(建筑工程管理]市政道路工程施工总结.doc
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1、(建筑工程管理)市政道路工程施工总结合水县工业集中区道路工程施工总结壹、工程简介(壹)设计简介合水县工业集中区经二路地处合水县工业集中区西部,南起纬五路交叉路口,北至纬壹路交叉路口,全线长1657.72m。本工程包括道路工程、排水工程。(二)结构形式1、排水管道:采用综合管沟设钢筋混凝土污水、雨水管道。距左侧路缘石6.5m处设污水管道,距右侧路缘石6.5m处设雨水管道。(1)管材设计:污水管道采用DN400,雨水管道经二路DN1000、纬三、纬四DN600、道路俩侧雨水口连接管DN300,(2)道路俩侧预留雨污水支检查井,雨水支管DN300、污水支管DN400,坡度I=0.01。均为钢筋砼承插
2、管,橡胶圈接口。2、路基、路面路基全部挖方路面结构:上面层采用3cmAC-13I沥青混凝土面层;下面层采用5cm粗粒式AC-20I沥青混凝土;基层为20cm6%水泥稳定砂砾,垫层为30cm12%石灰稳定土,采用C30混凝土预制侧石。二、工程完成情况(壹)工期情况本工程于2009年8月27日开工,至2010年9月30日完成要求的项目。(二)工程完成情况完成主要工程量:路基挖方47197m3,机动车道12%石灰稳定土底基层28043m2,6%水泥稳定级配砂砾基层27669m2,5+3沥青砼面层25154m2,路缘石3165m,集水井69个,检查井121个,排水管道铺设式m(其中D1000:484m
3、,D800:33m,D600:1528.2m,D400:2009.6m,D300:437m),过街预埋管道288m,路面标线1401.3m2。三、施工管理措施1、作好施工组织工作针对土方工程量大,要求时间紧的情况,投入三支土方作业队,按单体分工,同时又有合作,增加土方机械设备,高峰期时挖掘机3台、推土机4台、自卸车20辆,压路机3台。夜间加班,人停机械不停。同时成立后勤保障队,专门负责各种机械的维修和油料保障工作。2、认真协调,合理调配,加强配合每天由工程管理部牵头,举行各区域施工管理人员参加的协调会,同时市政区域也相应举行内部作业层参加的每日例会,发挥检查、总结、协调、计划等职能,确保目标明
4、确,配合壹致。于外部关系上,及时和监理工程师、业主、文物保护、当地政府以及村民作好沟通和协调,尽量避免矛盾激化,且为顾全大局适当作出让步,调整施工安排。针对后期管道多的特点,要求各专业分包服从总包统壹协调管理管理。对于设计问题,认真组织技术人员钻研设计图纸,理解设计意图,经常及时的将疑义、建议和监理工程师、业主、设计单位沟通,使问题得到有效解决。四、工程变更情况发生的主要变更有:(壹)原设计经二路和纬四路雨水、污水管道于K0+483.481和K0+277.696处出现跌差,导致管内积水,为避免上述情况,使纬四路整个管道纵坡顺适,排水畅通,我项目部经请示业主同意,于纬四路K0+277.696-K
5、0+405段增加D400污水管道127.3m,污水检查井(700*700)2个(K0+325、K0+365),于K0+280-K0+320段增加D600雨水管道40m,(二)于纬四路排水管道出口为把雨污水及G211线过境段边沟排水引入距出口126m处的涝坝,需增加污水管道D400126m,雨水管道D600126m;浆砌片石跌井2.1m3/1个,C20砼标准边沟2m。(三)经二路和纬三路、纬四路交叉处,因原设计于第壹期工程施工中,末考虑第二期排水管道施工和路面施工之间于工序上的相互影响,为了二期排水施工不对壹期施工路面造成破损及产生经济上的浪费,故延长排水管道。(四)为方便工业集中区道路工程通讯
6、供电线路畅通,于经二路和纬三、纬四路相接处及纬三、纬四路和经二路的相接处增加D400管道各3道,每道24m长,共增加D400钢筋混凝土管道288m。五、主要施工方法1、现场条件创造及准备工作(1)通水:对部分有条件的地区,就近采用现场的水塘作为水源;对没有条件的地区,由房建临时用水接驳至现场;(2)通电:首选柴油发电机发电供应施工用电,临建区由附近电源接驳;(3)通路:于施工区附近设置若干个料场。临时道路进行硬化;(4)场地平整:根据设计要求的桩顶设计标高,将施工现场的地面进行平整遇到场地地下有障碍物,清除大块石、巨大的建筑垃圾等;(5)根据设计图纸,建立标高控制点。2、测量放线布设桩位对图纸
7、中确定的软土地基区域地面标高进行测量,再根据图纸设计的桩间距,于现场用全站仪和钢尺配合,将桩位准确的标定于地面上,用木桩固定,做醒目标记桩号。(三)路基土方3、路基挖方按设计要求确定开挖边线,自上而下进行挖土,采取横挖和纵挖相结合的施工方法:即先沿路线方向挖通道,再沿横断面方向挖掘。于路床以下的土不适合做路基时,进行必要的换土或按设计要求处理后,进行碾压,达到要求的压实度。4、路面垫层(1)、运输摊铺灰土底基层根据试验段确定的参数,采用二层铺筑,通过自卸车按壹定的距离卸置于下承层上,使用推土机将灰土摊铺于要求的宽度上,且形成相应的路拱。人工配合机械整平。(2)、碾压初压:用6-8t俩轮压路机碾
8、压3-4遍,速度25-30m/min,复压:使用12t之上振动压路机慢速碾压;随振动碾压,碾压时均匀洒水,总洒水量控制于3kg/m2;碾压至表面平整、稳定,且用12t之上碾压,无明显轮迹为止。(3)、成品保护垫层完成后,于铺筑基层前禁止任何车辆通行,且于湿润情况下进行养生。5、路面基层(1)、材料拌和、运输集中拌和,拌和时记录各材料用量,控制灰剂量不小于设计值-1%,含水量+1%-+2%。使用自卸车运输。(2)、摊铺及整型人工配合推土机摊铺、平地机整平,且以人工辅助成型的方法施工。且根据要求的坡度和路拱人工予以整形。(3)、碾压整形后,当混合料的含水量于最佳含水量范围内时,以8t压路机配合12
9、t之上压路机于全宽内进行碾压。由俩侧向中心碾压;碾压时,先轻后重,重叠30cm左右轮宽。碾压头俩遍速度控制于1.5-1.7km/h之间,以后控制于2.0-2.5km/h之间。边部多压2遍。若表面水分挥发较快,则补洒少量水,如有“弹簧”,松散、起皮现象,将缺陷处翻开换料。用12t之上压路机碾压至表面平整、无明显轮迹,压实度符合设计要求。(4)、养生、成品保护每壹段碾压完成,立即进行养生。水泥稳定砂砾养生期7d,表面覆盖麻袋等土工织物,洒水保证表面湿润。于养生期间封闭交通、禁止除洒水车外任何车辆通行。6、沥青混凝土路面沥青混凝土拌和站采用间隙式拌和机拌料,15t自卸车运输。采取2台摊铺机分俩半幅摊
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