(毕业论文)不同气体药芯焊丝保护焊接工艺研究.doc

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1、Ar/CO2不同气体药芯焊丝保护焊接工艺研究摘要：本文对Ar气和CO2气药芯焊丝熔化极保护焊的焊接工艺进行了对比研究，在合理的焊接规范工艺参数下；比较了这两种不同保护气体的熔滴过渡形式，有无飞溅，焊缝成形，熔池形状和力学性能；针对这些现象上的不同，从焊接规范参数、电弧力和焊接时的氧化还原等方面给出了解释。基于焊接工艺的角度，提出了采用Ar+CO2混合保护气体焊接的建议。 关键词：CO2气；Ar气；熔化极保护焊；熔滴过渡 毕业设计说明书（论文）中文摘要Title Technology Research of Different Gas Ar/CO2 Flux-cored Wire Protect

2、ion Welding AbstractIn this paper, the Ar gas and CO2 gas flux-cored wire melting of welding welding technology extremely protection makes a comparative study, in the rational welding standard process parameters. Comparison of these two kinds of different protection gas of melting drops of transitio

3、n form, have without splash, weld pool, pool shape and mechanical properties; According to the phenomenon of the different from standard parameters, welding and welding arc force when oxidation and reduction of the explanation is given, etc. Based on the point of view of welding technology, and put

4、forth the Ar + CO2 mixed gas welding advice protection. Keywords : CO2; Ar ; Melting extremely protection welding ; Melt drops of transition 毕业设计说明书（论文）外文摘要目录前言1第一章 绪论21.1 CO2气熔化极保护焊21.1.1 CO2气熔化极保护焊原理21.1.2 CO2气熔化极保护焊特点21.1.3 CO2气熔化极保护焊的冶金特性31.1.4 焊接规范参数的选择41.1.5 熔滴过渡61.1.6 电弧力81.1.7 飞溅产生的原因111.1.8

5、 减少飞溅的方法111.1.9 CO2焊的应用131.2 Ar气熔化极保护焊131.2.1 Ar气熔化极保护焊原理131.2.2 Ar气熔化极保护焊特点131.2.3 Ar气熔化极保护焊的焊接技术141.2.4熔滴过渡151.2.5 Ar气熔化极保护焊的应用171.3 本课题研究的内容及目的171.3.1 本课题研究的内容171.3.2 本课题研究目的18第二章 焊接材料与设备192.1 试样准备192.1.1 材料192.1.2 气体202.2 焊接设备的选择202.3 方法21第三章 CO2气熔化极保护焊223.1 焊接实际223.2 焊接参数223.3 焊缝成形223.4 熔滴过渡243

6、.5 熔池形状243.6 力学性能24第四章 Ar气熔化极保护焊274.1 焊接实际274.2 焊接参数274.3 焊缝成形274.3 熔滴过渡294.4 熔池形状294.5 力学性能29第五章 Ar气和CO2气熔化极保护焊工艺对比315.1 熔池形状的影响因素315.1.1 焊接规范参数315.1.2 深宽比325.1.3 熔滴过渡形式355.2 飞溅对比365.2.1 CO2电弧焊产生飞溅的原因及危害365.2.2 减少飞溅的方法365.3 力学性能对比375.3.1 硬度37第六章 结论38参考文献39致谢41前言随着焊接科学与焊接技术的不断发展，焊接新方法和焊接新技术不断地涌现出来，如

7、激光焊、搅拌摩擦焊等等。而这些最新的焊接方法由于不成熟或设备成本过高等诸多因素，并未得到广泛的应用。相反，传统的焊条电弧焊虽然具有设备简单，操作灵活等一系列优点，但是由于其生产效率低、劳动强度大，对操作人员要求高的因素限制了本身的使用。在此情况下，CO2气体保护焊和氩弧焊的应用几乎占据了主流。好的焊接保护气应当具有低的电离势，即气体电离所需的电压。低的电离电压可以使气体容易电离，从而容易起弧，并同时保持电弧的稳定。好的焊接保护气还可以保护焊接熔池和熔滴不受大气侵蚀，保护气体对于影响焊接质量的其他气体起到了排斥作用，因此保护气体大多由惰性气体组成。纯CO2是一种比空气重的气体。它有高的导热性，产

8、生的电弧较宽，焊缝也较宽。CO2有较强的氧化性，它焊接时产生的飞溅较大，而且焊接质量也不是很理想。Ar气也是一种比空气重的气体。它用于焊接可以有效地保护熔滴和焊接熔池，提高焊接表面的光滑度，飞溅较少，但Ar气所产生的电离弧较窄，而且电弧不稳定。因此，这两种气体在单独用于焊接低碳钢时，都有各自不同的优缺点。CO2气体保护焊在焊接时所产生的大量飞溅，一直困扰着焊接业的进一步发展。而Ar+CO2混合气体保护焊的出现解决了这一难题，Ar+CO2混合气体保护焊相对于纯CO2气体保护焊来说，进一步提高了焊接效率和焊接质量，同时减少了大量的飞溅，而且更重要的是它也大大降低了焊接成本。Ar+CO2混合气体保护

9、焊的焊接表现优于CO2气体保护焊，它应是焊接低碳钢的一种比较理想的保护气体。但鉴于学校实验条件的限制，将混合气体焊接工艺的对比研究放到两个极端，改为研究纯CO2气体保护焊与纯Ar气体保护焊在焊接工艺，焊缝成形以及力学性能等方面的异同，并由这两个极端的对比得出混合气体保护与纯CO2气体保护焊在工艺，焊缝成形及力学性能等的差异。并对CO2气体保护焊的飞溅的原因进行解释，提出减少焊接飞溅的有效措施。第一章 绪论 1.1 CO2气熔化极保护焊 1.1.1 CO2气熔化极保护焊原理1利用CO2气体在焊丝熔化极电弧焊中对电弧及熔化区母材进行保护的焊接方法称作“CO2气体保护电弧焊”，简称“CO2焊”。CO

10、2焊有如下两点特征：第一个特征是，采用卷在焊丝盘上、与母材相近材质的金属焊丝作为电极。焊丝即是电弧的一极，同时焊丝熔化后作为焊接金属的一部分与母材熔化金属共同形成焊缝，起到填充材料的作用，如图1.1所示。第二个特征是，为防止外界空气混 图1.1 CO2电弧焊方法入到电弧、熔池所组成的焊接区，采用了CO2气体进行保护。气体是从喷嘴中流出，并且能够完全覆盖电弧及熔池。1.1.2 CO2气熔化极保护焊特点与气体电弧焊方法相比，CO2焊有以下特点： (1)生产效率高,节省电能。CO2气体保护焊的电流密度大,可达100300 A/mm2,因此电弧热量集中,焊丝的熔化效率高,母材的熔透厚度大,焊接速度快,

11、同时焊后不需要清渣,所以能够显著提高效率,节省电能。 (2)焊接成本低。由于CO2气体和焊丝的价格低廉,对于焊前的生产准备要求不高,焊后清理和校正工时少,所以成本低。 (3)焊接变形小。由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用, 使焊件受热面积小。特别是焊接薄板时,变形很小。 (4)对油、锈产生气孔的敏感性较低。 (5)焊缝中含氢量少,所以提高了焊接低合金高强钢抗冷裂纹的能力。 (6)熔滴采用短路过渡时可用于立焊、仰焊和全位置焊接。(7) 电弧可见性好,有利于观察,焊丝能准确对准焊接线,尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。 (8)操作简单,容易掌握。C

12、O2气体在电弧高温下分解出氧，形成很强的氧化性气氛，使该方法表现出如下缺点和不足： (1)与手弧焊相比设备较复杂,易出现故障,要求具有较高的维护设备的技术能力。 (2)抗风能力差,给室外焊接作业带来一定困难。 (3)弧光较强,必须注意劳动保护。 (4)与手弧焊和埋弧焊相比,焊缝成形不够美观,焊接飞溅较大。 CO2焊在较细直径的焊丝中流过较大的电流，焊丝熔化速度非常快，为了保持电弧长度处于一定值，焊丝必须是连续快速向焊接区送进。由此原因，手工送丝实际上是不可能的，必须利用电机等驱动装置进行自动送丝。这也就把CO2电弧焊的操作方式限定在半自动焊和自动焊两项上。通过对焊接条件的合理选择，以及随着焊接

13、电压特性的不断改进，现在CO2焊已经成为钢铁材料焊接中不可缺少的一种重要焊接方法。 1.1.3 CO2气熔化极保护焊的冶金特性 1. 合金元素的氧化与脱氧2 （1）合金元素的氧化：CO2气体是氧化性气体，在电弧高温作用下会分解：CO2 = CO12 O2 （2）氧化反应的结果：氧化反应会使Fe、Si、Mn和C等合金元素烧损，在CO2电弧焊中，Ni、Cr、Mo过渡系数最高，烧损最少。、（3）CO2电弧焊的脱氧在CO2电弧中，熔入液态金属中的FeO是引起气孔、飞溅的主要因素，同时FeO残留在焊缝金属中将使焊缝金属的含氧量增加而降低力学性能7。 2. CO2气体保护焊的气孔13 由于熔池表面没有熔渣

14、覆盖，CO2气流又有冷却作用，因而熔池凝固较快。如果焊接材料和焊接工艺参数选择不当，可能会出现CO气孔、氮气孔和氢气孔。 1.1.4 焊接规范参数的选择 一、焊接电流的选择 1在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。2焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷度都要增加，熔宽也略有增加。3送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。4焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。5各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表1-1。 表1-1 焊接电流选择焊丝直径(mm)0.60.811.21.6焊接电流（A）49905012070

15、18090350150500 二、 焊接电压的选择 为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为12V左右。最佳的电弧电压与电流的大小，位置等因素有关。可参见表1-2。表1-2 不同焊接时电弧电压的选择焊接电流电弧电压（V）（A）平焊立焊 仰焊751201822182213017020261824180210222818262202602536/ 1随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。2 电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝形成8。 三、焊接速度的选择 1焊接速度过高，

16、会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织。2半自动焊接时，焊接速度一般不超过30米/时。 四、气体流量的选择 1气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量9。2气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。3当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为615升/分；焊丝直径大于1

17、.2mm时，气体流量应取1525升/分10。1.1.5 熔滴过渡12 熔滴是指在电弧焊时，从焊丝端头形成的，并向熔池过渡的滴状液态金属。熔滴过渡是电弧焊时，焊丝端头形成的熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程。熔滴过渡形式有很多种：按短路与否，分为短路过渡和自由过渡；按熔滴的尺寸大小，分为大滴过渡和射流过渡等。CO2电弧焊的熔滴过渡很复杂，根据焊丝直径、焊接电流、电弧电压（电弧长度）及电源特点等焊接条件的不同，可以出现多种复杂的过渡，比如大滴状过渡、短路过渡、排斥过渡、颗粒状过渡、潜弧喷射过渡等，但并不是哪种过渡形式都可以用于焊接生产。 1. 短路过渡实现熔滴短路过渡的基本条件是采取较细的焊丝（0.

18、8-1.6mm），以较小的电流在低的电弧电压下进行焊接。 如图1.2所示，在电弧引燃的初期，焊丝受到电弧的加热而逐渐熔化，端部形成熔滴并逐渐长大（图中1、2），此时电弧向未熔化的焊丝中传递的热量在逐渐减小，焊丝熔化速度下降，而焊丝仍然以一定的速度送进，在熔滴积聚到某一尺寸时，由于过分靠近熔池而发生短路（图中3），这时电弧熄灭，电压急剧下降。熔滴短路在焊丝端头与熔池间形成短路液柱，短路电流开始增大，但由于焊机回路中串联有电感，短路电流是逐渐增加。在熔池金属表面张力和液柱中电流形成的电磁收缩力的作用下，使液柱靠近焊丝端头的部位迅速产生“颈缩”，称作“颈缩小桥”（图中4）。当短路电流增加到一定数值时

19、，在熔池金属和焊丝端部表面张力的拉伸配合下，“小桥”迅速断开，此时作用电压很快恢复到电源空载电压，并且由于断开的空间仍然具有较高的温度，电弧又重新引燃（相当于接触引弧），而后电流逐渐降低（向稳定值靠近），又重新开始上述过程。 图1.2 熔滴短路过渡过程短路过渡焊接中，燃弧和短路反复而规则地进行着，每次短路后熔滴向熔池过渡一次，即使在小电流区也能实现平稳的过渡。 短路过渡的工艺特点如下：1）短路过渡过程中燃弧与短路始终交替更换着。短路结束时，总伴随着轻轻的爆破声和少量的金属飞溅。燃弧时弧长较短，而短路时在焊丝与熔池间总是由液态金属连接着。2）短路过渡过程十分稳定。其原因是焊丝直径小，相对电流密度

20、高，因此电弧燃烧稳定。另一方面，电弧电压低，以短路形式过渡，短路频率较高，0.8mm的细焊丝为130Hz左右，而1.6mm较粗的焊丝为50Hz左右。所以每短路一次过渡的金属量很少，有利于过渡过程稳定。3）由于使用的焊丝直径小，电流密度高，所以电弧的能量集中，加热面积小，熔池也小，热影响区窄，所以工作变形小，特别适合于焊接薄板。4）适应于全位置焊。5）短路过渡时负载变化较大，所以对电源动特性有很高的要求，以便获得飞溅小和成形好的稳定焊接过程。 2 颗粒过渡CO2电弧焊，对于某一直径的焊丝，在电流增大到一定数值并配以适当的电弧电压，熔滴一较小的尺寸自由飞落进入熔池，把这种现象称作C02电弧焊颗粒过

21、渡。颗粒过渡的特点是电流大，而电弧电压要根据焊丝直径选择。这样可以把颗粒过渡分为中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡两种形式。 1.1.6 电弧力 电弧对于焊接而言，不仅仅是一个加热源，同时也是一个力源。电弧力与焊接中表现出的熔池形态、熔深尺寸、熔滴过渡、焊缝成形等都有密切的关系，同时也是形成不规则焊缝、产生成形缺陷、造成焊接飞溅的直接原因。由于焊接采用了较大电流，电弧力的表现是很突出的。1. 电弧静压力（电磁收缩力）由电工学知道，在两根相互平行导体中，通过同方向的电流时，导体间产生相互吸引的力，若电流方向相反，则产生排斥力。这个力的形成是由于一个导体中的电流在另一个导体的周围空间形成磁场，磁场间

22、相互作用，使导体受到电磁力。因电流方向上的差异，电磁力表现为相互吸引或相互排斥11。当电流在一个导体中流过时，整个电流可看作由许多平行的电流线组成，这些电流线间将产生相互吸引力，使导体截面有收缩效应，如图1.3所示。对于固态导体，此收缩力不能改变导体外形，但对于液态或气态导体，其将产生截面收缩，如图1.4所示，这种现象称作电磁收缩效应，所产生的力称作电磁收缩力或电磁力，这种情况在CO2电弧焊熔滴短路过渡时表现最为突出。 图1.3 导体内的电磁力 图1.4 液态导体中电磁力的收缩效应 2.电弧动压力（等离子流力） 焊接电弧呈非等截面的近锥体，电磁收缩力在其内部各处分布不均匀，不同截面上存在压力梯

23、度，靠近电极处的压力大，靠近工件处压力小，形成电弧静压力。电弧中的压力差使较小截面处（如图1.5中A点处）的高温粒子（中性粒子为主）向工件方向（如图1.5中B点处）流动，并有更小截面处的气体粒子补充道该截面上来，以及保护气氛不断进入电弧空间，从而形成连续不断的气流，称作等离子气流。由于等离子流力是高温粒子高速流动形成的，所以也称作电弧动压力。 电弧等离子气流在各种电弧焊方法中都有不同程度的表现，气流强度与电流值大小、电弧长度、电弧形态、电极状态有密切关系。 图1.5 电弧等离子气流的产生 3.斑点力电极上形成斑点时，由于斑点上导电和导热的特点，在斑点上将产生斑点力，一般有如下几种表现形式。 （

24、1）带电粒子对电极的冲击力 阳极受到电子的冲击，阴极受到正离子的冲击。由于正离子的质量远远大于电子的质量，同时一般情况下阴极区压降大于阳极区压降，所以这种斑点力在阴极上表现较大，在阳极上表现较小。（2）电磁收缩力当电极上形成熔滴并出现斑点时，焊丝、熔滴及电弧中电流线的分布如图1.6所示，熔滴和电弧空间的电流线都在斑点处集中，由于电磁力合力的方向是由小截面指向大截面，所以在斑点处产生向上的电磁收缩力，阻碍熔滴下落。通常阴极斑点比阳极斑点的收缩程度大，所以阴极斑点力也大于阳极斑点力。 图1.6 斑点的电磁收缩力 图1.7 熔滴短路产生的爆破力4.爆破力爆破力存在于短路电弧焊接，当熔滴与熔池发生短路

25、时，电弧瞬间熄灭，因短路时电流很大（短路电流有一个上升的过程），短路液柱中电流密度很高，在金属液柱中产生很大的电磁收缩力，使液柱中部变细，产生颈缩，电阻热使金属液柱小桥温度急剧升高，使液柱汽化爆断，此爆破力可能使液柱金属形成飞溅。液柱爆断后电弧重新引燃，电弧空间的气体突然受高温加热而膨胀，局部压力骤然升高，对熔池和焊丝端头的液态金属形成较大的冲击力，严重时会造成飞溅。这一现象如图1.7所示。该爆破力主要存在于本组实验中的CO2气体保护焊焊接过程中，是造成短路过渡的主要原因。5. 熔滴冲击力熔化极富氩保护射流过渡焊接时，焊丝前端熔化金属形成连续细滴沿焊丝轴线方向射向熔池，每个熔滴的重量只有数毫克

26、，在等离子气流驱动下，以很高的加速度（可达重力加速度的50倍以上）冲向熔池，到达熔池时其速度可达每秒几百米。这些细滴带有很大的动能。该熔滴冲击力主要存在于本组实验的熔化极氩弧焊中，是造成射流过渡的主要原因。1.1.7 飞溅产生的原因1由冶金反应引起的飞溅14这种飞溅主要是CO气体造成的，由于CO2气体具有强烈的氧化性,焊接时熔滴和熔池中的碳元素被氧化生成CO气体，在电弧高温作用下，其体积急剧膨胀，逐渐增大的CO气体压力最终突破液态熔滴和熔池表面的约束，形成爆破，从而产生大量的细颗粒飞溅。2极点压力引起的飞溅这种飞溅主要取决于电弧的极性，采用正接焊接时，正离子飞向焊丝末端，机械冲击力大，造成大颗

27、粒飞溅。3熔滴短路时引起的飞溅发生短路时，焊丝与熔池间形成液体小桥，由于短路电流的强烈加热及电磁收缩力作用，使小桥爆断而产生细颗粒飞溅。4非轴向熔滴过渡造成的飞溅这种飞溅是在大滴过渡焊接时由于电弧的排斥力所引起的，熔滴形成大颗粒飞溅。5焊接工艺参数选配不当引起的飞溅这种飞溅是由于焊接电流、电弧电压、电感值等参数选配不当而引起的。1.1.8 减少飞溅的方法1选配合理的焊接工艺参数（1）选取适当的电弧电压在合适的电弧电压下施焊，飞溅量可减到最小。例如，当使用1.2mm焊丝焊接时，若焊接电流为220A，焊接速度为30cm/min，电弧电压调到2728V时，可使飞溅量减少。（2）选择合适的焊接电流在合

28、适的焊接电流下施焊，飞溅最小。当使用1.2mm焊丝焊接时，焊接速度为30cm/min，焊接电流小于280A时，随着焊接电流的增大，飞溅量也增加；但当焊接电流超过280A时，在一定范围内，随着焊接电流的增加飞溅量反而减少，在焊接电流250280A区间内，熔滴以滴状过渡而产生大颗粒飞溅。（3）选择合适的焊接速度，随着焊接速度加快，飞溅量也增加。（4）选择合适的焊丝干伸长度当焊丝干伸长度过长时，焊丝容易产生过热而成段熔断。合适的焊丝干伸长度应为焊丝直径的1012倍。（5）选择合适的焊接回路电感值采用合适的焊接回路电感数值，可以调节短路电流增长速度，从而减少短路飞溅。（6）掌握合适的焊枪角度由于焊枪角

29、度后倾或前倾都会使飞溅增多，所以焊枪角度应选择适宜。2适当控制操作条件及调整焊接设备（1）清理焊接部位。施焊前，应将焊接部位及其周围的铁锈、污物等清理干净，以减少飞溅。（2）焊丝进给必须保持稳定。焊丝最好使用成盘的焊丝，送丝软管可能呈直线状态；用干燥的压缩空气将软管内的灰尘、脏物等吹除；将粘附在送丝轮沟槽内的脏物清除干净；经常检查导电嘴前端是否粘附飞溅物；检查导电嘴磨损情况，若磨损严重则应及时更换。（3）保证焊机输入接线及焊接地线连接良好。（4）焊接电缆的长度必须合适，焊接电缆过长，会使飞溅量增加。（5）电源极性采用直流反接，反极性时飞溅量小，电弧稳定。（6）尽可能避免在焊接过程中产生磁偏吹。

30、（7）CO2气体应有足够的纯度，焊接用CO2的纯度不应低于99.5%。新灌的CO2气瓶内含有水分，直接用于焊接时不但易形成气孔，而且易形成飞溅，所以气瓶内的水分应除去。先将新灌气瓶倒立静置12h，然后打开阀门把沉积在下部的自由状态的水排出，放水结束后，再将气瓶放正，在使用前仍须先放气23min，放掉气瓶上面部分可能含水的气体。3采用CO2+Ar混合气体保护焊利用CO2+30%Ar作保护气体，熔滴呈细粒过渡，电弧燃烧稳定，飞溅量较少，焊缝外形美观，焊波细匀。4在焊缝附近涂上适当滑石粉或石灰水涂层为防止少量的飞溅不沾上工件，还可在焊缝附近涂上适当滑石粉或石灰水涂层，能有效地防止飞溅沾上工件。1.1

31、.9 CO2焊的应用 主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。还可用于耐磨零件的堆焊。铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。目前已在汽车制造、机车和车辆制造，化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到广泛应用。1.2 Ar气熔化极保护焊1.2.1 Ar气熔化极保护焊原理4如图1.8所示，熔化极氩弧焊在焊接原理上与CO2电弧焊相近，也是采用熔化极焊丝作为电弧的一极，从焊枪喷嘴中流出的气体对焊接区及电弧进行 图1.8熔化极氩弧焊原理保护，焊丝熔化金属从焊丝端部脱落过渡到熔池，与母材熔化金属共同形成焊缝。 熔化极氩弧焊与CO2电弧焊的差别主要表现在焊接采用惰性气体进行保护，其中以使用氩气的情况居多，也可以采用氩

32、气与氦气的混合气进行保护。 1.2.2 Ar气熔化极保护焊特点 与其他焊接方法相比，熔化极氩弧焊具有如下方面特点： （1）与焊条电弧焊、CO2电弧焊、埋弧焊相比，熔化极氩弧焊可以焊接几乎所有的金属。既可以焊接碳钢、合金钢、不锈钢，还可以焊接铝及铝合金，铜及铜合金，钛合金等容易被氧化的非铁金属。这一点与TIG焊、等离子弧焊一致。 （2）与CO2电弧焊相比，熔化极氩弧焊电弧状态稳定，熔滴过渡平稳，几乎不产生飞溅，熔透也较深。 （3）熔化极氩弧焊直流反接焊接铝及铝合金，对母材表面的氧化膜有良好的阴极雾化清理作用。 （4）由于惰性气体本质上不与熔化金属产生冶金反应，如果保护条件稳妥，可以防止周围空气的

33、混入，避免氧化和氮化。因此，在电极焊丝中不需要加入特殊的脱氧剂，使用与母材同等成分的焊丝即可进行焊接15。熔化极氩弧焊也有如下几点不足： （1）由于使用氩气保护，焊接成本比CO2电弧焊高，焊接生产率也低于CO2焊。 （2）焊接准备工作要求严格，包括对焊接材料的清理和焊接区的清理等。 （3）厚板焊接中的封底焊焊缝成形不如TIG焊质量好。 1.2.3 Ar气熔化极保护焊的焊接技术3 （1）焊前准备：检查设备、水、气、电路是否正常，各项参数是否调试妥当，为确保质量，对焊件及焊丝必须清理干净，用汽油、丙酮等有机溶剂清洗焊件与焊丝表面的油污、氧化皮、水分和灰尘等，采用机械清理和化学清理进行氧化膜的清除。

34、 （2）引弧：引弧前应提前5-10s 送气。多采用高频振荡引弧（或脉冲引弧）和接触引弧，最好是采用非接触引弧。 （3）焊接：为了得到良好的气体保护效果，在不妨碍视线的情况下,应缩短喷嘴到焊件的距离，采用短弧焊接，一般弧长4-7mm。焊枪与焊件角度的选择也应以获得好的保护效果，便于填充焊丝为准。焊接时，为了加强气体保护效果、提高焊缝质量，可采用如下措施：加挡板、扩大正面保护区、反面保护等。 （4）收弧：焊缝在收弧处要求不存在明显的下凹以及产生气孔与裂纹等缺陷。在收弧处应添加填充焊丝多使焊坑填满，这对于焊接热裂纹倾向较大的材料时尤为重要。 1.2.4熔滴过渡 MIG焊熔滴过渡形态可以分为短路过渡、

35、喷射过渡、亚射流过渡、脉冲过渡等，分别依据材质、焊件尺寸、焊接姿势而使用。1. 短路过渡 MIG焊熔滴短路过渡过程与CO2电弧焊熔滴短路过渡时相同的，也是使用较细的焊丝在低电压、小电流下产生的一种可以利用的熔滴过渡方式，区别在于MIG焊熔滴短路过渡在更低的电压下进行，并且过渡过程稳定，飞溅少，适合进行薄板高速焊接或空间位置焊缝的焊接17。2. 喷射过渡 MIG焊熔滴喷射过渡主要用于中等厚度和大厚度板水平对接和水平角接。MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的原因是电弧形态比较扩展。 熔滴以小于焊丝直径的尺寸进行的过渡统称为喷射过渡。然而通过对过渡形态的细致观察，发现因焊丝材质的不同其熔滴过渡形态仍有差

36、异，由此把MIG焊熔滴喷射过渡分为射滴过渡和射流过渡两种5。 (1) 射滴过渡 射滴过渡是指熔滴直径达到与焊丝直径相近时，电弧力使之强制脱离焊丝端头，并快速通过电弧空间，向熔池过渡的形式。 射滴过渡的主要特点为：1）熔滴温度比大滴过渡和射流过渡时低。2）因为熔滴温度低，所以焊丝的熔化系数较高。3）焊接烟尘小。4）焊接飞溅少。5）焊缝成形好。可以看出，射滴过渡是一种非常理想的熔滴过渡形式，应该加以利用。但是射滴过渡的电流区间过窄，电流大小又难以调节，所以连续电流的射滴过渡形式难以应用。 (2) 射流过渡射流过渡指的是熔滴呈细小颗粒，沿焊丝的铅笔尖状的端头以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式

37、16。 射流过渡的主要特点如下：1）射流过渡的电弧形态如图1.9所示。通过目视观察，可以看到电弧分为两部分，外层为暗区呈钟罩形，内层为烁亮区呈锥形，焊丝端头呈铅笔尖状。 图1.9 射流过渡的电弧形态及受力特点2） 射流过渡时熔滴过渡情况如图1.10所示。当电流大于265A以后，熔滴尺寸突然变得很小，熔滴尺寸仅为焊丝直径的30%60%。而熔滴过渡频率却高达200个/s以上。 此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩3）射流过渡焊接时，焊接过程比较平稳，无短路现象，飞溅极少，电弧声平稳、安静6。

38、 图1.10 MIG焊射流过渡与电流的关系 1.2.5 Ar气熔化极保护焊的应用 可用于所有钢材、有死金属及合金的焊接，特别适合于化学性质活泼的金属及其合金。常用于不锈钢、高温合金、铝、镁、钛及其合金以及难熔的活泼金属和异种金属的焊接。 1.3 本课题研究的内容及目的 1.3.1 本课题研究的内容本课题是以低碳钢为实验材料，采用堆焊的方法。通过采用不同的保护气体确定了保护气体成分对药芯焊丝气保焊的工艺性能、力学性能等的影响。具体的实验内容包括：1. 使用氩气保护气体进行焊接该实验主要包括焊接实验，腐蚀试件以及硬度实验。在焊接过程中观察熔滴过渡形式，有无飞溅。其中的焊接实验的目的是为了获得堆焊成

39、功的试件，腐蚀是为了观察焊缝的成形，硬度实验则是为了获得堆焊工艺下的力学性能。2. 使用二氧化碳保护气体进行焊接 该实验主要包括焊接实验，腐蚀试件以及硬度实验。在焊接过程中观察熔滴过渡形式，有无飞溅。其中的焊接实验的目的是为了获得堆焊成功的试件，腐蚀是为了观察焊缝的成形，硬度实验则是为了获得堆焊工艺下的力学性能。3. 对获得的实验数据进行处理通过分析处理数据获得各种焊接参数与焊缝成形，熔滴过渡形式，熔池形态等之间的关系。1.3.2 本课题研究目的： 通过对熔化极气体保护焊工艺参数，即焊接电流、焊接速度、热输入以及保护气体类型等对低碳钢堆焊焊缝成形及力学性能的影响。完成低碳钢堆焊工艺的合理焊接参

40、数的确定。通过结合试验过程中观察到的表象及获得的实验数据对比分析出影响这两种气保护焊方法的工艺，焊缝成形以及力学性能的因素，并对这些影响因素作出准确的描述。第二章 焊接材料与设备 2.1 试样准备 2.1.1 材料 本次实验所采用的试板尺寸为100*20*5，材料是Q235钢，Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是M

41、Pa例如Q235表示屈服应力（s)为235 MPa的碳素结构钢。 由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。焊丝选用直径为1.2mm的药芯焊丝。焊丝牌号为YJ707，焊丝的主要成分有C、Mn、Si、S、P、Ni和Mo等。药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料,近年来国产药芯焊丝的品种和用量与日俱增。与实心焊丝相比药芯焊丝有如下特点。 1）对各种钢材的焊接，适应性强 调整焊剂的成分和比例极为方便

42、和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。 2）工艺性能好，烛缝成形美观 采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。 3）熔敷速度快，生产效率高 在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。 4）可用较大焊接电流进行全位置焊接。 5）焊丝制造过程复杂。 6）焊接时，送丝较实心焊丝困难。 7）焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存一管理的要求更为严格。 2.1.2 气体电弧焊中的保护气有几方面作用：一是向电弧空间提供气体介质，二是起到保护作用，包括保护电弧、保护电极、保护被焊件（焊接区整体）。避免上

43、述部分受到大气侵蚀。纯CO2是一种比空气重的气体。它有高的导热性，产生的电弧较宽，焊缝也较宽。CO2有较强的氧化性，它焊接时产生的飞溅较大，而且焊接质量也不是很理想。Ar气也是一种比空气重的气体。它用于焊接可以有效地保护熔滴和焊接熔池，在Ar气中电弧燃烧非常稳定，进行熔化极焊接时焊丝金属容易呈轴向射流过渡，飞溅极小。 2.2 焊接设备的选择 本实验使用的焊接设备是奥地利弗尼斯（Fronius）公司生产的数字化焊机（TPS4000）。如图所示2.1该焊机可实现多种焊接方法。焊机的控制中心数字信号处理器DSP可实时检测焊接过程，并依据内置的专家系统程序对焊机的时序、电流、电压等参数进行优化输出。该

44、焊机在控制方法、硬件实现以及工艺制定方面具有典型的研究意义。通过提取专家系统参数，采集实验过程中电流、电压波形，分析不同工艺参数规范下焊接参数对焊接过程和焊缝成形的影响，有助于在应用过程中选择合适的焊接规范和焊机开发。 图2.1 TPS4000数字化焊机 图2.2 行走台车本实验为半自动焊接，因此需要有行走小车配合使用（如图2.2所示），行走台车是搭载焊枪、焊丝送进装置、一部分控制装置的自动行走台车，通常是在沿着焊接线铺设的导轨上移动。对形状复杂的焊接接头，可以采用能够对焊接线进行检测的自动跟踪机构（自动跟踪），或者采用沿着事先设定的焊接线进行焊接的自动移动装置，以及采用机器人等。除此之外，针对各种坡口形状进行电弧摆动焊接时，需要采用焊枪的摆动装置。2.3 方法实验采用堆焊方法进行焊接。是在金属材料或零件表面熔焊上耐磨、耐蚀、耐热等特殊性能的金属层的一种工艺方法。本实验采用堆焊方式即减小了实验的难度，又把坡口形式、接头形式等因素对焊缝性能的影响减到最小。控制了实验中的变量，有利于只从焊接规范参数、熔滴过渡形式等方面对比CO2和Ar气熔化极保护焊的不