11层框剪结构宿舍楼模板支撑架施工方案.doc

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1、第1章编制依据3第2章工程概况3第3章施工部署4第4章模板选型及施工要点5第5章质量保证措施5第6章成品保护措施5第7章安全、文明施工保证措施：8第8章模板支撑架计算书8附件：相关计算书第1章 编制依据1、广达生活区一期工程标段施工图纸。2、主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）2001.12001.6JGJ130-20012建筑施工高处作业安全技术规范1992.11992.8.1JGJ80-913建筑施工安全检查标准1999.31999.5.1JGJ59-993、广达生活区一期工程标段施工组织设计。4、参考图书序号图书

2、名称出版日期1建筑施工手册(第四版)2003.92简明施工计算手册1999.73实用建筑施工安全手册1999.74建筑施工脚手架实用手册1994.5第2章 工程概况广达生活区一期工程标段工程，是响应重庆市政府在发展笔记本产业“3+5+300”规划建设中的“5”计划，是为5家代工厂的中坚力量“达丰（广达）电脑”所建的配套工程，包括R2食堂、S2接待中心、S1游泳池、D8D9D13AD13B宿舍楼等重要组成部分。该工程位于重庆市沙坪坝区西永综保区网外，R2D8D9食堂宿舍楼地下一层，地上三层为食堂，其上为八层宿舍楼，层高分别为4.5m4.8m3.6m;S1S2D13AD13B接待中心地下一层，地上

3、一层为接待中心，其上为十层宿舍楼，层高分别为4.5m5m3.6m;总基底面积：13238.04平方米，总建筑面积：90556.3平方米。广达生活一期工程标段工程，其防火分类为一类公共高层，建筑抗震烈度为6度抗震设防，工程设计等级为一级，建筑耐久年限50年。基础设计为嵌岩独立基础、条形基础、筏板基础、旋挖桩基础，结构为框架剪力墙结构。地下室及外墙周边土质情况：除接待中心北侧有部分回填土外，场区整体土质状况较好，为页岩及砂岩。本工程后浇带采用膨胀加强带工艺做法，墙、板与后浇带一次性浇筑，为后期防水及回填赢得了时间。工程名称：广达生活区一期工程标段;工程地点：重庆市沙坪坝区西永综保区B区网外;建设单

4、位：重庆市微电子产业园区开发有限公司;设计单位：机械工业第三设计研究院;监理单位：重庆建永工程监理有限公司;地勘单位：重庆市勘测院;施工单位：中冶建工集团有限公司；结构型式：钢筋砼框架剪力墙结构。 第3章 施工部署1、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建文明标化工地的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长： 熊水金负责协调工作组员： 姚贵树（技术负责）方案编制、技术交底 夏伟、阎家泰（安全负责）现场施工指挥、质量检查 2、施工准备 2.1、认真熟悉图纸，了

5、解设计意图，组织流水施工。 2.2、施工前必须对施工作业人员进行交底。 2.3、墙柱模板施工前必须放出模板位置线及引出控制线，梁板施工必须建立模板控制标高。 2.4、施工机械准备：刨木机，2台，圆盘锯，2台，丝杆加工车床，1台。 2.5、工序准备：上道工序必须验收合格后方可进行下道工序的施工。2.6、材料准备：模板工程所需用的材料，本单位将通过招投标选用材质较好的、合格的材料进场，必须要求作相应的检测，胶合板、木方、钢管、扣件、木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。 第四章、模板选型及施工要点 1、墙、柱及梁、板模板选型：11本工程模板均采

6、用1220244019mm优质木胶合板，木方的尺寸为50100mm，支撑采用483.5mm钢管和油托。墙体及梁的模板承受浇筑混凝土时对其产生的侧压力，由12对拉螺栓承担；柱模板承受的压力由柱箍承担；承受梁、板混凝土重力及施工荷载采用扣件式钢管脚手架。12柱模板：柱模板采用19厚胶合板，背楞采用50100mm，木枋300，柱箍用483.5钢管500。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，中间设12对拉螺杆。13梁板模：131梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁

7、侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。132平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。后浇带模板要与整体模板分开支模，此处模板待后浇带浇筑完，砼强度达100%后，方可拆除。133安装梁的模板时，超过800毫米高的梁在中间加设一道直径12毫米对拉螺栓，其间距为600毫米，当梁跨度4米时，起拱为全跨长度的1/10003/1000高度。平台板后浇带采用木模板支设，后浇带处为独立支撑体系。14剪力墙

8、模板：141剪力墙模板选用19厚胶合板（规格为24401220mm）。背枋选用50100mm木枋，背枋间距300mm。142剪力墙、暗柱、异形柱模板加固采用12对拉螺杆(地下室外墙对拉设50*50*3止水板)，间距400mm*400,地下室外墙对拉螺杆为一次性摊销材料，地上部分外墙及内墙对拉螺栓安置在12或16PVC管内， PVC管为一次性摊消材料，12对拉螺杆部分周转使用。143电梯井模板：电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与塔吊配合使用。电梯井将来要安装电梯，为避免施工偏差而影响将来电梯的安装及运行，电梯井尺寸应比设计尺寸每边扩大2

9、0mm，以留出安装余地。示意见下图。15楼梯模板：采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：2、墙柱及梁板模板施工要点21柱底脚处的模板应留有清扫孔，浇灌前应清扫废杂物后，方可浇灌混凝土。22现浇钢筋混凝土梁板当跨度4m时应起拱，高度为全跨长度的13。23模板拆除应满足混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中的有关规定。侧模：保证其表面及楞角不损坏的情况下可以拆模。底模：梁：跨度8m 达到设计强度75%可以拆模； 跨度8m 达到设计强度100%可以拆模； 板：跨度2m 达到设计强度50%可以拆模； 跨度2m，8m达到设计强度75%可以拆模24混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进

10、行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。25为使模板拼缝严密,在拼缝处粘贴胶带。立模后校正垂直度和平整度。柱、楼板、梁模板支设时技术人员将施工要点对班组进行交底。26模板安装时严格按规范控制墙板、柱、楼板、梁、层高及轴线、平面尺寸与表面平整度。 27模板支撑系统严格按施工方案施工，确保支撑系统的强度、刚度，搭设的稳定性、安全性。检查其标高、定位及平面尺寸。28在各楼的核心筒处采用胶合板拼装模板施工，待下层砼浇灌完拆模后，用塔吊将拼装大模进行整体移动及安装。29墙柱模板采用内顶外拉方式加固，即模内采用12的钢筋内衬，模外采用12对拉丝杆进行加固。210为使模板拼缝严密，在拼缝处采用海

11、棉条进行密封，立模后校正垂直度、平直度。211模板安装时严格按规范控制墙板、柱、楼板、梁、层高及轴线，平面尺寸与表面平整度。212安装梁的模板时，超过800mm高的梁在中间加设一道12对拉螺栓，其间距为600mm,当梁跨度4m时，起拱为全跨长度的1/1000高度，外墙模板安装时内设12400400防水对拉杆，内墙设置普通对拉杆。213模板支撑系统严格按施工方案施工，确保支撑系统的强度、刚度、搭设的稳定性，安全性，支撑好后应检查其标高、定位及平面尺寸，梁底支撑间距为600mm,钢管顶部设可调支座，以适应不同层高。2.14板混凝土按清水混凝土的标准进行施工，故要求模板表面清洁，接缝严密，表面平整，

12、模板的接缝处采用自粘性海棉条嵌缝，以保证模板的表面平整度及标高采用水平仪检查，标高误差严格控制在5mm以内，浇筑砼前采用0.9M3空压机吹出模板内的灰尘及杂物，以保证混凝土的清洁度。2.15梁板底模的拆除：楼板混凝土在浇筑时留置同条件混凝土试件，作为混凝土拆除的依据，梁板混凝土在同条件试件强度值达到75%时或符合规范要求方可拆模。2.16后浇带处模板的处理：梁板后浇带处底模及其支撑与相邻部分的模板不拆除，待后浇带混凝土浇筑后达到设计强度时方可拆除。3、模板施工质量要求31模板安装的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱

13、、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第五章、质量保证措施 1、模板施工时，必须严格执行三检制，即自检、互检、专检，并逐级上报验收，并认真作好检查资料。 2、安装现浇结构结构模板上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。 3、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 4、在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 5、模板与混凝土的接确面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工

14、程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 7、现浇结构模板的检查验收必须严格按验收规范进行，其允许偏差及检验方法如下：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其安装偏差应符合下表要求：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位

15、置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，09、模板工程质量控制框图第六章、成品保护措施1、加强对进场人员的教育及管理，禁止野蛮操作，保护各道工序的施工成果。2、制定现场成品保护管理制度，对违反制度的人员，视情节轻重处以罚款3、合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。4、认真搞好工程中间交接，明确成品保护责任，贯彻“谁损坏，谁负责”的原则。5、对易受到污损处，应事先制定保护措施，特别是装饰及安装工程到一定阶段后，对可封闭的楼层应采取封闭保护措施。6、砼浇筑完毕，应:维持正常养护；拆模符合要求；限制加

16、荷条件；保持结构原状；防止外因损伤；防止污染。7、成品或半成品应按规定堆放并作好保护。运输过程中应捆牢，防止碰撞损坏。安装好的门窗成品表面上，不得任意敲击、钉钉、刻划、书写和涂污。室内墙面、顶棚装修时，应采取遮盖措施，防止表面污损。8、施工过程中，不得任意碰撞已完成和正施工的砌体，不得弯折埋入砌体内的拉结筋；也不得任意碰撞预埋的水、电等管线和设备。第七章、安全、文明施工保证措施1、凡施工人员上岗均应执行安全培训，持证上岗，高空、深坑作业必须事先检查身体，健康合格后方可上岗。2、各施工队应设立专职安全员，跟踪各工序的安全施工执行情况，及时禁止野蛮施工，杜绝违章施工，对安全生产中的各类信息负责上传

17、下达、下收上报。3、各专业施工班组设立兼职安全员，建立每天上班讲安全的制度；当班讲安全，要求紧密结合当天的施工现场环境、条件、当班作业内容，做到措施得当、贯彻得力。上班到现场后，应对现场隐患排除后方可施工，对于本班不能解决的安全问题，应及时上报项目部处理，对上级发出的安全整改指令，应积极响应完成，不得拖延，决不允许存在侥幸心理，做到整改彻底，整改及时。4、确定施工现场安全施工区域界线，设立范围警示牌，无关人员不得进入安全施工区域界限，对深坑、爆破区、高空施工区等，应有专业的安全防患措施和管理办法。5、施工设施设备、模板等集中堆放整齐。模板及零配件、脚手架、扣件分类、分规格，集中存放；竹木杂料，

18、分类堆放、规则成方、不散不乱，不作它用。6、袋装、散装不混放、分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全正确，牌物账相符，库容整洁，无“上漏下渗”。第八章 模板支撑架计算书一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.50；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):

19、25.000；楼板浇筑厚度(m):0.200；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.00010.00010.000/6 = 133.

20、33 cm3； I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.200 = 1.500 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)1.0000.300 = 0.900 kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(1.

21、500 + 0.105) = 1.926 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.900=1.260 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.2601.000 /4 + 1.9261.0002/8 = 0.556 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 + 1.9261.000/2 = 1.593 kN ； 截面应力 = M / w = 0.556106/133.333103 = 4.168 N/mm2； 方木的计算强度为 4.168 小13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2

22、截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.0001.926/2+1.260/2 = 1.593 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 1593.000/(2 80.000 100.000) = 0.299 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为0.299小于 1.300 ，满足要求!4.挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.500+0.105=1.605 kN/m； 集中荷载 p = 0.900 kN； 最大变形 V= 51.

23、6051000.0004 /(3849500.0006666666.67) + 900.0001000.0003 /( 489500.0006666666.67) = 0.626 mm；方木的最大挠度 0.626 小于 1000.000/250,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.9261.000 + 1.260 = 3.186 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.765 kN.m ； 最大变形 Vma

24、x = 1.769 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.408 kN ； 截面应力 = 0.765106/5080.000=150.557 N/mm2 ；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.408 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力):作

25、用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1294.500 = 0.581 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9001.000 = 0.315 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.9001.000 = 4.500 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.396 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，

26、活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.9001.000 = 2.700 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.255 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.255 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆

27、抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.80

28、0 = 186.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=10255.140/（0.207489.000） = 101.312 N/mm2；立杆稳定性计算 = 101.312 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=10255.140/（

29、0.530489.000） = 39.569 N/mm2；立杆稳定性计算 = 39.569 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.002 ； 公式(3)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.002(1.500+0.1002) = 2.019 m； Lo/i = 2018.529 / 15.800 = 128.000 ；由长细比 Lo/

30、i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=10255.140/（0.406489.000） = 51.654 N/mm2；立杆稳定性计算 = 51.654 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 六、墙模板墙厚取400mm（本工程部分为400，其余为300）计算。模板用19厚胶合板，内楞采用50100方木沿墙高竖向布置，间距300，外楞采用两根并排钢管，间距为400800mm，（自下而上逐渐变大）对拉螺栓采用12钢筋，地下室外墙采用12止水限位对拉螺栓，间距400400mm。

31、第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.0m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为20。荷载计算墙木模受到的侧压力为：由 F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0则 F=0.2224200/35111.51/2=36.95KN/m2F=cH=242=48 KN/m2取二者中的小值,F=36.95 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=36.951.2+41.4=49.94 KN/m2 。验算： 模板验算：

32、强度验算：（取1m高模板计算）则 q1=49.941=49.94KN/m模板的厚度为19mm，则W=1000192/6=54000mm3 ，I=1000183/12=486000mm4一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1l2=0.149.940.32 =0.449 KN.m 则=Mmax/W=0.449106/54000=8.31N/mm213N/mm2 满足。刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则q2=36.951=36.95 KN/m则挠度=q2l4/150EI=36.95*3004/（150*9*103*486000）=0.46mm=300/400=0.75mm

33、满足 内楞验算：用4292mm方木作内楞 则 I=42923/12=2.53106mm4 W=42922/6=59248mm3，（取外钢楞间距为600mm计）强度验算：内楞承受荷载按三跨连续梁考虑q3=49.940.3=14.982 KN/m M=0.1q3l2=0.114.9820.32=0.135 KN.m则 =M/W=0.135106/59248=2.28 N/mm2fm=13 N/mm2 满足刚度验算：q2=36.950.3=11.09 KN/m 挠度 =q2l4/150EI=11.096004/1509.51032.53106 =0.4mm=500/400=1.25mm 满足 外钢楞

34、验算：按三跨连续梁计算：P=0.6q3 =0.6*11.09=6.654KNMmax =0.175PL=0.175*6.654*0.3=0.349KN.mW= /32（D3 -D14 /D）= 3.14/32*(483-414/48)= 5075.22mm2=M/W=0.349106/5075.22=68.77 N/mm2fm=215 N/mm2 满足 对拉螺栓验算：一个螺栓承受的集中力（拉力）(高度取400mm计)N=49.940.30.4=5.99KN而每根螺栓承受拉力允许值N=Af=52215=16877N=16.877KNN=5.99 KN 故满足七、梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求

35、:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置

36、整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应

37、靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。