(项目管理)新泓项目楼施工组织设计.docx

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1、新泓房地产开发有限公司住宅项目1#住宅楼施工组织设计河南省第二建设集团有限公司编制时间： 年 月 日审 批 页批准： 审核： 编制： 施工组织设计目录一、编制依据- 4 -二、工程概况- 5 -三、施工组织机构- 5 -四、工程建设目标- 7 -五、施工部署- 9 -六、施工进度计划-10 -七、施工方案及主要分部分项工程施工方法- 10 -八、各项资源需用量计划- 70 -九、施工现场平面图- 73 -十、主要施工组织、技术措施- 73 -十一、新技术新工艺使用计划- 93 -十二、本工程适用的规范、规程、标准目录清单- 94 -十三、确定施工过程中所需各种记录- 95 - 一、 编制依据核

2、工业第五研究设计院设计的新泓房地产开发有限公司住宅项目1#楼工程施工图（含建筑、结构、给排水、电气各专业施工图设计）及图纸会审纪要。1.1国家现行建筑安装工程施工质量及验收规范、规程和有关标准，主要有：（1） 民用建筑设计通则（GB50352-2005）（2） 住宅建筑规范（GB50368-2005）（3） 住宅设计规范（GB50096-1999（2003版）（4） 高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（5） 民用建筑热工设计规范（GB50176-93）（6） 河南省居住建筑节能设计标准（DBJ41/062-2005）（7） 城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）（

3、8） 2009全国民用建筑设计技术措施规范建筑（9） 05系列工程建设标准设计图集（DBJT19-20-2005）（10） 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.2我单位对施工现场实地了解的具体情况，如地理位置、交通道路、运输通讯、供水供电、水文气象、地上及地下障碍物、周围环境、民风民俗等。1.3我公司施工同类工程的技术、经济、管理资料和施工能力、技术装备等。1.4我公司编制的该工程施工图预算。1.5我公司劳动力、材料、构配件、主要施工机械设备的来源和供应情况。二、工程概况本工程位于新乡市平原路与规划新五街交叉口西北角，地下二层地上28层，本工程总建筑面积23726.76,建筑总

4、高度84.45m，室内外高差450mm，建筑物的主要结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙，设计合理使用年限为50年，本工程一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，所在地区的抗震设防烈度为8度。屋面防水等级级，防水层合理使用年限为15年，防水材料采用两道4mmJMZ自粘防水卷材，质保期为5年。墙体工程，外墙填充墙采用200厚加气砼砌块，并设有外墙保温系统，除注明外与剪力墙的内墙填充墙采用200厚加气砼砌块，管道井隔墙采用100厚加气砼砌块，M5.0专用砂浆砌筑。门窗,外窗及阳台封窗采用90系列断桥铝合金内平开窗，七层以上和面积大于1.5m的玻璃均采用安全玻璃，门窗对外开启部分均设纱窗。外墙,外墙采用外墙漆和

5、面砖外墙面。顶棚，地下室采用涂料顶棚，厨房、卫生间采用水泥砂浆顶棚，其余房间为混合砂浆顶棚。地面，公共走廊、电梯厅、门厅、室内房间（卫生间除外）、厨房、观景阳台、凹廊、生活阳台为地砖楼面，卫生间为陶瓷地砖防水楼面。三、施工组织机构 我公司对本工程采取项目管理，由公司选调技术高管理好的优秀人员组成项目部，项目经理部在公司领导下，按照项目法组织施工，建立相应的质量保证体系和安全保证体系进行运作，按照我公司实施的质量环境职业健康安全方针和质量安全环境目标，以及投标书的规定，实现对业主的承诺。本工程在项目管理上采用公司承包的方式，从公司抽调精兵强将、业绩突出、技术熟练、能打硬仗的专业施工队伍承担本工程

6、施工。 本项目建立以项目经理负责制，以项目副经理和项目总工分管职能部门工作的组织机构体系。设正副项目经理和项目总工各1人，五个职能科室，及各个专业施工队，施工队下设生产班组。项目经理负责全面工作，项目副经理和项目总工协助项目经理工作，对项目经理负责。项目副经理和项目总工程师分管下设各个科室。职能科室设有关专业管理人员，施工现场设五大员（施工员、质检员、安全员、预算员、材料员）。组织机构框如下图：项目经理项目副经理项目工程师质量技术科安全生产科物资设备科经济核算科综合办公室资产财务科结构专业施工队防水专业施工队保温专业施工队抹灰专业施工队砌体专业施工队土方专业施工队装饰装修专业队各 施 工 班

7、组四、工程建设目标41工期目标本工程合同要求工期为720天。工程施工期间遇有秋季多雨、冬季和跨年度施工等因素的影响，我公司在确保质量的前提下，坚决采取有效措施，合理组织施工，做到农忙冬雨季和节假日不停工，以加快施工进度，确保工程如期交工。4.2 质量目标我公司一定本着“百年大计，质量第一”和我公司“精心施工，科学管理，至诚服务，创建名牌”的质量方针，严密组织，精心施工，保证施工质量达到国家施工验收规范标准，确保竣工时达到合格工程的质量目标。4.3 安全目标我公司坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，建立健全安全组织和制度，合理配备安全资源，以人为本，搞好施工安全生产，消灭一般事故，杜绝重大

8、事故，轻伤频率控制在3以内，确保安全生产。4.4文明施工及环保目标我公司本着安全第一、文明施工、创建文明工地，为新乡市创建“五城”尽责，根据新乡市创建“五城”的要求，严格执行文明工地实施标准，做好综合治理、工程质量、安全生产、环境卫生、宣传教育、卫生防疫、防火等各项工作，建立以项目负责人为主的领导小组，确保本工程施工中达到新乡市建筑工程安全文明工地，并争创省级安全文明施工工地，让上级和业主满意。采取有效措施控制现场内的各种噪音、粉尘、废水、废弃物及振动力噪声对环境的危害。4.4 服务目标接受业主、监理公司及有关质检部门对工程质量，工程进度，计划协调，现场管理的监督、检查与指导，我公司保证满足用

9、户要求，做好回访和保维修服务。五、施工部署5.1施工总安排采用先地下、后地上，先结构、后装修，水电暖配合土建施工的程序。根据本工程特点，按基础、主体、装修（安装）三个阶段施工，基础预埋管线应与基础同时施工，在回填土之前完毕；主体结构中的予埋管线应配合主体施工进行。5.2各阶段施工安排5.2.1基础及地下室阶段：根据本工程特点，本工程分段施工，基础土方采用机械开挖，由东向西开挖，留足回填土，余土及时外运，堆放土时应离基槽一定距离，防止塌方，坑边线外挖排水沟、集水井内设排水泵排水，防止下雨时基槽集水，影响基础及地下室施工。5.2.2主体阶段：根据本工程特点，主体施工阶段可按一个流水作业段施工，垂直

10、运输机械采用QTZ50型塔吊和施工电梯分别进行结构和装饰施工。填充墙砌筑由下而上进行施工，以加快工程进度。5.2.3装修阶段：在主体进行至十层后，即可砌筑加气砼填充墙，由底层起逐层向上进行砌筑，并自下而上开始室内抹灰，外装修自上而下进行，楼地面由下而上进行，尽可能按排平行和交叉作业，以达到缩短工期之目的。5.2.4安装阶段：水、电、暖、通施工自始至终配合土建穿插进行。5.3总体工艺流程：如下图施 工 准 备测 量 放 线土 方 开 挖塔 吊 安 装验槽及测试桩水电管线预埋基础及地下室施工主体结构施工提升机安装加气砼块填充墙 室 内 装 修室 内 装 修屋 面 工 程水电安装门 窗 安 装室 外

11、 装 修水电暖调试自 检 初 验清 理竣 工 验 收六、施工进度计划合同文件要求工期为：720日历天。我公司根据类似工程施工经验，结合我公司综合实力，保证按670天完成全部施工任务，并达到交验条件。各阶段及分部分项工程施工进度见附表：（附施工进度横道图）七、施工方案及主要分部分项工程施工方法7.1施工测量7.1.1复检工程开工前，公司和项目部的技术部门和测量人员将对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，方可施工。现场的测量放线由专人负责，并上报阶段测量成果，以保证工程施工的顺利进行。所使用的仪器为J6经纬仪，用于角度测量和轴线投测，S2水准仪用于沉降观测，S3水准仪用于标高控制。

12、7.1.2建筑区平面控制网的测设根据业主提供的工程轴线坐标，一次性建立统一的平面施工控制网。根据场内控制点，沿建筑物开挖线2.5米以外设各轴线方向控制点，埋设外控基准点，要求埋深0.5米，并浇筑砼稳固。轴线竖向投测的允许误差为每层3mm，总高h30米为5mm，各部位放线的允许误差外轮廓主轴线为10mm，细部轴线为2mm，梁柱为3mm。7.1.3高程控制7.1.3.1基础高程控制：在基础施工过程中，在坑边打出控制线，然后引测各处标高。7.1.3.20.000以上高程标高控制，在首层平面四个角柱两个侧面，布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标上“”，并在旁边注明建筑标高。

13、向上引测时分别采用水准仪和用钢尺100米从首层起标高线竖直量取，每层向上引测，相互校核，标高竖向传递的允许误差为3。7.1.3.3剪力墙钢筋绑扎完成后，要在竖向主筋上测设高度点，并用油漆标注，作为支模和浇筑砼的依据，允许误差为3。7.1.4沉降观测在建筑物四角、中段处的沉降观测标志埋设距0.000以上0.5米处，作为建筑物沉降观测点。利用场内基准点作为沉降观测基准点进行沉降观测，每次观测均采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人和沉降观测周期等按规定执行，每层结构完成后观测一次，直至封顶。封顶后每月观测一次，直至竣工。若出现异常，应根据情况增加次数。每次观测均作详细记录，

14、并绘制沉降观测图，交工时一并移交给甲方。7.1.5质量保证措施测量作业的各项技术指标按工程测量规范(GB50026-2007)进行。测量人员持证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。由业主提供的施工测量桩点，必须经过校算校测合格后，并办理了交接手续后，方能作为测量依据。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。测量作业人员做到100%的自检要求。7.2 土方工程 土方工程的关键在于一个“抢”字，根据本工程地下水位高等特点及现场实际情况基础施工需采取降水措施，要及时组织进行基础土方开挖，该工程可分段施工，为了加快施工进度，采用反铲挖掘机开挖，建筑物四周

15、均设排水沟、集水井、水泵等，排出地槽内积水，并在地槽顶部边线1m外挖截水沟、排水沟以防止雨水和地面水流入坑内，影响施工。7.2.1土方开挖7.2.1.1土方施工顺序土方机械初步开挖小机械挖桩间土人工配合清理基底凿桩头桩检测级配砂石垫层砼垫层。机械开挖分两步挖至基底（预留300mm厚人工清槽）。开挖方向由西向东。土方开挖采用一台1.2m和一台0.6m反铲挖土机挖土。为保证夜间正常施工，夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。测量员挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。7.2.1.2人工清槽当土方开挖到基坑底部300mm以上时采用人工清底，人工清底采用方格网控制法，人工清

16、底300mm。清槽时应严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。7.2.2基坑应按要求放坡并护坡（另详基坑降水及护坡方案）。7.2.3土方回填7.2.3.1回填原则：回填是在基础工程完成并验收合格后进行。回填土按设计要求的土料分层回填，宜优先选用基坑挖出的好土，不得含有有机杂质，使用前应清除干净，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土、白灰或换土等措施。如偏低可采用掺湿土等措施。基础回填时如处于雨后施工，切忌回填土含水量大等劣质土回填到室内，以防影响工程质量。含水量要求，以手捏能碎为佳。7.2.3.2回填方法：基槽回填土要分层夯实，每层虚铺厚度

17、机夯不大于250，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，行夯路线，由四周夯向中间，严格分层夯填密实；机夯不到的边角处，采用人工夯，每层铺土厚度不大于200，一夯压半夯分层夯实，夯打完后，按规定用环刀取样送检，测定土的干容重，合格后，才能铺上一层土。室内回填要采用在墙基双侧同时回填，以防挤偏基础和墙体。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。7.2.4安全措施：7.2.4.1土方开挖基槽开挖时，两人操作间距应大于3.0米，不得探头挖土，挖土面积较大时，每人工作面不应小于6.0，挖土应自上而下分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土或采用底部掏空塌方挖土。基槽开挖应严

18、格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化，当采取不放坡开挖，应设置临时支护。深基槽上下方应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止践踏支撑上下，基槽四周应设安全栏杆。机械或人工吊运土方时，应检查起吊工具，绳索是否牢靠，吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。用手推车运土，应先平整道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞，用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10米，装土和卸土时，两车距离不得小于1米。基坑、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间，设专人定时不定时观察，如有异常

19、，及时采取措施，应防止塌陷，必要时加以保护，在基坑周围、墙基一侧不得堆土过高。重物距土坡安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，堆土不小于1.5米，基坑上口应按规定设防护栏杆，并醒目标帜。当基槽较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷浸湿影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。机械施工区域禁止无关人员进入现场内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，开挖作业时人员及机械设备应撤离危险区域，挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部超过装土，任何人不得停留正在装土车上。挖掘机挖土和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作，如在架空

20、输电线一侧工作时，垂直水平距离分别不得小于2.5米与46米（110220KV电压时）。7.2.4.2土方回填基槽和管沟填土前，应检查槽壁有无塌方现象，下坑操作人员要戴安全帽。在填土夯实过程中，要随时注意边坡变化，对坑沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施，基坑边上不得堆放重物。基坑及室内回填土车辆运土时，应对跳板，便桥进行检查，以保证交通道路畅通和安全，车与车的前后距离不得小于5米。车轴上均应装设制动闸，用人工手推车运回填土时，不得放手让车自动反转卸土。基坑回填时，支撑的拆除应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。非机

21、电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机要两人操作，一人负责移动胶皮线，一人操作夯机，操作夯机人员务必戴胶皮手套以防触电，打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于5m，在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。7.3钢筋工程7.3.1钢筋的采购和检验7.3.1.1钢筋采购与合格证钢筋按图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，由公司材料部门负责采购并运到现场，钢筋采购严格按公司采购程序来执行。7.3.1.2钢筋检验钢筋进场后，试验员要立即同监理人员进行见证取样。（1）取样方法每批同一规格的钢筋，重量不大于60T，取样1组。钢筋的取样数量和取样方法按国家试验规

22、程和市质监站试验室要求进行取样。（2）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，由监理人员签字后，报送试验室。（3）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取两倍试样复试，如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验是否合格，该批钢筋判定为不合格品。热轧带肋钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。7.3.2钢筋的施工7.3.2.1钢筋配料、下料做配料单前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度截面和构件之间

23、的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度及钢筋的排放。7.3.2.2钢筋加工机械设备盘条钢筋采用钢筋调直机调直。一般钢筋断料使用钢筋切断机，钢筋成型使用弯曲机。7.3.2.3钢筋加工（1）钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈亦应清除干净。钢筋除锈可采用调直过程中除锈，也可采用手工刷，砂盘等机械除锈法（大批量时）除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面时，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应按规定进行降级使用或剔除不用。（2）钢筋调直调直方法：采用钢筋调直机进行调直。调直工艺：采用

24、钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压棍，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程序，做到操作到位。质量要求：钢筋应平直，无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率应符合规范要求，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（3）钢筋切断切断方法：钢筋切断采用人工和机械两种方法进行切断，细钢筋（10以下）采用断线钳、手动切断器和踏扣切断或调直机切断，粗钢筋（12以上）采用钢筋切断机切断。切断工艺：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗，断料时应避免用短尺量长料，以防止发生累计误差，因此，应在工

25、作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板，钢筋切断机的刀片，材质要合格，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合，固定刀片距离要合乎规定，在切断时如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有出入时，应及时向有关人员反映，查明情况，确定处置方案。质量要求：钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确无误，其误差应控制在有关规定范围内。（4）钢筋弯曲成型弯曲成型方法：采用机械弯曲成型方法，钢筋弯曲机进行弯曲成型。弯曲成型工艺：划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意不同弯曲角度扣除弯

26、曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时应增加0.5d（d钢筋直径）划线长度；划线工作要从钢筋中间开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。弯曲成型：在钢筋弯曲机上成型时，心轴直径应为被弯曲钢筋直径的2.5倍，成型轴要加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，同时要控制好弯曲点和心轴的关系，弯90时，弯曲点线应与心轴内边缘齐，弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。质量要求：钢筋加工的形状、尺寸应正确，符合设计和规范要求，平面无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不得小于2.5d；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对级及级以上的钢筋不得弯过头再弯回来；钢筋

27、弯曲成型后的允许偏差应符合规定：全长10mm、弯起钢筋的弯折位置20mm；箍筋的弯钩为135度，弯钩平直长度为10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算。（5）钢筋堆放：钢筋按部位、分构件分规格型号，分别堆放，在钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、规格、长度等，以便安装，防止出错。7.3.2.4钢筋连接本工程计划采用机械连接和绑扎搭接两种方法。（1）机械连接：根据设计图纸规定，本工程钢筋接头要求采用机械连接，我公司拟采用钢筋剥肋直螺纹连接（级），其主要施工方法如下：施工工艺：选料除锈调直端部处理画线套丝质检连接检验。操作要点选料：图纸设计本工程剪力墙竖向钢筋为HRB400级钢筋，使用前，钢筋应按规定

28、检查验收并经复试合格后才能使用，不合格的钢筋不可使用。同时应对配套使用的套筒的质量应检查合格，由供应单位提供有效质量证明文件，符合要求后才能使用。除锈：应将所使用的钢筋特别是连接端部200mm范围内的铁锈、油斑垢、泥土脏物等彻底清除干净后才能进行套丝。调直：对所使用的钢筋特别是钢筋端部500mm范围内，应用调直机或人工进行调直符合规定要求后，才能进行套丝。端部处理：钢筋端部如有不平整，应用钢筋剪断机和砂轮机进行剪切和打磨平整，符合规定要求。画线：就是将钢筋端部套丝长度进行画线标明，以保证套丝长度符合要求。套丝：套丝前应对所使用的套丝机进行检查符合要求后才能使用，套丝时要稳妥谨慎进行，确保螺纹长

29、度、螺纹深度、螺纹连续不断牙等符合规定要求，经外观检查应符合规定质量要求。质检：套丝完成后应逐个进行质量检查，如发现质量不合格应立即分析原因及时处理好，确保套丝质量合格率达到100%。连接：套丝完成经质检合格后，便可进行连接时，连接时，要谨慎细心地进行，板手扭矩力不得超过规定值，不能过大或过小，确保连接质量符合规定要求。检验：对施工现场剪力墙采用钢筋剥肋直螺纹连接接头，要逐个地进行外观检查和单向拉伸试验，确保符合下列规范规定。a、连接长度符合要求，连接平直牢固，无松动和扭曲，b、在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，框架柱钢筋接头百分率不得超过50%；c、钢筋接头不得处于框架梁端

30、和柱端钢筋加密区；d、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；e、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不得超过二级；f、钢筋连接套的砼保护层厚度不得小于15mm，连接套之间的横向净距不得小于25mm。g、应按规范规定，对接头的为一验收批，在施工现场随机截取3个事件作单向拉伸试验合格后，可进行下一道工序施工。（2）绑扎搭接要符合设计要求，并按03G101执行。7.3.2.5钢筋接头及位置（1）剪力墙、梁钢筋接头位置应设置有受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。（2）剪力墙钢筋的接头位置留在楼板面以上500mm，在同一截面接头钢筋截面面积不大于同一截面钢筋总面积的50%，且接

31、头之间的距离不小于35d。梁钢筋接头位置相互错开，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。（3）板的钢筋，双向布置，均采用搭接绑扎。7.3.2.6钢筋安装成型钢筋通过塔吊调到作业面。（1）钢筋绑扎前，要完成以下工作。弹线：包括轴线、柱边线。检查钢筋是否偏位，不超过允许偏差。检查钢筋接头错开是否符合设计及规范要求。检查钢筋接头质量。检查钢筋表面污物清理情况。检查砼顶面浮浆是否都已清除到露石子。（2）基础钢筋安装工艺流程画钢筋位置线运钢筋到使用部位安装基础钢筋。按照图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线。钢筋绑扎采用18-22#铁丝。按照图纸放置柱子钢筋插筋、并焊接，按设计要求绑扎箍筋，然后加临时支撑，稳定

32、柱子筋。在钢筋网片和柱插筋下放置砂浆垫块，垫块厚35，基础底板双层钢筋安装时，需按设计图纸规定加工和安装三级16mm间距1000mm双向布置马蹬筋，确保上层钢筋保护层正确无误。（3）剪力墙钢筋的安装剪力墙钢筋在模板安装前进行，剪力墙钢筋采用现场安装法。剪力墙主筋12mm采用搭接，在剪力墙模板安装前安装好剪力墙钢筋。主筋绑扎时要把接头位置错开，钢筋的弯勾要朝向内侧，搭接长度要符合设计要求。主筋绑好以后，用粉笔在上面画出箍筋间距，逐个由下向上套好箍筋，采用缠扣绑扎，绑扎时箍筋要垂直，箍筋转角与主筋相交点均要绑扎。箍筋的接头应沿剪力墙竖向交错布置。箍筋的端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，

33、为保证主筋保护层厚度正确，应把塑料垫块绑在立筋的外皮上，间距为1米左右。（4）圈梁和构造柱钢筋的绑扎：圈梁和构造柱钢筋绑扎采用预制绑扎和墙上绑扎两种方法，并可采用预制绑扎。预制绑扎：先在工作台凳上安放圈梁主筋，然后按计算好的箍筋数量，绑扎箍筋，箍筋的弯勾要朝向内侧，箍筋与主筋相交处要逐个绑牢，采用十字缠扣绑扎，绑扎时箍筋要垂直，主筋筋要水平，墙两外侧保护层要足够，箍筋拉结的接头应沿圈梁和构造柱主筋交错布置。箍筋的端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。圈梁钢筋绑扎时应注意：搭接长度应符合设计要求和规范的规定。接头位置要错开。在墙体拐角处和丁字交叉处，除应注意搭接长度外，还应按规范规定加拐

34、角筋和丁字交叉处筋，四个大角处应预先考虑尽量把接头让过，以保证其抗震性能。遇墙柱处，剪力墙梁钢筋应通过去，而不应截断。在门窗洞口处要按设计规定增加钢筋，并注意其长度必须超过洞口至少500。箍筋绑扎时，其间距必须符合设计要求，且应垂直于主筋，其接头应相互错开。（5）楼板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑扎下层受力筋绑负弯距筋。清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等要及时配合安装。绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。在管线预埋固定后，绑扎负弯矩筋。在主筋下垫砂浆垫块作保护层，厚15。楼板上负筋的弯

35、钩必须向下，不得平躺，板支座钢筋设置马蹬筋为三级8mm，间距1000mm梅花状布置。（6）楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑扎板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。（7）砼保护层厚度0.000以下部分基础底板顶筋30mm，底筋50mm；地下室内墙及外墙内侧25mm，外墙外侧50mm，现浇板15mm。梁、柱钢筋的保护层使用塑料垫块，基础和楼板保护层用素砼垫块。楼梯、楼板每1.0m1.0m设一个，梁每延长米设一个，柱每一米高设一个在角部筋上。

36、（8）钢筋安装时要遵守下列规定：受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应互相错开，当采用机械连接时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎接接头时，从任一1.3倍搭接长度的区段范围内，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下表7.3.2.6规定。受拉钢筋的锚固长度及受力钢筋的搭接长度应符合03G101第七页规定，梁负筋、柱纵筋应通过节点区，不得在节点区范围内截断。表7.3.2.6接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接接头50%不限钢筋砼现浇板a、 板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。b、 当板底与梁底齐平时，板的下部钢筋伸入梁内须置下梁的下

37、部纵向钢筋之上，除特殊注明者外，板的下部钢筋应伸至梁的中心线并锚入支座不小于5d，上部钢筋如在支座处不能拉通，则应锚入支座不少于Lae。c、 板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300mm时，应按设计图纸要求加设附加钢筋。d、板内分布钢筋除注明者外，按8200配置；当板厚超过180时，分布钢筋按8200配置；当板厚超过150时，在板面来配筋部位配置8200双向温度调节筋。e、所有悬挑板下部配置8200板底钢筋。d、 后砌墙下无梁时需在板内沿后砌墙体中心线墙宽范围内对称布置314的钢筋，并锚固于两边支座内。剪力墙、梁a、与剪力

38、墙、梁有关的构造要求均应按03G101-1图集执行。b、除设计图中有具体要求外，所有主次梁相交处均应按设计图纸要求附加吊筋及加密箍筋。c、梁的上下纵向钢筋及次梁上部纵向钢筋伸入剪力墙内的水平段长度不能满足0.45La时，应按设计图纸要求采用加焊横向锚固钢筋或钢板措施。d、梁中双排纵向钢筋的净距，取25mm和d（钢筋直径）两者较大值。e、 次梁纵向钢筋应置于主梁纵向钢筋之上。f、 井式梁中长跨的纵向钢筋应置于短跨纵向钢筋之上。g、 当梁边和柱边相平时，梁的外侧钢筋砼保护层增大（柱纵筋直径+5mm），使其置于柱纵筋内侧。h、 当梁的纵筋少于箍筋肢数时，需增设12的架立钢筋。（9）质量保证措施在浇筑

39、前，检查钢筋的位置是否准确，并用固定卡加以固定，并在浇筑完成前，立即修整好，以防柱子钢筋位移。钢筋绑扎完成后即进行验收，验收时由施工单位会同监理、建设单位一起进行，填写验收记录，验收完最后一次填写隐蔽验收记录，并履行签字手续，验收合格后方可进行下一道工序。7.4 模板工程本工程力求结构砼达到清水砼，这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心负责、认真操作。7.4.1模板方案7.4.1.1基础模板：采用工具式钢模板和竹胶模板配制。7.4.1.2剪力墙柱、墙、梁模板：全部用15m厚木胶合板，竖向50100mnm木方背棱，钢管，扣件，对拉螺栓外置，柱墙上对拉螺栓之间间

40、距500m。7.4.1.3楼板模板：采用15mm竹胶模板，支撑系统用钢管脚手架，顶板龙骨选用50100mm木方，间距不大于300mm，在两块板缝上粘贴胶带。由于该工程主体阶段跨于冬期施工，因此对于模板周转应充分考虑拆模时间，要尽量推迟拆模时间，以增强砼的强度。对于模板周转及时的拆除后要用塑料簿膜、草帘等材料进行覆盖和遮挡。当强度达到设计强度80%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。7.4.1.4楼梯模板：楼梯底模采用15mm厚竹胶模板，50100mm木方作楼梯段的支撑，木方间距为330mm。楼梯模板支

41、设前，先根据层高放大样，一般先支设平台梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。在外帮内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。7.4.2模板安装7.4.2.1准备工作（1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨斗弹出模板的内边线和中心线。以便于模板安装与校正。（2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物竖向标高直接引测到模板安装位置。（3）找平：为了防止砼烂根，应在立模前将楼面找平，抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着黑线抹直。砼浇筑完，拆模后将砂浆铲除掉即可。（4）设置模

42、板定位基准，采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡点在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。（5）隐预检：检查水、电管线预埋情况、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。7.4.2.2基础模板支设（1）对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支基础模板。（2）模板采用木模，采用平杆和斜撑加固而成。（3）模板安装时，先在基底弹出基础边线。7.4.2.3柱模板（1）对轴线，基础标高等进行预检复核，对作业区清扫干净。（2）模板采用竹胶模板，采用螺栓式钢木柱箍，用平拉杆和斜撑加固。（3）模板安装时，先在基底面弹出柱轴线中心线，柱边线，在模板内侧划出中心线。（4）先将柱

43、子第一节四面模板就位，校正好对角线，并用柱箍固定，然后以第一节模板上的顶面为基础，用同样的方法组拼第二节模板，直到柱全高，吊线找垂后，并分别用经纬仪和水准仪复核柱轴线、边线和垂直度合乎要求。并支撑和拉结固定好以防倾倒。7.4.2.4剪力墙模板：采用组合式大型竹胶模板。施工工艺为：放线、安装剪力墙钢筋安装剪力墙模板及支撑校正剪力墙模板轴线、尺寸和墙高修整加固。7.4.2.5梁模板支设（1）安装顺序复核梁底标高校正轴线位置搭设梁支架按设计要求起拱安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧模板复核梁模尺寸、位置支撑加固。（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，然后搭设小横楞，铺梁底模，然后绑

44、扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。（3）跨度大于或等于4米的，支模之前必须按照2起拱，悬挑构件，按悬挑长度的4起拱，起拱高度一般不小于20。（4）梁口与柱头模板采用定型模板。（5）多层支设，应使上下支柱在一条垂直线上。7.4.2.6楼板模板（1）安装顺序搭设支架及拉杆安装纵横搁棚按设计要求起拱检查模板平整度并调平拼缝处理。（2）为加快模板周转，梁、板模板采用早拆支撑体系，即在每块单向板中垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带。当砼强度达到设计强度的50%时，即拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压为准）直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。（3）钢管脚手架支撑在支

45、柱高度方向每隔1.5米设一道双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。（4）按照模板设计位置设置快拆模板和快拆支撑。（5）在竖向钢筋上测设楼层1.0米线，以控制模板安装高度，检查模板标高。7.4.2.7圈梁、构造柱模板（1）支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。（2）构造柱模板采用木模板，用一般的支模方法施工。构造柱模板支设时，由于砌筑墙体未达到设计强度，必须两侧同时支设，以防墙体受力不匀而变形。（3）圈梁模板采用木模板上口弹线找平。采用木方支撑，下面木楔楔紧。上口用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。7.4.3模板拆除7.4.3.1非承重侧模板应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约1224h左右。拆除时注意先松丝绳、支撑、对拉螺栓、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损坏变形。7.4.3.2承重模板应按砼结构工程施工及验收规范执行。砼浇筑完后，将同条件下养护的砼试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。承重模板应在砼达到下列强度后，方能拆除（按设计标号的百分率计）板：跨度2m 50%跨度2m，8m 75%梁、拱、壳：跨度8m