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1、110kV驿岗变电站工程钻孔灌注桩基础施工专项施工方案 批 准： 审 核： 编 写： 目 录第一章 施工现场状况及施工进度计划第二章 施工现场组织第三章 钻孔灌注桩基础施工 第四章 质量要求 第五章 安全措施 第六章 环境保护 第七章 关键控制点、危险点及其控制第八章 主要工器具表第一章 施工现场状况及施工进度计划1.1施工现场实际情况110kV驿岗变电站位于佛山市三水区西南镇驿岗村。桩基础采用钻孔灌注桩，由佛山市三水通利达有限公司施工，根据设计图纸的要求，本工程钻孔灌注桩直径为800mm，共61根。根据钻孔揭露，本场地地基残积土层局部厚度小，下部为全、强风化岩，承载力较大。1.2变电站桩基础
2、设计要求工程项目桩型设计桩长（m）桩数（根）单桩竖向承载力特征值Ra(KN)持力层综合搂主体端承摩擦桩直径:800mm25553000强风化泥灰岩入岩深度:10m（采用钻孔工艺）主变基础端承摩擦桩直径:800mm2563000桩侧土层依次为：素填土、淤泥质土、残积土、全风化岩、强风化岩、中风化岩、微风化岩 1.3施工进度计划和节点要求 按照施工进度计划，变电站桩基础必须在2010年 月 日前完工。第二章 施工现场组织2.1 施工现场的组织机构项目负责人： 曾超宏13702753263安全员：罗志导13925978965技术负责人：刘江仁13809256641钻孔班土建班 施工队长：叶泽高安全员
3、： 王生吾 施工班长：孔庆安全员： 邝允滔2.2 施工现场的安全组织机构组长：曾超宏副组长：刘江仁、罗志导组员： 叶泽高、王生吾、孔庆、邝允滔 第三章 钻孔灌注桩基础施工本工程主要施工任务为冲孔灌注桩的施工，为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，针对目前基础的地质情况，确保员工在本工程施工过程中的安全与工程的质量，提出以下措施。4.1旋转钻机的成孔施工不同地质的不同钻头地质条件粘土、粉土、强风化岩石中粗砂砾砾石、孤石、卵石弱风化软质岩石钻头名称刮刀钻头焊齿钻头滚刀钻头牙轮钻头1）成孔方法旋转钻机成孔方法一般有两种，根据地质条件和施工习惯选择。a) 正循环钻进成孔。它适用于粘土、淤泥
4、质土、强风化岩石等地质条件，一般工效较低。b) 反循环钻进成孔，适用于中粗砂砾石、卵石等地质条件，一般工效较高。旋转钻机正循环钻进原理图 旋转钻机反循环钻进原理图1、钻机2、钻头3、泥浆泵 1、钻机2、钻头3、泥浆泵4、胶管5、泥浆池6、沉淀池 4、胶管5、泥浆池6、沉淀池2）钻机的安装钻机的安装应符合下列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm，钻杆中心偏差应控制在20mm以内。钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定。安装钻机时，应将机台调平。3）钻孔为使钻进成孔正直、防止扩大孔径，应使用钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。控制钻进速度，硬粘土层钻进时，
5、用一档速度，放松起吊绳自由进尺，以钻机不发生跳动为准；普通粘土和砂粘土层，用二、三档速度，自由进尺；砂土或含少量卵石层，宜用一、二档速度，并控制进尺，避免陷末钻头或抽碴速度跟不上；遇地下水丰富，易塌孔的粉砂层时，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，在加大泥浆比重和提高水头情况下，进尺可稍快；淤泥层，转速为二、三档，但应控制进尺速度，以免抽碴跟不上而出现糊钻。当一节钻杆钻完时，应先停止钻盘钻动，然后吊起钻头至孔底200300mm，并继续用循环系统将孔底沉碴排净，再接钻杆继续钻进。每钻进2米或地层变化处，应捞碴查明土质，并做好记录。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。钻进
6、过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔，泥浆的粘度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5米以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时应停止钻进并采取措施后再继续钻进。（三）钢筋笼制作，清孔、水下混凝土的浇注等1)钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和相关的验收规范的要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢
7、筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格
8、后应及时灌注水下砼。2）清孔在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统，只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才采用正循环系统清孔。采用正循环系统清孔，一般需要2小时以上，采用反循环系统清孔一般只需要20分钟左右。清孔后必须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统，将孔内沉碴排出。清孔取样应选在孔底500mm以内的泥浆，要求比重小于1.3，含砂率8%，粘度28S，孔底沉碴厚度小于50100mm时，清孔为合格（灌注桩桩端支承在非岩石层上时，清孔后孔底沉碴厚度小于100mm；桩端支承在岩石层上时，清孔后孔底沉碴厚度小于50mm为合格）。3）水下浇注混凝土本工程灌注桩采用商品砼。水下浇注混凝土的准
9、备工作a、钢筋吊装完毕，二次清孔，且经隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。b、混凝土用的搅拌机，使用前应试运转确认合格后再开始浇灌混凝土。c、使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到顺利排出。d、导管的壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，且直径偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求选定，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试水压。试水压力为0.61.0MPA，导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。压水冲灌法浇制混凝土a 为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300500mm。b 应有足够的混
10、凝土储备量，压水过程混凝土不得中断，使导管下端一次埋入混凝土面下2m，压水冲灌所需最小混凝土量应计算确定。c、压水冲灌混凝土是水下浇灌混凝土的关键，其成功的标志是浇制混凝土后导管内没有泥浆水。水下混凝土连续浇注a 压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，应保证导管始终埋入混凝土内1.52m，当导管埋入混凝土中6m时，应逐步拆除导管，防止混凝土在管内太高造成卡管。严禁导管提出混凝土面。b 混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设置专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇
11、注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程的一切故障均应记录备案。为保证桩顶浇制质量，最后一次浇注混凝土的高度应高过设计标高1.2m，一般在钢护筒未拔出之前，先用人工将混浆层挖出。4）试块制作本工程的要求，桩基础每根桩需做一组试块，试块每组为三块，试块规格统一为150mm150mm150mm ，应现场制作，现场养护，并注明工程名称、杆塔号、腿号、混凝土强度、制作日期。当原材料改变或者水泥不同时，须分别另做试块。第四章 质量要求1. 验收规范:按国家及地方的有关规范和规程，以及业主和设计要求执行。本工程严格执行公司ISO9001质量保证体系文件。2. 工程施工严格执行“三级”验收制度，只有在上
12、一工序施工质量验收合格后方可进行下一工序的施工。3.施工前必须对全体施工人员进行技术交底，施工人员必须熟悉施工图纸 。 第五章 安全措施“安全第一，预防为主”，工程施工涉及电器设备和易燃材料，应严格执行用电和防火规程。1、工程防火1) 施工现场必须悬挂明显的严禁烟火标志，配备一定的灭火消防器材。2) 装过挥发性油剂及其它易燃物质的容器，未经处理严禁焊接和切割。3) 万一发生火灾，可用现场的水、灭火器材和施工用砂灭火。4) 发生电气火灾时，应先切断电源。5) 电气火灾、燃油起火应用灭火器灭火。6) 各施工人员自觉遵守规定，各施工负责人及施工队长要以身作则，严格要求、监督，采取各种有效措施，防火于
13、未然，杜绝火灾发生，为工程顺利施工保驾护航。2、其他安全注意事项(1) 每个工序开工前应进行安全交底，每天的开工前严格执行站班会制度。(2) 严格执行安全工作票制度，施工现场设专人监护。(3) 施工现场必须用彩旗绳划定作业范围，严禁闲杂人员进入施工区域，并设置施工安全警示牌。(4) 所有工器具在投入使用前应认真进行检查，不得以小代大、以劣代好，更不可超负荷使用。(5) 作业人员严禁饮酒.(6) 未尽事宜，均按电业安全工作规程（电力线路部分）DL 40991中相应的条款执行。第六章 环境保护1环保措施 1.1所有施工人员必须严格遵守中华人民共和国环境保护法，认真执行当地环保部门的有关规定,严格按
14、施工图纸及作业指导书的要求施工。1.2施工后及时清理现场，尽可能恢复原状地貌，将余土和施工废弃物运出现场，做到工完、料尽、场清。1.3施工中若发现古币及有价值的物品或文物、结构物及有地质考古价值的其它遗迹和物品，应立即采取防止他人移动、损害这些物品的保护措施，并尽快及时通知业主，按其指令进行妥善处理。 2 环保控制2.1 按批准的施工方案和环保措施进行施工，对进入施工现场人员进行环保教育。2.2加强烟火管理，现场必须有消防设施。2.3凡因施工需要挖掘的临时施工用坑，在施工结束后都应回填夯实。2.4保持现场清洁卫生，不乱抛垃圾、不污染当地生活环境，生活垃圾采取埋置或焚毁处理。 3 检查及监督 3
15、.1项目部将随时随地检查施工中环境保护措施的落实情况,对违反措施规定者,将依据公司有关规章,给予处罚。凡造成遗留隐患的要及时采取措施进行恢复处理。3.2在施工过程中, 施工人员应虚心接受业主的检查及监督,及时整改业主及监理代表提出的问题,切实搞好环境保护工作。第七章 关键控制点、危险点及其控制7.1 施工关键控制点、危险点分析1）钢筋笼在起吊入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。2）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。3）混凝土灌注是确
16、保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确。4）成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。泥浆等不能排放到鱼塘里面，以免引起不必要的纠纷。5）如施工过程中现有地质情况与设计图中的地质资料不符合而影响到施工的安全顺利进行的，与及时与业主、设计、监理沟通，以便工程的如期完成。 第八章 主要施工工器具表1 灌注桩主要施工工具机械序号名称规格型号单位数量备注1钻机S300台4全套附钻头42风炮台23混凝土搅拌机400L台14电焊机25Kw台25卷扬机2t台16卷扬机3t台17钢筋切断机台28震捣器插入式台39离心水泵台310测量仪器全套套1包括附属工具11导管个若干按桩深需要配置12护口筒个6
