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1、0 钻孔灌注桩 施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）桩基工程施工方案一、工程概况工程名称:南瓯景园D组团工程工程地点：温州市瓯海区梧埏镇街村建设单位:温州安居工程建设指挥部设计单位：浙江大学建筑设计研究院勘察单位:温州市勘察测绘研究院监理单位：北京中联环监理公司结构形式:框架结构建筑面积：总建筑面积为62816m2。建筑特点:本工程1、2#楼地上为六层，地下一层，3#楼地上十五层，地下一层，4#、5楼地上十一层，地下一层，6、7#、8楼地上十六、十七、十八层，地下室连在一起；整个地下室在平时用于停车库，战时为人防。钻孔灌注抗拔桩二、地质情况本场地属温州滨海平原东部地
2、貌，地形平坦，地貌单一；从地质报告提供的情况看,地层由杂填土、粘土、淤泥及淤泥质土、深部粘土、卵石等九个工程土层和14个亚层组成;由上向下分布如下：(1）杂填土：为粘土、生活及建筑垃圾混杂组成;土性呈湿饱和状，松散，高压缩性，厚度为0.41。3米，局部分布.(2)粘土：灰色、灰黄，含少量铁锰质氧化物、植物根茎、腐植物碎屑，土性呈可软塑，中高压缩性，厚度为0。41。9米层底埋深0。82.9米，均有分布.(3)淤泥：青灰色，含少量腐植物，夹薄层粉细砂、贝壳碎片，局部为淤泥质粘土;土性呈流塑，高压缩性，厚度为0。33.0米,层底埋深1。74。3米,全场分布.（4)淤泥质粉质粘土：青色、灰色，含少量腐
3、植物碎屑、贝壳碎片,土质以淤泥为主,混夹粉砂组成，局部为淤泥;土性呈流塑，高压缩性,厚度为2.15.6米,层底埋深4。89。5米，全场分布。三、机械钻孔灌注桩施工方案（一)、工艺流程（见图）（二)、施工方法1、造孔工艺1）、测量放线定位：根据建设单位提供的控制线以及设计桩位平面图，利用经纬仪及钢尺，采用极坐标法测定桩的位置，用水准仪测定地面标高，经监理确认，复测合格，偏差符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5 2002)中有关测量规范和设计要求。2）、护筒埋设:孔口埋设的护筒主要作用包括：控制孔位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等。本工程均采用
4、钢板护筒，成圆筒状，其内径比桩径大100200mm，高1.21.5m，安放护筒均采用人工埋设，埋入粘土不小于1m，待护筒就位对中后,于护筒四周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒垂直状态.力求保证护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内.3）、泥浆制备：泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层压力，稳定孔壁以防坍塌，润滑和冷却钻头的作用，根据以往在本地区的工程施工经验，地基土成分及组成情况，本工种施工用泥浆可采用孔内原土造浆.在钻进过程中随时调整泥浆浓度,比重控制在1。21.3之间，第二次清孔后泥浆比重控制在1。151。2之间。4）、钻进成孔(1）钻机及钻头本工程钻机选用GP
5、S-15、GPS-10型回旋工程钻机，钻头选用改进的单腰三翼括刀合金钻头，在较密实粘土层、粉质粘土层、淤泥层钻孔、速度快、钻头磨损小、钻头直径等于桩的设计直径.当进入角砾层，采用低速慢转,加大泥浆浓度，大泵量送浆，以利于成孔排渣，直至达到设计孔深。(2）钻机就位钻机就位时,使转盘中心与桩位中心重合,用水准仪调整钻机的水平度,机座垫平固定，防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜,同时保持钻塔(架）天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上，保证钻孔垂直度.(3)钻机开孔严格按规范要求对设备安装进行检查验收，并报监理部门验收，填写开钻申请单，经监理签字同意后方可开钻.开钻时，应稍提起钻具，钻
6、头应距护筒底3050cm，先开动泥浆泵送浆，使其循环2分钟,再开动钻机使钻头在护筒内旋转造浆，运转平稳后，自钻头进入护筒底部附近起,慢速钻进，使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。(4)正常钻进针对本工程地层情况，掌握以下几个操作要点：A、淤泥及淤泥质粘土钻进时,钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。B、中细砂层，采用控制进尺,轻压低档慢速钻进，增加回扫次数，充分搅拌确保孔壁完整,不缩径，不扩径，控制泥浆比重在1.21。3之间。粘度1025S,含砂率6%。C、卵石层，钻机钻进困难钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作用低档慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1。251。45之间以利排渣。（5)终孔鉴定根据设计
7、要求，当钻至（7)2卵石层顶板、钻机发生跳动，上报监理确认后,计算出终孔深度，在钻进接近终孔深度时，报请监理，作终孔准备，当钻进到达设计深度时,施工人员先进行自检，自检合格后再会同抽检人员、监理、建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收。(6）第一次清孔终孔深度检验合格后,钻具在终孔位置继续慢速扫钻，进行清孔。在清孔过程中，不断查验孔口溢出之泥浆含砂、砾情况，确定其清孔时间的长短,当含砂、砾屑明显减少，钻具提升2m能回到原位后,将泥浆调至1。25左右，即可起钻进行下道工序。5）、常见事故的预防及处理措施（1）坍孔事故的预防及处理在钻进过程中,若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔
8、内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。预防措施坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆,护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重,给泥浆护壁留有相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。处理措施一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理:增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否则应停钻,向孔内投粘土球等进行回填,填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，再继续钻进。
9、（2）偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有:钻机基础不坚实、基础硬度均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整,天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快,钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块,软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。预防措施施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，辗压处理或现场全面实行硬地坪施工；采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；钻机就位必须做到对中、水平、稳固,天车中心，转盘中心与桩中心必须保证“三点一线,钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。在砂砾层等坚硬地
10、层中钻进时，宜采用低档慢速,控制进尺,优质泥浆，分级钻进；熟悉地质情况,认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数.处理措施因钻机原因造成偏孔，则应回填后，调整钻机，然后以慢速、小进尺进行扫孔;因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔回填硬度相当的土块或卵石并捣实后，再进行扫孔；因坚硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔.(3)缩径及螺旋孔的预防及处理预防办法为控制进尺，一旦发现类似事故只有进行扫孔.(4）孔内漏浆的预防及处理预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木
11、屑等物进行堵漏.（三）钢筋笼的制作采用加劲箍成型法制作钢筋笼。具体步骤:1)、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸，制作好台模然后，依台模弯曲好加劲箍筋，用单面电弧焊连接成圈，并在加劲箍上标出主筋的位置。2）、主筋平放在平整的工作台上,并标出加劲箍的位置.3）、焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记,扶正点焊焊牢。4)、一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架,将其余的主筋逐根照上述方法焊好,再缠绕螺旋箍筋点焊牢固即成型。钢筋笼的制作还必须符合下表规定。项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1002、成桩工艺1）、
12、下放钢筋笼本工程施工下放钢筋笼均采用孔口搭接吊放,搭接时，先对角点焊吊起，确保垂直后再进行焊接以确保其垂直度，钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢，并按一定间距安放保护层导向块。钢筋笼下放速成度不宜过快,以防碰撞孔壁发生坍孔，在护筒口上利用钢筋笼的吊筋固定牢固,确保钢筋笼顶标高及钢筋笼对中。2)、下放导管按终孔深度配置好导管总长度，利用钻机卷扬机缓缓提起，逐根逐段连接，徐徐放入孔内,每根导管的连接处必须放置密封橡胶垫圈,并旋紧连接管帽，严防漏气、漏水。清孔时导管一定要下到孔底，以便清除孔底渣.清孔合格后再将导管提升0。30。5m.3)、第二次清孔第二次清孔的目的是较彻底清除沉渣，安装好压盖,用泥浆
13、泵、开动大泵量送入优质泥浆以循环法清除孔底沉渣,直到沉渣厚度不大于50mm，将泥浆比重控制在1。151.2之间为止.4）、水下混凝土灌注(1）清孔合格后，立即安放奸隔水塞并固定之.浇砼前要求各项准备工作就绪，各种机械、水、电、设备均经过严格检查过关.(2）开始灌注混凝土时,为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离控制在300500.（3)初灌量应满足要求,以保证初灌埋管在0。8米以上.(4）导管埋深控制在2m6m,严禁导管提出混凝土面，由专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差。（5）水下混凝土的浇灌必须连续施工,每根桩的浇灌时间按初盘训土的初凝时间控制，对浇灌过程中的一切故障均应记录备案。（6）
14、控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。本工程超灌高度控制在2m左右，采用带有标尺的竹杆探测桩顶的砼面。（7）在浇灌过程中必须控制好提管速度，不能太快，应反复插孔保证桩身的密实度。5）、常见事故的预防及处理措施(1）堵管事故原因与预防及处理隔水板卡在导管口:先提离管口，将隔水板安放正确；导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损,导管使用前先做气密性试验；混凝土离析:保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓剂以延迟砼初凝时间,添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注种产生离析；导管底部插入泥块:在下导管时注意将导管居中。在测沉渣时应
15、时检查导管底部是否有泥块粘附，最后应清除掉再进行砼浇注;泥浆比重过大:在浇注前先用泥浆比重计测量，达到规范要求后可浇注；操作不当：埋管太深,或插管动作过大，偏心将导管底插入孔壁；一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未振通，则立即把导管全部拨出,视事故原因定向处理:测定其浇注砼深度,如混凝土深度小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；混凝土深度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔,则应把导管清理后尽快下入孔内,并确保导管插入混凝土0。51m，然后把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接和。（2）防止钢筋笼上浮的措施在钢
16、筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升；在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮；浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮;特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。（三)、质量保证措施万丈高楼平地起，百年大计，质量第一，桩基工作作为项目施工的隐蔽性工程，是整个工程施工的关键所在,工程质量的好坏直接关系到整个系统.确保施工质量，不仅是施工单位最起码的职业要求，也是这一行业赋予每个施工单位的重大使命。为此，本工程项目经理部组成了由项目经理任组长,全
17、体施工人员组成的TQC全面质量管理小组，实行全面质量管理并施工全过程质量跟踪管理,并按项目成立各项的QC小组,进行分项质量全员目标管理,层层控制,同时将运用经济手段制定一系列严格的奖罚制度，使质量意识深入到每个施工人员和管理人员的心中。（1）测量放样：严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2-2002有关测量规范进行,按建设单位给定的控制点、引测点，不偏离中心点5m，由基点延测桩点偏差不大于l0。放样完毕,经监理现场验收合格后方可进行下一道工序.(2)钻机就位要求钻头中心对准桩中心位置，最大偏差不大于20mm，钻机平台垫平后方可进入下一道工序(3）钻具开始下入孔内时，钻头应距离护筒底
18、30cm左右，先开动泥浆泵，使泥浆冲循环2分钟，然后，缓慢将钻头放到孔内，轻压慢转数分钟后选用正常参数。（4）桩孔的垂直度：用水平尺(仪）控制调整机台水平度,观察钻杆垂直情况,及时进行纠偏，加宽钻头导正圈宽度，提高钻头导向能力，并根据不同工程地质采用不同钻速控制进尺。根据各个工程地质层位分界倾斜大小，控制钻进速度,以确保钻孔垂直度，一旦出现明显的孔斜等现象要及时纠偏，直到符合要求为止。(5)钻进过程中针对不同地层采用不同方式钻进,如在卵石层十钻进应控制钻速，增大泥浆比重和粘度。（6）成孔检验措施：当钻进深度到达终孔深度时，应及时向监理汇报情况，经监理同意后方可终孔,终孔后迅速进行第一次清孔.（
19、7）清除孔底沉渣的保证措施。为确保孔底沉渣达到设计要求，第一次清孔需在终孔位置上反复扫孔，直到钻头能顺利回到原位,孔口泥浆中砂石排放量明显减少为止。第二次清孔，即泥浆浓度在原基础上,待导管插到终孔位置后再行换浆，清孔后需待泥浆浓度达到规范要求,沉渣达到设计要求两项指标，方可进行灌注成桩。加大初灌量，依靠砼的下行冲击力，在保证初灌封顶的同时，将剩余残留沉渣一次性排出孔底，并随着砼面的不断上升，使原孔底沉渣最大限度排出至孔口或桩顶以上位置。（8)钢筋笼制作和焊接严格按照设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 22002)要求进行,不得偷工减料，下放钢筋笼应缓慢放入，避免出现碰撞孔壁。钢筋笼
20、间隔4。5m设一组砼导正块，砼导正块为厚5cm，直径lOcm砂浆块,确保笼体居中。（9）下入钢筋笼后，应迅速下放导管,每根导管接头必须加放橡胶密封圈，并将管接螺帽旋紧,防止漏浆而影响砼的强度。(10)为保证桩身混凝土强度，本工程采用商品砼。导管距孔底控制在3050cm之内，以确保初灌埋管在0.8以上。在灌注过程中应经常复插导管，使砼有较好的密实度.由于采用导管反插法工艺，桩顶要求离地面较高，砼面探测难掌握.为了保证桩顶有较好密实的最佳办法是超灌,本工程拟每桩超灌2m，并在取最后几根导管时反复插捣，以增加桩顶蜜实度。为确保混凝土的质量,应对商品砼提供的资料认真核对，同时认真做好试块，作好标记待检
21、。(11）整个桩基工程做到原始记录完整、准确、真实、清晰，资料整理规范整齐、全面.(12)质量保证体系有效运行,各级质量部门和责任人要各司其职，环环相扣，层层把关。(13)停电措施本工地需装配有二台大功率发电机组，在发生停电的情况下仍对正在浇筑混凝土设备进行供电，确保成桩工艺的正常进行。钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线桩位测定护筒埋设桩位对准钻机就位终孔检验泥浆配置钻机成孔第一次清孔起 钻施工前准备下放钢筋笼钢筋笼制作导管试压下设导管第二次清孔孔深沉渣检测制作砼试块砼拌制浇筑水下砼拔出护筒砼面测定终 浇桩孔防护桩机就位福州松下港牛头湾作业区0#泊位工程灌注桩施工方案编 制: 审 批: 中交三航
22、局福州松下港牛头湾作业区0及3#泊位工程项目经理部 目 录第一章、工程概况及工程量2第一节、工程概况2第二节、主要工程量表2第二章、施工准备3第一节、人员组织机构32.1。1施工管理人员组织机构图32。1.2施工前期准备4第二节、测量方面4第三章、施工工艺53.1冲孔灌注桩施工的工艺流程如图53。2施工平台搭设63.3制作护筒,钢护筒埋设63。4制备泥浆63。5安装桩机、桩机就位63.6成孔63.7终孔及清孔73。8钢筋骨架的制作与安装83。9水下混凝土灌注9第四章、施工进度安排11第五章、常见事故处理11第六章、工程质量保证体系及措施12第一节、总则12第二节、质量方针、目标12第三节、施工
23、质量保证措施13第七章、施工安全保证措施13第一节、安全管理制度137。1.1安全生产管理制度13第二节、安全管理措施147。2。1安全保证措施147.2。2雨季施工保证措施167。2.3环境保护及现场文明施工16第一章、工程概况及工程量第一节、工程概况福州港松下港区牛头湾作业区0泊位工程设计为高桩梁板式结构，平面由码头及引桥两部分组成, 呈“L型布置.码头岸线长73m，宽21.3m;引桥长14。7m，宽1117m，单幅设计。引桥通过空心板及桥台与后方陆域连接.码头水工主体结构组成大致为:桩+横梁+纵梁+现浇面层+磨耗层。码头基础采用灌注桩基，直径全部为1.4m的灌注桩，直桩，每排4根，共9排
24、合计36根.引桥水工主体结构组成大致为：桩+横梁+现浇面层+磨耗层.桩全部为1.4m的灌注桩,直桩,每排2根，共2排合计4根.本工程设计低水位为0。8m(当地理论最低潮面，下同），设计高水位为7.03m，灌注桩桩顶标高随横梁底标高分别为：4。46m(码头临海侧一排）、5.96m（码头除临海侧一排外）、7.68m(引桥部分）。该工程位于新建的1#泊位、现有出运码头以及后方预制场地围成的区域内。 本工程由中交第三航务工程勘察设计院负责设计、由中交第三航务工程局承建、由福州陆海监理公司监理.第二节、主要工程量表0#泊位码头及引桥工程量表（灌注桩部分）序号工程项目单位工程量备注11400灌注桩混凝土立
25、方3357。2C4021400灌注桩钢筋吨1171.9631400灌注桩头处理条40。0041400灌注桩水上钻孔米2182。0051400灌注桩水上施工平台平方1654。00第二章、施工准备第一节、人员组织机构2。1。1施工管理人员组织机构图项目经理杨意忠技术负责人黄晓栏 材料部施吉林试验室 李贵泉工程部井光水安全员徐祖跃质检部王爱琴施工员唐芳明测量员李绍林灌注桩施工班组长 蒋志强2.1。2施工前期准备1、在施工海域搭建灌注桩施工平台，2、保证进场临时道路畅通,施工用电接业主码头用电，现场施工用水采用业主提供的自来水。3、组织材料进场，进场钢筋、水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复
26、检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。第二节、测量方面选用全站仪1台、自动安平水准仪1台。 2.2。1测量起算点的定位、复核根据中交三航局勘察设计院为福州港松下港区牛头湾作业区0#泊位工程提供的两个点：A、B，其坐标值分别为；A: x=2850474.171 y=462978.372；B: x=2850547。023 y=462973。722。本工程的施工测量平面控制网是采用一级导线精度布施控制点（S1、A1、1#、2、3#、4#、5#、6、7），高程采用三等水准精度引测高程点(S1、1#、2#）。2。2.2主要工序施工测量方法1、测设施工基线和施工高程控制网：a、复核业主提供的勘
27、测基线控制点（网）、水准点；b、测设施工基线及施工水准点：c、根据桩位平面图及主要轴线,用全站仪定位，钢尺量距，确定桩位。d、测量现场地面标高，确定桩顶标高。根据本工程现场施工条件，在1泊位及出运码头平行于拟建码头方向测设2条施工基线，45个平面控制点，施工测量平面控制采用极坐标直接放样出桩位。施工水准点由设计院提供的基点直接引测至施工现场。基点用混凝土墩做成，点位用十字标示，并设明显的保护标志.施工基线和施工水准点测设完成后,进行平差计算后绘制施工基线测量平面图；e、施工基线及水准点测设完成后，报监理工程师审批；f、施工期间定期对基线进行复测校核，对打桩基线需经常进行复核。第三章、施工工艺3
28、.1冲孔灌注桩施工的工艺流程如图施工平台搭设桩位放样设护筒制作护筒安装护筒钻机就位对中桩位复测孔内注水及粘土泥浆净化冲孔、捞取沉渣测量孔深斜度直径成孔检查、验收钢筋笼加工第一次清孔钢筋笼运输吊装钢筋笼导管试拼检修安装导管第二次清孔灌浆前准备工作砼配合比浇注水下砼清理桩头工序完毕3.2施工平台搭设考虑到本工程在海上进行冲孔，施工区域狭窄,船机设备无法排放且施工海域水深较浅.因此在灌注桩施工区域搭设钢结构施工平台。确保灌注桩施工顺利完成。3.3制作护筒，钢护筒埋设护筒用10mm的钢板制作，其内径大于冲锤直径50mm，护筒埋设至淤泥质粘土层；具体深度根据现场实际情况来定.护筒顶标高应高于平台标高50
29、cm，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。3.4制备泥浆由于本工程处于抛石层上，在制备泥浆时,应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土为好。泥浆性能一般要求：相对密度1。201.40,含砂率小于4%,在细砂淤泥层冲孔时，应控制冲锤冲程，并保证泥浆的相对密度能够达到上述要求，防止缩孔现象产生。3.5安装桩机、桩机就位桩机顶部的起吊滑轮缘和桩中心二者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2cm，；桩机定位后，底座必须平整，稳固，确保在冲孔过程中不发生倾斜和位移；成孔过程中现场技术人员经常检查桩机滑轮缘的垂直度和桩机的平面位置是否有位移,不符合要求及时进行调整,避免桩机冲孔过程中发生位移和沉陷以及
30、倾斜现象，确保基桩成孔质量。3。6成孔开始应低锤密击，锤高0.4m0.6m，并及时粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23。5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机.待采取相应措施后再进行施工。成空过程中注意事项：（1）、冲孔过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化。在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对.（2）、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不宜中途停顿，如确
31、因故须停止钻进时,不许将锤头停放在孔底超过12小时，以免被泥浆埋住锤头。（3）、在施工过程中必须及时详细填写成孔施工记录，交接班时交待冲孔情况及下一班应注意事项。(4)、由于本工程地基基础为原1#泊位及出运码头抛石基础，在施工期间必须注意钢护筒跟进速度及排渣方式。（5）、本工程采用气举反循环排渣方式。 质量要求: 成孔的孔径不少于设计规定;为满足安装钢筋笼的需要，在安装钢筋笼之前制作一个直径为1。35m的探笼。以确保钢筋笼的顺利安装. 护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径5cm左右； 桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：5cm;桩孔垂直度1/100；3。7终孔及清孔冲孔桩施工时应密切
32、注意土层和岩层的变化，当发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力的要求时，应通知监理工程师现场会商研究，确定能否提高终孔标高。当孔深已达到设计标高，但岩芯承载力仍未达到设计要求时，则仍继续冲孔,应先会知监理工程师，经批准后继续钻进到岩芯承载力达到设计要求为止，方可终孔，同时办理变更该孔的终孔标高.根据设计要求,当抛石层厚度大于25m或者强风化岩厚度大于10m时，全断面进入中风化岩0.5m即可。当抛石层厚度介于15m25m或强风化岩厚度介于7m10m之间时嵌岩桩桩端应进入中风化岩不小于2m（当岩面斜度大于20时，嵌岩深度不下于2。5m）。基桩嵌岩深度以全断面进入中风化岩层起算；当抛石层
33、厚度小于15m或强风化岩厚度小于7m时，嵌岩桩桩端应嵌入中风化岩中，最浅处不小于4m（当岩面倾斜度大于20，嵌岩深度不小于5m)。第二次清空完成之后，桩底沉渣厚度应小于5cm.在灌注混凝土前，孔内泥浆的相对密度应为1.101.20.含砂率宜为46%,粘度宜为20s22s。质量要求：沉渣检测小于5cm;桩孔深度符合设计要求；清孔满足设计及施工规范要求；冲孔灌注桩产生的泥浆，清疏并外运处理。3.8钢筋骨架的制作与安装（1）钢筋的加工采用现场加工，钢筋的加工遵照交通部颁发的现行规范及设计要求进行。（2)按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。（3)依设计图纸的规定
34、，先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋,排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计的规定的间距点焊箍筋。(4）成孔验收第一次清孔后,利用吊车将骨架吊入桩孔,钢筋骨架分段制作,每下一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住第二节进行机械连接,吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁.（5)骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定.质量要求：钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定.钢筋骨架的制和吊放的允许偏差：主筋间距10mm;箍筋间距20mm；架外径;骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度+10mm，0mm；骨
35、架中心平面位置20mm;骨架顶端高程50mm。钢筋接头及骨架分段制作的接头，采用机械接头。对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应小于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不少于3个。同时另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取.钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm3.9水下混凝土灌注（1)灌注水下混凝土前，先检测孔底泥浆沉淀，如有大于清孔要求应再次清孔。（2)混凝土运至灌注地点检查其均匀性和坍落度。（3）钢筋架安放后应进行第二次清空,清空之后孔底沉渣厚度及泥浆比重值得到监理工程师认可后,应立即开
36、始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断.（4）混凝土用导管灌注，导管直径为300mm.用装有垫圈的法兰盘连接管节。在灌注混凝土开始时,导管底部至孔底应有250400mm的空间。首批灌注混凝土的数量（约3m3）应满足导管初次埋置深度发1.0m和填充导管底部间隙的需要， 以平衡水压，确保导管内不进水。在整个灌注时间内，出料口应伸入先灌注的混凝土内至少2.0m，（以防止泥浆及水冲入管内)且不得大于6m。应经常测量孔内混凝土表面高程.及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置.并始终予以严密监视，导管应在无水进入状态下填充。灌注前严格检查混凝土拌和系统和起吊机械设备的工作情况,以保证混凝土灌注能连续进行.
37、（5）本工程1400桩40条，桩长度在54m58m之间，故配备一套60m长直径25cm导管,为了保证首批砼能使导管埋深1米,储料斗容量按3.0m3考虑，导管中间节长2.7m，底管节长4.0m，导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度，吊装时,导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。(6）导管吊放完毕,再利用导管进行第二次清孔。（7）复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。（8)向砼搅拌站落实砼的预拌,一般可按孔桩体积乘扩大系数1。01-1。10备料。（9）开始灌注时应在漏斗下口设置砂袋,当漏斗箱内储足首批灌注的
38、砼数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住.灌注应连续进行，并边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态,当导管底埋置于混凝土的深度大于3m，或导管中混凝土落不下去时，就开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不宜小于1.5m。提升导管时应先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗,继续灌注砼.提升导管要保持导管垂直及居中，禁止倾侧和牵动钢筋骨架。（10）灌注过程中有短时间停歇时,应经常起动导管,使混凝土保持足够的流动性，以防止导管事故发生.（11）灌注砼时取较有代表性的砼做抗压试件，待砼达到一定强度后再凿砼桩头到砼新鲜面.
39、（12）为了保证钢筋笼在浇注混凝土的过程中不产生上浮,在钢筋笼吊装到位后，采取以下措施保证钢筋笼的稳定： A、在钢护筒的上端用型钢压住护筒,型钢可以与周围的钻孔平台联成一体，形成一个整体以稳定钢筋笼，保证其有一个稳定的体系。B、控制混凝土灌注速度及方法：灌注混凝土时，随时掌握混凝土灌注高程及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼23m时，方可将导管提至钢筋笼底端以上。(13)基桩检测1）、超声波检测：本工程嵌岩桩100%进行超声波检测。经超声波检测桩身砼不得存在空洞、疏松、夹渣等缺陷，砼声速均匀性等级达到A级。2）、钻芯取样本工程嵌岩桩桩身砼至少抽取2根进行钻芯取样检测，其所需检测的基桩由超声波砼完整性
40、检测报告提供后另行决定。灌注桩的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm)检验数量单元测点检 验 方 法1钢筋笼顶标高50逐件检查1用钢尺或水准仪测量2桩 位 置陆 上单排桩、边桩501用经纬仪或拉线用钢 尺测量两方向，取大值群桩的中间桩100水 上内河和有 掩护海域单排桩、边桩100群桩的中间桩150无掩护河 口和海域单排桩、边桩200群桩的中间桩3003垂直度（每米）10抽查 10%且不少于 3 根1吊线测量第四章、施工进度安排计划每台桩机12天完成1根。8台桩机同时施工。打桩工程约需用60天工期.如因人力不可抗拒因素和特殊问题在后续施工过程中争取赶回进度。具体见附表1.第五章、常见
41、事故处理1、孔壁坍陷冲孔过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷现象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒内水位不高.冲孔速度过快、停时间过长、清渣之后的泥浆比重过低、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施:在冲孔过程中，应及时跟进护筒,使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于各时段的潮水水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形,安放要对准孔位，避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快连接的时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时
42、间。3、缩颈缩颈即孔径小于设计孔径.造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量.成孔时，应加大泵量，加快成孔速度,在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。4、冲孔偏斜成孔后桩出现垂直偏差或弯曲。造成原因：桩机安装就位稳定性差，作业里桩机安装不稳所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：由于本工程为施工场地为钢平台因此不存在地面软弱的问题。主要原因在于本工程为抛石基础。因此在冲孔过程中经常会遇到大的孤石.因此在遇见大的孤石时应降低冲锤冲程.另外为防止冲孔偏斜,在钢平台临水面制作一个井子架，确保钢护筒能够垂直穿过抛
43、石层。5、掉钻落物用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。6、粘锤和埋锤调节泥浆指标,增大泵量及向孔内投入砂石,严重粘锤时，停止冲孔清除沉渣。第六章、工程质量保证体系及措施第一节、总则本工程质量目标按业主要求：保证合格工程，有必要的情况下争取创优，为了确保质量目标计划的实现,项目部将按公司质量体系严格管理，并结合工程点制定质量保证措施，具体如下：第二节、质量方针、目标我司是通过了ISO9001质量管理体系认证的大型国有企业，我司的质量方针为:“科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意、以人为本、健康安全、保护环境、建筑一流”。 质量目标是：（1）建立满足GB/T19002：94ISO9002：94标准要
44、求体系运行的有效性和适宜性。(2）进度和成本必须服从质量,各种资源分配向质量倾斜。（3）不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转序，不合格工程不交付使用.（4）工程质量指标：竣工工程合格率100%;为确保该工程的质量和进度，我司将严格执行ISO9001:质量管理体系，落实总公司内部各项质量管理制度,根据工程施工条件，结合公司的实际情况，我们将此工程列为我司重点工程项目,在物力、人力和财力上给予最大支持.本工程质量目标：保证优良工程。第三节、施工质量保证措施、项目经理对施工质量全面负责，设专职质量负责人，成立全面质量管理小组,及时抓好施工中的各个环节,重点抓好控制砼充盈系数（实际浇筑砼方量与理论
45、体积之比）以及砼保证措施.、配备专职质量检查人员、试验人员，二班制连续值班,确保施工各工序都有质量控制和监督，按照三检制度的要求，对成孔、钢筋笼沉放等先进分级检查，最后由质量负责人会同监理或建设单位代表进行中间验收,经检查合格方可进行下道工序作业。、实行质量否决权制度，如发现质量问题的隐患，质检人员有权作出处理决定,任何人对质检人员的裁决均无权更改。、特殊工种必须持有操作合格证或上岗证，必须持证上岗操作。、水下灌注混凝土必须一次性浇注完毕，以免产生工程质量事故。、密切联系监理工程师等上级单位和部门对施工各工序进行检验合格后才能转入下道工序。、达不到规范要求的工序编写书面检查报告报送监理工程师审核；且坚决进行返工处理直至满足规范要求后才能转入下道工序。、加强测量复核制度，确保施工放样满足规范要求。、严肃技术交底制度，工程开工前对施工人员和作业人员进行
