(建筑工程设计)公路工程施工组织设计完整版.docx

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1、（建筑工程设计）公路工程 施工组织设计完整版20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有第一章 编制依据及原则一、编制依据在充分考虑我单位现有的施工技术、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕确保质量、安全、工期、成本、环保 及文明施工等目标来编制本施工组织设计，其主要编制依据包 括：1、交通部颁布的汶川地震灾后公路恢复重建技术指南( 2008 年第 25 号公告)；2、XX 省农村公路灾后恢复重建亚行紧急贷款项目 XX 县XX 路 (XX-XX) 土建工程的招标文件、投标参考资料及施工图纸。3 、交通部部颁标准、施工规范和规程；与本工程分项

2、相关 的技术检验、评定标准。4、现场实地勘察的本标段自然条件、地区资源条件等。5、我单位技术、机械、人员现状，以往类似工程的施工经 验等二、编制原则1、认真领会设计意图，结合现有的施工技术水平和机械设备情况， 进行综合比较， 然后确定经济、 合理、可行的施工方案；2、贯彻增产节约的原则，在认真调查材料、资源、交通状况的基础上，因地制宜，就地取材，尽量节约能源和木材，选择 经济合理的运输方案；3、施工操作标准化，机械加工工厂化，机械设备，选型要配套，提高机械化程度和施工水平；4、统筹安排施工，做到均衡生产，优化劳动组合，消除工、 料、机等方面的不平衡现象；5、改革施工工艺，慎重地采用和推广新技术

3、、新工艺、新 材料、新设备。第二章 工程概况2.1 、地理位置该项目段（XXXX）位于我省东北部地区的 XX市XX县境 内,属于我们本次灾后恢复重建的项目位置 .起讫桩号 K0+000 、 终止桩号 K4+296 段的道路维修工程。2.1.1 总体状况项目起于 XX 县 XX（ K0+000 ），止于 XX 场（ KX+XXX ）； 过次桠村、武皇村至 XX 场，全长 XX 公里。2.2 本项目恢复灾后重建的主要工程量有 :2.2.1. 路基填方2.2.2. 软基处理2.2.3. 边沟2.2.4. 砌体挡土墙2.2.5. 低配砾石底基层2.2.6. 水泥稳定碎石基层2.2.7. 水泥混凝土面层

4、2.2.8. 培土路肩及整形2.2.9. 钢筋混凝土圆管涵2.2.10. 混凝土护栏第三章 施工组织机构3.1 施工组织机构设置 本合同段按照项目法组织施工，成立 XX 省农村公路灾后恢 复重建亚行紧急贷款项目 XX县XX标段XX路(XX-XX) 土建工程 项目经理部，作为我单位在本项目的管理机构。项目经理部设项目经理、 总工程师各一名， 由总工程师和生 产负责人领导技术员、资料员、质检员、安全员、材料员，下设 六个施工班组 .项目经理部全面负责组织本合同段的施工， 编制实施性施工 组织设计、质量计划、关键工序作业指导书制定施工方案和施工、 资金、材料计划， 将计划层层落实， 解决生产过程中出

5、现的问题， 与业主、监理工程师、 设计单位密切配合， 搞好组织和协调工作。3.2 主要职责范围3.2.1 项目经理1、为单位法人代表的被授权人， 代表单位， 负责对外协商、 签订合同文件、组织并执行一切与此相关的事务。2 、作为本工程项目安全、质量保证的第一责任人，负责建 立安全、质量保证体系，确定安全、质量目标，确保各项安全、 质量活动的正常开展。负责施工现场的文明施工管理和环境保 护。3 、负责工程的组织指挥，进行资源配置，保证本项目管理 体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的需要。对项目成本 负责。3.2.2 项目总工程师1、对施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试 验负直接技

6、术责任，指导工程技术人员开展有效技术管理工作。2 、负责组织编制实施性施工组织设计 、质量计划和 保证工程质量、 安全的技术措施。 组织编制竣工资料和技术总结， 组织竣工交验。3 、对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施 进行审核， 组织工程施工中技术难题的科研攻关。 详见组织机构 框架图 （下图 ）3.3劳动力资源安排考虑到本工程的施工特点：路线长、施工部位多、工期短，在劳动力资源安排时划分了 6个施工队伍。采石场：厚子铺长岭码头段设一个，人数配备20人，长岭码头印合嘴段设两个采石场，每个配备20人。第一、二、三施工组属于边沟、排水沟、平面交叉施工班组，每个班组配备50人。挡土墙施

7、工班组配备 50人；防滑桩施工班组配备50人。3. 4机械部署序号机械名称型号数量备注1压路机12装载机13挖掘机24砼搅拌机25砂浆搅拌机26平板振动器47切割机28砼振捣设备69钢筋加工设备110发电机211自卸车612洒水车113办公生活用车314151617181920第四章施工进度安排4.1总体施工进度计划施工准备期一个月，准备的工作主要包括管理体系的组建及 劳动力组织，各种施工材料的组织准备，各种机械设备的进场， 各类临时生产、生活房屋修建。本标段要求工期 X个月，20XX年X月X日开工，20XX年 XX月XX日竣工。主要施工项目工期安排见表 4-1，工程进度计 划安排见表4-1施

8、工总体计划横道表4-1主要工程项目施工计划一览表序号工程项目天数20XX年度X月X月X月X月X月X月X月XX月1施工准备102路基换填303挡墙554圆管涵205碎石基层356水稳层407砼面层504.2分项工程施工进度计划本标段工程施工计划分三个阶段进行：421施工准备主要完成以下施工任务：（1）永久性征地和临时便道的修建。（2 ）生产及生活用水、电、房屋等临时设施的工作。（3）交接桩、复测、恢复定线，施工放样及横断面复测；（4）熟悉合同文件，复核技术资料，进行设计图会审，编制实施性施工组织设计，进行技术交底；（5 ）物资材料、主要机械设备及劳动力进场；422技术准备组织学习图纸及有关技术规

9、范， 结合现场情况合理编制实施 性施工组织设计、 单位工程施工方案和技术交底。 做好专业技术 工人培训工作及工程洽商变更。4.2.3 建立测量控制系统 根据设计文件及所要求的精度，业主交桩后及时组织复测。 按施工要求加密导线点、水准点，建立专门的测量控制网,加强对全线控制点桩位测设及保护工作。4.2.4 根据设计图纸内容，明确应收集的技术资料、标准、 规范、试验规程等内容，做好技术保障工作。4.2.5 完成各项技术准备工作，各种材料的取样试验及砼配 合比的确定。第五章 施工工艺5.1 挡土墙施工5.1.1.挡土墙施工工艺流程测量放样f挖基削坡f整平夯实f片石砼基础施工f片石砼墙 身施工f洒水，

10、养生f回填夯实。5.1.2 施工要求 浇注砼前，应对支架、模板、进行检查，并做好记录，符合 设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如 有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检 查砼的均匀性和坍落度。 自高处向模板内倾卸砼时， 为防止砼离 析，应符合下列规定： 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度 当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、 溜管或振动溜管等 设施下落；倾落高度超过 10m 时，应设置减速装置（在串筒的 不同高度设多向挡板） 。 在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。 浇注砼使用插入式振动器时， 移动间距不应超过振动器作

11、用半径的1.5倍；与侧模应保持 50100mm 的距离；插入下 层砼50100mm ;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动 棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部 位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉， 不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 砼的浇注应连续进行， 如因故必须间断时， 其间断时间应 小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 砼的运输、 浇注及间歇 的全部时间不得超过表的规定， 当需要超过时应预留施工缝。 砼 的运输、浇注及间歇的全部允许时间 （分钟），砼强度等级为 C15 片石砼。 沉降缝的位置应在砼浇注之前确定，应留置在结构受剪力和弯矩较小且便于

12、施工的部位， 并应按下列要求进行处理： 根据 图纸要求，每 10m 设置一道沉降缝，缝宽 2cm ，且用沥青麻絮 沿墙内、外、顶三边填塞，深度为 20cm. 结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。 浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发 现有松动、变形、移位时，应及时处理。 掺加片石技术要求：A.片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。 B.片石掺入量一 般不超过总圬工体积的 25%，施工控制在20%,掺入时不可乱投 乱放，石块应分布均匀，净距不小于 100mm，

13、距结构侧面和顶面 的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、 模板。C.施工完毕及时覆盖养生 7天。5.1.3劳力组织片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑，组织安排合理，各道工 序协调劳作，劳力组织见表 2表2序号工种人数作业内容1测量工1测量放线2土方填筑供15基础开挖、墙背回填3木工5模板制作、安装及拆除4混凝土工6混凝土灌注施工5技术总负责1协调各工序、解决技术问题6质量检查员1负责各工序质量控制及检 查5.1.4机具设备需配备的设备如：电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、混凝土 振棒棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。5.1.5质量要求每个工序完成后按相关技

14、术规范要求进行验收， 合格后方可进入 下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工， 使其达到质量标准 和设计要求。5.1.6安全措施本工法除遵照有关规范施工外，还应注意以下几点： 基础施工在旱季进行，如在雨季施工，严格作好排水措施 防止基底被水浸泡。 墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变 形过大5.2抗滑桩施工（一）材料及主要机具：水泥：宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于 2%水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加早强剂应通过试验选用

15、，粉煤灰掺合料按试验室的规定确 定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书 及复试报告。一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、 镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌 机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全 活动盖板、防水照明灯（低压 36V 、100W ），电焊机、通风及 供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。 卡具、挂钩和零配件。木板、木方， 8 号或 12 号槽钢等。（二）作业条件： 1桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、 临设房屋等， 必须

16、在开工前准备就绪， 施工场地应进行平整处理， 以保证施工机械正常作业。2按基础平面图设置桩位轴线、 定位点， 测定高程水准点， 并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护， 施工中应经常复测。3场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣 的处理方案施工现场的出土路线应畅。4 施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全 面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使 安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。二、施工流程：场地整平放线、 定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混 凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输 架、安装电动葫芦（或卷扬机） 、

17、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照 明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、 校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、 支第二节模板、 浇灌第二节混凝土护壁重复第二节 挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查 持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全 面检查验收清理虚土、 排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混 凝土。三、测量控制： 1开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门 桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升 设备时， 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致， 以作挖土时粗 略控制中心线用。护壁支模中心线

18、控制，系将桩控制轴线、高程 引到第一节混凝土护壁上， 每节以十字线对中， 吊大线锤作中心 控制用，以基准点测量孔深， 以保证桩位， 孔深和截面尺寸正确。四、施工方法：一） 挖孔方法：（ 1） 当桩净距小于 2 倍桩径且小于 2.5m 时，应采用间隔 开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m ，孔深不宜大于 40m 。（2） 挖土由人工从上到下逐层用镐进行， 遇坚硬土层用锤、 钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边， 按设计桩直径加 2 倍 护壁厚度控制截面，允许尺寸误差 3cm 。每节的高度根据土质 好坏、操作条件而定，一般以0.51.0m为宜。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口

19、安支架、工字轨道、电葫芦 或搭三木搭， 用 1 2t 慢速卷扬机提升。 吊至地面上后用机动翻 斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶 （用土堵缝隙） 将泥水一起吊出。 大 量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水 位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循 环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底 应支承在设计所规定的持力层上。（二）护壁施工：1. 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下 节，循环周转使用，模板间用 U 形卡连接，或用螺栓连接，不 另设支撑， 以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。 混凝土用人工或 机械拌制，用吊桶运输人工浇

20、筑。2. 第一节井圈护壁应符合下列规定：（1 ） 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm 。(2) 井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加 100150mm 。3. 修筑井圈护壁应遵守下列规定：( 1 )护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设 计要求；( 2)上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm ；( 3)每节护壁均应在当日连续施工完毕；( 4 )护壁混凝土必须保证密实， 根据土层渗水情况使用速凝 剂；( 5)护壁模板的拆除宜在 24h 之后进行；( 6)发现护壁有蜂窝、 渗水现象时， 应及时补强加以堵塞或 导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故

21、；( 7)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm ；( 8 )灌注护壁混凝土时， 可用敲击模板或用竹杆木棒反复插 捣；( 9)不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。(三) 钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形， 一般在主筋内侧 每隔 2.5m 加设一道直径 25 30mm 的加强箍，每隔一箍在箍 内设一井字加强支撑， 与主筋焊接牢固组成骨架。 主筋在现场对 焊连接。 大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形， 可采取在常用 弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接， 在不改变 传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大 （ 15m 以上）的钢筋笼，为便于吊

22、运，一般分二节制作。钢筋 笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行， 方法是在地面设二排 轻轨， 先将加强箍间距排列在轻轨上， 按划线逐根放上主筋并与 之点焊焊接，控制平整度误差不大于 50mm 。上下节主筋接头 错开50%。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点 焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔 5m设置一个20mm耳环作 定位垫块之用，使保护层保持 7cm ，钢筋笼外形尺寸要严格控 制，比孔小 11 12cm 。钢筋笼就位，对重 1t 以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机 和活动三木搭的小型吊运机具 （或汽车吊） 运输和吊放入孔内就 位。直径、长度、重量大的钢筋笼，可用 15t 履带吊车进

23、行。水 平吊运仍采用两台 15t 履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍 4 点， 辅机吊下部 4 点递送，当运到桩位上部， 在空中翻转， 直立扶稳 后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用 2 根 16 号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土 护壁上再卸钩， 如为两节， 再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼 上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个 钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离 桩底均有一定距离，可采用 4根22mm 钢吊钩钩住笼顶加强 箍，用槽钢横担悬挂在井壁上， 脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、 垂直度和保护层正确。（四）混凝土的灌

24、筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚 土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于 50mm石子，水泥用325号普通或矿渣水泥，坍落度为 9 12cm ，用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下 料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每 层浇灌高度不得超过 1.5m 。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次 浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至 桩顶。 在混凝土初凝前抹压平整， 避免出现塑料性收缩裂缝或环 向干缩裂缝。在灌注过程中，混凝土表面不得有超过 50mm 厚 的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混 凝土应边

25、灌注边插实， 宜采用插入式震动器和人工插实相结合的 方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大（ 1m3/h ）时， 可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。五、质量要求： 1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工 规范的规定。2. 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3. 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4. 基本项目：(1) 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3 %。，且最大不超过 50mm 。( 2 )孔底虚土厚度不应超过规定。 扩底形状、 尺寸符合设计 要求，桩底桩底应落在持

26、力土层上，持力层土体不应被破坏。( 3 )允许偏差项目见表。 人工成孔灌注桩允许偏差 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查 钢筋笼直径 10 尺量检查 钢筋笼长度 50 尺量检查 桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查桩孔垂直度3 % L,且不大于50吊线和尺量检查 桩身直径 10 尺量检查 桩底标高 10 尺量检查 护壁混凝土厚度 20 尺量检查 注： L 为桩长。六、注意事项：1 遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方 法进行处理：(1)减少每节护壁的高度(可取 0.30.5M ),或采用钢护 筒施工， 采用上述方法

27、后仍无法施工时， 应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；（2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；（3）开挖时流砂严重的桩孔， 应先将附近无流砂的桩孔挖深， 使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。（4）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时， 应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完 成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。2. 当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设 计单位和质检（监理）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定 符合设计要求后， 才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施 工。3当风镐挖掘岩层

28、难于作业时，可采用无声破碎方法。若 用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批 准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业 人员必须全部撤离。4. 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上；5加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工 工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；6搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰 撞孔壁，就位后应立即固定。七、应急措施1操作人员发现孔底坍方应急措施：立即用提升绞车放入桩孔内f采用提升绞车将被作业人员吊到 地面-一般情况下，护壁改 300500mm 节施工；若塌得很 历害，未踏部分护壁外土被塌空，护壁有垮

29、塌危险的情况，如果 有流砂太厉害，采用钢板护筒。2发现操作人员孔底中毒应急措施程序：立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内抢救人员戴好防毒 面具进入桩孔内救人f采用提升绞车将被抢救人员吊到地面f 送医院抢救。3人员发现孔内电器有漏电应急措施程序：立即切断配电箱电源f立即用提升绞车放入桩孔内f采用提升 绞车将被作业人员吊到地面f检查漏电保护。八、成品保护：1. 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防 止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2. 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔 时间不得超过 4h ，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、 随放钢筋笼、随时将混凝土

30、灌好，避免地下水浸泡。3. 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4. 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩 孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲 击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5. 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮6. 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶 的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收 缩、干裂。7. 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压 桩头，弯折钢筋。九、应注意的质量问题：1. 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度， 致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，

31、必须根据桩孔口上的轴 线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2. 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍 塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖， 钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免 坍孔。3. 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖， 未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂 物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4. 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水 不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下 泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性 的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下

32、浇筑 混凝土的方法，确保施工质量。5. 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振 捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣， 以补充机械振捣的不足。6. 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取 支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专 用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠， 吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。十.安全措施：1.人工挖孔桩必须注意如下几个要点：（1）在没有可靠的技术和安全措施的情况下， 如有流砂、 涌 泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得

33、采用 人工挖孔桩方案；（2 ）设计人工挖孔桩前， 设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度，视情况提出预防方案；（3）设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及 拆模时间；（4）桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于 0.5 米。2.开挖前， 施工单位应邀请设计、 建设单位讨论会审挖桩次序平面布置， 完善施工安全防护措施， 制定孔渣和废水的处理方3. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备， 做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开 挖。4. 孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工

34、情 况，严格做好安全监护。5. 孔桩开挖应间隔进行。 桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝 土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作 业。6挖孔人员应是1835岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人 员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。7. 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、 设施、 安全装置（含防毒面具） 、工具、配件、材料和个人劳动防护用 品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和 使用安全度。8 每次下孔作业前必须先通内， 作业过程中必须保持继续 通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和

35、连续性生产，挖桩 施工必须备用柴油发电机应急。9. 孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业 时，应每挖深 50 厘米左右就对孔下作一次勘扦， 确定无异常时， 才继续下挖，发现异常，即时报告。10. 为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检 测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行 除毒。11. 桩孔必须每挖深 50 至 80 厘米就护壁一次，严禁只下挖 不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口 25 厘米作孔口 周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。12. 桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措

36、施条件下，严禁破 砼壁修孔。 人岩部分需爆破时， 必须制定方案报当地公安部门审 批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在 孔内人工凿岩要有防尘措施。13. 孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内 装设靠周壁略低的半园平护板（网） 。吊渣桶上下时，孔下人员 应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面 下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用 吊索系牢。14. 成孔或作业下班后， 必须在孔的周围设不低于 80 厘米高 的护栏或盖孔口板。15. 下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上 人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、

37、严禁用 手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。16. 孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线 或无线对讲机， 步话机等良好的通讯设备， 或其他可靠的联络通讯办法17. 电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护 器三种安全保护。 电器安装后经验收合格才准接通电源使用， 各 孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必 须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、 防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或 36 伏以下的安全电压。18. 工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的 机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用 人工拉绳子运

38、送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。 电葫芦宜用按 钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油， 保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无 断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩 孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作 面，作求急之备用。19. 桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物 的变化。 桩孔如靠近旧建筑物或危房时， 必须对旧建筑物或危房 采取加固措施后才能施工。20. 挖出的土石方应及时运走，孔口四周 2m 范围内不得堆 放余泥杂物。 机动车辆通行时， 应做出预防措施或暂停孔内作业， 以防挤压塌孔。21. 当桩孔开挖

39、深度超过 5m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于 10min ，经检查鸽 子生态正常，方可下孔作业。22. 每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风 扇向孔内送内 5min ，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超 过 10m 时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于 25L/s 。孔底凿岩时尚应加大送风量。23. 挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查 断开电源才准下孔。24. 做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质） 、扩孔、 桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。25. 挖孔、

40、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全 抢救或技术处理时。 必须严密急救组织工作， 要有相应的技术安 全措施。避免事故的扩大和恶化。26. 承包人工挖孔桩的开挖施工，必须签定总分包合同或劳 务合同本条例的施工安全各项准则应列为合同安全保证基本内 容。承包挖桩施工的负责人， 必须对挖桩人员的安全和挖桩施工 负直接责任。凡属劳务合同的挖桩工程，由总包（发包）单位组 织安排生产，并负安全生产和事故统计上报的责任。27. 挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等， 必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查。5.3 砌石工程5.3.1 材料：片石厚度不应小于15cm , M 7.5砂浆

41、，砂浆材料要求同砼。5.3.2 浆砌片石的技术要求 :A. 片石应分层砌筑，每一工作层的水平缝应大致找平。 各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。B. 外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般 不应大于 40 mm 。C. 较大的砌块应用于下层，砌筑时应选取形状及尺寸较为合适的砌块， 尘锐突出部分应敲除。 坚缝较宽时， 应在砂浆中 塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。5.3.3 砌体勾缝及养护 :A. 砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用错缝。B. 勾缝砂浆强度不应低于M10。严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。C. 石砌

42、体勾缝应嵌入砌缝内约 20 mm 深。缝槽深度不 足时，应凿够深度后再勾缝。D. 浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖土或草苫养生714天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。5.4 防护工程施工5.4.1 、施工准备 施工前首先对边沟、 排水沟进行详细测量放样， 并确定纵 横向轴线控制桩和水准控制桩。 对施工场地进行清理、 平整碾压， 对设计要求回填夯实的 地基进行回填碾压或重锤夯实， 经工程师检验合格后再进行砌筑 工程施工。 、开挖基坑时分段进行，控制好基础位置和垫层基底设计 标高，对基底按分段长度整平压实。 进场材料必须经检验合格才能使用。5.4.2 施工方法 施工前先将边沟、 排水沟挖到指定

43、标高， 使其满足设计要 求，使基础稳固坚实地嵌入槽内。 砌筑工程如遇渗水则要及时排出， 以保证基础和砌体砂浆 在初凝前不遭水害。砌块在砌筑时要浇水湿润，表面干净。砌体 间砂浆饱满，粘结牢固。铺砂砾垫层前，将地面整平夯实，密实 度大于 90% 。 砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，确保不振动下层，不在 已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块；砌体分段砌筑时 相邻工作段交差不超过 1.2m ，分段位置设在沉降缝处，砌体砌 筑完成后进行勾缝专角石采预制块施工以确保砌体沉降缝整齐 垂直，上下贯通。5.4 水泥稳定基层5.4.1 施工准备1、材料水泥、粉煤灰：各项技术指标满足设计规范要求。碎石：级配符合技

44、术规范要求，石料强度、针片含量、 含泥量、压实度、回弹模量、压碎值均符合设计及规范要求。2、机械准备水泥稳定基层配备的机械主要有：装载机、平地机、压 路机、水泥稳定混合料拌和机、洒水车、自卸汽车等。3、技术准备基层的下承层各项检测指标经检验符合有关规定，并验收合格。施工方案编制、审核、审批已完成，并得到监理工程师 的批准，技术交底已完成。现场的测量放样工作已完成，直线段每20m设桩，平曲线每510m设桩，并测设边桩，标示出基层顶面设计高 程。542 施工方案1、下承层准备(1) 应底基层顶面将表面的浮土，松散层及其它杂物清 理干净，应尽量露出下承层的硬面。(2) 下层水泥稳定碎石顶面，应清除表

45、面松散的集料， 清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在有条件 时，可用空压机配合清理，能取得良好的效果。(3) 上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。2、测量放样(1) 放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点 位置。(2) 本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。3、水泥稳定碎石混合料的拌和(1) 每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。(2) 混合料的检测 应经常目测水泥稳定碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。 试验人员应重点进行水泥稳定碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、 下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。4、运输和布料(1)运料运料宜由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。(2)卸料自卸车卸料时，要严格控制卸料距离，避免料 不够或过多；料堆每隔一定距离留一缺口；混合料在下承层 上的堆放时间不能过长