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1、9 剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准9 1 总 则9 1 1适用范围适用于外板内模、 外砖内模、 全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。9 1 2编制参考标准及规范昆凝土结构设计规范 (GB 50010 2002) ；混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204 2002) ；高层建筑混凝土结构技术规程 (JGJ 2002) ；钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18 96) ； 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 (JGJT 114 97) ； 建筑安全检查标准 (JGJ 59 99) 中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例 ；钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。9 2 术语、符号9 2 1 焊接网 具

2、有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分另别有天地以一定 间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片。9 2 2 冷轧代肋钢筋 热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横 肋的钢筋。9 2 3 冷拔光面钢筋 热轧圆盘条经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。9 2 4 焊接网的搭接 在剪力墙中，当焊接网片长度或宽度不够时，按一定要求将两 张网片互相叠合或镶人而形成的连接。9 2 5 平接法一张网片的钢筋镶人另一张网片， 使两张网片的纵向和横向钢 筋各自在同一平面内的搭接方法。9 2 6 La 钢筋锚固长度。9 3基本规定9 3 1 一般规定(1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理

3、材料代用手 续。(2) 浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。4) 预埋件的规格、数量、位置等。9 3 2 质量目标达到混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204 2002) 的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。9 4 施工准备9 4 1 技术准备(1) 熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；(2) 标出钢筋位置线。(3) 做好技术交底。9 4 2 材料要求根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经

4、 检验合格。钢筋及半成品符合设计及规范要求。钢筋绑扎用的铁丝可采用 20 22 号铁丝 (火烧丝 )或镀锌铁丝精品文档(铅丝 )，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12n 以下的钢筋。 钢筋绑扎 铁丝长度参考表 9 42。钢筋绑扎铁丝长度参考表( mm )表 9 4 2钢筋直径(mm)6一一 810-1214- 一1618-20222528326一一 815017019022025027029032010-1219022025027029031034014 162502702903lO33036018-20290310330350380223303503704009 4 3 主要机具钢筋钩子、

5、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。9 4 4 作业条件(1) 检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。(2) 钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆 放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装 时应使用网片架。(3) 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重 的钢筋不得使用。(4) 外砖内模工程必须先砌完外墙。(5) 绑扎钢筋地点已清理干净。(6) 墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔 凿干净。9 5材料

6、和质量要求9 5 1 材料的关键要求(1) 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材 料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。(2) 关键焊接网宜采用 LL550 级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510 级冷拔光面钢筋制作。精品文档9 5 2 技术关键要求(1) 剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙里有暗 梁、暗柱时。(2) 剪力墙钢筋的搭接应符合设计及本标准的要求。9 5 3 质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：(1)水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设 高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。(2)下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符

7、合要求：绑扎时 应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的 钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。(3) 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞 口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。(4) 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐 角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。9 5 4 职业健康安全关键要求(1)各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，并培训合格后 方可上岗操作。(2) 配备必要的安全防护装备 (安全帽、安全带、防滑鞋、手套、 工具袋等 )并正确使用。(3) 项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员 应

8、进行培训后持证上岗。9 5 5 环境关键要求(1)应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有 针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。(2)严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计 及“施工方案“的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲 清。(3) 施工作业应有可靠的安全操作环境。(4) 其他安全事项应严格执行建筑安全检查标准(JGJ 59精品文档99) 和中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例的规定。9 6 施工工艺9 6 1 剪力墙钢筋现场绑扎(1)工艺流程 弹墙体线一剔凿墙体混凝土浮浆修理预留搭接筋一一 绑纵向筋绑横向筋绑拉筋或支撑筋。(2)操

9、作工艺1) 将预留钢筋调直理顺， 并将表面砂浆等杂物清理干净。 先立 2 4 根纵向筋， 并划好横筋分档标志， 然后于下部及齐胸处绑两根 定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后 绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑 周围横筋。的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见表961 1。环境类别剪力墙C20C25 C45C50一201515二A2020B2520三3025纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度表 9 6 1 一 1注： 1剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减lOmm ，且不应小于 lOmm 。预应力钢筋保护层厚度不应小于 15mm 。2混凝土

10、结构的环境类别，见表 96 1 2。混凝土结构的环境类别表 961 2环境类别条件一室内正常环境二A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、 与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境B严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境12mm) 或 6m( 直径 12mm) ，水平段每段长度不宜超过 8m ，以利 绑扎。4) 剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时 相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5) 为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型 号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，

11、间距 1500mm 左右。 见图 961 。6) 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于12La(La 为钢筋锚固长度 )。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分 布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于 500mm 。若 搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ 18 2003) 的规定。7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于 12La。梯子凳水平筋间距同墙体水平筋间距，节点采用焊接图 961 梯子凳详图并向内水平弯折 lOd 后截断，其中 d 为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或

12、转角墙外边，并分别向两侧 水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于 15d 。在转角墙处，外 墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯人翼墙，并与翼墙外侧水 平分布钢筋搭接。搭接长度为 12La 。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或 锚固在柱、梁内。9）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm ，间距不宜大于 150mm 。 在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置 间距不大于 150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。 同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围 内。10）混凝土浇筑前， 对伸出的墙体钢筋进行修整， 并绑一

13、道临时 横筋固定伸出筋的间距 （甩筋的间距 ）。墙体混凝土浇筑时派专人看 管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋 （甩筋 ）进行修整。精品文档11) 外砖内模剪力墙结构， 剪力墙钢筋与外砖墙连接： 绑内墙钢 筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。9 6 2 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎(1) 工艺流程弹墙体线一剔凿墙体混凝土浮浆修理预留搭接筋一一 临时固定网片绑扎根部钢筋绑拉筋或支撑筋。(2) 操作工艺1) 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图 纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑 扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑 3 个扣。同时将门窗

14、洞口 处加固筋也绑扎，要求位置准确。洞口处的偏移预留筋应作成灯插 弯(1 ： 6)弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设 计图纸的要求。若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切 除并在正确位置采用化学注浆法植筋。2) 剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单精品文档元。其竖向搭接可设在楼层面之上，搭接长度不应小于12La 。且 不应小于 400MM 。在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢筋， 搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定（见图 9 6 2 一 1）。图 96 2 一 l 钢筋焊接网的竖向搭接图1 一楼板； 2 一下层焊接图； 3 一上层焊3）

15、剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接 网。4）当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分 布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的900 弯钩，直钩长度为 5lOd（d 为竖向分布钢筋直径 ），且不应小于 50mm 。5）墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平接法或附加钢 筋扣接法， 搭接长度应符合设计规定。 若设计无规定， 则应符合 钢 筋焊接网混凝土结构技术规程 （JGJT 114-97） 中 5 1 9、5 1 10 的规定。6）钢筋焊接网在墙体端部的构造应符合下列规定：当墙体端部无暗柱或端柱时， 可用现场

16、绑扎的附加钢筋连接。 附加钢筋 （宜优先选用冷轧带肋钢筋 ）的间距宜与钢筋焊接网的水平 钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原则确定，附加钢筋的锚 固长度不应小于最小锚固长度 （见图 962 2）。当墙体端部设有暗柱或端柱时， 焊接网的水平钢筋可插人柱 内锚固，该插入部分可不焊接竖向钢筋，其锚固长度，对冷轧带肋钢筋应符合设计及规范规定；62-2 钢筋焊接网在墙体端部（ 无暗柱 ）的构造图1 一焊接网水平钢筋；2 一焊接网竖向钢筋；3 一附加连接钢筋对冷拔光面钢筋宜在端头设置弯钩或焊接短筋，其锚固长度不应小 于 40d（ 对 C20 混凝土 ） 或 30d（ 对 C30 混凝土 ），且不应小于

17、250 ，并应采用铁丝与柱的纵向钢筋绑扎牢固。当钢筋焊接网设置在暗柱或端柱钢筋外侧时，应与暗柱或端柱钢筋有可靠的连接措施。9 7质量标准9 7 1 主控项目(1) 钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必 须符合设计要求和有关标准的规定。(2) 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋， 严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。(3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必 须符合设计要求和施工规范的规定。(4) 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规 定。9 7 2一般项目且不应集中。(2) 钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网，叉点总

18、数的 1 ，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总 数的 50 。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊(3) 弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中 每个接头的搭接长度不小于规定值。(4) 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规 范的规定。(5) 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤缺陷。 焊点压人深度符合钢筋焊接规程的规定。对接焊头： 无横向裂纹和烧伤， 焊包均匀， 接头弯折不大于 40， 轴线位移不大于 O1d ，且不大于 2mm 。电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气夹渣及 咬边，接头处弯折不大于 4。，轴线位移不大于 01 d

19、，不大于 3mm ， 焊缝宽度不小于 01d ，长度不小于 O5d 。精品文档(6) 钢筋绑扎允许偏差应符合表 9 7 2 的规定。钢筋及预埋件的允许偏差表 表 97。 2项 次1项目允许偏差( )检验方法网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取最大值绑扎203受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取 其最大值排距54箍筋、 构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最 大值绑扎205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3 06受力筋保护层3尺量检查9 8 成品保护9 8 1 绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定靠。9 8 2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生

20、冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。9 8 3 模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。9 8 4 各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。9 9 安全环保措施根据中华人民共和国安全生产法 、 建筑施工安全检查标准(JGJ 59 99) 、中华人民共和国环境保护法及地方标准，根据工程特点，编制具体安全环保措施。9 10 质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：(1) 钢筋出厂质量证明书或试验报告单；(2) 钢筋力学性能试验报告；(3) 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试产钢筋在加工 过程中，发生脆断、焊接性能不良或机

21、械性能显著不正常的，应有 化学成分检验报告；(4) 钢筋焊接试验报告；(5) 焊条、焊剂合格证、焊工操作证；(6) 成型网片出厂合格证及复试报告；(7) 钢筋隐蔽验收记录；(8) 钢筋分项工程质量检验评定资料。10 基础钢筋绑扎施工工艺标准10 1 总 则10 1 1 适用范围适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。10 1 2 编制参考标准及规范混凝土结构设计规范 (GB 50010 2002) ；混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204 2002) ；钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18 96)；建筑施工安全检查标准 (JGJ 59 99) ；中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理

22、条例 ；钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。10 2 术语、符号10 2 1 现浇结构系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混 凝土结构。10 2 2 HPB235 级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB 13013 1991) 中的 Q235 钢筋，相当于原级别 I 级钢筋。 精品文档10 2 3 HRB335(20MnSi) 级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB 1499 1998) 中的 HRB335 钢筋，相当于原级别级钢筋。10 2 4 ttRI00(20MnSiV 、20MnSiNb 、20MnSiTi) 级钢筋系指现行国家标准钢筋混

23、凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499 1998) 中的 HRB400 钢筋，相当于原级别级钢筋。10 2 5 RRB400(K20MnSi) 级钢筋 系指现行国家标准 钢筋混 凝土用余热处理钢筋 (GB 13014 91) 中的 KL400 钢筋，相当于 原级别级钢筋。10 2 6 La 钢筋锚固长度。10 3 基本规定10 3 1 一般规定(1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。(2) 浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率 等；3) 箍筋、横向钢筋的品种、

24、规格、数量、间距等；4) 预埋件的规格、数量、位置等；5) 避雷网线的布设与焊接等。(GB10 3 2 质量目标 达到混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002) 的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。10 4 施工准备10 4 1 技术准备(1) 熟悉图纸、钢筋下料完成。(2) 在垫层上弹出钢筋位置线。(3) 做好技术交底。10 4 2 材料要求(1) 工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合 格。(2) 钢筋半成品符合设计及规范要求。(3) 钢筋绑扎用的钢丝 (镀锌钢丝 )可采用 2022 号钢丝，其 中 22 号钢丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。钢筋绑扎钢

25、丝长 度参考表 10 42。钢筋绑扎钢丝长度参考表 (mm)表 10 4 2钢筋直径(mm)681012141618202225283268150170190220250270290-32010 1219022025027029031034014 1625027029031033036018202903103303503802233035037040010 43 主要机具 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。10 44作业条件(1) 基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹 好。(2) 检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格 后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经

26、现场检验合格。(3) 钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表 面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。(4) 绑扎钢筋地点已清理干净。10 5 材料和质量要点10 5 1 材料的关键要求 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料 代用应征得设计、监理、甲方的同意。10 5 2 技术关键要求 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标 准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。10 5 3 质量关键要求 施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：(1) 施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保 证上下两排筋的距离

27、。(2) 钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验 收规范要求。(3) 钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。10 54 职业健康安全要求(1) 各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状 精品文档况，并培训合格后方可上岗操作。(2) 配备必要的安全防护装备 (安全帽、安全带、 防滑鞋、手套、 工具带等 )并正确使用。(3) 项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人 员应进行培训后持证上岗。10 5 5 环境关键要求(1)应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施， 列出工程威胁点和安全作业注： 意事项。(2)严格执行安全技术交底工作，按“施

28、工组织设计”及“施 工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、 讲清。(3) 施工作业应有可靠的安全操作环境。(4) 其他安全事项应严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59 99) 和中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例的 规定。10 6施工工艺10 6 1 工艺流程基础垫层完一弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到 位一按线布放钢筋一 绑 扎。10 6 2 操作工艺(1)将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置 线。(2) 按钢筋位置线布放基础钢筋。(3) 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分 交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的

29、 钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字 形，以免网片歪斜变形。(4) 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢 筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。见图 10621 和图 10 62-2 。图 10 621 钢筋撑脚图 (一)图 10 6 2-2 钢筋撑脚图 (二)钢筋撑脚的形式和尺寸如图 10 6 2 1 、图 10622 所示。图 106 2-1 所示类型撑脚每隔 lm 放置 1 个。其直径选用： 当板厚 300mm 时为 8 10mm ；当板厚 =300 500mm 时为 12 14mm 。当板厚矗 500mm 时选用图

30、10 6 2-2 所示撑脚， 钢筋直径为 16 18mm 。沿短向通长布置， 间距以能保证钢筋位置 为准。(5) 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢 筋弯钩应朝下。(6) 独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。(7) 现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱 筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱 轴线偏移。(8) 基础中纵向受 力钢筋的混凝 土保护层厚度不应小于 40mm ，当无垫层时不应小于 70mm 。(9) 钢筋的连接：1) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起 点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍；2

31、) 若采用绑扎搭接接头， 则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头 宜相互错开。 钢筋绑扎接头连接区段的长度为 13 倍搭接长度 ( 如)。 凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于 同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为 25 ；3) 当钢筋的直径 d16ram 时，不宜采用绑扎接头；4) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时， 连接区段的精品文档长度为 35d(d 为纵向受力钢筋的较大值 )且不小于 500mm 。同一连 接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设 计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于 50 ；直接承受动力荷载的基础中， 不宜采用焊接

32、接头； 当采用机 械连接接头时，不应大于 50 。(10) 基础钢筋的若干规定：1) 当条形基础的宽度 B1600mm 时，横向受力钢筋的长度可减至 0 9B ，交错布置；2) 当单独基础的边长 B3000mm( 除基础支承在桩上外 )时， 受力钢筋的长度可减至 0 9B 交错布置。(11) 基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证 插筋位置准确。(12) 承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固 长度。10 7 质量标准10 7 1 主控项目基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、 规格和数量必须 符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 lO 72

33、一般项目 基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表 1072 规定。 检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10 ，且不少于 3 件；筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10 ，且不少于 3 面。构件绑扎的允许偏差和检验方法表 10 7 2项目允许偏差 (mm)检验方法绑扎 钢筋网长、宽10钢尺检查网眼的尺寸20钢尺量连续 3 档，取最大值绑扎 钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力间距10钢尺量两端、中间点，钢筋排距5取最大值保护层厚度10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续 3 档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3 一 0钢尺和

34、塞尺检查绑扎缺扣、松扣数量不超过扣数的 10 且不应集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任绑 扎接头的搭接长度均 不应小于规定值，且不 应大于规定值的 5 观察和尺量检查箍筋数量符合设计要求，弯 钩角度和平直长度符 合规定观察和尺量检查10 8 成品保护10 81 钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位 移。10 8 2 浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。lO 8 3 浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位 置重新固定牢靠。10 8 4 各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。10 9 安全环保措施根据中华人民共和国安全生产法 、建筑施工安全检查标

35、 准 (JGJ 59 99) 、中华人民共和国环境保护法及地方标准，根 据工程特点，编制具体安全环保措施。10 10 质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：(1) 钢筋出厂质量证明书或试验报告单；(2) 钢筋力学性能试验报告；(3) 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产 钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正 常的，应有化学成分检验报告；(4) 钢筋焊接试验报告；(5) 焊条、焊剂合格证、焊工操作证；(6) 钢筋隐蔽验收记录；(7) 钢筋分项工程质量检验评定资料。11 现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准11 1 总 则11 1 1 适用范围 本工艺标准适用于多层

36、工业及民用建筑现浇框架、框架 - 剪力墙结构钢筋绑扎工程。11 1 2 编制参考标准及规范混凝土结构设计规范 (GB 50010 2002) ； 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204 2002) ； 建筑工程施工质量验收标准 (GB50300 2001); 高层建筑混凝土结构技术规程 (JGJ 3 2002) 。11 2 术语、符号同第 10 章。11 3 基本规定11 3 1 一般规定在浇筑混凝土之前， 应进行钢筋隐蔽工程验收， 其内容包括：(1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； (3) 箍筋、横向钢筋的品

37、种、规格、数量、间距等；(4)预埋件的规格、数量、位置等。11 3 2 质量目标钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1132 的规定。钢筋加工允许偏差表 11 3 2项目允许偏差 (mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸511 4 施工准备11 4 1 技术准备(1) 准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其 是否有效。(2) 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢 筋绑扎安装顺序予以明确规定：1) 钢筋的翻样、加工：2) 钢筋的验收；3) 钢筋绑扎的工具；4) 钢筋绑扎的操作要点；精品文档5) 钢筋绑扎的质量通病防治。1

38、1 4 2 材料准备(1) 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量， 并应有加工出厂合格证。(2) 钢丝：可采用 20 22 号钢丝 (火烧丝 )或镀锌钢丝。钢丝切 断长度要满足使用要求。(3) 垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预留 20-22 号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、 支撑筋。11 43 主要机具准备 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺 子等。11 4 4 作业条件(1) 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工 平面布置图指定的位置， 按规格、使用部位、 编号分别加垫木堆放。 精品文档(2) 做好抄平放线

39、工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。(3) 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下 层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。(4) 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶 )是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。11 5材料和质量要点11 5 1 材料的关键要求钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复 试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢 筋应无老锈及油污。对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢 筋的强度要满足设计要求，当设计无具体

40、要求时，受力钢筋强度实 精品文档测值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204 2002)的有关规定11 5 2 技术关键要求(1) 认真熟悉施工图，了解设计意图和要求，编制钢筋绑扎 技术交底。(2) 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。11 5 3 质量关键要求(1) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。(2) 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、 数量是否正确。(3) 做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预 留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭 接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净11 5 4 职业健

41、康安全关键要求(1) 进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。精品文档尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。(2) 高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落 伤人。(3) 认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。11 55 环境关键要求 废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。11 6 施工工艺11 61 绑柱子钢筋(1) 工艺流程：弹柱子线 - 剔凿柱混凝土表面浮浆 - 修理柱子筋 - 套柱 箍筋 - 搭接绑扎竖向受力筋 - 画箍筋间距线 - 绑箍筋 .(2) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先 将箍筋套在下层伸出的搭接筋上， 然后立柱子钢筋，

42、 在搭接长度内， 精品文档绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 如果柱子主筋采用光圆钢筋搭 接时，角部弯钩应与模扳成 45 0，中间钢筋的弯钩应与模板成 900 角。(3) 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接 长度、接头面积百分率应符合设计要求。如设计无要求时应符合本 标准附录 11 1 的规定。(4) 箍筋绑扎： 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉 笔划箍筋间距线。(5) 柱箍筋绑扎：1) 按已划好的箍筋位置线， 将已套好的箍筋往上移动， 由上往 下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1161-l 。l 2 3 4图 11 61-1 缠扣绑扎示意图1、2、3、4 一绑

43、扎顺序2）箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎， 主筋 与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固， 见图 11 61-2 。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135 0 ，平直部分长度不小于 lOd（d 为箍筋直径 ），见图 1161-3 。如箍筋采用 900 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 lOd 。5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上 下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图 纸 要 求。 如设 计要 求 箍筋 设 拉筋 时， 拉筋 应 钩住 箍 筋， 见图 11 6 1-4 。图 11.6.1-2 柱箍交错布置示意图图 11.6.1-3 柱 箍抗震要求示意图图 11 6 1-4 拉筋布置示意图6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为,25mm ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm ， （或用塑料卡卡在外 竖筋上 ）以保证主筋保护层厚