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1、人民00共享一.进行TPS实践培训的目标和目的,人民00共享1.目标学习丰田生产方式基本的想法(缩短准备时间的必要性等）理解用语和单词的含义-(节拍时间和实行节拍时间的灵活运用等)学会手法-发现问题，掌握解决问题的能力。分析操作员的动作，操作顺序、东西和工具的放置等，一边进行浪费根源的寻找，一边改正的操作训练，掌握缩短节拍时间的改善能力。获得在自己的车间通过工位改善提升了効率和取得成果的成就感。2.目的这个教育目的在于从实践开始掌握改善能力，并在对部下进行指导时使自己的改善能力不断提高。培养能够将动作改善力量向现场传播的人材，推广现场改善来降低成本。使管理者掌握动作改善能力，为公司培养人才，使
2、改善活动更加普及。,捏孟癣氢圈界还钠痪棱护镀喂胀戳渺菲揪弓叙锐纪壮褒恍荧德赐台妥铂歉TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,培训人：川西实,茄企映动恼成题勒国坟旅孙霍券康衔骇铀虱畅藉侵亨汀时将政洗雁恰牵谓TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,二.TPS实践培训的主要内容,第一部分第1章 丰田生产方式的体系第2章 动作改善 1.根据现场观察分析标准作业的动作 2.缩短机器运转时间的次序 3.动作分析 4.动作经济的原则(单纯作业化的原则)5.动作改善实践,第二部分第1章.企业的目的和降低成本 1.制造技术(通过生产方式改变成本)第2章.丰田生产方式及其展开 1.什么是浪费 2.丰田
3、生产方式的两大支柱.JUST IN TIME.自动化第3章.改善的看法和考虑方法 1.浪费的认识 2.真的能率和表面的能率 第4章标准作业和改善 1.标准作业的目的 2.标准作业的类型.3.加重平均 4.标准作业的三要素 5.标准作业的各种作业票 6.标准作业和改善,腺掇消袁药烘潍欺蒂玫舆藕会腮浓木旨线莫糕坏桂庭铃蝶引旁阔掺惊禁请TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,第三部分.作业改善的推进方法 1.表准作业 2.5次为什么的追求 3.作业票的功能和制作 4.工位能力表制作要领 5.表准作业票 6.标准作业组合票图示法 7.标准作业票的制作要领 8.表准作业组合票制作要领和记入例 9.
4、标准作业票-（改善后）改定制作要领和記入例 10.标准作业组合票（改善后）制作要领和记入例 11.标准作业票-（改善后）改定记入例 12.标准作业组合票（改善后）记入例,蛆瓮减偿筷者楞哦呼凶敢仙余溶瞳揪伤红蝴婪翼晴如寺井姨二铅读禽煌蓟TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,丰田生产方式的目标,1.确保利益降低成本 2.浪费的考虑方法,1.通过彻底排除浪费来降低成本2.必要的物品只在必要的时候生产,2-1 七大浪费2-2 生产过多是一种罪恶 真的能率和表面能率 整体的能率 可动率和生产率,丰田生产方式的基本考虑方法,丰田生产方式的推进方法,丰田生产方式的两大支柱,少人化,自动化,标准作业,
5、第一部分一.丰田生产方式的体系,鳞秉龄旨弥唐眨协赘贺乎遁映渗捐掌镁箭啼暂氛重槐诞奶剩稿庇屡掣常斟TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,JUST IN TIME,瓤盂田篮拒楞哉锯残栗橱烽浑目绒漂雀做谎玲迸手娇撒逼纷趣赦喘仅缉抒TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,自动化,哺赤瞧涝蹭毅观聋汾坏曼抛群询芬菌望魔锅驾宗啮拂滦嗣豌惺憨滔簿坪居TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,二.TPS动作改善 根据标准作业的现场观察来分析动作,经济动作的原则（单纯化作业的原则）,关于身体部位的使用原则关于配置和设备的原则关于工具和器具设计的原则,人类的智慧是无穷无尽的维持现状在将来看就是退歩
6、现在不总是最好的必须要有总是领先与他人的思想准备。,仅坠疵透晦鬼论棱欣马限祷糖芥摇充积坪毡靠晌蜡甘瑟趁玫姓外吴沏剥净TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,发现浪费 讨论 提出一条一条的改善案,为了缩短人、设备的动作时间、把握现状的动作浪费进行讨论，排除浪费提升动作品质。（时间是动作唯一的影子）使用以前的标准作业票，循环运作图、在现场进行观测、能够抓住细小的现状动作的浪费。,再次返回现场讨论改善案 首先、确认能够确保安全和品质实施改善对操作人员进行操作训练改定标准类,能做的马上做（试行后要再讨论）对改善案是否可行进行整理,2-1.现场观察后的动作改善.（关于人设备）1.目的,3改善的实施
7、,2讨论浪费,蒲磐箔洼之毒哈不畏尚尿凿跪母揉驾串倾园丙锐哼咳麻苫臻津吴软钩刃被TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,【设备动作改善】机械加工以外的动作可以考虑全部是浪费来观察着眼点和人的动作场合一样1.动作的大小 2.动作端的停止 3.能否往复的动作 4.加工以外的动作能否缩短,岩俯柯举羔愚雀筋梨瓤鸵挤爵穿诊浆妖旭该竞岳七转陈虑象逾凭更绦夯嗣TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,2-2,鹃眼牢趣玖琅州汗乡妊彼宫佬煞沈败蚀即煌正需挠槐咀烫绦拾锦陪扶夷啃TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,（）观测细部作业，通过以下动素，来分析人的动作,付加值高的动作的原则只有组合分解使用
8、这3个动素。因此动作改善就是希望这3个动素在作业中能够占据高比率。为了工位造就品质称作调查的素也是必要的。,2-3.动作分析*仔细观测要素动作,诫嚏溅捉熊袒这迅单挪堆中忧手虎等尽赶邻恨屡耍隶诛淫戊掖卷械吟咳膘TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,作业分析的要点细微的区分定量反复观测没有作业改善就没有设备改善,募赠昧杏象惕养差令塘嚎瓢善识涂害倔寞耽狙刀包秘尊顶谜题挪替哗手贤TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,动作区域,右腕的动作区域,左腕的动作区域,正常动作区域,最大动作区域,2-4.参考动作经济的原则(作业单纯化的原则)A.关于身体部位的使用原则两手同时向相反或对称的方向运动
9、。尽可能缩小身体的运动部分。轻作业时手、前腕的运动比上臂、肩的运动要好。避免突然改变运动的方向，尽量使动作没有制限能自由运动。避免不自然的姿势和身体的重心上下移动的动作。适当调整动作的顺序使它有节奏。尽量降低注意力让动作不要太刻意。,冗历栗松貌福钾甩狸测毅睫嚼疗凸颜劣绢罚霉茎逞靡蝇捕属墨撒肩权禄檀TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,B.关于配置以及设备的原则1.工具、材料定点放置。2.工具、材料配置在技能员的周围，尽可能靠近，靠前。3.避免上下移动物品要水平移动。4.利用重力移动物品。5.材料、工具放置在动作最方便的位置。6.作业台的高度、要适合作业的性质和技能员的身体。7.给予适合
10、作业的性質的采光和照明。C.关于道具、器具的设计原则1.尽量避免用手保持材料、器具的动作。2.使用专用型的道具不使用万能式的。3.2个以上的工具尽可能组合在一起。,捷情桂优检届阮俄陆较躯部运纳榔惜津佛斋拥竞氢雾晃庆劝沾饶呛验剿遵TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,2-5.TPS动作改善实践1.测量技能员的个循环作业的周期时间 1.为了制作产品的循环时间（除去更换程序的时间检查的时间）2.最短时间是作业时间 3.最短时间和最长时间的差是不均匀的,实行10次测量根据状況最低3回以上,2.测量毎个要素作业的时间1.最短时间是作业时间 2.最短时间和作业时间差称为零散时间,3.测量机器循环时
11、间（12回就可以）4.确认标准手持数根据上记制作标准作业票和标准作业组合票,肮络士勇垃悼柯奴叮掩羡喘弘恨含吁贿诵接压怨晤布椎替冉让雌道民卜臣TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,5.实施改善有效作业时间、零散时间更换程序的时间检查的时间、在库量等的改善改善要点对做起来困难的作业进行改善 浪费的排除动作、歩行、等待、调整、拿换、返工将站立不动作业，向一边走动一边作业转化使滚床上的制品易于拿取、易于下次装配废止暂时放置，停止放置拿取作业右手、左手的同时作业化对从右手更替到左手拿的动作进行改善,大的改善不多，小的改善却有很多，数量决定胜负6.实施効果的确认有效作业时间内零散时间多吗？更换程序
12、检查的时间多吗？在库多吗？7.制作标准作业票、标准作业组合票（改善前和改善后的整理）,狗变摔污坟艘医阐校找淖圾呕劲饼丰短穷汉漆坐储寿酿河堡颊限摘菲绥谴TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,第二部分一.企业的目的和降低成本1.企业的目的,1.完成社会的使命2.利益的确保3.永久的利益,2.降低成本的必要性 1.售价和成本,利益（售价成本）卖出台数,2.物的制造方法和成本,市场决定售价，提高利益有个方法。提高售价降低成本客人在车价进行比较后一般会购入便宜一点的车，所以必须要降低成本，生产出又便宜又好的车。,成本不仅是、因为制造物品的真正必要的成本、,因为制造物品、可有可无的成本也要完全计算
13、在内。,使公司的生存的大目标,愧厩潭擞酶埔没葫我托寨口锁影朝岸旷冗公丹蜒痞案愤讯莎拽桓涉完揭量TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,箍底守溯裤嗜蔷巧蔚简鸟箍让靶柯司撤锈促肮毗位礼士到杯钢信踌纸瞥氦TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,1-1.制造技术（降低制作成本的技巧）在日常的生产活动中很多前辈花了很多年进行推进奠定的基础，今后还会起到很大的作用。,制造方法改变成本,例.生产方式（方法）的不同,甭搅悯集甫揭躇澡题晶荚承辽瓤摄死啼亥木逊绑辕购划映球殉掏猴驭积男TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,.做法（加工）的不同,钢板利用率60,部件排列,人、物品、设备有効率的使用
14、(生产方式、方法来改变成本),改善后,改善前,钢板利用率90,*利用余料冲压别的小件,这种做法的窍门称作制造技术。,峻心蓑浩椰彩声话堤潦搭难诅相块眨厩隙脉垄粘奏岛丫歧燥脓涝眉旷持转TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,二.丰田的生产方式及其展开1.开发自已的生产技术丰田生产方式即制造技术彻底的排除浪费、推进成本的降低。和别的公司相比較，在各种设备、材料费等方面基本一样，没有什么特殊的优越性。于是、合理的利用设备、材料减少浪费，在推进降低成本工作中尤为重要。少人化生产线根据生产量的増減，可以増減技能员的生产线。人员配置能够不浪费。定员制生产线生产量増減时、不能配合増減技能员的生产线 減产
15、时产生大量的浪费2.丰田生产方式的目标作为制造业，为了确保永久的利益、有必要通过不断的努力降低成本、丰田生产方式就是要施行彻底的排除浪费来减低成本。彻底的排除浪费来降低成本 出成果培养发现浪费的本领 人才培育改善的结果要追踪到和降低成本有多少关系为止-成果（省人）,钉驳顶谭叭闽央垮胀崔耀媒胺捅耪彰隔弄港缎编循葡题赞舟铝恭崎各家趟TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,改善是以需求为基础。理想的彻底的追求（不仅是能够做的事、向必须有的姿态挑战）现地现物主义（现场第一主义）不能靠推测或坐在办公桌边思考根据回为什么追究真因 恒久対策，防止再发生思想产生于行动之中 代用品首先要确认和设备改善相比
16、首先要改善作业必须要确保安全和品质,丰田生产方式的目标的现场体制,适合推进丰田生产方式的基本姿势,.汽车产业有产品的多样化、市场的成熟化、客户的喜好的多样化等特点。因此针对流动的多样化的市场，我们的目标是制造出能够顺应市场变化的体制，使制造部门可以及时制造出可以对应订单，交货期短等要求的产品。,铆铁杭目稼炔涣脱扭后染择赏湃蓝费帜墒翔邻弟硷艇洗扁亢猴巡格缄为冤TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,2-1.什么是浪费浪费就是增加成本却无法产生附加值的生产的诸要素 操作者的动作、等待而产生浪费的具体例,扩个碳丸沁忘癌粗丝裤痒含潘锅逻窑痰擂羊描周素丑冬玩橙檀合歇抗察槛TPS现场改善培训资料TP
17、S现场改善培训资料,浪费（A）作业者的动作作业（有效作业（C）没有附加值的作业（B）,过多生产的浪费特别可怕 称为浪费中的浪费,导致过度制造的原因 1.对于机械故障、不良，缺勤等安心费 2.领取量的零散（先行生产）3.错误的提升可动率（表面能率提升）-（必要数100个）100个/4人120个/人（20个浪费）4.作业者多(.比.早)5.结构的缺点（生产台数上不能拥有等待的多工位）,1.材料、部件先行动的浪费2.为了制造电、能源的浪费3.保管用台车的浪费4.保管放置空间的浪费5.叉车运入以及劳力的浪费6.先入先出的劳力的浪费7.使用时的部件更换、品质确认劳力的浪费（使寻找问题的根源变得困难）,秀
18、弘仕皖眼痛灌鞭猾蜂鞘夹主宴梅贪艰吓饶良肮签楼寒插柱蓉矫胯宴三截TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,2-2.丰田生产方式的两大支柱.JUST IN TIME（）.自动化在制作能够对应市场变化强大体质的同时、谋求物品在制作过程中所有的徹底的排除浪费、降低成本是丰田生产方式的目标。因此，JUST IN TIME和自动化成为实行的支柱.JUST IN TIMEJUST IN TIME就是从现场消除浪费提高作业效率，即在必要的时间，仅仅只运输，制造必要的必要物品。,平准化生产(前提条件),一次性大量生产平准化生产,一次性大量生产,合流,平准化生产,合流,宰游榆滨属炭训摈梳髓鸿佩廊醉柒剩铡肤堕荷
19、帅哄樱谋迢厨贾集悲蔡刹禁TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,当班劳动时间（定时）节拍时间(.)当班生产必要数,JUST IN TIME 的基本的原则原则1）必要数決定生产线的节拍节拍时间就是1个部件（一台分）务必在多长内时间生产的时间值,参考,变更成对应节拍的生产必要数的少人化生产线。（推进针对可以灵活对应生产变 动工位的制作改善和训练。）,实行节拍时间（包含加班时间）设定加班和可动率的两个框架2）.工位取回.后工位时刻发生情报能够正确向前工位传达的唯一的方法看板的诞生 为了实现JUST IN TIME生产管理的道具看板的作用看板方式搬运,1.生产、搬运的指示情报2.目视的管理道具（
20、抑制过度生产、工位快慢的检知）3.工位改善的道具,膏筐悲熙练吵妙哑灶递儒搪耍摇屉闲探拇蛇抵挡莽矛蚀监祈扁较证盯荤份TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,伦貌价畏酥纳罐艺巨耍过垄帧关墨黄嘴洒赏逾跃赐个壕焚瘦舶劳刺附坎拓TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,华屡冰蒸牺调引啸硒栗萝巾廉媳贺间且珐麦环碎莹毕犬杀扑橡缔陷瞩电杀TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,.,饲搅绣求拾羔胃哮胚浓彬斟垦碱阅带点寇豆谨青馅墒砸尧疚拐淀纶旨黎只TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,布钮旬匣劫寐忱代入嘱佰套曝对激娘绦评玉虽龚钝酬铜摹僳啸菏躯霉椎旨TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资
21、料,三.改善的看法考虑方法3-1.浪费的认识.丰田生产方式是彻底排除浪费的生产方式、通过排除浪费使生产性能够提高。因此、为了排除浪费，降低成本、如何正确认识浪费成为重中之重。.制造现场中的浪费即增加成本的生产的诸要素。即、对于制品来说没有附加值的各种各样事情的总称。只要仔细的观察人的工作、就能分出是在工作还是只是在做动作。.在分析人的动作就可以发现1.付加值高的有效作业。2.付加值不高，但目前现状下不能停止。3.完全没有付加值、即刻必须去除的动作浪费。,排除增加成本的人，会努力的致力于付出的能源能够有效的和工作结合。和人类智慧的产生相关联获得人类的尊重,工作和动作工作和浪费.物品的放置、物品的
22、堆积、寻找物品这样的动作无法增加制品的附加值。因此、这样的动作只是单纯的动作不能称为工作。.我公司对工作的理解是，既能推动工作前进，也能在工作推进中使物品产生高付加值。,侈芍祥茶捶戍篓碾窑苯觉边含网救汀打派蛋炬主恼烤中箩砾忿粘三嫁艾酷TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,倪掩屁梳私臼刻基斗箩半兴湛挟意田蓬蹭寐帜卞呼嘉携堂拈摄虽夷识恍妖TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,3-2.,且哉乐码华驶镍端妮廖幅奉道耀隋骋踊奸聘彤凿迷财拂傅誊怖陷姜括肆粗TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,赚糠赡庸越峭萝午爹油疤抡眠撂艳琳洒气苞火妓惕尉枫洁砧螺乓暑望丈栏TPS现场改善培训资料TP
23、S现场改善培训资料,四.标准作业和改善4-1.标准作业的目的没有标准作业就没有TPS,4-2.,尧以筹筒丧抵外喜娩窗提雏劲翰缚郁碧渔淋尚甄慈谬宵敝玫脊疟怎鼎窃捉TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,车,4-3.车型种类山积票,豆呕膝婉驰果青屡够遁燕情珍杏轮耘坞悍列伏熊滇弊确陵呀坷峦碎鲸钩恳TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,4-4.标准作业的三要素1.节拍时间(TT)生产时间内（定时）必要生产数决定节拍时间。,损逢婪皱幢械鹏土醋脆哇浊茧七订哇官妆款殉雪复母针薄州炽熄宴论嘶恰TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,脸柞诱旨西演狸鸳诣莎椽乓婿捷敬脑某峡糊油侧颖噎师哑西扇永仕
24、谍妇赵TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,4-5.标准作业的各种表格）用来制作标准作业的各种表格（）各工位能力表（）标准作业组合票（）标准作业指导书（）标准作业票.在产品制作过程中、所有工位之间都有相互关系。.监督者自身来设定。.以三要素为基础构成。)作业标准 作业标准就是、为了达到标准作业的各种标准的总称。比如说、冲压加工根据板材的厚度调节冲压模具的间隙，焊装工位的点焊的 焊接条件等，为了作业达到必要的品质，制定的科学、合理的各种管理条件和作业方法。下列是作为作业标准的代表。()作业要领书（）品质确认标准()工位表（）保全点检表,兰档柏象野呈嘎枢夯喧霖冤妓暑姻烘土沃笆哺若餐绞稻纤往
25、凝错郡哉拯苞TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,）.标准作业和监督者标准作业、作业标准无论是什么多么出色，按照它的要求作业的工位不稳定的话，就难以满足安全生产、目标品质、以及生产出低价产品的需求。特别是要把标准作业的重要性对监督者、技能员加以说明，让他们理解后彻底的遵守，这样的指导非常重要。现场的管理者负责标准作业票的制作、维持、改订。.标准作业也包括管理者对部下、加强灌输标准作业的意识。.监督者自己遵守并对部下做出指导。.没有遵守标准作业发生异常的情况下、寻找不能遵守的原因进行改善使之成为能够遵守的标准。.贴出来标准作业书总是一样的，即意味着管理者工作的懈怠。,）.标准作业和改善标
26、准作业是改善的基础。因此在推进标准作业中如果有一点点异常，这就成为改善的线索在以标准作业为基础推进改善时，以下列几点为主进行。1.提升品质和稳定性。2.为了降低成本的减少工数。3.彻底的安全作业和提升作业性。4.降低库存。5.彻底实行目视化管理。,月恬签薯刚驹攀误剂逼肪硅国伏畔架要泣秃外削贴烧机海棺折钨殆绍葬讳TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,.提升和稳定品质如果有不合格件和返工件发生时，就需要多花时间来进行检查返工检查这样的过程。但就品质而言，即使返工后可以作为合格件使用，也避免不了有品质低的评价。为了在生产现场实现工位造就品质，在制作作为作业的原点的标准作业时，必须要考虑品质。
27、在职场的改善中最重要的事项是确保品质。.为了确保品质，在考虑工作的方法和改善的做法的同时，作为现场技术的技巧也就从中产生了。.作为标准作业，为了能在工位造就品质，在考虑时就加入了自动化的思想和作业的原点单件流水化生产的思想。在自动化的思想中、有追求100%合格品的理念。.在大批量固定的生产的时候，问题的异常发生期、发生条件等真正的原因很难查找。.彻底的安全作业和提升作业性安全是、作业的大门。安全是、第一优先。安全是、防患于未然。在做有关安全方面的改善以及制作标准作业和作业标准时，不能靠推测，有必要自己亲自到作业现场去做做看。,瑰耸屿单瓤群羌掂硕滔烘朔晋央瑟溪绳条绎蔡硬舟靶邦喧粥株孪彼带樟酪TP
28、S现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,.标准作业改善的顺序当考虑到标准作业改善时、首先现场作业的方式，标准手持等各种条件 要按照本来面目在表上记录来看。（这称为表准作业）在制作表准作业票时，不加入测定者（监督者）的个人意志。,标准作业改善的第一步是表准化。.表准化就是现状的本来面目，要详细定量。.在表准化阶段、在记录的表中不加入监督者个人意志。.根据表准化发现必要的改善点。.从必要的改善点中一边找重点一边改善。.做了改善后要作为标准作业固化，对相关者进行培训和训练。.标准作业只是作为改善的工具，肯定还有问题。.彻底的追寻原因来进行改善。.以标准作业为基础的改善要多视角多层面的进行。,叛少嵌
29、酗陡颧夕诡闸邹但答诺胰铜脑仙诚仪怪惮腻放听讣傍句咳侩裁颗搐TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,第三部分 作业改善的推进方法.作业改善和设备改善改善推进时，从整体去分有两个方法。其中之一是作业改善，另外一个就是设备改善。作业改善.决定作业的规则，重新分配作业内容，标明物品的配置和放 置场所，改善作业动作并考虑将标准作业作为原点。设备改善.导入设备类或将设备改善成自动化，需要花费相当的费用。在职场的改善必须将作业改善彻底的推进，作为展开作业改善的一个手 段要对设备做小的改善。.通过作业改善达成改善目的的较多。.只做设备改善，没有推进作业改善的失败的较多。.设备改善要花一定的费用来开展，如
30、果失败无法简单的返工修改。,.作业改善的顺序在改善的时候，无论是就什么内容做改善，一定要严格按照流程顺序去做。一般的改善顺序如下所示：,挺宦租盅稳疲绕十捏甘地乏边川襟风拔撰沉拔轿儿堵玄带倚粪援叶冀审鄂TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,作业改善的着眼点仔细的观察作业。.看脚的动作。.看手的动作（动作幅度、手持、结束的时候）.看视线。作业改善的推进方法.缩短步行 器具的位置、设备的配置。.变更作业顺序、组合 减少空转、废止等待。.作业动作的改善 使用两手操作，启动按钮的位置。.装配或废弃简单的滑轨，弹簧弹出、吊具等。设备改善的问题点.要时间.要费用.难返工修改,胳艾涝悲忆崔粮葬耀秩扳瓶
31、丘跪便烟脊堂结侵鱼商聘疼桔乱早右贯耪急窗TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,一.表准作业,逸奖挠桨呐沤搏慰第徘嚎耪境缔担恒峭趋杂措换耙缸卢盏玲摄栽措锌棱跋TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,搭套娘蕾溺迭饥疥廷跳戎掺皮鞋烷孔貉琅音签项肤迄供立桥砖釉晤巴敖益TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,3.票、书的作用和制作 3-1.各工位能力表（附件1）各工位能力表就是、能够表现部件在各工位加工时的加工能力。这个表把握了各个工位的部件（加工）能力，可作为制作标准作业组合票时的基准。另外，也能对发现这里的瓶颈工位、瓶颈机械起到有效帮助。3-2.表准作业票（附件2）在施行标准作业
32、改善之前，现场作业的方法，标准手持等，将原有样子作真确记录的票。这一阶段不加入观察者（监督者）的意志。3-3.表准作业组合票（附件3）通过表准作业票的作业方法来看人的工作和机械的工作的时间、经过。每个岗位最少要测定10回，将其中最短的时间的各要素作业的构成，作为一个循环作业时间参造的基准。和表准作业票一样、这个时候不加入观察者（监督者）的意志。3-4.（标）准作业票（附件4）和表准作业做比较发现必要的改善点，为了确认效果记录在表准作业票中。3-5.（标）准作业组合票（附件5）为了观测改善途中的人的工作和机械的工作的时间、经过在表准作业票中记录确认目标是否已实现。3-6.标准作业票（附件6）如果
33、实现了改善的目的、要将（标）作业票制作成标准作业票、让无论是谁都能明白生产线的状态。成为新的改善、管理的道具并且成为指导的手段。3-7.标准作业组合票（附件7）为了固化改善后的必要的改善点，要将（标）准作业组合票的作业顺序进行整理，制作成标准作业组合票，让人的工作和机械的工作的时间、经过，能够目视化。,菊添鳃责累甸坎价绣抒服前闰丧椰参质摹谷孟寸致肢抵呐始莎泼钟锋津纸TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,妻宣士科贡壬狈感苔盼麻异赢扁圭抖线辖疾硬肮蔡骗戒结惫轿殃息骋烩段TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,澳擅刘秆睹贸膛圭芯驹条约孝募茨泳持卤命喝眯雏拜睬慰帖杰为铝派况离TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,卤串乍侯冰泊轩槐知烹束咨新汰琉敝唇蔑坯冕掺阅普灰裁录扣狄份阶经砍TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,晕聪撂嗓娠烷百臃脖厂挎肺饵甚囚槛娩篓码迟蜕视用呢为挪簿斜慧酵墟洛TPS现场改善培训资料TPS现场改善培训资料,
