船舶结构焊接与坡口型等式选用规定.doc

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1、船舶结构焊接与坡口型式选用规定1 范围本标准规定了船体结构的对接接头、T形接头及管子对接的坡口基本形式和尺寸。本标准适用于手工电弧焊，单丝、多丝埋弧自动焊，CO2气体保护自动、半自动焊，钨极氩弧焊（包括CO2气体保护半自动焊和埋弧自动焊组合焊）焊缝的设计、生产和检验。2 对接焊缝焊接2.1 对接焊缝焊接方法选择，见表1表1 对接焊缝焊接方法选择序号焊接方法适用焊缝范围使用说明1FCB法焊接分段制造阶段：分段内底板平直拼板对接焊缝。分段外底板平直拼板对接焊缝。分段舷侧外板平直拼板对接焊缝。分段甲板平直拼板对接焊缝。顶、底边水舱斜板拼板对接焊缝。纵、横舱壁拼板对接焊缝。（1）适用在平直分段流水线上

2、焊接的拼板对接焊缝。（2）对接焊缝须垂直于流水线运行方向。（3）焊接存在板厚差时，板厚差须在焊接面的背面。2埋弧自动双面焊分段制造阶段：平直甲板、平台板拼板对接焊缝。平直隔舱、艉封板拼板对接焊缝。（1）焊接与水平倾角不大于10度的焊缝。（2）不进入平面分段流水线的拼板焊缝。表1（续）序号焊接方法适用焊缝范围使用说明2埋弧自动双面焊小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝。上层建筑拼板对接焊缝。主基座面板、腹板拼板对接焊缝。槽形舱壁、墩座垂直板与斜板拼板对接焊缝。大型“T排”腹板(焊缝长度1米)拼板对接焊缝。3气电垂直自动焊总段制造、坞内搭载阶段：舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝。槽形舱壁大接缝立对接焊缝

3、。底边水舱斜板大接缝斜对接缝。下墩垂直板、斜边板大接缝立、斜对接焊缝。纵舱壁大接缝立对接焊缝。艏部左右分段合拢横隔舱立对接焊缝。（1）焊接面必须为非构架面。表1（续）序号焊接方法适用焊缝范围使用说明4CO2气体保护焊+埋弧自动焊分段制造阶段：内底板、外板、舷侧外板、甲板、斜板拼板对接焊缝（平面分段流水线上FCB法无法焊接的短焊缝和局部有线型的拼板焊缝）。总段制造、坞内搭载阶段：内底板、甲板、平台板的纵横大接头对接焊缝。（1） （1） 焊缝与水平倾角不允许大于10度。5CO2气体保护半自动单面衬垫焊分段制造阶段：有线型分段的外板(艏、艉、转圆板)拼板对接焊缝。肋骨、纵骨对接焊缝。小型肋板拼板焊缝

4、。总段制造阶段：上下部分段合拢的外板纵向对接焊缝。内部构架对接焊缝。坞内制造阶段：艏艉段有线型的外板对接焊缝。外底板对接焊缝。平隔舱、纵桁、肋板垂直对接缝。内部所有构架的对接焊缝。表1（续）序号焊接方法适用焊缝范围使用说明6CO2气体保护半自动焊管子对接一级管对接(60mm)盖面焊缝。二级管对接(60mm)焊缝。7钨极氩弧焊 (TIG焊)管子对接一级管对接打底焊缝。一、二级管对接(60mm)焊缝。2.2 对接焊缝标记方法说明，见图1 *FCAW药芯焊丝CO2气体保护焊图1 对接焊缝标记方法2.3 对接焊缝坡口形式及适用范围(包括不同厚度对接过渡)2.3.1 板厚度不同的两块板对接焊时，按表2所

5、示标记施工。表2 斜边过渡型式图布置图备注坡口型式展开图1、a=t1-t2、当a3mm时，进行斜边过渡；3、L=3a;4、I,1/2V,V,X, ，K坡口方向基于此；5、使用自动焊时，以薄板为基准。2.3.2 平直分段拼板焊接采用FCB方法焊接，坡口见表3。（其中包括平直外底板、内底板、舷侧外板、甲板、隔舱板等分段焊缝的焊接。）表3 FCB法焊接坡口焊接方法图纸表示坡口形式适用厚度备注单面自动焊FYSFYN8t191、材质等级A、B、DAH32、AH36DH32、DH362、只适用于平面分段中心主板拼接。3、焊缝背面不碳刨4、t1t2时，以t1为准。19t2424t31表3（续）焊接方法图纸表

6、示坡口形式适用厚度备注31t3636t402.3.3 分段拼板焊接采用CO2单面陶瓷衬垫焊接方法焊接，坡口见表4。（其中包括艏艉分段、机舱分段有曲型的甲板分段接缝的焊接。）表4 CO2单面陶瓷衬垫焊接坡口焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注单面半自动焊接场合1）COVSCOVN5t1001使用背面衬垫的单面半自动焊接表4（续）焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注场合2）COVSCOVN2550的场合E 级钢不可适用。场合 1）CO1/2VSCO1/2VN5t60使用背面衬垫的单面半自动焊接。场合 2）CO1/2VSCO1/2VS25t1401、适用于铸钢件和A、B、D、E级钢使用背面衬垫的单面

7、半自动焊接。2、t50的场合E级钢不可适用。2.3.4 纵桁、平台板、大肋板、隔舱等分段采用双面埋弧自动焊，坡口见表5。表5 双面埋弧自动焊焊接坡口焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注双面自动焊接AI5t161、焊缝背面不碳刨2、t2-t13mm时适用t2标准3、 3、 t2-t13mm时适用t1标准4、 4、 E,EH 级钢适用5t13 标准AYSAYN17t251、焊缝背面不碳刨2、t1t2时适用t1标准ADYS(=AS)ADYN(=AN)25t751、焊缝背面不碳刨2、1st 为正面焊缝3ADYS(=3AS)3ADYN(=3AN)25t75焊缝背面不碳刨2.3.5 大接缝采用气电垂直自动

8、焊、CO2单面陶瓷衬垫焊、CO2衬垫焊与埋弧自动混合焊。2.3.5.1 舷侧外板、纵舱壁等垂直大接缝采用气电垂直自动焊坡口，见表6。表6 气电垂直自动焊焊接坡口焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注单面自动焊接GVN11t251、焊接位置：立向上焊Gt=6090Gh=4590Gt:焊接板面的水平线与焊缝的角度。Gh:焊接板面与水平面角度。2、适用钢材等级A、B、D、E25t40板厚Ar40t50203061250t6020252.3.5.2 甲板、内底板、平台板接缝采用CO2衬垫焊与埋弧自动混合焊焊接坡口，见表7。表7 CO2衬垫焊与埋弧自动混合焊焊接坡口焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注混合

9、焊SOVSSOVN5t65焊缝背面安装衬垫后进行二道CO2气体保护半自动焊，随后进行埋弧自动焊接。65t1002.3.5.3 2.3.5.3 外底板等大接缝采用CO2陶瓷衬垫焊焊接坡口型式，见表4。3 角接焊缝焊接3.1 角接焊缝焊接方法选择，见表8。表8 角接焊缝焊接方法选择序号焊接方法适用焊缝范围使用说明1HS-MAG焊平面分段流水线纵骨角接焊缝。适用在平直分段流水线上纵骨平角焊焊缝。2“T排”流水线焊接“T”形材面板与覆板间的角接焊缝。3CO2气体保护自动角焊中、小组立中、平直构架角焊缝。4CO2气体保护半自动焊(1) (1) 全船非熔透构架角接焊缝。(2) (2) 全船全熔透角接焊缝。

10、(3) 管板角接焊缝表8（续）序号焊接方法适用焊缝范围使用说明5高效铁粉焊条中、小组立中，平直构架平角焊。3.2 角接焊缝标记方法F全熔透焊 P深熔焊3.3 角焊的坡口记号及形状3.3.1 非深熔角焊坡口记号及形状，见表9表9 非深熔角焊坡口记号及形状填角焊接种类标记记号简图双面连续焊单面连续焊表9（续）填角焊接种类标记记号简图双面对称间断角焊缝双面交错间断角焊缝塞 焊3.3.2 深熔焊、全熔透焊缝坡口型式，见表10。表10 深熔焊、全熔透焊缝坡口型式焊接方法编号简图适用板厚备注单V形T型接头t61、反面不碳刨；2、手工或半自动焊；3、n=0.25t(max.6)4、单面焊；5、45135表1

11、0（续）焊接方法编号简图适用板厚备注6.5t131、反面不碳刨；2、手工或半自动焊；3、n=0.25t(max.6)4、使用衬垫。t501、反面不碳刨；2、手工或半自动焊；3、n=0.25t(max.6)4、=4060特殊角接焊缝5t191、反面不碳刨t51、反面不碳刨；2、n=0.25t(max.6)3、手工或半自动焊。表10（续）焊接方法编号简图适用板厚备注深 熔 角 焊 缝13t191、反面不碳刨；2、手工或半自动焊；3、n=0.25t(max.6)t191、反面不碳刨；2、手工或半自动焊；3、n=0.25t(max.6)t191、反面不碳刨；2、手工或半自动焊；3、n=0.25t(ma

12、x.6)4、n小于t/4时，在图纸上表示。表10（续）焊接方法编号简图适用板厚备注深 熔 角 焊 缝t191、反面不碳刨；2、手工或半自动焊；3、n=0.25t(max.6)4、n小于t/4时，在图纸上表示。双 面 连 续 自 然 角 非 熔 透 角 焊 缝7t201、反面不碳刨；2、手工或半自动焊；3、60加坡口。7t201、反面不碳刨；2、手工或半自动焊；3、t=78mm: 70904、t=910mm: 75905、t=1115mm: 80906、t=1620mm: 8590表10（续）焊接方法编号简图适用板厚备注604013t201、反面不碳刨；2、手工或半自动焊.全 熔 透 角 焊 缝

13、5t191、n=t/4(max.6)2、手工或半自动焊；3、F：坡口面（2/3t）(在反面使用衬垫) 先焊，衬垫去除后进行反面焊接4、03时，不用衬垫，反面碳刨。表10（续）焊接方法编号简图适用板厚备注全 熔 透 角 焊 缝5t1、 n=t/4(max.6)2、手工或半自动焊；3、F：坡口面（2/3t）(在反面使用衬垫) 先焊，衬垫去除后进行反面焊接4、03时，不用衬垫，反面碳刨。30150t381、 n=t/4(max.6)2、手工或半自动焊；3、F：坡口面（2/3t）(在反面使用衬垫) 先焊，衬垫去除后进行反面焊接4、03时，不用衬垫，反面碳刨。表10（续）焊接方法编号简图适用板厚备注全

14、熔 透 角 焊 缝t381、n=t/4(max.6)2、手工或半自动焊；3、F多坡口面（2/3t）(在反面使用衬垫) 先焊， 衬垫去除后进行反面焊接4、03时，不用衬垫，反面碳刨。X=t/3, 2/3t19t251、n=t/4(max.6)2、手工或半自动焊；3、F多坡口面（2/3t）(在反面使用衬垫) 先焊， 衬垫去除后进行反面焊接4、03时，不用衬垫，反面碳刨。X=t/325t381、n=t/4(max.6)2、手工或半自动焊；3、F多坡口面（2/3t）(在反面使用衬垫) 先焊， 衬垫去除后进行反面焊接4、03时，不用衬垫，反面碳刨。表10（续）焊接方法编号简图适用板厚备注全 熔 透 角

15、焊 缝X=2/3t25t381、n=t/4(max.6)2、手工或半自动焊；3、F多坡口面（2/3t）(在反面使用衬垫) 先焊， 衬垫去除后进行反面焊接4、03时，不用衬垫，反面碳刨。x=2/3t13t25t251、n=t/4(max.6)2、手工或半自动焊；3、659013t25.54、7525.55、F 多坡口面（2/3t）预焊(在双面上使用衬垫)衬垫撤掉后双面焊接X=指示面的坡口量标记4 圆钢的坡口型式圆钢的坡口型式，见表11。表11 圆钢的坡口型式类型符号简图使用范围圆 钢D2525D75（非重要结构）半 圆 钢D2525D75（非重要结构）5 图示说明5.1 中、小组立焊接方法示意见图2所示图2 中、小组立焊接方法示意5.2 双底双壳船焊接方法示意见图3所示。图3 双底双壳船焊接方法示意5.3 双底单壳船焊接方法示意见图4所示。图4 双底单壳船焊接方法示意