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1、桥梁支座安装施工工法QYGF15-2009技术与试验中心一、前言支座是梁式桥梁结构的一个重要组成部分，是桥梁上、下部结构的连接点，是在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置。其作用是将上部结构的荷载顺适、安全地传递到桥梁墩台上去，同时保证上部结构在荷载、温度变化、混凝土收缩徐变等因素作用下的自由变形，以保护梁端、墩台帽梁不受损伤。二、工法特点 本工法介绍了支座垫石的浇筑、支座的安装。三、适用范围 适用于板式橡胶支座、四氟滑板橡胶支座、盆式橡胶支座、球冠支座、球型支座。四、工艺原理1利用液压顶升和抱箍支撑体系进行支座更换。2 采用临时支座实现体系的转换。五、施工工艺流程及操作要点1 常用支
2、座1.1 支座分类1.1.1 按照制作所用的材料，桥梁支座可分为钢支座、橡胶支座、混凝土支座和铅支座。其中橡胶支座通过滑板移动或橡胶的剪切变形来实现水平移动，利用橡胶的不均匀弹性压缩实现转动，是近年来最常用的一种。1.1.2 按照支座所采用的结构型式，支座可以分为板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球冠圆板式橡胶支座及减震支座等。1.1.3 按接触形式可分为面支座，如板式橡胶支座；线支座，如弧形钢板支座。上支座为平板，下支座为弧形钢板；点支座，如球面支座。将支座上、下两部分的接触面分别做成曲率半径相同的凸、凹的球面支座。2 支承垫石2.1 支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长度与宽度
3、应比橡胶支座大10cm左右。2.2 垫石高度应大于6cm，以保证梁底到墩台顶面有足够的空间高度，用来安放千斤顶，供支座调换使用。2.3 支承垫石内应布设钢筋网片，竖向钢筋应与墩台内钢筋相连接。浇注垫石的砼标号应不低于C30号或不低于设计标号，垫石砼顶面应预先用水平尺校准，力求平整而不光滑。2.4 支承垫石顶面标高力求准确一致。尤其是一片梁的两个或四个支座的支承垫石顶面应处于同一平面内，以免发生偏压，初始剪切与不均匀受力现象。2.5 一般要求支承垫石顶面相对水平误差不大于1mm，相邻两墩台上支承垫石顶面相对水平误差不大于3mm。3 板式橡胶支座和四氟滑板橡胶支座3.1 板式橡胶支座由多层橡胶与薄
4、钢板镶嵌、粘合、硫化而成。由几层橡胶片和嵌在其间的各类加劲物构成或仅由一块橡胶板构成的支座。外形有长方形、梯形、圆形等。3.2 聚四氟乙烯滑板式橡胶支座简称四氟滑板式支座，是于普通板式橡胶支座上按照支座尺寸小粘复一层厚2-4mm的聚四氟乙烯板而成。3.3 按结构型式分为3.3.1 普通板式橡胶支座区分为矩形板式橡胶支座(代号GJZ)、圆形板式橡胶支座(代号GYZ)。3.3.2 四氟滑板式橡胶支座区分为矩形四氟滑板橡胶支座(代号GJZF4)、圆形四氟滑板橡胶支座(代号GYZF4)。3.4 按支座材料和适用温度分为3.4.1 常温型橡胶支座，应采用氯丁橡胶(CR)生产，适用温度为一250C600C
5、。不得使用天然橡胶代替氯丁橡胶，也不允许在氯丁橡胶中掺入天然橡胶。3.4.2 耐寒型橡胶支座，应采用天然橡胶(Nit)生产，适用的温度为-40600C。3.5 产品表示方法支座的标识方法采用此“”，四个分别表示：第一个- 名称代号。CJZ表示公路桥梁矩形支座；GYZ表示公路桥梁圆形支座；第二个- 型式代号。F4表示四氟滑板支座，不加代号为普通支座；第三个-外形尺寸，矩形lalbt(mm);圆形dt（mm）；第四个-橡胶分类，常温型支座采用氯丁橡胶（CR）,耐寒型支座采用天然橡胶（NR）。示例1：公路桥梁矩形普通氯丁橡胶支座，短边尺寸为300mm，长边尺寸为400mm，厚度为47mm，表示为：G
6、JZ30040047(CR)。示例2：公路桥梁圆形四氟滑板天然橡胶支座，直径为300，厚度为54,表示为：GYZF430054(NR)。桥梁板式橡胶支座 四氟滑板式支座3.6 板式橡胶支座的安装3.6.1 橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标。在安装前应对橡胶支座各项技术性能指标进行复检。3.6.2 支座安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净。支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙，同一支座垫石顶面高差不得大于1mm。3.6.3 若墩台垫石标高差距较大，则应将支承垫石便面混凝土凿毛、洗净，捣制干硬性水泥砂浆垫层。3.6.4 现浇梁安装橡胶支座1）若墩台垫石的标高差距过
7、大，可用水泥砂浆调整，复测支座垫石平面标高，使梁端两个支座处在同一平面内2）在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将橡胶支座安放在支座垫石上，使支座的中心线同墩台上设计位置中心相重合，支座就位准确。3）同一片梁的两个或四个支座应处于同一平面上，为方便找平，可于浇注前在橡胶支座与垫石间铺涂一层水泥砂浆，让支座在重力下自动找平。4）浇注砼梁体前，在橡胶支座上需加设一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体相连接，每边大出支座平面2.5cm的普通钢板。5）钢板上焊有锚固钢筋，钢板作为模板一部分，为防止漏浆，可在支承钢板之间四周空隙处，用纱回丝，油灰或
8、软木板填设。6）浇筑完混凝土拆模后，钢板与梁成为整体。以后在拆除模板时，再将填充物除去，按以上施工可使支座上下面同梁底钢板、垫石顶面全部密贴，办证支座均匀受力。7）为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移，在支座下表面涂一层环氧树脂粘结于垫石表面上。3.6.5 预制梁橡胶支座的安装1）先按现浇梁处理好支承垫石。2）预制梁同支座接触的底平面应保证水平与平整。若有蜂窝或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实、整平。3）橡胶支座的正确就位。先按现浇梁将橡胶支座在墩台垫石上按设计中心位置就位。T型梁的纵轴线应同支座中心线相重合；板梁与箱梁的纵轴线应与支座中心线相平行。4）为落梁准确，在架第一跨梁时，在支承垫石上按设计图
9、标出支座位置中心线，同时也标出安装后梁板宽度的边线和中心线。可在梁底划好支座的十字位置中心线，在梁端立面上标出支座位置中心线的沿直线；落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。以后数跨可依第一跨梁为基准落梁。5）梁落梁时应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。6）橡胶支座安装落梁后，一般情况下，其顶面应保持水平。7）梁板安放时，必须仔细，使梁板就位准确与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板。3.6.6 支座安装方向1）矩形支座短边应与顺桥方向平行安置，以利梁端转动。若需要长边平行于顺桥向，必须通过转角验算。2）圆形支座各向同性，安装时无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置中心点
10、重合即可。为防止离心力下使梁体横向移动，可设置横向挡块。3）斜角支座在斜交桥上安装时，短边应平行于顺桥向，长边应平行于墩台中心线，顺桥向与墩台中心线的斜交夹角应与支座的锐角相符。3.6.7 支座的调整1）橡胶支座安装后，若发现下述情况：a、个别支座脱空，出现不均匀受力；b、支座发生较大的初始剪切变形；c、支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部脱空应及时加以调整。2) 调整的方法一般可用千斤顶(吊车)顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆（或环氧树脂砂浆）。3)支座上标出的中心线与梁体的纵轴线相重合并和梁上标出的支座中心线相重合，落梁时必须平稳，一定保证梁底和支座、支座与墩台垫石密贴接触
11、，受力均匀，支座安装完成后，应立即拆除临时固定设施，一保证支座正常工作。4）支座平面位置允许偏差5mm，支座四周边缘高差1mm。3.6.8 注意问题1） 橡胶支座安装时，要求水平放置，由于施工等原因必须倾斜安装时，则纵坡最大坡度不能超过2%，且在选择制作时。要考虑由于支座倾斜安装而产生的剪切变形所需要的橡胶层后厚度。2）在有离心力的作用下的斜桥、变桥上必须设置放置横向移位措施。如在墩台两侧设置横向挡块。3）安装前在支座安装位置处刻划中心线，以方便支座就位后校正。4）支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，不得出现托空现象。5）对未形
12、成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。6）预埋钢板除上平面不涂防锈漆外，其余部位全部刷防锈油漆。7）为了防止支座产生过大的剪切变形，安装时最好选择在气温相当于全年平均气温的季节里进行，以保证在低温或高温时偏离支座中心位置不会出现过大。8）板式支座的检测要素为抗压弹性模量、抗剪弹性模量、剪切角、支座摩擦系数、极限抗压强度等，其中抗剪性能比抗压性能更重要。9）梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。3.7 四氟板式橡胶支座的安装3.7.1 四氟支座上下钢板与桥梁的连接。1）为
13、保证四氟滑板支座更换方便，将梁底预埋钢板与支座钢板分开用螺栓或焊接连接。2）为防止四氟滑板支座滑出不锈钢板以外，在支座上钢板处刻槽将不锈钢板锚于槽中，以增加抗震性能。3)在支座下钢板安放支座位置处要扣5mm深度刻槽，将支座置于槽口，以增加支座抗滑承载力。3.7.2 上下钢板同梁底、支承垫石用环氧树脂砂浆粘结，可采用如下配比（按重量份）环氧树脂6101：100；苯二甲酸二丁脂：12；乙二胺：8-10（或三乙烯四胺：14-15）；水泥或石灰粉或细砂：250-300，因乙二胺在夏季固化过快，建议夏季用三乙烯四胺，春冬季用乙二胺。3.7.3 四氟支座必须设置防尘罩，防尘罩用5mm厚橡胶片或尼龙纤维布制
14、成，四周用不锈钢压条和不锈钢螺丝钉固定。3.7.4 安装四氟支座必须精心细致，支座按设计支承中心准确就位。梁底钢板与支承垫石（或钢板）顶面尽可能保持平行和平整。同一支座上下面全部密贴；同一片梁的各个支座应置于同一平面上，避免支座的偏心受压、不均匀支承与个别脱空的现象。3.7.5 四氟支座安装后若发现问题需要调整时，可顶起梁端，在四氟支座底面与支承垫石（或钢板）之间铺涂一层环氧树脂砂浆来调节。3.7.6 当梁体有纵向坡度时，可将上钢板加工成相应坡度的楔形来调节，使四氟支座同不锈钢板的接触面保持水平。3.7.7 支座四氟面的储油凹槽坑内，安装时涂刷充满不会发挥的“295-3硅脂”作润滑剂，以降低摩
15、擦系数。3.7.8 与四氟板接触的不锈钢板表面不允许有损伤，拉毛现象；以免增大摩阻系数及损坏四氟板。3.7.9 落梁时，为防止梁与支座发生纵横向滑移，宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。3.7.10 为防止梁（上部构造）的横向移动，在支座或上部构造两侧需设防滑挡块。3.7.11 上钢板组合，除不锈钢板和上钢板上平面不涂锈漆外，其余部位全部刷防锈油漆。4 盆式支座4.1 分类4.1.1 按使用性能1）双向活动支座。具有竖向承载、竖向转动和双向滑移性能，代号为：SX。2）单向活动支座。具有竖向承载、竖向转动和单一方向滑移性能，代号为：DX。3）固定支座。具有竖向承载和竖向
16、转动性能，代号为：GD。4）减震型固定支座。具有竖向承载、竖向转动和减震性能，代号为：JZGD。5）减震型单向活动支座。具有竖向承载、竖向转动、单一方向滑移和减震性能，代号为：JZDX。4.1.2 型号支座的标识方法采用“（）”，六个分别表示为。第一个-支座名称代号：GPZ。第二个（）-支座设计系列年号，用标准年号表示。第三个-支座竖向设计承载力，单位为MN。第四个-支座性能分类代号。第五个-适用温度分类代号：常温型支座无代号，耐寒性支座加代号F。第六个-活动支座加注顺桥向位移量，单位mm。如：GPZ（）15SXF100，GPZ（）35DX50, GPZ（）35GD。GPZ公路盆式支座4.2
17、准备工作4.2.1盆式橡胶支座是由制造厂总装后整套发运的。安装前应全面检查，看零件有无丢失、损坏。4.2.2 支座进入现场后，根据设计图纸核对型号和规格，要注意区分固定支座和活动支座，切勿安装错误。4.2.3 支座进场，随产品有标牌、产品说明书以及检验合格证。4.2.4 支座进场后，随机抽取一个支座作常规性能试验。主要检验支座的承载、压缩性能。钢盆的竖向压缩变形 钢盆径向变形、钢盆的残余变形以及支座摩擦系数等方面。4.2.5 锚栓灌注材料进场，随材料有产品说明书、检验合格证以及检验试验报告。到场后现场试验室随机抽取进行检验。检验其强度、缓凝时间、流动性等。4.2.6 墩身（墩帽）砼灌注完成，强
18、度达到70以上。4.2.7 安装前检查支座安装前，做好技术交底。4.3 安装要求4.3.1盆式支座下面设置支承垫石，同时按支座底板地脚螺栓间距及规格预留螺孔，预留螺孔直径地脚螺栓的三倍（3d），深度为地脚螺栓长度L50mm。4.3.2 支座在安装前方可拆箱，并检查支座各部位及装箱清单。支座在安装前不得随意拆卸。4.3.3 对于活动支座的安装，一定要注意支座安装时的滑移方向与设计方向一致。4.3.4 安装活动支座时，应考虑浇筑时的温度、预应力张拉、混凝土收缩和徐变对梁长的影响，设置想对于设计支承中心的预偏值。4.3.5 现浇梁的安装，一般将支座整体吊装，固定在设计位置，就位后同上下结构连结。4.
19、3.6 预制梁，则支座的上、下座板，只能有一件先行连结，通常是先将支座上座板连结在大梁上，而后根据其位置确定底盆在墩台上的位置，最后予以固定。4.3.7 盆式支座的顶面和底面应设置钢垫板，当无设计要求时，钢垫板各边尺寸按对应的支座顶、底面尺寸5-10cm为宜，钢垫板与支座顶、底面连接应先采用环氧树脂粘结后，再予以焊接或螺栓连接。4.3.8 活动支座安装前，要用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯板的储油槽内硅脂类润滑剂，并要注意硅脂保洁。4.3.9 支座安装时，其底面和顶面的钢垫板必须埋置密实，垫块与支座间要平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙。4.3.10 支座安装时，
20、应在支座设计的位置及支座顶、底板标注中心线的位置，以便支座安装对中就位。4.3.11 支座安装就位后，支座中心线应与主梁中心线重合或平行，单向活动支座安装时，上下导向块必须保持平行，且交叉角不大于5。4.3.12 在曲线上的桥梁单向活动支座活动方向应为固定支座中心与该支座中心的直连线，在安装支座时需要特别注意4.4 支座安装4.4.1地脚螺栓连接1）即用预埋地脚螺栓将支座与桥梁上、下部结构连接。2)首先应找正支座纵、横中线位置，地脚螺栓穿入底座或顶板孔内并旋入底柱内，将支座就位并调整水平,然后向插入了螺栓的预留孔中灌入环氧树脂砂浆。3）地脚螺栓露出螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待完全凝固后
21、再拧紧螺母。4) 环氧砂浆建议配比（按重量计算）：环氧树脂（6101）100、二丁脂17、乙二胺8、砂250。5)直接将拌制好的材料，倒入模板内即可。边倒入边用小钢筋将浆液捣入支座底板下方，使其密实。4.3.2 焊接连接1）在支座顶板和底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断点方式焊接。2) 焊接时注意防止温度过高时对橡胶及聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。3）当支座就位后采用跳跃式连续焊接法将支座的上、下支座板与预埋钢板焊接在一起。4.3.3 安装1）支承垫石范围砼凿毛，清洗干净，锚栓预留孔清洗干净。2）测量放线，标出准确的支座位置、标高。3）支座上好锚栓，吊装就位，用钢垫
22、块支垫四个角点。测量上摆平面高程和平面位置，调整到位。4） 支座就位后，再次检查轴线方向。（认准滑动方向和固定方向，别错摆了。）5）活动支座安装就位后，应将上下座板之间用钢筋或钢板临时连接定位临时锁定。以防施工过程中发生错位。待梁体施工完毕后，在张拉前，解除临时锁定约束。6）高空作业注意防护，吊装支座前检查吊具等设备。7）支座在安装围板前，用棉丝将不锈钢滑动面仔细擦净，以防灰尘侵入聚四氟乙烯板表面。8）支座安装后，所有外露部分需要进行防锈处理，对在施工中刮碰伤漆面的地方需补刷防锈漆和面漆。9）盆式橡胶支座安装完毕后，应加装支座防尘护罩，以保持支座的清洁。定期对支座的钢构件进行油漆防锈5 球型、
23、球冠性支座5.1 分类5.1.1 按使用性能1）双向活动支座。具有双向位移性能，不承担水平荷载的作用，代号为：SX。2）单向活动支座。具有单向位移性能，承担水平荷载的作用，代号为：DX。3）固定支座。承受各种水平荷载的作用，无水平位移，代号为：GD。5.1.2 型号支座的标识方法采用“”，四个分别表示为。第一个-支座名称代号：QZ。第二个-支座竖向设计承载力，单位为KN。第三个-分类代号。SX DX GD第四个-位移量（纵向Z、横向H），单位为mm；转角（R），单位为弧度rad。如：QZ30000DX/Z150/R0.05;QZ200000SX/Z100/H4/R0.02球形钢橡胶支座球冠性支
24、座5.2 球冠圆板式橡胶支座5.2.1在园形板式橡胶支座顶部加设球形纯橡胶层。球冠中心厚度为413mm，支座底部加设一圈直径为25mm的半圆形橡胶环。5.2.2其安装要求与盆式橡胶支座基本相同，但是由于球冠圆板式支座转动灵活，在工地一般无法调整其上、下支承板的平行度，因此在出厂前就已经在专用平台上进行了调平，并用螺栓固定，当支座安装及桥跨结构施工完成后，才可拆除连接螺栓，以确保支座能正常转动和移位。5.3球形支座5.3.1支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。支座可根据设计需要预设转角及位移，但施工单位应在订货前提出预设转角及位移量的要求，由
25、生产厂家在装配时预先调整好。5.3.2支座安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、检验报告复印件、支座产品合格证书及支座安装养护细则。施工单位开箱后，不得任意转动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。5.3.3 支座安装高度应符合设计要求，要保证支座平面的水平及平整。支座支承面四角高差不得大于2mm。5.3.4在下支座板四周用钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高符合设计要求，找出支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。5.3.5 环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。5.3.6在梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并
26、达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座连接板，以防止约束梁体正常转动。5.3.7 拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。5.3.8 当支座与梁体及墩台采用焊接连接时，应先将交座准确定位后，用对称间断焊接，将下支座板与墩台上预埋钢板焊接，焊接时应防止烧伤支座及混凝土。5.4四氟球冠支座作为活动支座与球冠支座配套使用，安装时应特别注意四氟板和不锈钢板表面不允许有损坏、拉毛，并在四氟板贮油坑内涂以295硅脂，以降低摩擦系数。6支座安装规定值或允许偏差检 查 项 目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线（mm）应重合，最大偏差2高 程符合设计要求支座四角高差（mm）承
27、压力5000kN1承压力5000kN2支座上下各部件纵轴线必须对下活动支座顺桥向最大位移(mm)250双向活动支座横桥向最大位移(mm)25横轴线错位距离(mm)根据安装时的温度与年平均最高、最低温差计算确定支座上下挡块最大偏差的交叉角必须平行57 支座位置处理7.1 支座安装要求上下板水平放置，当在具有坡度的桥面上使用时，应进行适当的处置，确保受力合理。7.2 预制梁通过梁端钢板调整纵坡，在预制底座的设计上考虑，梁端钢板与梁体钢筋连接，浇筑混凝土与钢板紧密贴紧，不得出现空鼓、孔隙。7.2 现浇梁体纵坡与支座连接处通过梁体模板调整，如下图所示，安装接触钢板。楔子形混凝土的尺寸以支座水平为准，比
28、支座钢板每边超出20-30mm内，楔子形混凝土内适当安装钢筋。大梁底平面线（纵横坡）支座 支座调平钢板支座垫石 墩柱8 临时支座8.1当梁体不能直接座在永久支座上，需要进行体系转换时，可采用临时支座临时支承。8.2 临时支座可采用钢砂箱、硫磺砂浆临时支座。8.3 钢砂箱临时支座。1）梁体安装成联且徐变达到设计要求后，在一天中气温最低时，对各梁进行临时锁定，然后绑扎钢筋、立模板，进行湿接头砼浇注。2）当湿接头砼强度达到设计的85%以上后，张拉合拢预应力束。为了保证钢绞线不锈蚀，采用真空辅助压浆技术。8.3.4 拆除墩顶临时支座1）完成体系转换后拆除临时支座，临时支座设计的好坏对预应力张拉后临时支
29、座的拆除影响较大。为确保临时支座的拆除方便，临时支座采用钢砂顶，一般桥梁施工时砂顶内装自然砂，钢砂箱内装直径1-2mm的钢砂（钢丝丸），在钢砂装入砂顶前需过筛，以防粉末落入上下缸体缝隙间，导致拆除困难。2）临时钢砂顶拆除时，是通过设在钢砂箱底部的掏沙孔掏出部分钢砂，此时钢砂顶回缩一定行程与箱梁脱开，然后用纵横移千斤顶直接将钢砂箱顶出。临时支座永久支座施工平台安装好的箱梁永久支座临时支座8.4 硫磺砂浆临时支座8.4.1 利用硫磺、石英砂、石英粉为主要材料，在140-160温度熔融、搅拌均匀后具有较高的抗压强度，经加热融化的性质实现。8.4.2 试验配比为硫磺:石英粉：石英砂=40：20：40的
30、比例，抗压强度可达到50mpa。8.4.3 按支座尺寸支座试模，将融化的拌合料注入成型，注入在试模内布设电热丝，冷却可用。8.4.4 大梁架设前检验好每一根盖梁支座垫石的高程，要求偏差不超过0.5mm。需要调整时可加垫钢板。安装时要求上口水平，高程符合设计要求，底部平整垫实。8.4.5 张拉、灌浆达到设计要求后，通电熔化硫磺砂浆临时支座，使大梁落到橡胶支座上。8.4.6将梁一端的硫磺砂浆支座上的电热丝连接好以后，一把闸刀同时送电，从一联的一端向后顺序逐次进行。8.4.7为防止硫磺砂浆临时支座通电后温度升高影响大梁，可在其上设置2cm厚的阻燃泡沫板。为了防止硫磺砂浆临时支座通电后温度升高影响球冠
31、橡胶支座，可在橡胶支座外侧设置2cm的阻燃泡沫板。9 垫层支座由油毡、石棉泥或水泥砂浆垫层做成的简单的支座，10m以下的跨径简支板、梁桥，可不设专门的支座，而将板或梁直接放在上述垫层上。变形性能较差，固定支座除了设垫层外，还应用锚栓将上下部结构相连。10 支座脱空10.1 支座脱空一般都是施工不精，质量控制不严造成的，原因如下：10.1.1 施工过程控制不严，支座垫石标高控制未到标准要求。10.1.2 弯、坡、斜桥相邻墩(台)同盖粱坡度不一致，垫石标高没有及时调整，导致每片梁支座标高控制点不在同一个平面上，导致个别支座脱空。10.1.3 垫石施工粗糙，表面不平，使粱与支座从面接触变为点接触，也
32、是一种脱空现象。10.1.4 梁板预制时，由于底模端部受水浸或冻胀等影响，产生标高变化，导致粱板底面端部产生翘曲，使梁板不能与支座同时四点接触紧密。10.1.5 粱板在预施应力后，混凝土徐变时间短，板梁安装没及时整体化，没有及时施工桥面铺装，造成梁体反拱大，也产生支座脱空现象。10.1.6 粱吊装就位不准确，支座安装施工粗糙，表面不平。10.2 防止粱扳与支座脱空的预防措施10.2.1 施工前，要针对产生支座脱空的原因，认真制定防治支座脱空问题的技术措施和质量控制措施，从梁板预制、垫石施工、支座安装、梁板安装等各工序人手，清除产生支座脱空的因素，并在施工工艺中明确，同时，要认真做好技术交底工作
33、，使各级管理及施工操作人员都了解和掌握，在施工过程中要严格检查，控制过程，发现问题，及时处理。10.2.2 对预制底模要随时检查、校正，特别雨季、春季、冻溶季节和采取蒸汽养生时，由于底模端部受水及温度影响，容易变形，要随时进行标高测量。10.2.3 要严格控制盖梁及墩台帽施工质量，其坡度、标高、表面平整必须达到标准要求。10.2.4 垫石施工要精细，垫石除达到要求的强度外，顶面标高控制要非常严格，且顶面平整密实，没有偏斜现象。10.2.5 对于弯、坡、斜桥，由于相邻墩台盖梁的坡度一般是不同的，支座标高需经垫石来稠整，在施工前，要认真核对设计标高，并认真进行计算复核，使每片梁四块垫石标高控制点处
34、于一个平面上。10.2.6 梁板预制施工，由于板粱单跨小，多为先张法预应力板，施工时，预施应力要均匀，板放松必须对称，分阶段放松，防止应力集中，防止梁板底面产生翘曲。10.2.7 梁板吊装前，在对支座垫石标高进行一次认真测量，并对测量结果进行整理分析，发现有标高不平的垫石，高的要仔细凿平到位，低的用薄钢板调整。10.2.8 支座安装要精心，保证位置准确，粘层厚度均匀。10.2.9 梁板吊装要就位准确，杜绝产生梁体倾斜、偏位现象。10.2.10 梁板预制后，存放时间不应过长，安装后，应及时整体化并进行桥面铺装层施工，以防止反拱过大造成支座脱空。六、材料与设备 七、质量控制1 标准规范工程测量规范
35、GB 50026-2007，混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003，混凝土质量控制标准GB 50164，混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002），组合钢模板技术规范（GB 50214-2001），预拌混凝土（GB/T 14902-2003），混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87），钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003，J 253-2003），混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10）公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）。2 质量保证体系2.1 建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各部门和施工队负责人为组员的质量管
36、理小组，进行明确的分工，做到质量工作人人有责。2.2 制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量人员严格把关。2.3 建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门，重要质量信息要上报项目总工，对反馈的质量信息要组织技术人员进行攻关分析原因，制定改进措施。3 质量控制措施3.1 交底与会审、学习3.1.1设计文件下发后，认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位及建设单位，做到施工图上的问题施工前解决。3.1.2 根据施工方案在开工前进行技术交
37、底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。3.1.3 积极引进先进的新设备、新技术，采用先进的施工方法和工艺，使用新材料、新工艺前，必须经过反复的试验和组织论证，并得到监理工程师和设计人员的认可。3.1.4 坚持持证上岗制度，凡参加施工的生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。3.2 工程计划控制3.2.1 根据原材料、成品、半成品的规格、型号、产地和批数，编制其送检、复检计划，凡进场材料均要有生产合格证及质量证明单。3.2.2 实行目标管理。建立工序质量控制点，严把各分部、分项工程质量检查监督关
38、，实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督，确保各部位工程质量。在施工准备阶段，制定各部位工程的质量控制标准及实施控制计划，以便控制与监督。3.3 材料、设备与计量3.3.1 工程中所使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在检定期内使用。3.3.2加强设备使用管理，合理使用设备，正确的进行操作。操作工认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。3.3.3 提前做好钢材、水泥、模板、砂、石的材料及储备工作，安排好施工机具、设备的维修和保养工作。3.4 混凝土浇筑3.4.1 提高工人的振捣技术、熟悉附着式振动器及
39、插入式振捣器的机械性能及使用方法。经验比较丰富的老师傅进行现场演练、示范，并根据实际情况进行相应的振动时间调整，使振动时间尽可能规范化。3.4.2砼应保证连续浇注不中断。砼振捣密实，无蜂窝、气泡，严禁出现漏振或空洞，并注意预应力管道不变位，严禁振捣器碰撞预应力管道，以防漏浆堵塞。砼养护及时有效。3.4.3 混凝土到现场后，必须进行坍落试验，符合要求后方可浇筑，混凝土严格按程序分层浇筑大梁混凝土连续浇筑，一次完成；振捣手明确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振；混凝土初凝后用麻袋覆盖，终凝后再洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，连续养护7d。3.4.4 钢模板
40、的表面平整直接关系到外观质量，拆模时一定要有方法，拆不掉时不能应拉、应拽，吊装时要小心。3.4.5 由专业厂家进行模板设计、制作，力求简单，便于安装、拆缷，按缝严密，不得漏浆。模板面需涂刷司离剂，使砼面光洁美观。模板构件安装允许偏差，竖向，每1m高度3mm，模板表面平整度误差2mm，相邻两板面高差误差1mm。3.4.6 每次拆模后，必须对模板进行清理，涂刷脱模剂，保证模板光洁如新。3.5 严格工序验收3.5.1原材料验收。施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料、设备等按其规格、型号、材质、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准用证、复验
41、报告单报监理单位审批，并做到不拖报、不漏报，不合格产品一律不得进入施工现场。3.5.2 施工工序验收。各施工工序结束时，各作业班组首先按照标准进行自检，各施工生产单位技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工的全部技术资料，报监理工程师进行工序验收。3.5.3 隐蔽工程验收。必须严格按照设计图纸、施工规范及标准的要求，会同建设单位和监理单位的有关人员进行相关的技术测试，经建设单位和监理单位确认合格签字后进行隐蔽或转序。3.6 其他事项3.7.1 施工资料必须与施工同步。施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检报验的现象。3.7.2 材料代用、设计变更，必须经原设
42、计单位同意，并出具变更单。3.7.3 水泥砼生产时，项目部安排专职质检员到生产站监督混凝土拌合质量。3.7.4筋绑扎应严格按照设计图纸进行，保证保护层厚度。3.7.5 模板安装前必须进行校正，检测平整度，合格后方可使用。3.7.6 透水模板布粘贴前，模板要涂刷防锈漆。3.7.7模板布破损或开胶的地方，从粘贴粘连处向两侧各切除5cm,重新粘贴透水模板布。八、安全措施1 采用标准建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46建筑机械使用安全技术规范 JGJ33建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ802安全保证措施2.1牢固树立安全第一，预防为主的安全施工指导
43、方针，认真执行“安全生产责任制”，建立以项目经理为首，项目部专职安全员、相关管理人员、各施工生产单位专职安全员及作业班组兼职安全员参加的安全生产领导小组，切实保证安全保证体系的运行。2.2 安全片产责任制。各级管理人员到位生产工人按照国家规章制度和单位有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。2.3 为调动员工搞好安全生的积极性，维护生产经营的正常秩序，确保安全生产，在安全生产管理方面进行考核和奖惩。3 安全措施3.1 教育、培训3.1.1 所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点，加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后持证上岗。3.1.2岗前安全教育，
44、包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安全操作教育等。3.1.3 坚持每周不少于两小时的集体或班组安全学习，安全技术人员定期对作业班组和工人上安全技术课。3.2 交底、检查3.2.1 严格执行安全交底制度，各级负责人在安排生产任务的同时，要布置安全工作。3.2.2 坚持安全例会制度，加大宣传力度，实行日检、周检和月检，特殊情况随时检，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。3.2.3 各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施（设计）。3.2.4 安全检查坚持以自查为主、互
45、查为辅，边查边改的原则；安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实。3.2.5 若发生安全事故，本着“三不放过”的原则处理。深入调查，找原因、总结教训、制订切实的防范措施。3.3 预控措施3.3.1针对施工过程中易发安全事故的工点和干扰大、隐患多、影响大的工点，在编制施组时同步进行安全设计，制订有效的安全防范措施，落实岗位安全生产责任制，严格监督考核，强化现场安全管理。3.3.2 实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。3.4 用电安全3.4.1 配电箱、开关箱：应用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损
46、，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。3.4.2 架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4m以上，机动车道为6m以上。3.4.3 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。3.4.4 现场照明：照明电线用绝缘固定，导线不得随意拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。3.4.5 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须有电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。3.5 钢筋加工、电气焊3.5.1 钢筋应按规格品种堆放整齐，多人合运钢筋要有专人指
