤水贮槽液位LI-15051/22/328%淤渣含固量15wt%28%酸含固量（28%酸贮槽）2.5(wt)%尾气洗尾气洗涤器压差PDR-1316355mmH2O涤岗位雾沫分离器压差PDI-131725.2mmH2O4.开车 DCS人员须在接到总调度室和厂领导的批示后方可进行各项生产指挥和DCS监控工作。4.1开车前准备1) 通知仪表工检查DCS控制回路是否处于正常状态。2) 通过DCS设置好各自动控制器开车前置点。3)
9、通知电工、仪表工及现场岗位人员对现场进行开车前检查及准备工作。4) 通知各岗位检查、准备好本岗位生产，维修工具，岗位记录报 表，分析报表、药品、器材、防护用具等5) 将所有联锁开关装置置于手动状态4.2原始开车1) 根据DCS仪表显示及现场岗位人员通知，确定原料供应、公用 工程及现场装置设备是否已具备开车条件。2) 通知现场岗位人员开启现场装置设备进行投料生产运行。3) 按磷矿贮运 球磨原料供应尾气洗涤反应过滤岗位的顺序开启稀酸系统，按循环水浓缩澄清、贮存岗位的顺序开启浓酸系统。 4) 根据DCS仪表显示、分析室提供的分析数据及现场岗位人员的通知，认真调节好各物料流量、温度、压力及其它重要工艺
10、参数。5) 待装置各工艺条件成熟后，逐步加大装置运行负荷，使生产达到设计正常运行状态。6) 与现场岗位人员保持密切联系，协调好和指挥好现场岗位人员工作，防止开车事故的发生。7) 开车正常后，保持与公司生产调度的联系4.3正常开车正常开车是指装置清洗、设备检修或事故短期停车后的开车。1) 通知现场岗位人员开启相关设备及手动阀门。2) 手动恢复进装置各物料流量，如装置停车时间稍长（4小时以上） 应注意控制好装置开车时的运行负荷。3) 根据DCS仪表显示及分析室所供数据，调节好物料流量，监控好各工艺参数。4) 待装置运行完全恢复正常后，把各项操作控制归入自动状态。5) 开车正常后，保持与公司生产调度
11、以及本装置各岗位的联系5.停车5.1短期停车 短期停车是指为装置清洗、设备检修而所需的短时期停车。1) 手动切断进装置物料量，并打开相关真空控制阀，使装置各设备容器恢复常压。2) DCS人员在完成停车的DCS操作的同时，协调好和指挥好现场岗位人员的停车操作。5.1.2长期停车 长期停车是指为每年定期大修而所需的全系统装置停车。1) 通知现场人员作好本岗位原始停车的一切必要准备工作。2) 按磷矿贮运 球磨原料供应反应过滤岗位的顺序停下稀酸系统，按浓缩循环水澄清、贮存尾气洗涤岗位的顺序停下浓酸系统。 3) 通知现场人员停下公用工程。4) 在DCS监控下，抽空、排尽各槽罐内的物料，排空，冲洗所有矿浆
12、，料浆以及淤渣管线，必要时将稀酸、浓酸输送至DAP界区。5) 对过滤系统、浓缩系统进行大清洗68小时。6) 协调和指挥好现场废水、污水的排放，防止停车时环境污染。7) 停车完毕，通知公司生产调度8) 交出设备化工检修：a. 确认所有相关工艺管线，槽子已排空，冲洗完毕b. 确认所有相关阀门，开关，盲板都处于正确位置，状态c. 确认所有相关用电设备已断电并挂上告示牌d. 所有相关联锁已消除e. 如发现问题，及时汇报处理，如无问题，设备交出化工检修。5.2紧急停车紧急停车是指装置在设备或控制系统突然出现故障的情况下所需的停车。1) 及时切断相关物料的流量，并处理好温度、压力紧急停车情况下的监控操作。
13、2) 通知现场岗位人员停下事故运行设备及完成好其它的应急停车操作。3) 紧急停车措施完成后，进一步核查停车措施，确保事故控制、处理的安全性，合理性。6正常生产操作要点：1) 听从值班长和公司生产调度的指挥。2) 密切注意各种工艺参数的变化情况，调控好各工艺参数。3) 听到报警后及时检查并迅速作出判断，指挥处理故障，保护设备，稳定生产。4) 各岗位原始开车时投料负荷不宜太大。5) 协调好各岗位之间的工作合作，使生产稳定进行。6) 注意各个槽子的液位变化，严防漫槽。7) 做好微机设备的日常维护工作，不准乱接线。7安全操作注意事项：1) 上岗按规定穿戴好劳保用品。2） 中控室内严禁吸烟。2) 精心操
14、作，班中不干与生产无关的事。3) 杜绝为追求产量而使设备超负荷运行。4） 非与岗位相干人员谢绝进入中控室内。第二章 磷矿贮运岗位1. 岗位概述1.1岗位任务 预混磷矿并将磷矿堆场上的磷矿用装卸桥抓斗起重机抓送到磷矿未磨矿贮斗(MB-1101),以满足湿磨系统的磨矿需要。1. 2管理范围 装卸桥抓斗起重机及磷矿堆场、0#、1#、2#、3#输送皮带等及其所属的所有设备、电器、建筑物等。1. 3工艺流程（附：图1） 装卸桥大车、小车行至磷矿堆场上方，张开抓斗，并让抓斗以自重下降至磷矿堆上。待抓斗抓入磷矿后，提升支承绳组并向料斗小车方向移动小车，当小车运行至料斗小车的卸料斗上方时，放松开闭绳，使抓斗在
15、重力作用下逐渐自动打开斗部直至磷矿完全卸完，然后通过1#、2#、3#输送皮带将磷矿送到未磨矿贮斗。1.4主要设备（见设备一览表：表一）2. 正常操作211#、2#装卸桥正常操作1) 正常操作时，禁止使用各行程开关停车。2) 在边缘位置，大小车应在最慢速度和不冲撞挡架条件下进行操作。3) 控制器应逐档开动。当事故情况下、机械未完全停止转动时，先打到零位，然后将控制器顺位转到逆位来进行制动。（正常情况下严禁打反车制动）4) 安全联锁各行程开关失灵时，非特殊情况，停止运行。5) 升降滚筒应均匀受力，防止拉断钢丝或烧坏电机。6) 在紧急事故情况下，切断紧急开关电流。7) 在运行时，应经常检查各个电气室
16、，把各个螺钉拧紧。8) 操作时应先把电气室的排气扇打开，以免电阻发热影响电气系统的正常工作。9) 空气开关（总闸开关）的脱扣开关不能用作平时的分断开关，只能在非正常情况下使用，否则会影响使用寿命。10) 车载皮带机变频器禁止把频率值调至“0”，严禁调动其它参数。220#、1#、2#、3#皮带正常操作1) 严格按操作规程操作，操作时应注意按“逆开，顺停”顺序进行。2) 按时巡检，发现异常情况及时汇报处理。3. 监控项目及其指标序号监控项目仪表号指标1大车运行速度24.6m/min2小车运行速度145.2m/min3升降与开闭速度64.3m/min40#皮带运转速度51#皮带运转速度1.25 m/
17、s62#皮带运转速度1.25 m/s73#皮带运转速度1.25 m/s8皮带跑偏度不超出滚子为宜9电磁除铁器电压和电流值130 V,5 A10磷矿最大粒度 50 mm4.事故及不正常情况的处理事故及不正常情况原 因处理方法车轮啃道1） 电动机不同步2） 制动器不同步3） 轨道有油污1） 测定两个电动机转速，重新选配电动机2） 调整两个制动弹簧的压缩量，使两制动器力矩达到一致。3） 清除油污主动车轮打滑1） 车轮滚动面未在同一平面上2） 车道上有油腻存在1） 在角型轴承箱处加垫调整2） 在轨道面上撒细沙等物以增加摩擦系数。制动器不能打开1） 电机线圈短路2） 电磁线圈烧环3） 闸瓦胶结在闸轮上4
18、） 主弹簧张力过大5） 活动关节被卡住1） 请电工检查2） 更换线圈3） 汽油清洗4） 调整弹簧5） 消除卡位现象制动电磁铁发热或响声大1） 电枢贴附在铁心上2） 主弹簧张得过大3） 杠杆系统被卡住1） 调整电枢行程2） 调整弹簧3） 消除卡住现象车载皮带机启动不了1） 变频器过载保护2） 电器原因1）调整变频器频率或减负荷。2）请电工处理。电机不能发出额定功率，旋转缓慢1） 制动器未完全松开2） 转子或电枢电路中的启动电阻未完全切除。3） 机构卡住4） 线路电压下降1） 检查并调整制动器2） 检查控制器并调整其接触器3） 检查机构，消除故障4） 检查线路，提高电压。滚动轴承发出高热现象1）
19、缺乏或具有过多的润滑油2） 轴承中有油垢。1） 检查其润滑油量使其达标准量2） 用煤油清洗轴承后并重新注入新的润滑油。钢丝绳迅速磨损或经常发生破裂1） 滑轮或卷筒直径对这种纲丝绳来说太小了2） 卷筒上绳槽的槽距对这种钢丝绳来说太小了3） 有脏物和没有润滑油4） 钢丝绳长短不一，磨着起升架了。1） 换上较软的钢丝绳2） 换上标准直径的钢丝绳或更换卷筒。3） 清洗和润滑钢丝绳。4） 调整钢丝绳长短或更换起升架。皮带跑偏1） 松紧装置不均匀2） 托轮方向偏了1） 适当调整2） 适当调整皮带打滑1） 皮带松2） 皮带潮湿3） 上矿量太大1） 加重锤，紧固2） 必要时，擦干皮带3） 减少上矿量。皮带启动
20、不了1） 拉绳开关，跑偏开关或现场组合开关未复位。2） PC（编程器）有故障1） 人工复位2） 请电仪人员处理。5开车51开车前准备1）听从值班长和公司生产调度指挥并保持与其的拉联系。2）检查各钢丝绳断丝情况，如断丝超过10%，禁止使用。3） 检查减速器、轴承等零部件的传动是否正常可靠以及润滑情况。4） 检查各制动器是否灵活可靠。检查各控制器是否处于零位5） 检查各限位开关是否闭合。检查各限位开关是否安全可靠。6） 请电工检查皮带机变频器是否具备开车条件。7） 检查各输送皮带，电磁除铁器是否具备开车条件。8） 检查并准备好本岗位的的生产、维修工具、岗位记录报表及防护器材等9） 与球磨岗位取得联
21、系。11) 将检查结果报告值班长，有问题及时处理。5.2开车5211#，2#，3#输送皮带的开车 开输送皮带时首先开启电磁除电器。电磁除铁器的开车；a 合上电源开关，按上起动按钮。b 顺时针旋转电阻器手柄使其上面的电压，电流表上的读数分别为其设定值：130 V和 5 A。一）手动档开车1） 在皮带操作台上，分别合上三相电源开关，同时指示灯亮。2） 在皮带操作台上，把控制回路电源组合开关打到“通”的位置。3） 在皮带操作台上，把切换开关从“0”位打到“手动”的位置。4） 分别到各皮带现场，把现场各组合开关转到“通”的位置5） 依次按下3#，2#，1#输送皮带的起动按钮，皮带启动。此时皮带操作台上
22、各皮带指示灯分别亮起。二）自动档开车1） 分别到各皮带现场，把现场组合开关打到“通”的位置。2） 在皮带操作台上，分别合上三相电源开关，同时指示灯亮起。3） 在皮带操作台上，把控制回路电源组合开关打到“通”的位置。4） 在皮带操作台上，把切换开关从“0”打到“自动”位置。5） 把警示电铃组合开关打到“通”位置，电铃响起。6） 按下启动按钮，皮带依次自动启动3#，2#，1#皮带，此时指示灯依次亮起。7） 皮带运转正常后，把电铃组合开关打到“断”的位置。5220#皮带开车1） 送上电源，按下启动按钮，开启皮带。2） 观察皮带运行情况，待皮带运转正常后方可离开。523装卸桥的开车1) 关上桥架门和操
23、纵室外舱口盖。2) 检查电铃、紧急开关以及控制器是否好用。3) 合上主电路闸及操作室保护盘闸刀开关。4) 按下启动电钮，接通主电路。5) 打铃警告后操作控制器使大车、小车运行。6) 按具体需要调节大车、小车运行速度及抓斗升降速度。7) 按具体情况调节本载皮带机的速度来达到下矿量的大小。524装卸桥皮带机变频器开车1） 合上变频器电源开关，屏幕上显示“00.0”并不断闪烁。2） 按一下操作键“P”，屏幕上显示“P0000”。3） 按下操作键“”，屏幕显示“P0005”（“P0005”是调频率，禁止调到其它数值）。4） 再按下操作键“P”，屏幕上显示当前频率数值。5） 按操作键“”或“”，调到你所
24、要的频率值。（禁止调到“0”值）6） 选定频率值后，按一下“P”键，屏幕显示“P0005”。7） 按“”键，使屏幕显示“P0000”。8） 按下“P”键，屏幕显示你所选定的频率值。9） 调节完毕。（注：皮带机在运行或停止时都可调节变频器的频率值。）各程序开车正常后，告知中控岗位并与其保持联系。6.停车6.1正常停车（长期停车） 需要停车前要告知控制室和公司生产调度，并与其保持联系。6110#皮带的停车 待皮带上完全无矿后，按下停止按钮，关上电源。6121#，2#，3#皮带的停车一）手动档停车1） 依次到1#，2#，3#皮带现场，把组合开关从“通”打到“断”的位置，此时操作台上的运行指示灯熄灭。
25、按顺序停1#，2#，3#皮带。2） 在皮带操作台上，把切换开关从“手动”打到“0”位置。3） 在皮带操作台上，把控制回路电源组合开关从“通”打到“断”位置。4） 在皮带操作台上，分别断开三相电源开关，此时电源指示灯熄灭。二）自动档停车1） 在皮带操作台上，按下停止按钮，1#皮带马上停下，3分钟后，2#皮带停下，4分钟后，3#皮带停下。同时各皮带运行指示灯分别熄灭。2） 在皮带操作台上，把切换开关从“自动”打到“0”位置。3） 皮带操作台上，把控制回路电源组合开关从“通”打到“断”位置。4） 在皮带操作台上，分别断开三相电源开关，此时电源指示灯熄灭613电磁除铁器停车电磁除铁器在确认输送皮带上完
26、全无矿后方可停下。1) 按电磁除铁器上电动机移动起动按钮，使除铁器移动到指定位置后停下。2) 逆时针转动电阻器手柄，使其电压，电流表上读数分别为0 V和0 A，清除掉除铁器上吸附的铁质杂物。3) 按电磁除铁器上电动机移动起动按钮，使除铁器移动到原来位置后停下。4) 按下电磁除铁器停止按钮并断开电源开关。614装卸桥的停车1) 将大车、小车开到停放位置。2) 使控制器处于零位。3) 放下抓斗，切断总闸开关，使吊车处于制动位置。4) 此外，合上防风夹钳，以增加其稳定性，防止在最大风力吹袭时自由移动或倾倒。615装卸桥皮带机变频器的停车 先停下皮带机，再关上电源。 （注：变频器有断电记忆，过载保护等
27、功能）各程序停车完毕后，告知中控岗位并与其保持联系。6.2 紧急停车（事故停车）停车原因停车方法大车或小车行到极限位置极限行程开关切断电源，机械停止运转并制动抓斗提升到最高位置极限行程开关切断电源停车电压下降或断电切断总闸开关（总电源）电机过载，保险断切断电源或停车皮带打滑1） 拉动现场拉绳开关停车2） 切断电源停车。皮带跑偏1） 极限跑偏开关会自动切断电源停车2） 人工拉动拉绳开关或切断电源停车7正常生产操作要点1) 输送皮带必须遵循“逆开，顺停”顺序操作，否则会造成堵矿。2) 原始开车或停了好长时间后开车，最好让皮带空运转10到20分钟后再加负荷运转。3) 用自动档操作时，各皮带的现场组合
28、开关必须处于“通”位置。4) 正常情况下，停车前必须把皮带上的矿拉空再停车，否则2#皮带可能会反转或在下一次启动时造成过载，烧坏电机。5) 使用自动档停2#，3#皮带的时间可以通过编程器改写，（一般情况下不要乱改动）6) 非操作人员不能操作装卸桥及有关设备。7) 装卸桥运行时，严禁人员在下面行走。8) 在装卸桥上进行检视或修理时，必须关闭总闸开关，并加锁或挂牌警告。9)禁止将易燃品（如煤油等）贮放在装卸桥上。10) 在停车及下班前，把夹轨器和锚定器放好并到位，以防止因刮风发生倾翻或脱轨。11) 停止操作时，应把总电源开关断开，以免防止意外。12) 严禁在工作时登入本车，若要进入，须经等机申请，
29、在允许情况下才能进入。13) 操作中应经常注意大车偏斜信号，当发生偏斜时，应立即停车，并及时纠正，以避免险情扩大。14) 使用手动档操作优点是各皮带可以单独，任意开，停车。缺点是开，停车费时，在各皮带转运站处造成堵矿可能性大。15)使用自动档操作优点是开，停车省时且各皮带之间有联锁，转运站处堵矿的可能性较小。缺点是由于有联锁装置，各皮带不能单独，任意开，停车。 8.安全生产注意事项1) 严格遵守公司各项规章制度。2) 严禁无证操作，严禁洒后上班。3) 接受和服从值班长和公司生产调度的指挥、调度并保持与其联系。4) 按时巡检，并将现场操作及巡检有关情况向值班长汇报。第三章 原 料 供 应 岗 位
30、1. 岗位概述1.1岗位任务 接受硫酸和消泡剂并向反应器和蒸发器供给硫酸和消泡剂。1.2管理范围 硫酸日贮槽、消泡剂日贮槽以及本岗位所属电器、仪表、管线、设备和建筑物等。1.3工艺流程（附：图1；图2.1；图3.3） 硫酸、消泡剂的贮存及输送：见图NO8960201-12-107-31. 4主要设备（见设备一览表：表二）2.监控项目及其指标序号监控项目仪表号指标1H2SO4日贮槽液位1/22/32硫酸给料泵出口压力PI-12160.4Mpa3消泡剂日贮槽液位LI-12041/22/34PD-1206A出口压力5PD-1206B出口压力3.事故及不正常情况处理事故及不正常情况原因处理方法硫酸泄漏
31、硫酸泄漏1) 硫酸满槽溢流2) 硫酸槽、泵、管线腐蚀穿洞1.1) 关闭受酸管线现场手动阀1.2) 用石灰或磷矿粉处理泄漏硫酸2.1)关闭受酸管线现场手动阀2.2)请钳工处理受蚀槽、泵或管线2.3)用石灰或磷矿粉处理泄漏硫酸4.开车4.1开车前准备1) 听从值班长和公司生产调度指挥并保持与其联系。2) 请电工、仪表工检查所有电气、仪表设备。3) 检查各阀门开关是否灵活好用，并处于正确位置。4) 检查硫酸给料泵、消泡剂给料泵是否具备开车条件。5) 检查并准备好本岗位的的生产、维修工具、岗位记录报表及防护器材等。6) 与相关工段、岗位取得联系。7) 将检查结果上报中控室，如有问题及时处理好。4.2开
32、车4.2.1接受硫酸及硫酸输送一）接受硫酸：1) 联系公司生产调度室送酸。2) 接到公司生产调度命令后，DCS人员手动输入80%液位置点然后归于自动，并通知现场人员开启受酸管线上手动阀。3) 当硫酸日贮槽液位达50005500 mm时通知公司生产调度停止送酸。二）硫酸输送：1)给反应器供硫酸a. DCS人员把硫酸流量控制阀调到手动状态后输入5%开度并通知现场人员打开硫酸循环管线上手动阻塞阀。b. 全开硫酸泵进口阀，并打开出口阀的约5%开度c. 开启硫酸给料泵，慢慢打开泵出口阀并观察泵及硫酸循环管线操作情况。d. 现场人员根据DCS人员通知开启相关硫酸供应管线上手动阻塞阀。2)蒸发器清洗时供硫酸
33、a. 如硫酸泵已停车时，则按正常开泵程序开启硫酸泵。b. 打开到蒸发器的硫酸管线上的手动阀。c. DCS人员根据分析结果确定给蒸发器供硫酸时间，停止后关闭相应阀门。4.2.2消泡剂供应1) 给消泡剂日槽（MS-1204）装消泡剂，当液位超过搅拌器桨叶时， 启动搅 拌器。当液位达10001500 mm时，停止加进。2) 打开消泡剂给料泵进出口阀和循环阀。3) 开启消泡剂给料泵，并观察泵及消泡剂循环管线操作情况。4) 根据DCS人员通知开启相关消泡剂供应管线上手动阻塞阀。 各程序开车正常后，告知中控岗位和相关岗位并与其保持联系。5.停车5.1正常停车5.1.1停硫酸供应1) 根据DCS人员通知关闭
34、相关硫酸供应管线上手动阻塞阀。2) 视情况停下硫酸给料泵，并关闭循环管线上手动阻塞阀和进出口阀。5.1.2停消泡剂供应1) 根据DCS人员通知关闭相关消泡剂供应管线上手动阻塞阀。2) 视情况停下消泡剂给料泵并关闭泵进出口阀。各程序停车完毕后，告知中控岗位并与其保持联系。5.2紧急停车（事故停车）停车原因停车方法停电1) 关闭硫酸给料泵和消泡剂给料泵进出口手动阀。2) 把各电气开关换到停的位置。管线泄漏关上相应泵出口阀并及时汇报处理6.正常操作注意要点1) 检查硫酸泵及消泡剂泵的运转情况，如有异常，应启动另一台备用泵，停下运转泵并组织人员修理。2) 换开备用泵前一定要待备用泵完全开正常后方可停下
35、原来的泵并关闭进出口阀。3) 硫酸泵出口管上的循环管线在酸泵正常操作时一定处于正常操作状态4) 硫酸泵应由专人负责，无关人员不得乱动该泵。5) 硫酸槽清槽后受酸或送酸前应彻底清除槽内或管道内的积水。7.安全生产注意事项1) 严格遵守公司各项规章制度。2) 接受和服从值班长和公司生产调度的生产指挥、调度，3) 按时巡检并将巡检有关情况向值班长汇报。第四章 湿 磨 岗 位1. 岗位概述1. 1岗位任务 将粒度50mm、P2O5含量大于30%的磷矿研磨成粒度为96（WT）%过35泰勒目和50（WT）%过200泰勒目、含固量为632%（WT）%的矿浆，并为反应岗位贮存矿浆。1.2管理范围 负责磨机到矿
36、浆给料泵之间的所有设备、仪表、管线以及建筑物等。1.3 工艺流程（附；图2）磷矿经称重带式输送机按一定计量被送至球磨机，在密度控制器及流量比率控制器监控下，给球磨机加入工艺水和池水以生产质量含固量632（WT）%、PH大于5.5的矿浆。球磨机排出的矿浆经滚筒筛进入矿浆泵槽（MS-1102），在液位控制下，矿浆泵（PP-1101A/S）将矿浆从泵槽输送到矿浆贮槽（MF-1103），矿浆贮槽以400tP2O5/d的生产率提供4小时以上的贮存能力。1. 4主要设备（见设备一览表：表三）2.正常操作及清洗2. 1正常操作1) 根据分析数据，调节球磨机矿给量，工艺水量及池水量，并适当加入各种型号的钢球，
37、使磨出矿浆的各项工艺参数在要求范围内。2) 注意检查球磨机，矿浆泵槽及贮槽搅拌器的电流值。3) 注意检查球磨机润滑及工厂空气供应情况是否正常。4) 注意离合器罐的压力情况，如压力过低应开启空压机。5) 注意检查称重皮带的运行情况，防止打滑和堵矿。6) 注意检查球磨机润滑系统的压力情况、油过滤器压差和球磨机各控制点的温度变化情况。7) 检查各工艺管线是否有跑、冒、滴、漏、堵现象。2.2设备及管道清洗当矿浆泵（PP-1101A/S）或矿浆给料泵（PP-1102A/S）停下时，必须完全排空矿浆管线，并用水冲洗管线和矿浆泵，以免发生堵塞。3.监控项目及其指标序号监控项目仪表号指标1矿浆泵槽液位LIC-
38、11031/22/32矿浆贮槽液位LI-11041/22/33回收地槽液位1/22/34矿浆泵密封水量0.17m3/h5矿浆给料泵密封水量0.17m3/h6矿浆粒度96%35目50%200目7球磨机转数17r/min8加钢球量94t9球磨机润滑冷却水量5m3/h10高压油温608211高压油压力1.738.28Mpa12低压油温325213低压油压力1.0Mpa14接离合器空气压力0.68Mpa(G)15球磨机运行电流值 127 A16油过滤器进出口压差25 psi. 事故及不正常情况处理事故及不正常情况原因处理方法矿浆含固量太高（或太低）1) 到磨机工艺水不足（或过量）2) 到磨机矿过量（或
39、不足）1) 增加（或减少）工艺水量2) 减少（或增加）磨机进矿量矿磨得太粗1) 到磨机矿过量（或钢球太少）2) 矿潮或粒度大1) 减少进矿量（或增加钢球量）2) 做好混矿工作矿浆粘度太大矿磨得太细（或工艺水量不足）适当增加进矿量（或增加工艺水量）磨球筒体漏矿浆筒体螺栓松动（或衬里受损严重）拧紧螺栓（或更换衬里）矿浆从磨机口溢流1) 矿给负荷过大2) 磨机转向错误1) 适当减少矿给负荷2) 请电工检查调整电机球磨机跳停1) 仪表空气压力低2) 高低压油压不足3) 高低压油温过高4) 管线或接离合器泄漏5) 齿轮喷射油系统故障1) 提高工厂空气压力或开空压机2) 更换油过滤袋3) 加大冷却水量4)
40、 修补泄漏处5) 请电仪人员处理未磨矿贮斗下料口堵塞1)矿湿，结块或有大块固体，杂物 2)振动器未开或已坏1)清理矿中大块固体，杂物2)修好振动器并开启。称重皮带启动不了1)手动牵索开关或电机变频器未复位。2)球磨机未启动。1)手动复位2)开启球磨机或消除联锁称重皮带跑偏1)松紧装置不均匀2)皮带托辊沾有泥沙1)调好松紧装置2)用水冲干净皮带托辊5.开车5。1开车前准备1) 与中控室保持联系并听从值班长指挥。2) 请电工、仪表工检查电气、仪表设备是否正常。3) 检查阀门开关是否灵活好用，并处于正确位置。4) 检查设备润滑，密封水、冷却水是否正常。5) 矿浆泵槽、贮槽搅拌器盘车检查。6) 检查未
41、磨矿贮斗是否有足够的料位。7) 检查润滑油箱、磨机齿轮喷射油桶是否有足够液位。8) 检查球磨机的PLC操作程序是否正常。9) 准备好本岗位的生产、维修工具、岗位记录报表以及防护器材等。10) 通知磷矿贮运岗位、反应岗位、分析岗位做好开车、分析准备。11) 将检查结果汇报值班长，如有问题及时处理。5.2原始开车1) 给矿浆泵槽（MS-1102）和矿浆贮槽（MS-1103）加水至液位高于第一层桨叶，然后分别启动各槽搅拌器。2) 开球磨机:a.开低压油泵b.开高压油泵c.观察泵的出口压力和油过滤器压差.d.运转平稳后，启动球磨机高压电机.e.开齿轮喷射油泵，给球磨机传动齿轮喷射润滑油。f.喷射完毕，接合离合器，警铃响起，10秒钟后球磨机启动,观察其运行情况。3) 开磨机工艺水管线现场手动阀，开振动器，然后开启称重皮带给球磨机进矿。4) DCS人员手动输入磨机65%负荷的矿给量置点和工艺水量置点。开车前已给磨机加钢球至正常量的65%。5) 当矿浆开始从磨机溢流到矿浆泵槽时，DCS人员手动输入矿浆泵槽液位置点，并通知现场人员开启矿浆泵（PP-1101A/S）。6) DCS人员根据矿浆密度及含固量分析数据，手动调节工艺水量及矿给量。7) 磨机运行48小时后，往磨机加钢球至正常量。8) 当磨机在正常矿浆密度、含固量及正常矿给负荷下运行24小时后，DCS人员在密度
