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1、4 高层建筑滑升模板施工工艺标准4.1 总 则4.1.1适用范围 (1)适用于采用滑升模板工艺施工的高层建筑钢筋混凝土结构工程。包括：墙板结构、筒体结构、框架结构。 (2)不适用于高耸构造物及其他非房屋建筑。4.1.2编制参考标准及规范 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)； 液压滑动模板施工技术规范(GBJ 11387)； 液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ 6589)； 国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准程和质量标准。4.2 术 语4.2.1滑动模板施工 以液压千斤顶为提升机具，带动模板沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构施工方法，简称滑模施工
2、。4.2.2提升架 是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。4.2.3支承杆 穿心式千斤顶运动的轨道，承受滑模全部施工荷载，其承载能力、直径、材质均应与千斤顶相适应。4.2.4滑动模板 高层建筑采用模板与围圈合一的定型大模板，模板连接成箱形模体，用以保证结构截面尺寸几何形状。4.2.5空滑 滑模时模板内只存有少量混凝土或无混凝土状态称为空滑。4.2.6纠偏 模板滑升过程中产生的偏差，除采取的防偏措施能消除一部分外，可通过自身调节装置或外力作用进行纠正的做法。4.3 施工准备4.3.1技术准备 (1)
3、滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。 (2)滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计，并应包括下列主要内容： 1)施工总平面布置(含操作平台平面布置)； 2)滑模施工技术设计； 3)施工程序和施工进度安排； 4)施工安全技术质量保证体系及其检查措施； 5)现场施工管理机构、劳动组织及人员培训； 6)材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等； 7)特殊部位滑模施工措施； 8)季节性滑模施工措施。 (3)施工总平面布置应符合下列要求： 1)施工总平面布置应满足施工工艺要求，减少施工用
4、地和缩短地面水平运输距离； 2)在所施工建筑物的周围应设立危险警戒区，警戒线至建筑物边缘的距离不应小于其高度的110，且不应小于lOm，不能满足要求时，应采取安全防护措施； 3)临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取安全防护措施。经过警戒区的人行道或运输通道均应搭设安全防护棚； 4)材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的需要； 5)根据现场施工条件确定混凝土供应方式，当设置自备搅拌站时宜靠近施工工程，混凝土的供应量必须满足连续浇灌的需要； 6)供水、供电应满足滑模连续施工的要求。施工工期较长，且有断电可能时，应有双路供电或配自备电源
5、。操作平台的供水系统，当水压不够时，应设加压水泵； 7)应设置测量施工工程垂直度和标高的观测站。 (4)滑模装置的组成应包括下列系统： 1)模板系统包括模板、围圈、提升架及截面和倾斜度调节装置等。 2)操作平台系统包括操作平台、料台、吊脚手架、滑升垂直运输设施的支承结构等。 3)液压提升系统包括液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支承杆。 4)施工精度控制系统包括千斤顶同步、建筑物轴线和垂直度等的观测与控制设施等。 5)水电配套系统包括动力、照明、信号、广播、通讯、电视监控以及水泵、管路设施等。 6)滑模装置剖面示意图详见图4.3.1。 (5)滑模装置设计应包括下列内容： 1)绘制滑模初滑结
6、构平面图及中间结构变化平面图。 2)确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量。序构件名称备注1提升架2限位卡3千斤顶4针型阀5支架6台梁7台梁连接 板8油管9工具式支撑杆10插板11外模板12支腿13内模板14围柃15边框卡铁16伸缩调节丝杠17槽钢夹板18下围柃仅用于有绗架处19支架连接管20纠偏装置21安全网满挂.兜底22外挑梁23外挑平台50mm厚木板24吊杆连接管25吊杆连接管26吊平台50mm厚木板27活动平台边框钢管及18mm厚竹胶板28绗架斜杆.立杆.对拉螺栓29钢管水平绗架30围圈卡铁图4.3.1 滑模装置剖面示意图3)确定液压千斤顶、油路
7、及液压控制台的布置，提出规格和数量。 4)确定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和数量。 5)进行特殊部位处理及特殊设施(包括与滑模装置相关的垂直和水平运输装置等)布置和设计。 6)绘制滑模装置的组装图，提出材料、设备、构件一览表。 (6)滑模装置设计荷载包括下列各项，并按附录4-1取值： 1)模板系统，操作平台系统自重； 2)操作平台的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及特殊设施等的自重、操作平台上施工人员、工具和堆放材料等； 3)混凝土卸料时对操作平台的冲击力，以及向模板内倾倒混凝土时对模板的冲击力； 4)混凝土对模板的侧压力； 5)模板滑动时混凝土与模板之间的摩阻力； 6)对于高层建筑
8、应考虑风荷载。 (7)液压提升系统的布置应使千斤顶受力均衡，所需千斤顶和支承杆的数量可按下式确定：Dmin=NP (4.3.1)式中N总垂直荷载(kN)； P单个千斤顶或支承杆的允许承载力(kN)；支承杆的允许承载力应按附录4-2确定；千斤顶的允许承载 力为千斤顶额定提升能力的12，两者取其较小者。4.3.2材料要求 (1)模板：应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。并符合下列规定： 1)平模板宜采用模板和围圈合一的组合大钢模板。模板高度：内墙模板900mm，外墙模板1200mm,标准模板宽度9002400mm. 2)异型模板、弧形模板、调节模板等应根据结构截面形状和施工要求设
9、计制作。3)模板材料规格，见表4.3.2-1。 模板材料规格 表4.3.21 部 位 材料名称规 格 备 注 面 板 钢 板4mm6mm曲厚 边 框 钢板或扁钢680或880水平加强肋 槽 钢8 同提升架连接 竖 肋 扁钢或钢板460或660 4)模板制作必须板面平整、无卷边、翘曲、孔洞、毛刺等，阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。 (2)提升架宜设计成适用于多种结构施工的类型。对于结构的特殊部位，可设计专用的提升架。提升架设计时，应按实际的垂直和水平荷载验算，必须有足够的刚度，其构造应符合下列规定： 1)提升架可采用单横梁“”形架、双横梁的“开”形架或单立柱的“”形架，横梁与立柱必须刚性连接
10、，两者的轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm. 2)模板上口至提升架横梁底部的净高度，对于25支承杆宜为400500mm，对于声483.5支承杆宜为500900mm。 3)提升架立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的可调支腿。 4)当采用工具式支承杆设在结构体外时，提升架横梁相应加长，支承杆中心线距模板距离应大于50mm。 (3)围圈将提升架连成整体，并同操作平台桁架相连。围圈的构造应符合下列规定： 1)围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距一般为450750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm。 2)当提升架间距大于2.5m或操作平台的承重骨
11、架直接支承在围圈上时，围圈宜设计成桁架式。 3)围圈在转角处应设计成刚性节点。 4)固定式围圈接头应用等刚度型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。 (4)操作平台应按所施工工程的结构类型和受力确定，其构造应符合下列规定： 1)操作平台由桁架、三角架及铺板等主要构件组成，与提升架或围圈应连成整体。 2)外挑平台的外挑宽度不宜大于900mm，并应在其外侧设安全防护栏杆。 3)吊脚手板时，钢吊架宜采用庐483.5钢管，吊杆下端的连接螺栓必须采用双螺帽。吊脚手架的双侧必须设安全防护栏杆，并应满挂安全网。 (5)支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，对支承杆的加工、接长、加固应作专项设计，确保支承体
12、系的稳定。当采用钢管做支承杆时应符合下列规定： 1)支承杆宜为庐483.5焊接钢管，管径允许偏差为一0.20.5mm。 2)采用焊接方法接长钢管支承杆时，钢管上端平头，下端倒角245。，接头处进入千斤顶前，先点焊三点以上并磨平焊点，通过千斤顶后进行围焊，接头处加焊衬管，衬管长度应大于200mm。 3)采用工具式支承杆时，钢管两端分别焊接螺母和螺栓，螺纹宜为M35，螺纹长度不宜小于40mm，螺栓和螺母应与钢管同心。 4)工具式支承杆必须调直，其平直度偏差不应大于11000。 5)工具式支承杆长度宜为3m，第一次安装时可配合采用6m、4.5m、1.5m长的支承杆，使接头错开。当建筑物每层净高小于3
13、m时，支承杆长度应小于净高尺寸。 6)当支承杆设置在结构体外时，一般采用工具式支承杆，支承杆的制备数量应能满足56个楼层高度的需要。必须在支承杆穿过楼板的位置用扣件卡紧，使支承杆的荷载通过传力钢板、传力槽钢传递到各层楼板上。 (6)滑模装置各种构件的制作应符合有关的钢结构制作规定，其允许偏差应符合表4.3.22的规定。滑模装置构件制作允许偏差 表4.3.2-2名 称内 容允许偏差(mm)钢模板高度宽度表面平整度侧面平直度连接孔位置10.70110.5围 圈长度弯曲长度3m3m连接孔位置一5240.5提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置332O.5支承杆弯曲直径庐483.5圆度公差对接焊缝凸出母
14、材小于(11000)L一0.2+O.50.25-+0.255m 层高的0.1% 垂直度 高度30 墙、柱、梁截面尺寸偏差 +8, 一5 表面平整 抹 灰 8(2m靠尺检查) 不抹灰 4 门窗洞口及预留洞口位置偏差 15 预埋件位置偏差 204.7 成品保护 (1)模板提升后，应对脱出模板下口的混凝土表面进行检查。 (2)情况正常时，混凝土表面有2530toni宽水平方向水印。 (3)若有表面拉裂、坍塌等缺陷时，应及时研究处理并作表面修整。 (4)若表面有流淌、穿裙子等现象时，应及时采取调整模板锥度等措施。 (5)混凝土出模后，必须及时进行养护。养护方法宜选用喷雾养护或喷涂养护液。冬期养护宜选用
15、塑料薄膜保湿和阻燃棉毡保温。4.8 安全措施 (1)严格执行国家、地方政府、上级主管部门和本公司有关安全生产的规定和文件。 (2)进人现场的所有人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。 (3)建筑物外墙边线外6m范围内划为危险区，危险区内不得站人或通行。必须的通道和必要作业点要搭设保护棚。 (4)滑模装置的安全关键部位：安全网、栏杆和滑模装置中的挑架、吊脚手架、跳板、螺栓等必须逐件检查，做好检查记录。 (5)防护栏杆的安全网必须采用符合安全要求标准的密目安全网，安全网的架设和绑扎必须符合安全要求，建筑物四周设水平安全网，网宽6m，分设在首层及其上每隔四层建筑物的四周。吊脚手架的安全网应
16、包围在吊脚手跳板下，外挑平台栏杆上设立网，高度2m以上。 (6)洞口防护 1)楼板洞口：利用楼板钢筋保护。 2)电梯洞口：在电梯门口搭设钢管护栏。 3)电梯口：随建筑物上升，紧接着用钢管搭临时栏杆。 4)操作平台洞口：可搭设临时栏杆或挂设安全网。 (7)为了确保千斤顶正常工作，应有计划地更换千斤顶，确保正常工作。要更换千斤顶时，不得同时更换相邻的两个，以防止千斤顶超载。千斤顶更换应在滑模停歇期间进行。 (8)滑模装置的电路、设备均应接零接地，手持电动工具设漏电保护器，平台下照明采用36V低压照明，动力电源的配电箱按规定配置。主干线采用钢管穿线，跨越线路采用流体管穿线，平台上不允许乱拉电线。 (
17、9)滑模平台上设置一定数量的灭火器，施工用水管可代用作消防用水管使用。操作平台上严禁吸烟。 (10)现场上有明显的防火标志和安全标语牌。 (11)各类机械操作人员应按机械操作技术规程操作、检查和维修，确保机械安全，吊装索具应按规定经常进行检查，防止吊物伤人，任何机械均不允许非机械操作人员操作。 (12)滑模装置拆除要严格按拆除方法和拆除顺序进行。在割除支承杆前，提升架必须加临时支护，防止倾倒伤人，支承杆割除后，及时在台上拔除，防止吊运过程中掉下伤人。 (13)滑模平台上的物料不得集中堆放，一次吊运钢筋数量不得超过平台上的允许承载能力，并应分布均匀。 (14)拆除的木料、钢管等要捆牢固，防止落体
18、伤人，严禁任何物体从上往下扔。 (15)要保护好电线，防止轧断，确保台上临时照明和动力线的安全。拆除电气系统时，必须切断电源。 (16)为防止扰民，振动器宜采用低噪声新型振动棒。附录41 装置设计荷载标准值 1.操作平台上的施工荷载标准值 施工人员、工具和备用材料： 设计平台铺板和檩条时 2.5kNm 设计平台桁架时 2.0kNm2 设计围圈及提升架时 1.5kNm 计算支承杆数量时 1.5kNm2 平台上临时集中存放材料，放置手推车、吊罐、液压操作台、电、气焊设备、随升井架等特殊设备时，应按实际重量计算设计荷载。 脚手架的设计荷载(包括自重和有效荷载)按实际重量计算，且不得低于1.8kNm。
19、 2.振捣混凝土的侧压力标准值 对于浇筑高度为80cm左右的侧压力分布见附图41，其侧压力合力取5.06.0kNm合力的作用点约在25Hc处。 H为混凝土与模板接触的高度 3.模板与混凝土的摩阻力标准值钢模板1.53.OkNm附图41混凝土侧压力分布 4.倾倒混凝土时模板承受的冲击力 用溜槽、串筒或0.2m3的运输工具向模板内倾倒混凝土时，作用于模板侧面的水平集中荷载标准值为2.0kN。 5.当采用料斗向平台直接卸混凝土时，混凝土对平台卸料点产生的集中荷载按实际情况确定，且不应低于下式计算的标准值W(kN)： w=r (H。+h)A+B式中r混凝土的重力密度(kNm3)； Ho料斗内混凝土上表
20、面至料斗口的最大高度(m)； h卸料时料斗口至平台卸料点的最大高度(m)； A卸料口的面积(m2)； B卸料口下方可能堆存的最大混凝土量(m3)。 6.随升起重设备刹车制动力标准值 随升起重设备刹车制动立标准值可按下式计算： w=(Va/g)+1Q=KdQ式中 W刹车时产生的荷载标准值(N)； Va刹车时的制动减速度(ms2)； g重力加速度(9.8ms2)； Q料罐总重(N)； Kd动荷载系数。 式中Va值与安全卡的制动灵敏度有关，其数值应根据经验确定，为防止因刹车过急而对平台产生过大的荷载，值一般可取g值的12倍，值在23之间取用。如果Kd值过大，则对平台不利，取值过小，则在离地面较近时，
21、容易发生事故。 7.风荷载按建筑结构荷载规范的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。 8.可变荷载的分项系数取1.4。附录42支承杆允许承载能力确定方法 1.当采用声25圆钢支承杆，模板处于正常滑升状态时，即从模板上口以下，最多只有一个浇筑高度尚未浇筑混凝土的条件下，支承杆的允许承载力按下式计算。 Po=a40EJK(L0+95)2 式中Po25支承杆的允许承载力(kN)； a作条件系数，取0.71.0，视施工操作水平、 滑模平台结构情况确定。一般整体式刚性平台取 0.7，分割式平台取0.8，采用工具式支承杆取1.0; E支承杆弹性模量(kNcm2)； J支承杆截面惯性矩(cm4
22、)； K安全系数，取值应不小于2.0； L0支承杆脱空长度，从混凝土上表面至千斤顶卡头距离(mm)。 2.当采用声483.5钢管作支承杆时，支承杆的允许承载力，按下式计算： Po= a. f. .An式中Po483.5钢管支承杆的允许承载力； f一支承杆钢材强度设计值，取20kNcm2； A。支承杆的截面积为4.89cm2； a工作条件系数，取0.7； 轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比值，查现行钢结构设计规范附表得到. =(L1)/ r式中长度系数，对声483.5钢管支承杆，=0.75； r回转半径，对声483.5钢管支承杆，r=1.58cm； L1支承杆计算长度(cm)。 当支承杆在结构体内时，L1取千斤顶下卡头到浇筑混凝土表面的距离。 当支承杆在结构体外时，L1取千斤顶下卡头到模板下口第一个横向支承扣件节点的距离。
