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1、目录一、工程概况1二、施工总布置三、现场施工测量四、施工总进度计划五、主要项目施工方法4六、施工组织体系及保证措施19七、质量保证体系及措施八、主要机具设备配备计划29九、技术质量保证及创优措施30十、现场安全及文明施工措施2十一、环境保护措施35十二、技术节约及降低成本措施3一、工程概况1.1概述阿克苏温宿县台兰河四级水电站工程位于阿克苏温宿县台兰河上.本工程所涉及的工程为厂房、压力管道等工程.内容包括主厂房建筑物、压力管道土建、以及主厂房廊道等。1.项目及主要工程量本主体工程项目为发电厂房、厂房廊道及压力管道工程.工作内容包括:(）主厂房,建筑面积521.7平方米,框架结构,屋面为100厚
2、彩钢夹心板屋面;()厂房廊道为钢筋混凝土结构;（3)压力管道土建为钢筋混凝土结构等.二、施工总布置.施工准备根据招标文件的要求,我单位按施工组织设计中确定的施工设备和人员，做好施工设备和人员的调配计划。接到中标通知书后，立即做好人员和机械设备进场前的准备工作;签订合同后,由项目经理带领工程技术、质量管理、安全监察、经营财务、机电物资、生产调度、行政综合部门相关人员进入施工现场，迅速展开工作一周内由局内调配所需的施工作业队、人员、机械设备到达施工现场。其它机械设备和施工人员根据施工进度安排，陆续提前组织进场，确保满足施工需要.人员进场后，先期进行临时道路的施工,同时进行水、电系统修建;生产区及生
3、活区临时房屋的建设,为施工创造条件。2施工总布置原则根据招标文件的要求,结合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定水、电、通讯系统、施工道路、生产辅助临建设施。办公及生活福利设施以及冬季、雨季施工布置等。施工总布置原则如下:供水、供电系统应满足性能可靠、技术可行、经济合理。尽量布置到施工负荷最大的工作面附近,并能满足不同施工时段的要求。全部临时设施的平面位置和占地范围,不超出发包人规定的征地界限。按照发包人的统一规划,临建设施尽量集中布置,减少占地面积.集中与适当分散相结合，利于生产、方便生活、易于管理。生活办公区和施工工厂区要按照消防的有关规定进行布置，并配备适量的消防设施根据以上原则及发
4、包人的规划安排,施工总布置分为施工生活区、施工生产临建区。施工生产临建区布置在业主指定位置,主要布置有混凝土拌和站、机械修配站、木材加工厂、钢筋加工厂、钢结构制作厂、水泥库、生活物资库、房建材料库、钢材库、施工设备保温库、试验室等。施工生活区主要布置在生产临建区附近,主要有办公室、职工宿舍、食堂、会议室等,生产生活区附近多余空地及坡地应设计成绿化带。2。3施工用地计划根据本工程施工的特点,发包人主要提供沿江岸边场地。场地平整由承包人完成,施工现场按业主要求的防洪标准设置。.4施工道路布置根据招标文件“施工总平面布置图”中的规划布置，本工程施工主干路可利用场内交通干线公路,为满足施工需要，布置施
5、工临时路。三、现场施工测量.1概述电站厂房及压力管道工程施工测量的任务,就是通过布设一定精度的施工控制网点和选择实用方便的施工放样方法,使得各工程施工精度满足国家有关技术规范要求。本着从“整体到局部,先控制后碎部”的测量原则,围绕着工程施工的整体部署,按照施工控制网的加密，各级控制点的引测,原始地貌测绘、细部的测量放样施工完成面貌的检查,重要部位的安全监测这样一个程序.按预先编定的措施、精心组织和配置人员、设备,严格遵守各种测量规范进行实际工作的同时，再制定详细的规章制度来加强管理,作到测量工作合理，层次清晰,责任明确，起到现场施工中的“向导作用。32主要的测量技术标准及规范水利水电工程施工测
6、量规范。3施工控制网加密布置、控制网的检测及施工放样3。4施工测量放样施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上,可以直接由等级控制点(首级及加密控制点)施放,也可以由细部临时加密的等级较低的轴线、测站点来施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样.具体的施工测量放样准备根据现场情况采用如下办法:测角前方交会法，轴线交会法,边角前方交会法以及光电测距极坐标法。在测距过程中,还要适时的考虑气象等参数的改正。对相对精度要求较高的部位,考虑使用鉴定钢尺量距或采用“差分法”光电测距。四、施工总进度计划41编制说明.1.编制依据()水利水电工程施工组织设计规范(
7、DJ3889）;（)水利建筑工程预算定额(02年）;（3)我单位在水电站等工程已积累的丰富的压力管道、厂房工程施工经验；(4)结合我单位技术、设备状况等实际施工能力.4。1。2编制原则施工进度计划本着“施工方案科学、施工布置合理、施工工序紧凑、施工工艺先进”的原则精心编制，具体如下:()根据工人的施工熟练水平、机械化程度状态合理确定进度,保工期、保安全、创优质工程。（2)安排进度时，要兼顾各个工作面,既不互相影响，减少施工干扰，又要做到均衡施工同时还要考虑质量、安全等各方面的综合因素,全面地安排施工进度,使施工进度安排得科学、合理，做到质量兴业、科学管理、发包人满意。(）严格按照招标文件规定的
8、合同控制工期要求,科学合理地安排各个工序及施工进度,确保节点工期及合同工期如期完成.(4)根据进度计划决定施工设备数量、劳动力投入等资源配置。（5)编制时，对照重点、难点项目和关键线路,要仔细安排，充分考虑不可预见因素,为施工留有余地.(6)尊重发包人、尊重监理、尊重设计、尊重当地政府。4。2主要控制性工期水电站压力管道及发电厂房系统土建工程施工施工工期为2009年月30日至209年月12日,计划总工期约18天。有效施工总天数为18天。主要控制性工期:（1）厂房土建工程于009年5月进行廊道及基础施工，于0年7月10日开始进行主体施工,于2009年12月30日完成厂房工程.(2)压力管道土建工
9、程于209年6月15日开始施工,于01年6月15日压力管道土建工程施工结束。从施工进度计划分析得出:土石方开挖、混凝土施工是本工程施工的重点项目，施工强度大,施工高峰期持续时间长,施工干扰大等客观情况是本项目必须高度重视和认真应对的严肃问题.我单位将积极控制好土石方开挖、混凝土浇筑等关键环节，投入足够的资源打好这一战役.具体资源配置详见各部位的施工措施4。3 工期保证措施充分发挥我单位各专业工种配套齐全、机械化施工水平高、压力管道、厂房工程施工技术水平同行业领先的优势，依据“合理布局、统筹安排、重点突出、全面展开”的原则，组织多台性能优良、成龙配套的先进工程施工机械设备和多支富有经验、高素质的
10、专业队伍投入本项目施工,抓住有利时机,有效组织施工,高质量、高标准地完成本合同段的施工任务。具体措施如下:（1)抓住压力管道、厂房施工经验丰富的优势，合同签订后，立即组织专业队伍、设备进场。做好开工前的各项准备工作；做好技术准备，熟悉设计文件,领会设计意图；与建设、监理单位落实施工区域、征地、测量控制点复测、加密放样及与施工相关事宜;监理开工令一下达,即可马上开工,做到“三快”,即进场快,准备快,开工快。（2)运用计算机技术对合同项目进行科学管理，建立“施工信息管理系统”,进行项目施工管理,包括进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、文档等管理系统。(3）做好本工程各工程项目的施工布置工作。（
11、4)编制好实施性施工组织设计,制定科学合理的施工方案，搞好计划管理,保持均衡生产，施工进度分阶段控制，根据总工程量和总工期要求,结合施工组织设计,编制年度和季度计划并制定每月施工作业计划，做到以月保季、季保年、以年度计划保合同总工期。五、主要项目施工方法5.1、土石方明挖本工程土石方明挖部位包括发电厂房、厂房廊道、压力管道工程的基础土石方开挖。5。.1施工特点土石方明挖是本工程施工重点项目之一,能否按期完成直接关系到混凝土的浇筑。.1。2施工方法（1)土方开挖施工1)施工程序施工准备测量放样施工道路填筑覆盖层剥离土方分区分层开挖料运至C渣场推土机摊平弃渣土方开挖边坡修整石方明挖施工准备土方开挖
12、遵循自上而下的原则进行施工。2)施工方法在开挖前对监理提供的坐标点进行校核，并在控制网下进行加密,然后进行原始地貌的细部测量，放出开挖边线,并做出醒目标志，在边界线以外5m左右设置边界控制点。同时进行土石方开挖施工运输道路的修筑。.13开挖施工进度保证措施在厂房基础开挖中，为保证按期完成进度计划,将采取如下措施.(1)进行分区分层多设工作面。（)投入精干、有施工经验、能打硬仗的施工队伍.(） 选用先进的、数量充足的机械设备,加强管理，保证施工机械设备的完好率，提高工效。(4) 加强施工现场指挥和调度,减少开挖、混凝土施工干扰，合理安排施工程序和劳动力组合,避免窝工和返工。1开挖质量保证措施及安
13、全控制措施(1)质量保证措施施工时必须在得到监理工程师确认的前提下方可进行开挖施工，同时我们还将采取以下措施确保开挖施工质量:施工中严格按施工图纸及相关技术规范的要求操作,设专职质控人员对施工过程进行全过程控制.(2)安全控制措施为保护环境,文明施工，避免对周围的人、畜和房屋建筑以及树木植物的伤害和破坏,采取以下安全措施.1）认真贯彻“安全第一、预防为主的方针。加强对工程的安全管理,制定严格的安全检查制度，设立专职安全检查人员，一切作业经安检员检查签认后才能进行爆破。2)所有参加施工人员必须接受岗前培训，否则不准上岗，特种作业人员必须持证上岗。3)施工人员进入施工现场，必须戴好安全护具,高边坡
14、作业时要系好安全绳。4）施工机械、车辆要求性能良好、配件齐全。车辆行驶速度控制在20km/h以内，严禁超速行驶，严禁酒后驾车。在施工区和施工道路上设置足够的安全标志和安全信号,确定最小安全距离。5.2、混凝土工程(1)施工程序基础面处理及验收（不合格处理）测量放样钢筋绑扎预埋件埋设模板支立仓面验收(不合格处理）混凝土浇筑铺料平仓、振捣养护待强拆模凿毛或冲毛下一层混凝土施工(2)基础面与混凝土施工缝清理将基础面上的杂物、泥土及松动石块和石块尖角清除，再利用高压水冲洗干净;新老混凝土结合层及混凝土施工缝需进行凿毛处理，有利于新老混凝土及基岩与混凝土间结合。对混凝土面水平施工缝采用压力水冲毛,垂直施
15、工缝采用人工凿毛。冲毛的水压力一般为46kgf/cm,冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出13，直到混凝土表面水由浑变清为止。在混凝土浇筑前保持基础面或老混凝土面湿润,但不得存有积水,有利于基础面与混凝土及混凝土间结合.（3)测量放线基础面处理合格后,按照施工图纸进行测量放样,将建筑物型体控制点标注在明显的地方,并在方便度量的地方放出高程点。（4)钢筋施工）钢筋钢筋加工及安装）钢筋的材质本工程所需钢筋由发包人指定供应来源,使用前分批进行钢筋机械性能试验，当检查出现材质不合格的钢筋时将退出施工现场。3)钢
16、筋加工本工程所用钢筋,全部在钢筋加工厂加工成型。钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋进行挂牌编号，并分仓位、分编号、按序整齐排放;场地设有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。4)钢筋运输钢筋在加工厂加工成型后,运往现场时,采用8t汽车吊或人工配合装卸.在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、开焊及松脱.垂直运输由相应部位门机吊运至仓号就位。5)钢筋安装钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。在钢筋与模板之间,用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开
17、，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求垫块相互错开，分散布置,在各排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确。6)钢筋接头钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时,采用绑扎接头，钢筋直径大于25mm时,采用焊接接头。焊接钢筋接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油漆等清除干净。接头分散布置,配置在“同一截面(指两钢筋接头相距在3d或0cm以内)的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求.钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行.雨天进行露天焊接时，亦设防雨和安全措施.7）钢筋保护在钢筋架设安装后,及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员
18、看护钢筋网,如发生变动及时纠正,防止为施工方便,浇筑时擅自移动或割除钢筋.8）钢筋施工质量保证措施钢筋进场未经抽样试验合格者不得使用。钢筋加工下料必须准确，形状规则,符合设计和规范要求。钢筋与模板间设同强度砼垫块，确保保护层厚度达到设计要求。(5)模板施工1)模板材料本工程模板材料采用木模及钢模。木模：木材的质量达到等以上的材质标准。不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模：面板厚不小于mm,钢板面尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。支撑材料:按有关规范和设计要求确定，采用钢脚手架及木脚手架做为支撑材料。)模板制作钢模板、钢结构模板制作其它成型钢支撑、钢桁架、钢模板均在钢木加工厂加工成
19、型异型木模板制作异型木模板制作,根据模板图进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号,按桁架的编号进行制作，制作前需铺设操作平台,在操作平台上进行桁架放大样,确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放,在工地安装面板的模板,在加工厂仅作桁架。5)模板运输模板从加工厂由载重汽车运到施工现场,再由起重机吊入工作面。6)模板安装模板安装前,根据施工图纸进行测量放线,模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。组合钢模等大型模板采用起重机进行吊装就位.模板安装偏差符合规范要求。7)模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷矿物油类的防锈保
20、护涂料,不允许采用污染混凝土的油剂。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。8)模板拆除侧面模板拆除模板拆除,除符合施工图纸的规定外,还遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除，其表面及棱角不因拆模时损伤,方可拆除;墩、墙、柱部位在其强度不低于3。5pa时,方可拆除。底模拆除底模拆除:在混凝土强度达到规范的规定后,方可拆除。混凝土结构拆模钢筋混凝土结构及混凝土结构承重模板的拆除要符合施工图纸要求,还要符合混凝土侧模、底模拆模的规定.经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已承受自重及其它实荷载时,经批准后，方能提前拆模。(6)混凝土的拌制1)拌制材料拌制所需原材料必须符合国家或行业现行有关规定,及时做好各
21、种材料的检验工作，检验结果经批准后,方可用于工程施工中.水泥A、按各施工部位施工图纸的要求,配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合国家和行业的现行标准。B、对水泥的品质进行检查复验，每批水泥附有出厂合格证和复检资料。C、按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质.袋装水泥的出厂日期不超过个月,散装水泥不超过个月,袋装水泥的堆放高度不超过15袋。水:采用饮用水骨料A、不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。B、细骨料的质量技术要求规定如下:a、细骨料的细度模
22、数，在2.43.范围内，测试方法按规范要求进行;b、砂料质地坚硬、清洁、级配良好；、其它砂的质量技术要求符合规范规定.、粗骨料的质量要求符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2及构件断面最小边长的1/,素混凝土板厚的2,对少筋或无筋结构,选用较大的粗骨料粒径。其它粗骨料的质量要求符合规范规定。）原材料及混凝土检验水泥检验:对每批水泥检测取样以204t同品种、同标号水泥取样一个，不足200t时也应作为一取样单位检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验混合材料检验:取样以每10020吨为一取样单位，不足1t也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、
23、烧失量和三氧化硫等指标。外加剂的检验：各种外加剂均有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，现场掺用的减水剂溶液浓缩物,以为取样单位，加气剂以20kg为取样单位,对配置的外加剂溶液浓度,每班至少检查一次.水质检查：按规定进行水质分析,并按监理人要求进行定期检测。骨料质量检验:每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制为05%(砂）和0。%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,每两小时检查一次;砂的细度模数每天检查一次，其含水率超过0。时，需调整混凝土配合比;骨料的超逊径、含泥量每班检查一次.混凝土拌和均匀性检查：定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各
24、取一个不少于30kg的试样，测定砂浆密度,其检验结果的差值不大于30m3。混凝土拌和物坍落度检查：每班出机口4次,仓面2次,其检验坍落度值控制在规定范围。混凝土强度检测:按本工程施工技术要求规定的试样数量检查,在仓面或机口抽取混凝土试件,检查抗压强度和抗拉强度.采用质量管理图控制。3)混凝土配合比依据招标文件，按本标段混凝土强度等级分区的实际情况，配置专业试验室进行混凝土配合比设计。首先,选择各种试配材料,报批准后,试验室组织混凝土配合比试验，其试验成果经确认后,用于混凝土结构施工.4）混凝土拌和混凝土拌和采用J00型混凝土拌和站拌制,拌制混凝土时，必须遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，
25、设备称量准确,其称量偏差不超过规范规定,并定期校核称量设备的精度。混凝土拌和时间均通过试验确定,且纯拌和时间不少于规范的规定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地.(7）混凝土运输1)混凝土水平运输采用混凝土运输车,经施工道路进入浇筑现场。尽可能缩短混凝土的运输时间，保持运输道路平整,以避免泌水、骨料分离等现象发生。)混凝土运输过程中的注意事项为加快施工进度、保证施工质量,在混凝土运输中采取如下措施：选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。混凝土运输过程中,尽量缩短
26、运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水及过多、降低塌落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离、泌水等现象。（)混凝土浇筑施工浇筑混凝土之前，对钢筋、模板、止水、施工缝、预埋件等按照规范要求施工之后,经工程师终检合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土铺料方法混凝土浇筑施工小仓号采用通仓浇筑,分层厚度大于1。5m的大体积混凝土主要采用平铺法施工，铺料厚度控制在30cm之间,分层厚度不大于.5m时主要采用台阶法铺料，铺料厚度控制在350cm之间，具体情况根据混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小确定。(9）混凝土养护根据施工部位的不同情况，按的
27、指示,采用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕121内开始进行，使混凝土表面保持湿润状态,防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。养护时间不少于4天。在干燥、炎热气候条件,应延长养护时间至28天以上。(10）质量控制措施在混凝土施工开始前,按要求编写各种混凝土施工措施报审批.混凝土浇筑施工过程中,为保证混凝土质量达到设计要求，对原材料、配合比、施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查1）在混凝土拌和站经常检查各种原材料的配合量,每班至少三次2）检查拌和时间是否符合规定要求，每班抽查二次。3）混凝土坍落度的检查,每班在出机口进行四次检查、在仓面进行二次检查在取样成型
28、时,同时测定坍落度。)掺加气剂的混凝土,每班检查二次含气量。）进行混凝土强度等各项取样,其数量按规定要求进行。6)按规定对混凝土进行出机温度和仓面温度控制。施工过程检查和控制1）钢筋绑扎,模板支立前,必须对基岩(老混凝土面)进行检查,仓号验收实行“三检制。2）已浇筑好的混凝土强度当未达到2.5a之前,不进行上一层混凝土浇筑的准备工作。3)钢筋、模板必须严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚度,模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求,并在混凝土浇筑过程中,设专人监护。)必须按照批准的施工顺序、施工方法等施工5)混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在机口随机取样
29、成型.另外适量进行现场取样。6）施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用.7）施工过程,详细做好各种施工记录,并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。8）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等,及时进行统计分析，并报送。5.、钢屋架及屋面彩板结构等钢结构制作和安装电厂房钢结构制作和安装包括钢屋架、屋面彩板结构及埋设件等。5。31施工方法(1)钢结构制作）钢构件、零部件的加工）钢结构的安装安装前，对钢构件进行检查，合格后开始安装;利用各部位起重机械进行吊装,大型钢构件,正确计算其吊点,正确吊装;钢
30、梁、支撑等主要构件吊装就位后，立即进行校正、固定;钢结构的安装严格按照规范和图纸要求进行。钢屋架的安装A、钢屋架的存放和运输钢屋架在车间制作完成后,堆放场地平整,钢屋架底部垫实,防止钢屋架变形。每榀钢屋架应正确计算其吊点，用25t汽车吊装车,25t拖车运输至现场。B、钢屋架的吊装钢屋架的安装采用直接吊装的方法。钢屋架运输至现场后，用直接吊装至安装指定地点。按照测量给定的安装中心线和钢屋架中心线及安装控制基准线,将钢屋架安装就位。钢屋架安装调整就位后,利用预埋基础焊接拉紧器，调整、加固钢屋架。钢屋架的安装偏差符合施工图纸和规范的规定.屋面彩板安装A、屋面彩板安装工序檩条安装天沟安装铺设底板铺设玻
31、璃棉防冷桥支架安装屋面面板安装天沟安装B、安装方法在进行檩条的安装工作时，安装人员在钢架上系好安全带准备操作。檩条可采用机械吊装就位，首先把每跨间所需的檩条吊装至每榀对应的柱端，安装人员再逐一将檩条排压；也可采用人力吊装就位，每根檩条运至其相应位置，由人工用粗绳拉上就位，下一步将檩条用螺栓与檩托固定，此时因檩条尚处于未调正状态,因此螺栓不要拧紧；当跨间檩条就位调整之后，再拧紧螺栓，再进行下一跨间檩条安装，各跨檩条的螺栓安装方向要统一。檩条完工检验合格后开始铺设底板，底板用自攻钉与檩条连接,自攻钉距离不大于50mm。根据排板图安装屋面板,按照一定模数值自屋脊至屋檐等步距牵拉直线，确定檩条上支架位
32、置,用自攻钉将支架固定。屋面板的铺设必须自一侧山墙开始,为便于施工，尽量选择顺风向施工。屋面板与支架之间依靠自攻钉与防冷桥型檩紧固。铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位,均按设计要求敷设防水密封胶。固定顶板时遵循自攻螺钉固定在波峰上的原则,运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完毕,要用安全搭接使其牢固地固定在钢屋架上,可用棕绳或铁丝将其捆牢,避免大风天气对屋面板造成损伤.在屋面施工,尽量避免在板面上运输或作业,如果因施工现场条件无法避免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在檩条上，所有材料运输或施工只能在铺设的木板道路上进行，如果直接在板面上行走或施工会引起板面的变形，影响
33、板面的外观及结构,如果无法避免板面上行走，应踩在波谷上，不得踩在波峰上,特别是沿着檩条线，防止留下质量隐患。C、安装后清理屋面板安装完成后立即清理残留在屋面上的碎片、拉铆钉杆废弃紧固件等,防止引起屋面板的腐蚀，保持屋面板的干净、平整.3.2钢结构安装质量的检查钢结构的安装偏差符合规范的规定；钢结构安装的焊缝质量符合图纸及规范规定。钢结构制作和安装的质量保证措施1）钢结构制作、安装人员必须持有岗位操作合格证书;2)技术、质检人员认真熟悉施工图纸和验收规范;3)焊工严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接,焊接过程中随时控制好构件制作和钢结构安装的变形；4)严格执行“三检制”,施工队
34、及专职检验人员验收合格后,报请验收。5。3。3钢结构制作和安装的安全保证措施1)对钢结构制作、安装人员进行安全教育,树立安全意识吊车司机、起重工必须持有特种作业操作合格证书,操作人员必须严格按照操作规程施工；2)高空作业必须系好安全带；5。、止水、伸缩缝和埋设件施工.41止水施工(）进货检验止水材料进货后，首先检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验报告证明材料。(2)止水抽样检验止水采购后按施工规范及技术要求进行抽样试验.经试验检验合格后,方可使用。(3）现场施工1）止水施工依据设计施工图纸及有关施工技术规范要求进行，所有止水设施的型式、尺寸、埋设位置符合施工图纸的规定。在仓面
35、按止水设计位置现场安装、校正、并采用固定件加固牢固。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求.)在安装或混凝土浇筑前对止水片进行检查,如其表面有浮土、锈斑、污渍等,须及时清除。）为防止浇筑混凝土时,水泥浆进入止水片凹体空腔，保证止水片有足够的变形能力,及时在空腔内塞入可塑填料或泡沫塑料条。4)橡塑止水片利用模板固定。止水片中心线与设计线的偏差,不超过5m。止水片的平面垂直于缝面.装好的止水片加以固定和保护。5）塑料、橡塑止水的连接按出厂技术要求进行。止水片的安装防止变形和撕裂，接头处必须加工平整、打毛。粘合处要密实,没有气泡。止水片的连接的接缝予以检验，不合格者及时修补。6)同类材料的衔接头
36、,均采用与母体相同的焊接材料5。.2。伸缩缝施工伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，在蜂窝、麻面处首先对其处理,外露铁件进行割除，表面处理干净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项作业后,再组织下道工序施工。5.。3埋设件施工(1)预埋件埋设项目和内容本工程预埋件的埋设包括期混凝土、地下、水下和其它砌体中的预埋固定件。(2)施工前的准备人员及措施准备:施工人员培训考核;熟悉图纸及设计修改通知，熟悉所需规范;编写施工措施,并报送工程师审批；工器具及设备的准备：所有测量工具必须经过计量部门检定合格方可使用,设备运行状况良好;材料准备:材料的购买及抽样检查,按施工图纸及国家现行有关规定进行。（3)施工方
37、法预埋固定件在车间按施工图纸加工完成后，用5t载重汽车运输至现场，并吊至预埋指定地点按照施工图纸所示位置，正确埋设固定件,固定件埋设就位后,利用临时支撑与钢筋网加固，临时支撑埋入混凝土内。埋设偏差符合施工图纸要求。预埋固定件的加工、埋设技术要求如下:1)各类固定件按施工图纸要求购置和加工,加工后的固定件平直，无明显扭曲,切口无卷边、毛刺。2）固定件安装就位，并经测量检查无误后,立即进行固定,采用电焊固定时,不烧伤固定件的工作面;采用临时支架固定时,支架具有足够的强度和刚度,在浇筑混凝土或回填时，保持固定件位置正确;3)固定件不跨沉降缝或伸缩缝;4)暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙,面板紧贴饰
38、面;5)在同一直线段上，同一类的支、吊架间均匀，横平竖直并整齐;6)电气部分预埋固定件的埋设,符合施工图纸的规定；7）整个施工期间，保护好全部预埋固定件,防止其发生损坏和变形；8)预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽）时,预留孔孔模的埋置符合施工图纸和技术要求的规定。（4）预埋固定件的质量检查按照施工规范规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查,并作好记录。预埋件埋设的质量保证措施预埋件埋设人员必须持有岗位操作证书;技术、质检人员认真熟悉施工图纸和验收规范;焊工严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接;严格执行“三检制”,施工队及专职检验人员验收合格后,报请监理工程师验收。5.4。
39、4预埋件埋设的安全保证措施对参与预埋件埋设人员进行安全教育,树立安全意识;吊车司机、起重工必须持有特种作业操作证,操作人员必须严格按照操作规程施工。高空作业必须系好安全带。5.5砌体工程5.5.1电厂房的砖砌体为主厂房墙体.根据施工总进度安排,主厂房砖砌体施工安排在年月日至月日。5。2施工布置施工道路、垂直运输、施工用水、用电均同混凝土施工布置。5。3材料要求砌体施工所需的所有原材料均由本单位自行购买，并由t自卸车运至施工现场,并负责施工及质量控制.(）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号符合技术要求的规定,进场的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，不合格的水泥不允许使用.施工用水满足技术要求
40、的规定，对水质有怀疑时,需进行砂浆强度验证，不符合技术要求规定的水不能使用。(2)砂、砂浆1)砂子砂子的质量符合规程、规范的规定。采用质地坚硬、清洁、级配良好的砂子，细度模数在。53。0之间,含泥量小于3%,粘土含量小于。2）砂浆砂浆的配合比经试验确定,配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂等精确度控制在12以内;砂、石灰膏、釉土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5%以内。为使砂浆有良好的保水性（分层度不大于0mm)。掺入无机塑化剂或有机塑化剂,不采取增加水泥用量的方法。砂浆采用砂浆搅拌机拌和,搅拌均匀,拌和时间从投料完算起不少于2in。砂浆随拌随用.水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h
41、和4内使用完毕;如施工期最高气温大于30，分别在拌成后2h和内使用完毕。()普通砖根据施工图纸要求选择砖的等级、标号，质量符合施工规范要求。55。4施工方法(1）施工程序材料准备施工放线砂浆拌制基层处理砌筑清理墙面勾缝(2）施工准备砌筑前先将砖现场取样检验,待检验合格后再使用.砖提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为1115；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12。砌筑前对施工部位进行测量放样,并对基层进行清理、浇水、湿润。()砌筑方法1）砌砖体的灰缝横平竖直,厚薄均匀，并填满砂浆。2)埋入砌砖中的拉结筋,安设正确、平直,其外露部分在施工过程中不得任意弯折；3）砌砖体尺寸和位置的允许偏差在规范规
42、定的范围内。)烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式,砖柱不采用包心砌法。5)砌砖体水平灰缝的砂浆饱满,实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于0%,竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝.砌砖体的水平灰缝宽度一般为11m，但不小于mm，也不大于12m.6）砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3,多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定,外墙转角处严禁留直槎。)砌砖体接槎时,必须将接搓处的表面清洗干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直。8）框架结
43、构房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。9)每层承重墙的最上一皮砖,为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面,砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等)中，也采用整砖丁砌层砌筑. 0）施工需要在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不小于50m;洞口顶部设置过梁（4)养护外露面砌体,养护期内避免雨淋或暴晒。砌砖体完工后至少洒水养护3天.55.5质量保证措施在施工过程中，对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行严格控制。(1）砂浆1）同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。 2）任意一组试块的强度不小于0.5砂浆强度的标准值。 3）砖砌体砂浆饱满度的检查符合技术要求及规范的
44、规定。（2）砌砖工程质量控制: ）砌砖体上下错缝必须满足以下规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处）6皮砖的通缝不超过3处。 2）砌砖体接槎处灰浆密实,缝，砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5m或透亮的缺陷不超过11个。 3）预埋拉结筋符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖. 4)留置构造柱位置正确，残留砂浆清理干净。 5)清水面墙组砌正确,刮缝深度适宜,墙面整洁.(3)砌砖体尺寸、位置允许偏差符合技术要求及规范的规定。5。厂房内外装修工程本工程建筑与装修为发电厂房的主厂房的屋面、地面、内外墙面、门窗装修、楼梯及栏干、扶手等装修工程。厂房内外装修工程于年月日至年
45、月日施工。6地面工程(1）说明地面工程指主厂房的地面（底层地面和楼层地面)，其内容包括地面及楼面基层上进行水泥砂浆和防滑地砖施工的地面工程。地面工程在屋顶施工完毕后再进行施工,以防地面施工被雨水冲涮.主厂房地面先进行室内地面施工,由里向楼梯处边抹边退;楼梯最后由下至上进行施工；其它单层地面均由里向外施工，待砂浆达到一定强度后进行洒水养护.地面砂浆标号、厚度按施工图纸要求进行。砂浆及水泥浆采用砂浆搅拌机拌制。）材料水泥(不小于#)、砂、石子及地面砖等材料采用自卸车或载重汽车运至施工现场,水泥堆放要采取防雨措施，其他材料质地均符合设计要求。2)找平层的铺设找平层铺设前，将基层表面清理干净,找平层下
46、的松散填料铺平振实.采用水泥砂浆或混凝土找平层，若下层为水泥混凝土垫层时，洒水润湿,其光滑平面予以凿毛；若下层为刚性混凝土预制板时，将板缝灌填密实，缝宽大于40mm的板缝按施工图纸要求配置钢筋。本工程所用沥青砂浆或沥青混凝土为外购。采用沥青砂浆或沥青混凝土作找平层时，摊铺前将基层面清理干净,保持干燥;摊铺时在基面上喷洒一层沥青后立即将沥青砂浆或沥青混凝土铺平振实、找平。找平层铺设后,其混凝土强度等级达到5时，才能进行面层施工(2)面层施工1）水泥砂浆面层、水泥砂浆面层的铺设厚度不小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。单层铺设2mm厚的:水泥砂浆；双层铺设下层为12m厚的1：2。5水泥砂浆,上层为13mm厚的1:15水泥砂浆.水泥砂浆采用混凝土搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2mi。B、在水泥混凝土基层面上铺设时，采用干硬性水泥砂浆，铺设前先刷一道水灰比为0.40。5的水泥浆，随刷、随铺,并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实。C、面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压
