120m钢筋混凝土烟囱工程施工设计方案.doc

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1、 XX有限公司新建XXMW高炉煤气发电项目烟囱工程施工方案编制： 审核：批准： 2014年1月发布 2014年1月实施XX公司沙钢135MW发电机组工程项目部 施工组织方案目录第一章 编制依据及执行标准、规3一、编制依据3二、执行标准、规3第二章 工程概况3一、工程概况3二、现场施工条件4三、工程围4第三章 施工准备工作计划4一、施工准备工作4二、生产、生活临建的准备5第四章 施工平面布置5一、施工场地布置及机械布置5第五章 施工方案 6一、厂区测量控制方案6二、烟囱施工方案6三、环保措施20四、特殊措施20第六章 施工进度计划及保证措施 21一、综合进度计划编制说明21二、进度计划21第七章

2、 现场管理组织机构及劳动力计划21一、主要劳动力计划21第八章 施工机械配备和进出厂计划 22一、主要施工机械配备及进出厂计划22二、主要施工料具配备计划23第九章 质量目标及质量管理措施 23一、质量目标23二、质量管理保证措施23三、质量通病的控制措施28第十章 质量标准和质量保证体系 36一、质量管理及检验、评定标准36第十一章 安全文明施工管理 37一、安全工作目标37二、安全管理制度和控制措施37三、安全组织技术措施39四、施工现场纪律40第十二章 季节性施工40一、雨季施工措施40 二、防风措施41第十三章 烟囱工程施工及验收规强制性条文42第十四章 120m烟囱提升平台计算书47

3、 第一章 编制依据及执行标准、规一、编制依据1.XX电厂烟囱工程图纸；2.同类工程施工经验3.火力发电工程施工组织设计导则；二、执行标准、规1.国家标准烟囱设计规（GB J51-83）；2.地基与基础工程施工及验收规（GB J202-83）；3.烟囱工程施工及验收规（GB 50078-2008）；4.电力建设施工及验收技术规（建筑工程篇） SDJ 69-87；5.火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）；6.火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）；7.地基与基础工程施工质量验收规（GB 50202-2002）；8.钢筋焊接及验收规（JGJ 18-96）；9.混凝土质量控制标准（GB 5

4、0164-92）；10.建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；11.混凝土结构工程施工质量验收规（GB 50204-2002）；12.建筑地面工程施工质量验收规（GB 50209-2002）；13.国家及部颁布现行的与本工程有关的施工及验收技术规、规及标准。以上标准若有新标准执行新标准，应替代原有标准。第二章 工程概况及工程围一、工程概况本工程为XX有限公司新建XXMW高炉煤气发电项目120m烟囱工程，建设地点位于XXXXXXXXXXX。烟囱高度为120m，+0.200m处外半径为7.05m，壁厚0.55m，出口直径6.5米，壁厚0.25m。烟囱+3.7米标高处为一钢筋砼

5、梁板结构积灰平台，平台以上有一14.8m高隔烟墙。+4.7m标高处东西方向设有两个烟道口，尺寸为3.6m8.25m0.000标高有一个1.8m2.1m出灰洞口。烟囱筒身三次变坡分别为：0.262.5m，=0.0385；62.5110m，=0.02；110120m，=0（见筒壁截面尺寸表）。烟囱衬采用素面耐酸砖和耐酸胶泥砌筑，隔热层采用膨胀珍珠岩填充（憎水性），憎水度95%。烟囱筒壁表面涂环氧煤沥青两度。筒身设置三道钢平台，标高分别为65.00m、144m，144m平台上安装航空障碍灯，65m以下设双跑钢楼梯，65.00m以上为热镀锌钢爬梯。航空标志为红白相间航空标志专用漆。本工程基础砼强度等级

6、C30,筒身C30，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。二、现场施工条件1、工程施工所需主要原材料来源1.1地材：大宗材料从当地建材市场采购，供货到现场。1.2三材：钢材、木材、水泥由当地建材市场供货商采购，供货到现场。2、交通运输及道路设备、材料等物资均采用汽车运输。通过厂外公路和厂区道路将所有物资运送到指定地点。载重运输车辆在厂行驶时按招标方指定的路线行驶。3、施工水源及排水施工用水主管道，生产、生活用水在招标方指定地点引接。烟囱施工区的排水按招标方指定的排水方式排放。4、施工电源本工程的施工用电源在招标方指定地点接线。5、施工通讯根据需要考虑6个对讲机，若干手机，供现场生产高度联络。

7、6、测量基准点本工程桩基施工已基本结束，现场具备开工条件，根据设计院所作的厂区控制方格网资料中的相关坐标，根据此作为施工测量放线和建筑物定位的依据，并应围筑砼。架设护栏识别予以保护。三、工程围1、施工围本烟囱工程施工，包括：桩基工程、土方工程、烟囱基础工程、烟囱钢筋混凝土筒体工程、衬工程、航标油漆、避雷接地等。2、材料供应围钢材、砼、衬材料、照明设备及航标油漆等所有材料均从当地建材市场采购。第三章 施工准备工作计划一、施工准备工作1、烟囱测量定位根据设计院提供的相关坐标，烟囱定位设桩复核，验收。2、生产临建：根据已批准的施工平面总布置图，安排钢筋配制车间、供应库房、卷扬机棚等的搭设，钢构件及其

8、它施工用材料、周转料具的堆放场地布置，钢构件可委托外加工。3、劳动力组织和教育培训：选择富有施工经验、技术强的人员担任该工程项目生产、技术、经营管理人员。组织管理人员和劳动力到位，并进行质量、安全、技术规、标准的教育培训和考核审查工作。4、水电暖路通讯：进行水、电、暖、路、通讯畅通的完善。5、物资供应：当地建材市场购买。6、试验：做好工程用材的测试、复试及砼的施工配合比试配工作。8、编制月施工进度计划及物资供应计划、生产计划。二、生产、生活临建的准备按施工组织设计的规定，尽快完成临建设施。生产、生活临建一览表用 途建筑面积(m2)备 注生活区1职工宿舍220租住在厂区外的三兴村2厕所303门卫

9、12生产区4供应库房20集装箱5油罐棚156机具检修间157周围料、机具停放场300多为筒身施工前后临时堆放8氧气库69乙炔库610生产办公室20集装箱11钢筋车间300上部结构施工时只需300 m212对焊机房15第四章 施工平面布置一、施工场布置及机械布置1、在烟囱施工区主要布置有：电动升模系统卷扬机棚及其地面操作控制间、供应库区（含木材库、料具库）、机具检修间、氧气乙炔库、油库、钢筋加工车间、道路等。考虑到钢筋加工及运输的特殊性，将钢筋加工车间布置在钢材库附近，从而避免钢筋的二次倒运量；在钢筋加工场布置一台100型钢筋手动对焊机、钢筋切割机、弯曲机、调直机等钢筋加工机械。第五章 施工方案

10、一、厂区测量控制方案1、烟囱测量控制网测设根据设计院提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由烟囱图纸平面坐标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图。控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在烟囱的主轴线上，主控制桩采用现浇砼桩，顶面埋设10010010铁板，桩位距离基坑边缘2m，埋置深度为0.5m，控制桩周围做保护标志。厂区高程控制依据总承包方提供的厂区三等水准网按四等水准引入烟囱基坑边，埋设水准点，沉降观测依据总承包方提供的一等水准点近建于等水准要求测设。2、沉降观测：按图纸要求在标高0.44m处设4个沉降观测标点，然后按照国家有关的规程

11、规进行沉降观测。3、测量放线采用水准仪、经纬仪及钢尺进行桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量员及各班均配备经校验的钢尺，烟囱放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。二、烟囱施工方案本烟囱为钢筋混凝土烟囱，烟囱的施工总体上分为四部分：基础桩施工，环板式厚大基础施工，钢筋混凝土外筒及衬施工(为了令外观更加优美，我公司经过技术革新，把轨道模板加焊了一块6001500专用钢模板，这样施工后外观就不会出现轨道模板与其它模板大小不一及接缝不好的情况)，其它附属设施安装。 1、桩基施工 1.1 测放控制网：根据甲方提供的水准、高程点，在施工场地设置半永久性的桩位控制网

12、点和水准点。桩位控制网点一般作矩形方格网控制，设置在区域或厂房的主要轴线上，其数量可根据场地大小和桩的分布等实际情况而定。测量控制点设置后，四周应加设醒目的保护标志围栏。由于打桩振动、沉桩排土等因素的影响，打桩场地可能发生位移和土体隆起，为保证控制点的准确性，控制点离开边缘桩的距离不宜小于30m，且要经常进行校核，打桩初期一般每10天复查一次，打桩高峰时每星期复查一次，并认真做好记录。 1.2测放桩位：根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用4545500小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩顶端露出地面不超过50。以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。一

13、个区域有不同桩种或同一桩种有不同标高时，测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。凡测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不允许人员及车辆随意进入。 1.3复查桩位：桩位施放一般由测量组测放，在施工前，必须经过公司工程部复测并经甲方、监理复核、签字方可进行打桩施工。打桩前施工班组对桩位进行相对尺寸复核，无误后方可施打。 1.4桩机就位：在桩就位前，首先将桩机导轨调正、使之垂直，然后根据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，移动桩机至桩位，将桩锤中心对准这个圆周，少量位置的调整可以旋转桩机或调整导杆滑动块，使桩机准确就位。然后将桩材起吊，桩需用喂桩吊车辅助吊另一端送至桩机前使

14、桩顶套入桩帽。把桩底端对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪在互成900角的地方配合桩机对桩进行调正使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。误差不得大于L/200保证桩插入垂直度及平面位置准确。另外在距桩1.围设置两个定位小桩，桩就位后及打入过程中均用小桩对平面位置进行复核、测控。 1.5锤击沉桩：桩准确就位后，先空打（使锤处于不燃烧燃料的状态），使桩在桩锤的压力下保持垂直静静压入，待桩的垂直度得到正确调整、稳定后，再起用桩锤进行连续打击，进行锤击沉桩。 1.6监测垂直度：利用两台经纬仪在互成900角的地方对桩的垂直度进行调正，使桩保持垂直的状态下进行沉桩。 1.7打桩过程中，一根桩应连续施打（包括送桩）完毕

15、，不得人为中途停锤，但遇有下列情况时，必须立即停止施工： 、贯入度突然发生变化。 、桩身严重倾斜。 、桩身弯曲或桩头严重损坏。 、桩周大量涌水或地面严重隆起。 、设备发生故障。一旦发生上述情况，必须汇报有关部门及时处理，待处理好后方可继续施打。 测量最后贯入度应符合下列要求： 、桩顶没有破坏。 、锤的落距符合要求。 、缓冲垫符合要求。 、最后一米没有中途停锤（特殊情况除外）。 、最后贯入度应是十击平均值，符合试桩的停打标准。8.送桩： a.送桩前复查水准控制点，由专人仔细计算送桩深度并经2人以上相互核算。b.送桩杆上要有明显的标高标志，每班施工后，另一班施工要重新设定送桩杆标高标志，并将原标志

16、涂抹掉。c.施工时贯入度大时，最后应采取冷锤送桩，保证送桩标高准确。如达不到标高时，应会同设计院、甲方商定停打标准。d.送桩杆要及时更换缓冲垫，防止打坏桩头。要保证桩锤、桩帽、送桩杆和桩在同一纵轴线上。2、土方工程2.1施工工序及施工方法（1）施工顺序：定位放线开挖土方(集水井降水)。（2）土方开挖开挖基坑前，要正确放出基坑的边线。开挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。由于基坑深度-3.90m，基坑开挖采用大开挖，然后人工清基至基底设计标高。根据土质情况，考虑放坡系数采用1：1。3、环板式厚大基础施工烟囱基础砼施工部署：烟囱基础砼施工可分基础底板和环壁两部施工，先施工底板，再施工环壁。

17、为防止基础环壁混凝土出现有害裂缝，充分利用底板砼的收缩特性，环壁混凝土应在底板浇筑后7天浇筑。施工工艺流程：垫层施工支设底板外模及搭外架基础底板钢筋施工浇筑底板砼环壁模板支设、绑钢筋浇筑环壁砼基础砼养护基础外侧回填土3.1垫层施工垫层施工前先进行基坑清理，由人工将基底原土清理并夯实至垫层底设计标高。根据烟囱中心桩和轴线控制桩放出垫层边线支设垫层边模，在周边模板上及中间区域标出垫层标高（做砼塌饼），对垫层基底进行验收后浇筑砼。浇筑垫层砼采用平板式振动器提浆振捣。浇筑后及时进行养护。3.2模板工程垫层强度达到能上人后，在垫层上放出基础底板和积灰平台环形基础外模板线。底板、环壁施工时先沿底板、环壁外

18、搭设双排立杆环形脚手架，底板、环壁、外采用钢模板与夹缝木模拼装成环形整体，、外模用对接螺栓和钢管紧固，环向均设222钢筋围檩加固，环壁外侧模板间隔一定距离与基础底板预埋钢筋拉结，抵抗砼浇筑时对模板的上浮力。模板组装前或提升后模板严格刷隔离剂（废变压器油或色拉油）。3.3钢筋施工基础钢筋由底板底部双层钢筋网片，底板顶部钢筋网片，底板竖向筋、板分布筋、环壁竖向筋、环向筋以及筒壁竖向插筋组成。钢筋施工的顺序：放线绑扎底部双层钢筋网片搭设钢管支架绑扎底板顶部钢筋网片绑扎底板竖筋及支撑骨架钢筋绑扎底板分布筋绑扎环壁钢筋绑扎筒壁竖向插筋拆除底板钢管支架基础钢筋由现场加工，绑扎。底部钢筋在垫层上放出位置线后

19、，依线排放、绑扎。环向钢筋的连接采用搭接方式，搭接长度40d，同一截面接头至少相隔三排，相邻接头间距大于1m。底板底部双层钢筋网片的保护层设两道钢筋撑架立。底板项部钢筋绑扎前，先搭设钢管支架，多面手在架子上划线绑扎钢筋。环壁竖筋绑扎时，先在底板上、下钢筋网上设置环向固定钢筋，然后将竖筋与环向固定钢筋绑扎。筒壁竖向插筋绑扎时，必须先增设环向固定钢筋以固定插租界凙，使其与底板、环壁钢筋形成整体；保证插筋坡度与零米以上筒座钢筋坡度相同。支撑骨架钢筋与底板竖向钢筋绑扎形成整体，骨架钢筋上、下端与底板钢筋焊牢，底板钢管支架在支撑骨架设置完，底板侧模板封闭并支撑牢固后方可拆除。3.4砼工程施工烟囱基础砼施

20、工按大体积施工。3.4.1大体积混凝土施工流程混凝土浇筑表面处理筑拆 模保温保温养护测温回填 钢筋、模板验收场内运输、布料测温孔布置预拌混凝土场外运输3.4.2 浇筑方法采用商品混凝土，泵车输送。烟囱基础上口基坑直径约32m，选用2台37m臂长的混凝土泵车。输送混凝土可满足泵车输送距离要求。一台混凝土泵的浇灌能力约为720m3/台班（12小时），烟囱基础20小时即可浇筑完成。3.4.3为满足大体积混凝土施工要求，烟囱基础混凝土浇筑，基础混凝土采用分层法，分层厚度约为400mm浇筑。3.4.4 浇筑现场设专人指挥，专人检查，以调节各部位浇捣快慢，确保各部位混凝土在初凝前完成接浇和振捣。混凝土下料

21、时，自由下落高度超过2m应设串筒，混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板。3.4.5浇筑从一边向另外一边进行。采用斜面分层法。混凝土的浇筑必须严格分层进行，每层40CM，上下接槎不得超过混凝土初凝时间，第二层混凝土浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，。为提高混凝土表面的抗裂性能，最上一层混凝土浇筑完毕 2030 min后，再进行二次复振。浇筑至顶面，在混凝土初凝前应对其表面进行处理：用刮尺刮平，再用木抹子抹压1遍铁抹子至少收光两遍。3.4.6严格控制钢筋密集处的沉实时间，并应避免在这位置浇筑停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。振捣棒插入间距应为梅花形布置，其间距600mm（详见下图），振捣遵

22、循“快插慢拔”的原则进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣过程产生的泌水必须及时排除。振动棒插入位置平面示意图3.4.7施工现场随时抽查混凝土坍落度，若出现坍落度偏低难以泵送，应与供方联系，并由其及时处理。3.4.8混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋、埋件等的变化情况，当发现模板或支撑系统有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后方可恢复浇灌。3.4.9控制好混凝土原材料质量粗骨料：粗骨料

23、粒径增大，可以减少用水量和水泥用量，从而可以减少混凝土的自身收缩。粗骨料必须是连续级配，针片状含量不得超标（15%），可以减少砂率及细粉料含量，达到减少混凝土自身收缩的目的。但粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求。细骨料：中粗砂（2.6），细骨料（5.031.5）级配合理，从而降低混凝土的收缩值。3.4.10监测温度针对本工程，设置测温孔，派专人采用水银温度计进行混凝土外温度测定，混凝土浇筑后13天间隔2小时一次，47天间隔4小时一次，其后间隔8小时一次，并做好实测记录。施工中及时掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况。混凝土外温差不得超过25，如发现超过时，应采取局部或全部

24、加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。 3.4.11玻璃管温度计测温：每个测点位由不少于三根间距各位100呈三角形布置。测温孔采用直径20 钢管埋设，测温管的点位布置（见附图）。3.4.12确保混凝土结构实体的强度符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在现场的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定：当同一配合比且连续浇筑混凝土量100m3 时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。当一次连续浇筑100m3但200 m3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。对同一配合比且连续浇筑混凝土量200m3但500 m3时，留设标养试块按每200m3取样1组，同条件养护试块一组。当同

25、一配合比且连续浇筑混凝土量500m3时，留设标养试块按每200m3取样一组，同条件养护试块2组。对有抗渗要求的混凝土结构，同一配合比，同一工程且连续浇筑混凝土做一组抗渗试块（每组6块）当有拆模要求的结构，施工单位应按实际留设同条件养护试块。因此，须安排一名经过专门培训，掌握工程材料检测试验技能的员工跟班作业，从事混凝土试块的制作与管理，从试件取样、成型、编号、养护，一直到送检、整理试验报告等，均由其一人负责，以确保试块的代表性，正确反映混凝土结构强度。3.4.13混凝土养护混凝土表面经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印时，即应覆盖养护，当气温低于30，且当混凝土实测部温差或外温差超过20再

26、覆盖保温层。并且混凝土外温差常温应优先采用再生毯保湿保温养护。 使用硅酸盐水泥的养护不少于14d，炎热天气适当延长；养护期，保持混凝土表面的湿润；养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施；木模板的拆除时间根据混凝土实体强度的增长情况、届时混凝土块体里表温差和气温情况而定。3.5筒壁混凝土 3.5.1筒壁砼施工采用商品砼，筒壁20m以下砼采用砼泵车输送，20m以上砼采用施工电梯垂直运输。 3.5.2砼提出模后，应及时涂刷养护液进行养护。3.6施工缝处理 3.6.1基础承台施工结束，在基础底板与筒座接口处留设水平施工缝。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应少于1.2N/mm2。 3.6

27、.2在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除。在浇筑砼前，铺上50 mm厚同标号的砂浆，然后开始浇筑筒座砼。 3.6.3筒壁砼施工缝如有个别错台等现象，要用角磨砂轮机打磨平整，对拉杆洞采用同强度等级细石砼填塞严密。 4、钢筋混凝土外筒施工烟囱外筒施工使用的电动升模系统辐射梁、井架、井架斜撑，电梯等在组装前必须验算。按施工顺序主要分为：1) 组装层标高以下外筒2) 电动升模系统组装3) 电动升模施工(砼筒身和衬同时施工)4) 电动升模部分拆除

28、5) 信号平台爬梯安装6) 航空色标涂刷4.1组装层标高以下筒身施工筒壁采用搭设、外脚手架，钢模板逐层向上翻模的方法。施工流程：搭架子绑扎钢筋支设模板浇筑砼循环架子在烟囱搭设满堂架，外架子沿筒壁外围150-300搭环形双排脚手架，、外架子步距均为1.5m。、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，另外在外架子外侧，搭设一座施工人员垂直上下的井架马道，马道设“之”字形上、下斜道，井架上部设一吊料扒杆，拔杆用108钢管，壁厚不得小于5mm，钢丝绳为12柔性绳，作为钢筋、钢管等材料垂直运输手段。架子均采用48钢管搭设，架子基面土层应夯实平整，立杆必须支垫垫木，搭设垂直剪刀撑上下应连续，斜道及脚手

29、架上的安全设施必须符合电建安规要求。钢筋由钢筋加工场放样加工，筒壁竖向钢筋接头采用套筒连接。环向钢筋按设计要求采用搭接焊连接。烟道两侧长钢筋绑扎时，将烟道口处外脚手架分三层向挑出横杆，作为长钢筋的竖向固定架。筒壁、外模均采用宽度600高度1500的专用钢模板拼装，收分采用夹缝木模收分，收分木模靠砼一侧应刨光，木模钻孔后用螺栓与钢模连接，钢模板使用前，表面清理干净进行修整并涮隔离剂。筒壁模板安装顺序：拼装模安装对销螺栓、背管、钢筋围檩调半径、设支撑固定拼装外模、安装围檩调整模板半径、壁厚并固定混凝土采用商品砼，罐车运输，泵车浇筑。筒壁每节施工高度为1.5m，施工缝留在模板缝处，砼采用分层浇筑，每

30、层厚度300mm-500mm，施工缝按规要求处理，砼要浇水养护。模板拆除后及时对模板缝进行处理。积灰平台施工时，由于各梁的端头呈弧形，每根梁的长度在横向有变化，故翻样配料时，应特别注意。不规则部分采用木模进行配制。组装层以下施工注意事项：4.1.1爬梯暗榫按图埋设。以后埋设应复核标高，并进行垂直度测定。4.1.2因卷扬机布置一侧在筒壁上+0.20m处、予留两个300400长孔，作为施工钢丝绳进出洞口。4.1.3在烟囱卷扬机对面一侧+0.20m埋设两个200300铁件，用于电梯导索卷扬机固定。4.1.4烟囱门洞、烟道口钢筋绑扎要熟悉图纸，严格按图纸和规施工。4.1.5钢筋焊接绑扎、保护层、半径、

31、验收等严格按规执行。验收合格后方可进行外模封闭。砼工下料，振捣严格按砼工操作规执行。4.1.6人孔处预留插筋等为以后施工准备。4.1.7施工缝人工凿毛处理，用压缩机清理，并用高压水冲洗干净。4.2烟囱电动升模系统组装在吊车吊装高度能满足的情况下，取烟道口以上至少能安装两节轨道模板的调度为组装标高，此标高将根据烟囱施工图具体确定。外筒施工到组装标高，并能满足强度要求后即进行系统组装。烟囱电动升模系统布置10榀电动提升架（即门架），其中心间距约为3.5m。烟囱电动提模装置由轨道、补偿模板部分，提升架、操作架部分，中心鼓圈、辐射梁部分，井架、井架斜撑部分，电梯部分，提升系统、电梯系统电气控制部分共计

32、六部分组成。4.2.1提升架、操作架、摆针式减速机的地面组装摆针式减速机选用质量可靠的产品，其输出轴转速差控制在最大1/4转以（以有条件的情况下，由厂家提供输出轴转速参数）。提升架滚轮安装完，提升架由操作架顶部顺着操作架轨道装入，其提升架滚轮与轨道间留有6mm左右间隙（靠提升架滚轮挡圈调节），然后封闭操作架顶槽钢。此后安装摆针式减速机、丝杠、螺母等部件。提升丝杆与提升螺母中心误差应控制在3mm之。提升架滚轮与轨道滑道间隙控制在6-8mm（靠挡圈调节）。提升丝杆、提升螺母应加黄油进行润滑，通电使提升架在操作架中运行至少5个行程进行跑合，在跑合过程中检查运行情况是否正常，有无异常声。若存在问题及时

33、排除。4.2.2电动提升平台系统组装顺序拆模平台吊入烟囱筒某一标高中心鼓圈支撑脚手架搭设轨道安装门架吊装中心鼓圈吊放在脚手架上辐射梁安装辐射梁钢圈安装脚手板铺设井架、井架斜撑安装电气系统安装支撑中心鼓圈脚手架拆除吊笼、吊笼导索安装拔杆安装4.2.3支承中心鼓圈脚手架搭设脚手架搭设面积大于鼓圈面积10%左右，搭设高度根据烟囱情况确定，搭设要求其承载是中心鼓圈、辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍。且要求具有很高的稳定性（与外筒壁可靠连接）。4.2.4轨道的安装轨道的安装是此系统的重点，其安装的准确与否影响到整个平台系统。轨道安装在烟囱筒壁外侧通过对拉螺栓、剪力环、螺母与侧补偿模板连接，要求轨道均

34、匀布置，其相邻圆心夹角误差小于1度，其水平高差控制在10mm之。3节轨道沿筒壁方向直线度误差控制在10mm之（变坡情况除外）。轨道间接口要求平滑，轨道安装完后应对上述要求进行测量并作记录。4.2.5中心鼓圈吊装就位在中心鼓圈上标出鼓圈的中心，中心鼓圈吊装就位要求：中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差控制在5mm之；中心鼓圈水平放置，其鼓圈上部挂耳销孔垂直高差控制在5mm之，中心鼓圈安装到位后对上述两项进行测量并作记录。中心鼓圈起拱量根据施工烟囱情况确定。4.2.6辐射梁、钢圈安装安装前对辐射梁进行编号，并对每根辐射梁的挠度进行检测并记录。用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好。在辐射梁上

35、画出钢圈位置并安装好钢圈。4.2.7斜拉索安装斜拉索采用起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索力的5倍。斜拉索安装方法如下：将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直至最外侧拉完，拉力大小若单根钢丝绳则拉力约2t，若双股钢丝绳则拉力约1t。其安装要点每一层钢丝绳受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按上述办法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑，绳卡连接方法应符合规定。4.2.8支撑平台安装将支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用镀锌钢丝绳与辐射梁连接，安装钢圈或钢筋圈支撑平台铺板铺设成宽约1m环形状。4.2.

36、9井架及井架斜撑安装井架安装在平台上组装。斜撑安装应使所有斜撑受力均匀（可调节活动斜撑）。避雷装置安装应符合规要求。4.2.10电器系统安装电器系统在施工平台走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定可靠，控制柜应设置挡雨棚。4.2.11提升装置防雷接地在井架上部装有两根避雷针，避雷针与烟囱避雷引下线连接。4.2.12支撑中心鼓圈脚手架拆除将中心鼓圈脚手架拆除，使整个平台系统悬空，此时对所有斜拉索绳卡再进行紧固。并在辐射梁上从门架支撑端起根据施工烟囱边坡情况划出刻线，以便施工过程中观察平台工作状况。4.2.13升模系统验收升模系统组装调试完后要进行提升平台荷载试验（荷载试验按实际工况分别做

37、100%、125%荷载），和施工电梯安全抱刹装置试验，以检查系统各部部件受力、变形有情况及电梯抱刹使用情况是否达到安全要求。升模系统经验收、批准后方可正式使用。4.3外筒电动升模施工烟囱外筒组装标高以上采用电动升模工艺系统施工，每次施工高度为1.5m。工艺流程为：拆除下层轨道、模板、清理松导索，平台提升紧导索钢筋吊运、绑扎，平台找中，下筒壁混凝土养护安装轨道、模板，校正并验收混凝土浇筑循环4.3.1测量控制施工中筒壁标高采用模数控制，同时在施工一定高度后，用测距仪从外围测量，每施工5节进行一次模板上口找平，以调整标高。烟囱施工到设置沉降观察点高度后，作首次沉降观测，施工过程中每隔15m高度做沉

38、降观测，外筒施工完后，仍继续按规要求观测，直至单位工程移交为止。4.3.2钢筋、模板、混凝土施工4.3.2.1钢筋工程竖向钢筋为16mm时采用直螺纹连接接头，每个截面接头率不超过50%，14及以钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度40d,每个截面接头率不超过25%，水平环筋采用绑扎搭接接头，同一垂直面上相隔三排重复出现一次，即接头率为25%，搭接长度40d。钢筋接头错开距离，绑扎接头不应小于1.3倍搭接长度，机械连接接头错开距离应大于35d,且不应小于500mm。钢筋保护层控制采用钢筋围顶杆将外竖向钢筋与支承杆焊接定位。所有纵、环向钢筋的交叉点均应绑扎不得遗漏，高出模板的竖向钢筋应临时固定，每层混凝

39、土浇筑后，在其上面至少应有一道绑扎好的环向钢筋。钢筋用吊料扒杆提升到操作平台上均匀堆放。筒壁竖筋接头采用套筒连接，环向钢筋采用搭接焊，外侧钢筋间设置模撑以保证两排钢筋间有效厚度。 4.3.2.2模板工程模板采用带弧度的6001500专用钢模板进行翻模施工，配三层模板周转使用。每施工单元（两榀门架间部分）采用收分钢模板进行收分。为了令外观更加优美，我公司经过技术革新，把轨道模板加焊了一块6001500专用钢模板，这样施工后外观就不会出现轨道模板与其它模板大小不一及接缝不好的情况。模板用16对拉螺杆和22环向钢筋围檩进行加固，钢管支撑到外操作架上。对拉螺杆穿于套管中以重复利用，筒壁环形悬壁的梯形缝

40、采用符合尺寸的木模外包油毡制作。4.3.2.3砼工程砼由商品砼公司生产，翻斗车运输，通过溜槽下到吊笼，由吊笼提升到随升平台，再用手推车从吊笼接料运到浇筑点，浇筑时从点开始反向推进。每相邻两节筒壁的混凝土起始浇筑点至少错1/4圆周长度。砼应分层连续浇筑，分层捣实。砼采用浇水养护，养护用水通过接在高压水泵上的引水管引至施工层。4.3.3中心、半径、标高控制中心测定：在施工提升装置基础时，将烟囱中心引至预埋的钢板上；在施工操作平台小井架中心处悬挂75kg的大线锤，线锤采用3钢丝绳悬挂在吊线架上，每节模板校正时，应先将线锤中心对准预埋钢板上的烟囱中心，钢丝绳即为烟囱中心。半径测量：烟囱中心找中后，利用

41、经过计量技术部门校验的钢卷尺（或专制刻尺）沿径向测量，测量模板至钢丝绳的距离，丈量时拉钢尺用力要一致（使用6kg左右专用测力计）。施工中找中和半径测量由专人负责。4.3.4窗洞施工窗洞按设计要求留设，施工时洞侧采用钢模板、上下侧配制木模，对撑加固，木模应现场放样，确保接缝严密，并单面刨光心明眼亮模板隔离剂。4.3.5钢筋砼外筒壁质量通病防治要保证烟囱筒身有一个良好的外观质量，必须根除施工中的质量通病。4.3.5.1消除“穿裙子”现象：在翻模施工中，“穿裙子”现象主要是由于上、下两层施工间隙过长，下层砼凝固干缩后与模板间出现缝隙，浇筑上层砼后便出现一圈沿筒壁施工缝处的带状错台，消除办法是：人工用

42、手提电动砂轮机将错台打平，再用素水泥饰面。4.3.5.2砼表面“蜂窝”、“麻面”等影响光洁效果的现象，大多为模板拼缝不严，砼漏浆，施工缝处理不好，浇筑砼时高度过大，造成砼离析等所致，因此，浇筑砼前，必须将模板表面清理干净，刷脱模剂后再拼装，模板缝隙应堵严，施工缝按要求处理，并清理干净，浇筑砼应湿润砼，再铺一层同标号水泥砂浆，浇筑中要防止过振造成砼离板。4.3.5.3外观不平整：主要为模板面拼接不平，出现错台、几何半径控制不严，模板沿圆周出现折线，模板油竖向收坡不准确，出现过大或反坡，收分模板搭设不严，缝隙过大等原因。消除方法：必须加强施工过程控制，将隐患消除在施工过程中，严把质量关。发现总量及时消缺，严格控制几何半径的误差围。保证模板沿圆周方向有良好的弧度，沿筒身竖向有准确的收坡。砼表面局部出现的凹凸过大在拆模后及时补平或打磨，并用素水泥浆抹面。4.3.5.4电动提模施工过程中，要设计合理的配合比，满足设计要求的同时，满足提模施工要求。确保在平台提升时浇筑过的砼筒壁有足够强度，防止由于砼强度不够，粘接模板，使砼出现“麻面”。外筒施工后留下的拉杆头号应及时割除，并打磨平，对拉螺杆孔洞应及时堵严并将表面抹平。4.4烟囱上人扶梯安装时由架子工、起重工、焊工组成专业安装小组进行施工。扶梯及平台由上向下安装。扶梯安装顺序：休息平台支架安装休息平台板安装梯段与休息平台连接平台、梯段、栏