测绘的意条义和过程.doc

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1、绪 论一、测绘的意义和过程当在产品设计、改进设计或积累技术资料时，常常需要进行装配体测绘。测绘过程是在了解部件工作原理的基础上，绘出部件装配示意图，测量并绘制出所有非标准零件的草图，然后由零件草图及装配示意图整理绘制装配图，再由装配图拆画出全套零件工作图。装配体测绘是工程图学课程重要的实践性教学环节，是对整个工程图学学习内容的综合训练，前期的部件装配示意图和零件草图锻炼徒手绘图的能力，中期用尺、规等绘图仪器画装配图，锻炼手工绘图的能力，后期用AutoCAD软件画零件工作图，锻炼计算机绘图能力。通过这一集中、系统、大量反复地强化训练，可以把所学知识运用于实际工作中，学用结合，并在用的过程中使所学

2、知识得以巩固和深化，最终起到提高绘图能力和实际工作能力的作用。装配体测绘的步骤及时间安排：（共计10天）1、 教师讲授装配体工作原理、测绘的目的、内容、方法和要求。（0.5天）2、 熟悉装配体工作原理，画装配体示意图。（0.5天）3、 画零件草图（2.5天）4、 画装配草图和装配图。（2.5天）5、 画零件工作图。（3天,上机）6、 写设计收获体会、小结、交图。（1天）二、测绘的目的与要求1、 学习装配体测绘的基本方法。2、 对工程图学课程的内容进行综合训练，巩固课堂知识，加深理解。3、 进一步培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。4、 通过自己动手拆、装装配体，测量零件，提高动手能力。

3、5、 通过绘制零件草图、装配图和零件工作图，训练徒手作图、尺规作图和计算机绘图的能力。6、 分组完成装配体测绘工作，培养团队协作精神。第一章 装配体示意图装配示意图是用规定符号和简单图线画出组成装配体各零件的大致轮廓，用以说明装配体的工作原理及零件之间的装配关系和相对位置，可作为画装配图时的参考资料。学画装配示意图可以锻炼和提高学生处理问题时，抓重点，抓关键，高度概括的能力。画装配示意图时应注意以下几点：1、 示意图是将装配体假设为透明体画出的，因此外形轮廓和内部结构均可反映出来；2、 每个零件只画大致轮廓、或用单线表示；3、 常用零件的规定符号见国家标准机械制图GB4460-84（附录一）；

4、4、 装配示意图一般只画一、两个视图。两个零件的接触面要留出空隙，以便区分零件；5、 装配示意图应编出零件序号，列表写出零件的名称、数量、材料等项目。简单装配体的装配示意图也可直接把零件名称、序号注写在示意图上。如图1-11-4图1-1 回油阀装配示意图 图1-2 千斤顶装配示意图 图1-3 球阀装配示意图各4中填料上填料填料垫密封圈扳手填料压紧套阀杆阀盖双头螺柱螺母调整垫阀芯阀体右端盖阀体齿轮轴螺钉键螺母垫圈传动齿轮压紧螺母轴套密封圈传动齿轮轴销垫片螺母螺栓左端盖阀体图1-4 齿轮泵装配示意图 第二章 零件测绘零件测绘是对装配体中的的零件实物进行绘图、测量和确定技术要求的过程。非标件应绘制零

5、件草图，并测量标注全部尺寸和技术要求。标准件，如螺纹紧固件、滚动轴承、键、销等，只需测量出规格尺寸并定出其标准代号，注写在示意图上，或列表表示。一、 零件测绘的方法和步骤1、 了解和分析测绘对象了解零件的名称、用途、材料以及它在机器（或部件）中的位置和作用，对零件进行结构分析和加工方法的分析。2、 确定视图表达方案将零件归类（轴类、盘套类、箱体支架类），按零件的加工位置或工作位置确定主视图，再按零件的内外结构特点选用必要的其他视图和剖视、剖面等表达方法。视图表达方案要求完整、清晰、简明，使零件形状唯一确定。3、 绘制零件草图徒手绘制草图不用绘图仪器和工具，而按目测比例徒手画出图样。草图仍应基本

6、做到：图形正确、线型分明、比例匀称、字体工整、图面整洁。草图绘制要求速度快。结构简单的零件用一般的白纸，结构较复杂的零件草图可用坐标纸或方格纸。画直线时的姿势参看图2-1，眼睛看着图线的终点。小手指压住纸面，手腕随线移动，线条较长时，可用目测在直线中间定出几个点，分几段画出。 图2-1 徒手画直线画与水平线成30、45、60的斜线时，按直角三角形对应边的近似比例关系确定两边端点，连成直线。如图2-2。图2-2 徒手画斜线画圆时，应先定圆心及画中心线，在中心线上目测半径确定四个端点后，徒手连线如图2-3（a）。圆的直径较大时，通过圆心画几条不同方向的直线，按半径目测定出一些点后，再徒手连接而成如

7、图2-3（b）。 (a)小圆画法 （b）大圆画法图2-3 圆的画法其他圆弧曲线，可利用它们与正方形、长方形、菱形相切的特点画出,如图2-4。图2-4 圆角、椭圆和圆弧连接的画法例：球阀上阀盖的草图绘图步骤，如图2-5：l 属盘套类零件，主视图轴线水平放置，取全剖视表示内形，左视图表示外型。大致测量阀盖的长、宽和高，定出绘图的比例。因为这个零件的长、宽和高为757550，考虑用1:1画在4号图纸上。l 在图纸上定出各视图的位置，画出主、左视图的对称中心线和基准线，水平中心线应在整个图幅中线偏上的位置，如图2-5（a）。布置视图时，要考虑各视图间应留有标注尺寸的位置。l 以目测比例详细画出零件的结

8、构形状，如图2-5（b）。l 选定尺寸基准，按正确、完整、清晰、合理的尺寸标注原则，画出全部尺寸界线、尺寸线，经仔细校核后，按规定线型将图线加深，如图2-5（c）。l 测量和标注尺寸，标注表面粗糙度，注写技术要求和标题栏 (a) (b) (c) (d)图2-5球阀上阀盖的草图绘图步骤二、 零件尺寸的测量方法零件上全部尺寸的测量应集中进行，这样不但可以提高工作效率，还可以避免错误和遗漏。测量零件尺寸时，应根据零件尺寸的精确度选用相应的量具。常用的量具有钢尺、卡钳、游标卡尺和螺纹规、圆弧规等。（a）钢尺（b）游标卡尺（c）千分尺（d）外卡钳（g）圆弧规（f）螺纹规（e）内卡钳图2-6 常用测绘工具

9、1、 直线尺寸的测量直线尺寸可以用直尺直接测量读数。如图2-7。 图2-7 直线尺寸的测量2、 直径和孔深尺寸的测量直径尺寸、孔深可用游标卡尺直接测量读数。如图2-8。 (a) 测量直径尺寸 (b)测量孔深图2-8 3、 壁厚尺寸的测量 壁厚尺寸可以用直尺测量，如图2-9中X=A-B；或用卡钳、游标卡尺和直尺测量，Y=C-D。 图2-9 壁厚尺寸的测量4、 孔间距的测量孔间距可以用卡钳（或游标卡尺）结合钢皮尺测出，如图2-10中两孔中心距A=L+d（A1）（A2）图2-10 孔间距的测量5、 中心高中心高可以用直尺（或游标卡尺）测出，如图2-11中，孔的中心高：A1=(B1+B2)/2 A1=

10、L1+A2/2= L2-A2/2图2-11 中心高的测量6、 曲面轮廓对精确度要求不高的曲面轮廓，可以用拓印法在纸上拓出它的轮廓形状，然后用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸和中心位置，如图2-12。图2-12曲面轮廓的测量 7、 螺纹的螺距螺纹的螺距可以用螺纹规或直尺测出，如图2-13。L=18 n（螺纹圈数）=6 螺距 p=L/n=18/6=3图2-13 螺距的测量8、 齿轮的模数对标准齿轮，其轮齿的模数可以先用游标卡尺测得D顶，,再计算得到模数m= D顶/(z+2)。奇数齿的齿顶圆直径D顶=2e+d，如图2-14.图2-14 齿轮模数的测量三、 测绘零件时的注意事项：1 为保证安全和不损

11、坏机件，拆装前要研究好拆装顺序，再动手拆装。零件按顺序拆下，在桌上摆放整齐，轻拿轻放，可按拆装顺序把零件编上号码，小零件要妥善保管，以防丢失或发生混乱。要注意保护零件的加工面和配合面。测绘完成后，要将装配体装配好。2 零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的磨损，都不应画出。3 零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、凸台、凹坑等都必须画出，不能忽略。4 先画零件草图，按尺寸标注及表面粗糙度的要求画出尺寸界限、尺寸线和粗糙度符号。5 测量读数时，配合尺寸应保持一致，其他尺寸圆整为整数，与标准件配合的尺寸应按标准件的尺寸选取（如与轴承配合的轴或

12、孔）。6 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应把测量的结果与标准值核对，一般均采用标准的结构尺寸，以利于制造。第三章 画装配图根据测绘的零件草图、标准件和装配示意图画出装配图。装配图应表达装配体的工作原理和装配关系。一、画装配图的步骤：1. 分析装配体熟悉和深刻理解装配体的工作原理，装配关系及零件之间的相互位置关系。 2选择视图，选择表达方法。 3确定比例，确定图幅。 4画边框线，画标题栏，画基准线。 5画底图。6. 检查无误后加深。7. 标注尺寸，注写技术要求。8. 填写标题栏。 二、装配图的图样画法 1. 实心零件的画法： 螺纹紧固件、轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件取纵向剖切

13、，且剖切平面通过其对称面或轴线时，零件均按不剖绘制。零件上的局部结构如凹槽、键槽、销孔等需要表达时可用局部剖。2. 沿结合面剖切或拆卸画法： 在装配图中，可假想沿某些零件的结合面剖切；当某些零件遮住必须表示的装配关系时，可将某些零件拆卸后绘制。3. 简化画法：对装配图中若干相同的零件组如螺栓连接等，可仅详细的画出一组，其余只需用点划线表示装配位置；零件的工艺结构如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出。三、装配图的尺寸标注装配图上只需标出以下五种尺寸： 1. 规格尺寸，表示该装配体规格和工作性能要求的尺寸。 2. 装配尺寸，表示零件间的装配关系和重要的相对位置的尺寸。 3. 外形尺寸，表示该装配体的总

14、长、总宽、总高的尺寸。 4. 安装尺寸，将该装配体装到其他部件、机器或地基上所需要的尺寸。 5. 其他重要尺寸，装配时的加工尺寸、设计时的计算尺寸等。图3-1画装配图的步骤 说明：1. 在根据零件草图绘制装配图时，有时草图上的尺寸不符合装配关系，这时应根据工作原理和装配关系修改草图上的尺寸。2 . 标准件根据规格按规定画法画。 第四章 画零件图 根据装配图，参考零件草图，拆绘零件工作图。零件工作图是测绘中最后完成的技术图样，从视图选择、尺寸标注到技术要求的制定，对零件草图中不合理的部分都要进行认真修改。画完后要进行检查，要求整套零件工作图和装配图中无错误。计算机绘图步骤及要求：一、 设置1、

15、图层的设置：至少设置4个图层名称颜色线型线宽主图层（粗实线）白Continuous0.5中心线青Center20.13虚线黄Hidden20.13细实线红Continuous0.132、 文字样式设置：设置2种文字样式名称字体名字体样式高度宽度比例汉字仿宋GB2312常规00.67数字Italic.shx00.673、 标注样式设置名称机械尺寸界线起点偏移量：0基线间距4箭头样式实心闭合箭头大小3文字样式数字文字高度3文字对齐ISO标准主单位精度视图纸需要确定主单位小数分隔符“.”（句点）新建名称角度文字对齐水平样式替代（公差）公差视图纸需要设定4、 图框及标题栏要求图纸带有装订边图 4-1

16、带装订边的图纸 零件图标题栏格式：图 4-2 零件图标题栏二、 计算机绘图技巧及注意事项1、 创建符合自己绘图要求的模板文件。步骤：新建文件选择度量单位设置字体、标注样式、线宽等添加图形边框和标题栏保存，选择保存类型为“AutoCAD图形样板文件”，输入文件名称并保存。2、 分层画图，便于统一修改；根据不同线型设置图层及颜色（为出图方便，要求粗实线图层用白色，其余图层用彩色），制作图块时采用与原图统一的图层及线型，保证图块在插入时风格与原图一致。3、 利用自动追踪、偏移等命令精确、快速画图；自动追踪包括极轴追踪和对象追踪两种追踪方式，极轴追踪用于绘制特定角度上的图形；对象追踪与对象捕捉配合使用

17、，绘制与某个特征点有相应关系的图形。极轴追踪的设置：由于极轴角设置中角增量只有90、60、45、30等九个数值，可以使用“附加角”选项，通过“新建”按钮增加增量值。使用对象捕捉时不要使用全选方式，以免绘图时无法控制对象捕捉追踪的特征点。4、 运用延伸或裁剪命令确认剖面线的边界线封闭；5、 波浪线是细线；6、 制作图块时，注意线型、颜色要与原图一致。7、 利用AutoCAD设计中心把已有的一张图纸中的图层、标注样式和文字样式复制到当前图中。步骤：打开新图并置为当前在设计中心的树状视图中打开已有图形中的图层在控制板中选中要复制的图层将选中图层拖放到打开的图形中，命令行中提示“图层已添加”。到对象特

18、征工具栏中层的下拉式列表中，可以看到图层已添加进去了。用同样的方法可以添加线型、标注样式和文字样式等内容。三、 出图绘图仪出的最大纸张宽度为841mm，长度不限。出图时尽量将自己画的图拼成一整张出，为了在拼图时不会改变图纸原有的图形元素，在拼图前将每一张图纸做成图块。拼图时图与图之间不留空隙。图4-3 拼图第五章 图册的装订“装配体测绘图集”装订要求：1、 A4开本2、 封面设计，需注明：装配体名称、测绘者姓名、班级、指导教师、测绘时间3、 目录：按顺序编写：装配示意图、装配图、正式零件图（按序号编页）、装配草图、零件草图、设计小结4、 图纸：按目录顺序排列,折叠成A4幅面，注意装订边的位置5

19、、测绘小结：测绘的体会、意见和建议，500字左右附录一：机构运动简图符号（GB 4460-84） 附录二一、阀瓣柱塞泵工作原理：柱塞泵是液压系统中的能量转换装置-将输入的机械能转换成液压能输出。由电机通过传动件带动柱塞水平往复运动，当泵体内密封容积增大时，压力降低，进口处液体冲开下阀瓣，进入泵体。此时上阀瓣是关闭的。柱塞反方向运动时，泵体内密封容积减小，压力增大，液体压住下阀瓣，关闭进口，顶开上阀瓣，由出口处进入系统。柱塞不断往复运动，液体可连续地被吸入和输出。说明：、画装配图时，上下阀瓣应画成关闭位置，其上三个爪按肋板的规定画法，并画成对称的。 2、 柱塞的行程为40mm，应画出极限位置，柱

20、塞在泵体中最里端时，柱塞端面距泵体底面10mm。 3、双头螺柱紧固件皆为标准件，画装配图时按规定画法。 4、填料压盖位置应画在填料填满后压紧时的位置。 5、配合共有5处：上、下阀瓣与阀体；柱塞与衬套；衬套与泵体；压盖与泵体柱塞泵组成零件名称及其材料： 双头螺柱、螺母（钢）螺塞（钢）垫片（纸）柱塞（钢）填料压盖（铸铝）衬套（黄铜）泵体（铸铝）密封圈（橡胶）阀体（铸铝）下阀瓣（铜）弹簧（钢）上阀瓣（铜） 图 7-1 阀瓣柱塞泵二、偏心柱塞泵工作原理：当电机通过传动件带动轴及其上的偏心轮旋转时，顶动柱塞，使其做水平往复运动，当泵体内密封容积增大时，压力降低，进口处液体克服弹簧力，顶开小球，进入泵体。

21、此时出油口处小球被压紧，出口关闭。当泵体内密封容积减小，压力增大，液体将进油口小球压住，关闭进口，同时顶开出油口小球，由出口处进入系统。偏心轮旋转带动柱塞不断往复运动，液体可连续地被吸入和输出。说明：、画装配图时，进出油口处小球应画成关闭位置。 2、 偏心距为5mm，偏心轮直径38。 3、 螺钉紧固件、油杯、轴承皆为标准件，画装配图时按规定画法。 4、 配合：轴与偏心轮；柱塞与衬套；衬套与泵体；泵套与泵体；轴承的内外圈；轴承套与泵体偏心柱塞泵组成零件名称及其材料：滚动轴承（钢）轴承盖（钢）轴承套（钢）偏心轮（钢）小轴（钢）柱塞（钢）泵体（铸铝）单向阀体（铸铝）球托（钢）小球（钢）泵套（铸铝）螺

22、钉（钢）油杯弹簧（钢）螺钉（钢） 图 7-2 偏心柱塞泵三、一级齿轮减速器工作原理：减速器是装在原动机和工作机之间的传动装置。工作时，动力由小齿轮轴输入，通过小齿轮与大齿轮的啮合，降低转速，再由大齿轮轴输出。齿轮采用油池浸油润滑，齿轮传动时溅起的油及充满减速箱内的油雾使齿轮得到润滑。打开顶盖可以观察齿轮的啮合情况，也可以把油注入箱内。油面指示片可以观察减速箱内润滑油的上表面，确定是否应该添加润滑油。换油时，打开箱体下部的螺塞，放出污油。为排除减速器工作时油温升高而产生的油蒸汽，保持箱内外气压平衡，箱盖上装有通气塞。减速器采用毡圈、垫片等密封。主动齿轮轴上挡油环的作用是防止由于主动齿轮轴高速旋转

23、飞溅起的油冲化轴承中的油脂，并通过它将油甩向四周。说明：1、主视图主要表达外形和局部的装配结构，其中通气塞、油面观测孔、上下箱体螺纹连接、销连接等结构用局部剖正确表现出来； 2、俯视图主要表达工作原理和装配关系，采用沿结合面剖切的方法将齿轮啮合、齿轮与轴的键连接用局部剖正确表现出来； 3、在明细表中注写齿轮模数和齿数,说明降速比；4、 装配尺寸：轴承内外圈的配合,只标轴和箱体孔的公差；端盖与箱体4处；齿轮与轴。齿轮减速器组成零件名称及其材料： 弹簧垫圈（锰钢）箱体（铸铝）齿轮（钢）轴（钢）油面指示片（塞璐璐）垫片（压纸板）反光片（铝）挡油环（钢）齿轮轴（钢）螺塞（钢）小盖（钢）螺栓、螺母垫片通

24、气塞（钢）泵体（铸铝）箱盖（铸铁）滚动轴承端盖（铸铁）图 7-3 一级齿轮减速器四、齿轮泵工作原理：齿轮泵是机器中用来输送润滑油的一个部件，它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送油。当一对齿轮在密封的泵体内做高速啮合传动时，脱开啮合区的空间压力降低而产生局部真空，油池内的又在大气压的作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的传动，齿槽中的油随齿轮转动被带入啮合区，由于空间减小压力增大而被压出，通过各种阀进入油缸，推动活塞，转变为机械能输出。为防止润滑油漏出，泵盖与泵体之间加有垫片，泵体上与主动齿轮轴配合的部位采用了填料密封装置，通过压紧螺母调整填料压盖将填料压紧，从而达到防漏的目的。说明：、齿轮与轴

25、的连接应用局部剖正确表达。 2、 进、出油口用局部剖表达。 3、 双头螺柱紧固件皆为标准件，画装配图时按规定画法。 4、 填料压盖位置应画在填料填满后压紧时的位置。 5、 配合处：齿轮齿廓与泵体；齿轮轴与泵体孔、泵盖孔；齿轮泵组成零件名称及其材料： 压紧螺母（钢）双头螺柱、螺母垫片垫片（纸）泵体（铸铝）泵盖（铸铝）短轴（钢）齿轮（钢） 图7-4 齿轮泵五、安全阀工作原理：安全阀是装在锅炉、容器或管道上的，为防止蒸汽、水及空气等介质的压力超过规定数值的一种安全保护装置。正常情况下，阀瓣被弹簧压在阀体上，弹簧压力的大小由调节座来控制，当容器内部压力超过调定数值时，迫使阀瓣升起，介质（气体或液体）进

26、入阀帽中，由侧管排走。于是容器内压力下降，这时弹簧又迫使阀瓣压在阀体上。说明： 配合处：阀瓣与阀体；固定钳身与活动钳身；活动钳身与螺母；安全阀组成零件名称及其材料： 螺钉（钢）垫圈弹簧箱（钢）阀体（铸铝）阀瓣（钢）弹簧座（钢）钢球（钢）弹簧（钢）调节座（钢）阀帽（铸铝）方法兰（铸铝）图7-5 安全阀六、机用虎钳工作原理：机用虎钳是装在机床的工作台上，用来夹紧零件，以便进行加工的夹具。当用手柄转动螺杆时，螺杆带动螺母，使活动钳身沿着固定钳身做直线运动，从而使钳口闭合或放开，即可夹紧或卸下零件。说明：、 两钳口板之间的距离为070。 2、 螺杆的螺纹为矩形螺纹。 3、 销、螺钉为标准件，画装配图时

27、按规定画法。 4、 配合处：螺杆与固定钳身（2处）；固定钳身与活动钳身；活动钳身与螺母；齿轮泵组成零件名称及其材料： 螺杆（钢）环（钢）固定钳身（铸铝）垫片方螺母（钢）活动钳身（铸铝）钳口板（钢）螺钉（钢）螺母图7-6 机用虎钳参考文献1 机械制图 同济大学、上海交通大学等. 人民教育出版社. 1982修订版2 画法几何及工程制图（修订本） 齐信民等编.北京理工大学出版社.19903 机械制图（第三版）大连工学院工程画教研室编 到等教育出版社4 机械制图 焦永和主编 北京理工大学出版社 2001.7.5 机械制图（第三版） 石光源等主编 高等教育出版社 2000.4.6 循序渐进学用AutoCAD2000 清华大学出版社 2001.7 AutoCAD应用答疑解惑 尤嘉庆等编著 机械工业出版社2000.6.28