艺术馆建设项你目钢结构安装方案.doc

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1、目 录1 编制依据32 工程概况52.1工程简介52.2建筑概况52.3工程材料52.4本工程施工要点62.5钢结构施工主要内容63施工组织与部署113.1工程总体目标113.2 钢结构施工组织机构设置113.3 项目职能部门及各岗位职责113.4施工平面布置及说明143.5 钢结构安装主要安装设备154钢结构现场安装184.1吊装前施工准备184.2钢结构施工部署184.3钢构件安装顺序224.4钢柱吊装244.5钢梁吊装434.6钢结构校正444.7钢结构施工质量验收455钢结构焊接475.1焊接节点概况475.2焊接组织475.3焊接工艺475.4焊接顺序505.5安装焊接的质量验收51

2、5.6焊接质量管理措施536安全技术措施556.1安全组织保证体系556.2安全保证措施557.应急预案597.1应急救援机构597.2应急救援机构职责597.3应急救援工作程序597.4应急救援装备及应急救援药品607.5应急救援措施601 编制依据1.1XX市生态新区图书馆和群众艺术馆建设项目设计图及结构总说明。1.2原材料及成品：1）低合金高强度结构钢 GB/T1591-20082）高层建筑结构用钢板 YB4104-20003）厚度方向性能钢板 GB5313-20104）低合金钢焊条 GB/T5118-955）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110-20086）焊接用二氧

3、化碳气体 HG/T2537-93 7）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632、3632-2008 1.3施工及质量验收标准 1）钢结构设计规范 GB50017-20032）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级2012.10.01GB/T8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级2008.09.01GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理 表

4、面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级2009.11.013）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 4）钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001 5）钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011 6）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 7）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-20078）钢结构焊接规范 GB50661-20119）钢结构工程施工规范 GB50755-20121.4施工技术资料 1）设计图和技术文件2）建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-20033）建筑工程施工质量验收统一标准 GB

5、50300-20014）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015）钢结构工程施工质量验收规范配套表格填写说明1.5安全生产管理规范：1）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912）建筑安装工人安全技术操作规程3）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20054）建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-935）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20126）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB/T3787-20067）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20112 工程概况2.1工程简介1）工程名称：XX市生态新区图书馆和群众

6、艺术馆建设项目2）工程地点：XX新生态新区规划东海路北侧约96米处。3）建设单位：XX市新开城市建设集团有限公司4）设计单位：城市建设研究院5）监 理：城市建设研究院工程监理公司6）总承包施工单位：XXXX工程有限公司2.2建筑概况1）建筑层数：地上5层，地下1层。2）建筑总高度： 25m3）建筑结构安全等级： 二级4）设计使用年限： 50年5）耐火等级：一级2.3工程材料1） 钢材使用要求（1） Q345B钢材，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591-2008的要求。（2） 结构件所用钢材：钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，伸长率应大于20，应

7、有明显的屈服台阶，且应具良好的可焊性和合格的冲击韧性。（3） 所有钢材、焊材、螺栓等均应有出厂质量、合格证明或合格试验报告单。2） 焊接材料本工程中所用的焊缝金属与主体金属相适应，应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的要求。当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件钢材的等级。3） 手工焊接用焊条选用符合碳素钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB5118）的规定。对Q235钢宜采用E43型焊条；对Q345钢宜采用E50型焊条；厚板焊接的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。4） 自动焊接或半自动焊接

8、采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957碳钢药芯焊丝 GB/T10045、低合金钢药芯焊丝 GB/T17493、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293和气体保护焊用钢丝 GB/T14958的规定。2.4本工程施工要点1） 钢构件加工质量的控制钢结构的施工质量必须从钢结构所用的原材料即成品进厂到构件成品出厂全过程进行严格把关控制。本方案主要涉及三区钢结构部分。钢梁最大长度20m左右，截面主要为H1500x700x25x32、H1200x600x25x28、H700x350x14x18三种截面，焊接质量要保证。 2） 施工方法选择根据本工程的

9、特殊情况，现场已经布置了2台塔吊，构件安装位置距离结构边缘比较远，无法采用塔吊吊装。综合比较，选用1台汽车吊在结构南、北两侧对称进行钢梁的吊装。3） 测量要求高由于采取高空散装，测量控制要求高。2.5钢结构施工主要内容本工程位于本项目中间部分，主要分布轴线为1-112-1轴/1-A1-F轴的位置，轴线长度为75.6mx41.65m。原设计方案采用的是柱上下两端铰接的摇摆柱设计方案，柱脚处不承担上部结构传下的弯矩和水平力产生的弯矩，仅传递上部竖向荷载，柱、梁连接方式采用，钢梁坐于钢柱柱顶，采用M20高强螺栓连接。单根钢柱长度23.1m，箱型柱口900x36，钢柱内浇筑混凝土，混凝土等级C25，钢

10、梁梁顶标高24.6m, 截面采用H型，主要有H1500x700x25x32、H1200x600x25x28、H700x350x14x18三种，材质Q345B，工程总量约600t。该结构南、北两侧为悬挑结构，悬挑长度10m，悬挑钢梁截面为H1500x700x25x32。钢梁两端与混凝土连接一端采用固定连接，一端采用滑动连接，主钢梁1-B、1-E轴两端为滑动支座。具体见下图：柱脚节点图柱顶节点图效果图3施工组织与部署为了确保把钢结构工程有组织、有计划地进行，须做好总体部署，运用网络控制技术，充分发挥计算机技术及综合管理能力，对“深化设计、材料采购、加工制作、现场安装”这四条主线和关键控制要素进行动

11、态管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，确保整个结构工程“安全、优质、高效”地完成。3.1工程总体目标3.1.1质量目标质量标准：合格，满足现行国家验收规范合格标准。3.1.2工期目标按照施工合同要求，确保在合同时间内完成钢结构工程施工任务，具备验收条件。3.1.3安全生产目标：死亡率、重伤及轻伤率均为0重大安全隐患为03.2 钢结构施工组织机构设置项目组织结构图如下：3.3 项目职能部门及各岗位职责1）项目经理（1）明确本工程质量职能分工，对各职能岗位人员的工作质量，负领导责任。（2）贯彻实施公司质量体系文件，严格执行质量管理的有关规定，落实质量奖惩制度。（3）负责本工程各类资源的

12、管理，并合理进行配置，以保证工程质量和进度。（4）对本工程质量和进度负责，对施工人员违反工艺造成的质量问题，负领导责任。（5）提供本工程有关的管理评审资料，积极配合内部质量审核，对出具的不合格项认真整改，确保不再发生同类不合格。（6）定期组织本工程质量分析会，督促、纠正及预防措施的实施。2）总工程师（1）在经理领导下，对工程质量、技术工作负责。（2）领导项目部，负责抓好质量管理体系运行。（3）主持编制本工程项目质量计划，施工组织设计、编制、审核项目方案、作业指导书和工艺标准。（4）协助经理召集质量分析会，组织、指导工程质量的控制与监督，组织实施对工程质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。（

13、5）审批工程用料计划，施工中的急需放行和例外转序，办理让步接收和降级使用。（6）组织对特殊过程的人员资格、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质量控制的技术文件。（7）指导、监督现场各级人员做好质量记录。组织各专业技术人员收集、整理、汇编工程质量记录及交工验收资料。（8）负责审核施工测量，组织检验与试验工作的实施，确认不合格产品对质量的影响及处理办法。（9）组织、指导统计技术在施工过程的应用。3）生产经理（1）协助项目经理，负责施工中资源的合理配置。（2）负责在施工过程中，贯彻实施质量方针和目标，对施工中的质量问题负领导责任。（3）负责本工程施工计划的实施，劳动力调配，一般物资和施工机具的配备。

14、（4）对施工过程中的工程质量，负领导责任，监督、检查、施工过程中整改措施的落实。（5）组织成品保护措施和实施，对实施情况负责。（6）组织工程预检，配合工程交验。4）技术主管（1）按有关规定，收集、编制、保管各种技术文件和资料，并保证其质量，对因文件和资料的差错而引起的质量事故负责。（2）负责进行技术交底，指导施工人员按施工图纸和有关技术文件，进行施工及现场试验，并对其结果负责。（3）参加工程质量事故的调查、评审及处理，协助工长进行施工现场不合格品的标识和隔离。（4）确定特殊工序，关键工序质量不稳定工序的质量监督点，制定监督措施，并监督、指导执行。（5）协助工长填写施工质量记录，并负责保管，制定

15、一般不合格品的纠正和预防措施。（6）负责施工过程中的技术管理，参加并指导统计技术的应用。（7）在总工程师的组织下，编制工程竣工资料，绘制竣工图。5）质量主管（1）严格按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，作出结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。（2）对不合格的类别及程度，进行确定并标识，及时填写有关记录，通知有关责任单位或人员限期整改。（3）监督施工过程中的质量控制情况，检查“三检”制度的执行情况，发现质量问题有权制止，并应及时反映。（4）严格执行工艺技术标准，行使质量否决权。（5）负责对特殊过程上岗人员的监督，检查不合格品，纠正和预防措施的实施及检验和试验状态的标识和保护。（6）正确填

16、写有关质量记录，对其正确性，真实性负责。（7）妥善保管质检员印章。6）物资主管（1）负责对一般物资的分承包方调查、评定，与领导一起确定合格分承包方名单。（2）审批一般物资的采购计划，并组织材料员按规定程序进行采购。（3）负责组织物资进场验证，确保技术文件和材质证明齐全。（4）掌握市场信息，组织进货，作到保质保量、保时间、保配套、保价格。（5）负责对一般物资采购资料的管理，监督、检查材料员管理的各种记录，文件资料齐全、有效。（6）参加不合格产品的调查、分析，并组织实施不合格产品的纠正和预防措施。7）安全员（1）全面负责值本工程的安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负领导组织责任。（2）贯彻落实

17、安全规范及上级各种安全文件。（3）领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。（4）组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用是否符合规定，是否有违章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。（5）有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。（6）组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。（7）认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的

18、事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内的工作失职而发生的事故，由当月值班人员负责。3.4施工平面布置及说明（1）施工现场布置图：中间区域为钢构件需要安装区域，因构件重量较重，塔吊无法满足钢构件的吊装要求，计划采用2台汽车吊同时进行钢构件的安装。a、现场平面布置图：3.5 钢结构安装主要安装设备机械设备与用具一览表序号名 称型号与规格单位数量功 率单台合计KW1交流弧焊机ZX500A台434.9 kVA2CO2半自动焊机NBC500台428.4kVA1403自控焊条烘干箱YZH2100台27.6 kW2844电焊条保温筒W3个40.12 kW15.25空气压缩机V1.05/1

19、0型台17.5 kW0.66碳弧气刨把17.57电动角向磨光机125台60.54kW8半自动切割机台11 kW3.49气割用具套110等离子切割机LG8-100台120 kVA11配电箱300A/380V100A4个个47.512手提式配电箱YDTL25A2个个613对讲机对614螺旋千斤顶5t台415螺旋千斤顶10t台416检测器具一览表序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1电 子 经 纬 仪TDj61/200000台2柱子测量校正2水 准 仪3/km台1标高传递3线坠1.5kg个44钢 卷 尺50m个25钢 卷 尺7.5m个86磁性铝合金水平尺双向水准1.5 m个4初校用7墨 斗个2

20、8划 针个29洋 冲个210记 号 笔白 色只2011记 号 笔红 色只512多用钳形电流表MG36个113数字温度计0900个814智能超声波探伤仪SMART220台1检验焊缝内部质量15焊口检测器个216放 大 镜510倍个217游 标 卡 尺150 mm带深度把118塞 尺17片100 mm长个219楔 形 塞 尺015个1020表盘式定扭矩扳手QZ-2000把14钢结构现场安装4.1吊装前施工准备4.1.1钢柱安装焊接：对埋件进行复验标高及定位轴线，发现偏差及时采取措施进行处理。在埋件上用墨线弹出轴线十字线，并做出标示，安装时作为支座安装参考定位线。把复验结果整理后报送监理及总包，以备

21、查用。4.1.2钢构件检验：钢构件在制作完成后，应按施工图纸要求和相应规范的规定进行检查验收，按要求编号，构件应具备产品合格证。构件运输到安装现场后，会同业主、监理等单位等部门共同验收。主要验收内容：是否有构件的出厂合格证和材料质保书；是否有构件的制作验收资料；是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应；确认无误后，还要对构件控制尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。现场条件应具备钢结构安装施工的要求：地基经过处理，能满足吊车及货运车进场需要，场地平整，水电接入到要求位置等。现场安装前临时设施应已建设完毕，工人根据劳动力计划安排进场完成并已经熟悉现场施工环境和施

22、工条件，了解了钢结构安装方案和思路。4.1.3钢结构安装前，混凝土强度必须达到90%以上以后才能进行钢构件的安装，采用汽车吊的吊装前需要进行试吊。4.2钢结构施工部署本工程钢结构为标准框架钢结构，由8根箱型柱口900*36组成，上部为一层钢梁组成的屋盖，屋盖标高24.6m，钢梁主要截面有H型钢，H1500x700x25x32、H1200x600x25x28、H700x350x14x18三种，材质Q345B。钢柱东西向轴线间距16.8m，南北方向21.6m，根据吊装的及运输需要将钢柱在12m位置分段，将钢柱分为两段，单个钢柱重13.4吨，钢梁分段长度，最长单根钢梁18m，重14吨。具体分段及重量

23、表见下表：序号构件名称长度(mm)重量(t)作业半径（m）安装高度（m）1GZ1-11037711.730252GZ1-21200013.430133GL4-41315013.430254GL4-1-11680014.230255GL4-1-2148001030256GL4-1-31680014.230257GL4-2-11680014.230258GL4-2-2148001030259GL4-2-31680014.2302510GL4-31315013.4302511GL1-101798013.1282512GL1-131798013.1282513GL1-111798013.1282514

24、GL2-1120756362515GL2-4167508.2362516GL1-183906.2242517GL1-583906.2242518GL1-883906.2242519GL1-983906.2242520GL2-2120756242521GL2-3167508.2242522GL3-1167502.9242523GL3-2124002.2242524GL3-3124002.2242525GL1-483906.2242526GL1-683906.22425经过查询，钢柱重量14吨，作业半径30m，钢梁重量14.2吨，作业半径30m，根据现场及当地实际情况，选用1台260吨汽车吊南北两

25、侧对称吊装可满足要求。第43页260吨吊车性能表汽车吊行驶路线由于施工现场的特殊性，我司综合多方面因素，决定采用1台260吨汽车吊南北两侧对称进行构件的吊装。汽车吊行走路面要求，承载能力必须能够达到汽车吊行走的要求，可以采用浇筑混凝土路面或者级配砂石压实，南、北两侧路面长度不小于80m，宽度不小于10m。具体汽车吊行驶路线见下附图：4.3钢构件安装顺序1）钢结构安装顺序：平面内先吊装八根第一节钢柱测量校正（调标高、位移、垂直偏差）搭设脚手架首节混凝土浇筑吊装八根第二节钢柱搭设脚手架测量校正（调标高、位移、垂直偏差）焊接进行钢丝绳加固浇筑第二节钢柱混凝土1-B/1-E轴3-1/3-2主梁、次梁吊

26、装测量焊接1-B/1-E轴3-2/3-4主梁、次梁吊装测量焊接1-B/1-E轴3-8/3-9主梁、次梁吊装测量焊接1-B/1-E轴3-6/3-8主梁、次梁吊装测量焊接1-B/1-E轴3-4/3-6主梁、次梁吊装测量焊接南、北侧挑梁主梁安装测量焊接南、北侧挑梁次梁安装测量焊接。4.4钢柱吊装1）吊装准备（1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。（2）检查钢柱质量符合设计要求和现行规范（GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。（3）在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编

27、号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。吊装流程（见流程图）钢结构安装施工测量放线工作是各阶段的先行工序，又是主要控制手段，是保证工程进度、质量的中心环节。（4）将吊索具、操作爬梯、缆风绳等附件固定在钢柱相应位置上，固定要稳固可靠。（5）准备好柱脚螺母的扳手及加力杆，柱脚底板下的钢垫板和调整斜铁。构件进场构件验收吊装机具准备地脚螺栓临时固定拉缆风绳初步找正搭设操作平台第二节钢柱吊装缆风绳调整连接板固定临时螺栓安装测量校正及地脚螺栓紧固高强螺栓连接及梁-梁翼缘焊接焊接超声波检测报告焊缝检测施工资料报验稳定单元验收下一单元构件安装2) 吊点选择及起吊方式

28、（1）吊点的选择利用专用吊具与柱牛腿作为四吊点。（2）钢柱的起吊方式通过吊索具，与汽车吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，柱脚板位置垫好枕木，要垫得稳固保证不倾倒，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。同时钢柱上绑上爬梯以便人员上下摘钩。3) 钢柱的临时固定和校正（1）临时固定当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下

29、的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚锁紧螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。（2）测量校正临时固定完成后，测量工程师采用在垂直的两个方向架设经纬仪检测，利用临时固定用的缆风绳、倒链、千斤顶等对钢管柱垂直度进行校正；同时对钢管柱的标高进行适量调整，对钢管柱的水平位置、间距进行处理。确认无误后，进入下一步工作。柱标高调整：先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板

30、下设置四组钢垫铁（每组垫铁块数小于块）来调整钢柱的就位标高，采用斜垫片来调整钢柱的垂直偏差。钢柱位移：每次调整3mm内，若偏差过大分多次调整。钢柱垂直度调整：在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或千斤顶（角柱、外围钢管柱则用缆风做辅助），在保证单节柱垂直度不超过标的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后拧紧临时螺栓。垂直度变化采用经纬仪对钢柱及钢梁的安装跟踪观测，保证垂直度偏差受控。预留预控：框架外柱为防止钢柱向内变形，无法借助外力进行焊后校正，校正时最外侧钢柱向外侧预留5mm，以抵消焊缝收缩的影响。第一步：吊装首节钢柱，安装地脚螺母，将钢柱紧固牢固。第二步：搭设钢柱周圈脚手架，进行钢柱垂直度校正，浇筑

31、柱脚灌浆料，浇注首节柱内混凝土。脚手架采用环抱钢柱型普通脚手架，搭设成目字型，长度方向4m，宽度方向2m，立杆步距1.8m，抱钢柱横杆隔层设置。第三步：吊装二节钢柱，将第二节钢柱与第一节钢柱紧固牢固。第四步：进行钢柱加固，采用直径为14mm钢丝绳对钢柱进行锚固加固，具体加固措施见4）钢柱加固措施。第五步：在原有脚手架的基础上，将脚手架升高，高度搭设至超过柱顶1.2m（标高24.3m）处，校正、焊接，探伤合格后，浇筑第二节钢柱柱内混凝土。第六步：吊装1-B/1-E轴3-1/3-2主梁（钢梁编号GL4-4），将钢梁牢固固定于钢柱柱顶及混凝土牛腿顶部。第七步：吊装3-2轴主梁及3-13-2轴次梁（钢

32、梁编号GL1-10、GL2-1），校正完毕后，将主次梁焊缝进行焊接。第八步：吊装1-B/1-E轴3-2/3-4主梁（钢梁编号GL4-1-1、GL4-2-1），将钢梁牢固固定于钢柱柱顶。第九步：吊装3-4轴主梁及3-23-4轴次梁（钢梁编号GL1-13、GL2-4），校正完毕后，将主次梁焊缝进行焊接。第十步：吊装1-B/1-E轴3-8/3-9主梁（钢梁编号GL4-4、GL4-3），将钢梁牢固固定于钢柱柱顶及混凝土牛腿顶部。第十一步：吊装3-8轴主梁及3-83-9轴次梁（钢梁编号GL1-11、GL2-1），校正完毕后，将主次梁焊缝进行焊接。第十二步：吊装1-B/1-E轴3-6/3-8主梁（钢梁编号

33、GL4-1-1、GL4-2-1），将钢梁牢固固定于钢柱柱顶。第十三步：吊装3-6轴主梁及3-63-8轴次梁（钢梁编号GL1-13、GL2-4），校正完毕后，将主次梁焊缝进行焊接。第十四步：吊装3-63-8轴主梁及之间次梁（钢梁编号GL4-1-2、GL4-2-2、GL2-4），校正完毕后，进行焊接。第十五步：吊装1-E/1-B轴外侧第一根挑钢梁的主梁（钢梁编号GL1-4、GL1-5），焊接固定牢固。第十六步：吊装1-E/1-B轴外侧第二根挑钢梁的主梁（钢梁编号GL1-8、GL1-6），焊接固定牢固。第十七步：吊装1-E/1-B轴外侧剩余挑钢梁的主梁（钢梁编号GL1-6、GL1-1、GL1-1），

34、焊接固定牢固。第十八步：吊装1-E/1-B轴外侧挑钢梁之间的次梁（钢梁编号GL3-1、GL3-2、GL3-3），固定牢固。第十九步：最后焊接完成，进行焊缝油漆的补涂工作。3）两侧挑梁安装方法南、北两侧各有4根钢挑梁，挑梁规格H1500x700x25x32，挑梁长度10m，单根钢梁重量6.4吨。计划采用以下安装方法，在已经安装完毕的主梁上设置一根159*8的钢管，钢管长度3.5m，顶部设置滑轮，钢梁吊装上去之后，将腹板高强螺栓连接，在悬挑钢梁上距离端部2.5m位置设置吊耳，采用直径为26mm钢丝绳，通过5吨手拉葫芦与后面已经安装完毕的钢梁拉结上，保证悬挑钢梁平衡，校正完毕后，进行焊接，焊接完毕后

35、拆除。具体见下附图：4）钢柱的加固措施根据钢结构施工图纸和现场施工安全要求，考虑到原设计钢柱与柱顶钢梁采用铰接的连接方式以及XX地区气候情况（风力较大），为了保证混凝土浇筑及顶部钢梁安装的稳定性，所以特需要对整根钢柱进行锚固，待所有钢结构安装、焊接完毕后，再将其拆除。根据GB50009-2001建筑结构荷载规范可查：基本风压：W0=0.65KN/m2 地面粗糙度类别：C 体型系数：s=1.3 计算处离地面高度：Z=23.1m 建筑层数：n=1 建筑总高度：H=24.6m 建筑总宽度：B=75.6m1、脉动影响系数的计算： 根据H/B=0.325396825396825，C类地区，查表7.4.4

36、-3得=0.42、脉动增大系数的计算： 2.1、自振周期：T1=(0.10.15)n，取T1=0.12n=0.121=0.12s 2.2、C类地区，根据0.62*W0T12=0.650.122=0.00936，查 表7.4.3得=1.473、振型系数Z的计算： 根据Z/H=23.1/24.6=0.939024390243902，查表F.1.2按规范取第1振型得Z=0.914、风压高度变化系数Z的计算： 根据Z=23.1，查表7.21得Z=0.895、顺风向风振系数Z的计算： Z=1+Z/Z=1+1.470.40.91/0.89=1.66、风荷载标准值Wk的计算： Wk=ZsZW0 =1.61.

37、30.890.65=1.2KN/m2单个柱顶处所受到的风压为 F= KN假设钢柱柱顶最大发生50mm偏移，则柱顶相对柱脚倾斜，缆风与地面为夹角则钢丝绳受到的拉力F=28.6KN用做缆风绳时,取安全系数K=3.5,则钢丝绳的破断拉力为=KF=3.5*28.6=100 KN依据GB/T8918-1996钢丝绳可查采用抗拉强度为1400MP的钢丝绳直径D=14mm。根据当地气候特征（夏季常刮南北向风），及钢柱在安装过程中产生的位移偏差，经过上述综合受力分析，在钢柱顶部四个方向采用直径为14mm的钢丝绳进行对称锚固，钢柱顶部采用焊接吊耳进行连接，下部锚固点为混凝土预置锚点锚固。具体布置及节点见下图：4

38、.5钢梁吊装1）吊装前准备（1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合施工图和规范规定后，才能进行附件安装。（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。（3）梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。（4）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。（5）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上）。2）吊点的选择与起吊（1）钢梁要用两点起吊，吊索角度选用4560。以吊起后钢梁不变形、平

39、衡稳定为宜。（2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.20.3L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳（吊耳厚度根据单根钢梁重量计算，在钢结构深化设计图纸中明确），供装卸和吊装用。图钢梁的绑扎与起吊示意（3）钢梁的吊装示意。（见图钢梁的绑扎与起吊示意）3）钢梁的就位与固定（1）根据各层的钢梁上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。（2）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向，以防安错。梁安装时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，再用普通螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。4.6钢结构校正1）校正（1）当完成

40、了一个独立单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水平仪和经纬仪校正柱子的水平标高和垂直度。校正顺序：吊 装调整间隙和垂直度报 告检查偏差报 告校 正高强螺栓的紧固焊 接报 告复核实际偏差（2）校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以便校正工作的顺利进行。校正方法：在两柱之间安装交叉钢索各设一个手拉葫芦，根据相垂直轴线上两经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，全部达到要求后，即用测力扳手将柱脚螺栓拧紧，再逐层自下而上将梁与柱接头的螺栓拧紧，中央第一个单元的安装精度，对由本单元柱高控制的整个结构安装精度起决定作用，故应提高其校正精度。（3）钢柱、框架梁等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并及时永久固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其它构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。（4）安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳定牢固，因为随时可能由于停电、刮风、下雪而停止安装。2