2020年XX煤矿XX采区施工方案参照模板可编辑.docx

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1、蹬槽煤矿XX采区工程施工方案项目名称： 项目部二一七年三月目 录前言第一章 工程概况3第二章 施工准备 5第三章 施工辅助系统 6第四章 施工技术方案（方法） 8第五章 劳动组织形式及措施 11第六章 施工安全技术措施 13第七章 预防灾害组织与处理措施 21第八章 施工进度计划及工期保证措施36第九章 项目管理机构设置 37第十章 附图表 38前 言为正确引导、科学组织XXXX煤矿技改项目工程施工，统筹企业内部技术经济活动，充分利用我公司人力、物力、财力，协调建设、生产、施工、设计、监理各方关系，在确保安全、质量、工期的前提下，使XXXX煤矿技改项目工程施工取得优质、高效低耗、安全文明的成果

2、，特编制本施工方案。承建工程的指导思想我公司对承建该工程的指导思想是：一是确保井巷施工安全可靠，满足正常同使用功能，创建精品、优质工程，达到业主满意；二是加强施工项目科学管理，确保工程按期完成。工程项目管理目标（1） 工期目标精心组织，积极协调，确保施工工程在预定工期内圆满完成。（2） 质量目标保证一次性验收合格；符合现行煤矿井巷工程质量检验评定标准、煤炭建筑安装工程质量检验评定标准。确保无质量通病；用户满意度达到90以上。（3） 环境保护目标在施工过程中按照ISO14001环境管理体系要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染：采取有效措施控制施工排污、有害气体、工程垃圾、视觉污染等

3、，以确保矿井上下、周围单位及居民的正常生产、生活；绝有毒有害气体、粉末颗粒等对矿区井上、井下人员工作、生活的危害。（4）对职工的安全健康保护目标在整个施工过程中，严格遵守国家职业安全健康法律法规，培养员工的安全意识和能力，完善安全保障设施，确保工作环境无安全隐患，保障劳动者的基本权利和根本利益，降低工伤事故和职业病对职工的生命与健康威胁，促进社会的健康发展，做到“安全生产，预防为主，健康至上，持续改进”。预先采取安全措施，消除或尽可能降低生产施工中的危险，在经济技术条件许可的前提下，优先选用安全系数高的材料、设备及工艺，提高事故预防水平。积极采取先进的生产工艺和管理方式，创造良好的工作环境，降

4、低各种生理和心理工作负荷，保障员工身心健康。（5） 安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故，争取工伤事故死亡率为零，一般事故小于1.5。（6） 服务与协调目标信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主、监理、建设行政主管部门的控制与监督。做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。工程管理手段一、所有施工工程符合国家相关法律、法规、有关规程、规范及设计图纸认真熟悉国家有关法律、法规、有关规程、规范及建设单位施工设计图、地质资料，编制符合规定的施工组织设计，做到结合实际、切实可行、科学合理。二、遵守合同，确保优质、高效、安全的完成本合同工程1.在仔细进行工程实

5、地研究，认真阅读、领会设计图纸的基础上，充分分析本项目工程特点、难点及重点，根据我单位多年来类似工程施工积累的经验，作好组织方案、施工方案及方法，既要保证各工序紧密衔接，又要保证连续均衡施工。2.确保ISO9001：2000质量认证体系标准在本项目持续有效运行。建立健全质量保证体系，强化安全、质量保证措施，确保本工程施工高质、高效运行。3.确保机械设备配置机械化及现代化，为保证工程进度、质量，提供强有力的设备保证。4.确保安全施工，安全保证措施以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性、建立健全安全管理体系、安全岗位责任制。新技术应用我公司将在本工程施工过程中积极合理地采用新技术、新设备、新工艺

6、，以增加施工工程的安全性、可靠性，提高工程质量，加快工程施工进度，缩短工程工期。第一章 工程概况一、矿井概况1、地质特征所有施工巷道均布置在L7灰岩中，岩层走向7585，倾向北，岩层平均倾角2730，L7灰岩距离二1煤20m，矿井地质条件中等。2、现有水源、电源情况水源、电源均由业主提供，使用井下现有水源、电源。3、文地质特征根据业主提供标书显示，无涌水。4、瓦斯、煤尘A 本矿井属煤与瓦斯突出矿井。B 煤尘本井田所有可采煤层均有煤尘爆炸危险。二、主要工程量21区轨道下山车场50m；-260m水平车场240m；辅助水平水仓工程655m；皮带下山延伸267m；回风下山延伸72m；解放层专用回风巷4

7、21m；以上巷道除21区轨道下山车场50m下坡施工外，其余巷道均是由下向上施工。21521工作面上巷掘进80m，切巷160m，而后回采工作面720m。副斜井扩修约500m（具体长度待定）。主要工程量如下表：序号工 程 名 称岩石硬度系数计量单位工程量备注1XX采区轨道下山延伸 (30)F=810m502XX采区回风下山 (30) F=810m723XX采区辅助排水泵房（0) F=810m204XX采区辅助水仓(0) F=810m305XX采区皮带下山延伸(30) F=810m2676XX采区解放层专用回风巷(30) F=810m4217-260水平车场(30) F=810m240821521上

8、付巷(0) F=810m809副斜井扩修(30) F=810m500暂定主要断面技术特征序号工 程 名 称掘进断面积（m）支护形式支护厚度(mm)锚杆规格间排距（mm）网片规格砼强度1XX采区轨道下山延伸11锚网喷100182m8008006mm1m2m，网格100100mm，搭接长度100mmC202XX采区回风下山 18锚网喷100182m8008003XX采区辅助排水泵房 18锚网喷100182m8008004XX采区辅助水仓 11.5锚网喷100182m8008005XX采区皮带下山延伸 14.8锚网喷100182m8008006XX采区解放层专用回风巷 11.7锚网喷100182m8

9、008007-260水平车场 14.7锚网喷100182m800800821521上付巷 8锚网182m8008009副斜井扩修 第二章 施工准备2.1 开工前的施工准备2.1.1 技术准备认真审核、阅读施工图纸、资料和技术规范，准备好开工报告资料。进行临时工程设施的具体设计。编制实施性施工组织设计与施工作业规程。并报业主、监理工程师审批。结合本工程的特点，编写有关安全、技术管理办法和实施细则。根据合同规定向业主及业主派驻现场工程师提供有关的资料和报告。根据工程的特点，组织对管理人员及施工作业人员进行安全技术培训。对特殊工种人员完备有关证件。做好开工前的测量交接，定点复测，加设施工测量控制标桩

10、并做好测量记录。（8）根据工程施工、资料移交的需要，建立技术资料档案室。2.2 施工期间的准备工作2.2.1 施工过程中的准备工作(1)、每一工程开工前必须编制好有针对性的施工安全技术措施，严格按程序报批。(2)、工程开工前，生产副经理必须组织召开准备工作专项检查落实会议，确保材料、器具的及时到位。 第三章 施工辅助系统3.1 掘进机械设备巷道掘进采用多台YT-28风钻打眼爆破。3.2 装岩机械设备根据断面大小，配备装载设备，工作面配备P60B防爆型耙斗装岩机或电动挖掘机装岩， 1T矿车运输。3.3 支护机械设备根据设计支护方式与施工作业面数量确定支护设备，喷砼采用Z-VII型高效喷砼机，锚杆

11、(锚索)安装采用气动MQT-130锚杆钻机，另MYS-50用于锚杆安装。3.4 运输系统主要运输系统由业主提供。 3.5 压风、供水系统设计压风、供水由业主提供。3.6 排水系统斜巷施工期间主要采用电或风动潜水泵排水；水泵的选择，根据涌水量的大小与高程计算确定。3.7 行走路线与排矸3.7.1 行走路线井口乘人行车1100m一水平井底车场；a）22采区：一水平井底车场乘西二级人车350m工作地点。b）XX采区：一水平井底车场向东步行1000m乘东二级猴车350m工作地点。3.7.2 排矸22采区：工作地点矸仓22采区轨道下山一水平运输大巷电瓶车运至十平巷矸仓提矸井箕斗地面矸仓。XX采区：工作地

12、点矸仓XX采区轨道下山一水平运输大巷电瓶车运至十平巷矸仓提矸井箕斗地面矸仓。 3.8 通风系统(1)使用业主现有通风设备设施。(2)主要通风措施风机和风筒应布置在同一水平线上，以减少通风阻力，因此，风机应在适当位置搭一风机工作平台(支架)。每隔2m左右布置风筒吊钩，悬挂风筒用的铁丝应用拉紧器拉紧，每环用优质麻绳悬挂，确保风筒吊挂平、直、顺、紧；风筒联接采用双反边联接；等等，以减少风筒沿程阻力与漏风。建立完善的通风管理制度，加强风筒管理，严禁无故损坏风筒。发现风筒破口，要及时修补或更换，以减少风筒沿途漏风。风筒接头采用双反边形式，减少接头漏风。采用每个吊挂环处补强防漏的风向筒。 建立定期测风、测

13、尘制度，确保风量、风质满足施工要求。风机采用专用变压器、专用开关、专用电缆供电，安装风电闭锁装置。通风系统的调整与管理必须符合煤矿安全规程的有关规定，严防风流短路，严禁局部通风机打循环风，在关键点配置适量监控风流与瓦斯探头，监控保护设施可靠，管理到位。3.9 供电系统使用业主井下现有的供电系统。3.10 量测仪器仪表主要量测仪器仪表计划 表2.1序号设备名称型号规格数量说 明1全站仪GTS-602/CP1套井下地面测量、防爆产品2水准仪S32台3激光指向仪南方352 射程500m4台防爆产品4锚杆拉力计ML-20 20t4台锚杆质检5收敛计指针式4个巷道变观测6TY-A8个7LBY-310个第

14、四章 施工技术方案(方法)4.1 新技术、新工艺、新装备、新材料的应用、采用中深孔光面爆破施工工艺，以提高工效、降低消耗、保证工程质量、加快施工速度。、井筒与上山施工采用双激光指向仪指向，以保证巷道成型达到光面爆破的质量要求。、永久轨道与部分永久管路紧跟掘进工作面。、在施工安全监控方面采用矿井永久监测监控系统。、使用双电源、双风机供风。4.2 各主要巷道施工方案与方法B、斜井、下山施工斜井(下山)巷道施工，不少于四台风钻同时打眼，采用两光(激光指向、光面爆破)、耙岩机、隔爆型电动挖掘机、矿车、喷砼机、锚杆钻机、一泵机械化作业线。正常情况下全断面一次爆破，抛碴爆破，采用掘进与永久锚喷支护平行作业

15、方式，围岩稳定性较差时先喷浆封闭围岩，然后打锚杆挂网，在耙岩机后复喷砼平行作业，实行一次成巷，遇到地质构造带和破碎带时，加长锚杆（钢带梁）或加打锚索、架设U型棚支护。组织好多工序平行交叉作业、正规循环作业，施工装备见下表3.1。本矿是属于有突出危险矿井，因此从项目一开始施工，就必须健全安全管理机构、配齐安检人员和安全设备，严格按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则执行，严格“四位一体”综合防突管理措施。斜井、上山施工装备表3.1项 目机 械 装 备凿 岩YT-28风动凿岩机装 岩P-60B耙矸机容 器1.5m固定式矿车串车排 水BQF-50/25 风泵，电动潜水泵通 风800胶质风筒业主现有的通

16、风设备设施瓦斯治理井下永久监测监控系统AQZ光学瓦斯检测器（O100%）AQZ光学瓦斯检测器（O10%）便携式瓦斯报警仪，风、电、瓦斯闭锁装置测 量防爆全站仪、水准仪激光指向仪支护喷砼机Z-VII锚杆安装 MQT-130气动， MYS-50帮锚机压 风使用业主现有压风系统C、岩平巷施工施工采用两光(激光指向、光面爆破)、大耙岩机、锚杆钻机、防爆特殊型电机车调车机械化作业线。正常情况下全断面一次爆破，抛碴爆破，采用掘进与永久锚喷支护平行作业方式，围岩稳定性较差时先喷浆封闭围岩，然后打锚杆挂网，在耙岩后复喷砼平行作业，实行一次成巷，组织好多工序平行交叉作业、正规循环(滚班)作业，施工装备见下表3.

17、2。平巷施工装备表3.2项 目机 械 装 备凿 岩YT-28风动凿岩机装 岩电动挖掘机、矿车、电机车转 载皮带转载机ZZ-80调车牵引XK2.5-9/98-KB、 XK5-9/98-KB容 器1.5m3固定式矿车串车 下坡排水BQF-50/25 风泵、电动潜水泵通 风800胶质风筒业主现有的通风设备设施瓦斯治理井下永久监测监控系统AQZ光学瓦斯检测器（O100%）AQZ光学瓦斯检测器（O10%）便携式瓦斯报警仪，风、电、瓦斯闭锁装置测 量防爆全站仪、水准仪激光指向仪支护喷砼机Z-VII锚杆安装MQT-130气动， MYS-50帮锚机压 风业主现有压风系统第五章 劳动组织形式和保证措施5.1 劳

18、动力组织按高峰期计划，按三八制作业，本项目共需人员320人，掘进队4个。劳动力组织详见下表5.1劳动力组织表5.1工种类别人数（个）备注管理人员项目部领导4小计23人工程技术4生产调度3综合管理6质量管理3安全管理3生产人员掘进工144小计192人放炮员12瓦检、安全24水泵工12辅助生产人员电焊工6小计105人机修工6电 工6充电工3电机车司机6绞车司机14调度3通风工7安全监测设备维修工2信号把钩工24运输工24后勤服务人员8合计320人5.2 劳动力保证措施考虑本标段工程量大，工作面多，施工难度较大，又是具有突出危险矿井，掘进队选拔优秀的成建制的队伍。重视对有同类工程施工经验、特别是瓦斯

19、治理方面的特殊工种人员的选拔。因该工程开工前，必须要提前做好相关培训工作，采用理论与现场实际操作相结合的方式进行现场培训。对固定工序和关键岗位的人员实现岗位固定，以提高其操作与熟练水平。定期组织开展技术比武，不断提高员工的操作技术水平。第六章 施工安全技术措施6.1 斜井、下山施工(以XX采区皮带下山为例)6.1.1 光面爆破掘进技术措施A、钻眼工作面上、下断面分别采用YT28型4台风钻打眼。眼深均为2.2m，净进尺均为1.94m，采用激光仪指向，钻眼前首先根据激光仪标定巷道轮廓线，按照爆破图表布眼，采取分区、划片由巷帮向中心顺序打眼。严格按准、平、直、齐操作要领进行打眼，实行五定，即定人、定

20、钻、定眼位、定时间和质量。B、爆破设计使用煤矿许用安全炸药, 有水时采用乳胶炸药，其主要技术参数为:直径35mm、每卷药重0.15Kg、每卷长150mm。为了满足中深孔起爆，选用3m长脚线，段别为15段的毫秒延期电雷管(总延期不超过130ms)，采用中孔光面爆破。采用楔型掏槽。有瓦斯时采用符合煤矿安全规程有关规定的许用炸药，采用正向装药方式。C、爆破设计以XX采区皮带下山为例，按掘进断面14.82进行爆破设计。岩石硬度系数=810，施工中根据岩石情况及时调整，经试验选取最佳爆破参数。D、炮眼深度正常情况下炮眼深度为2.2，取炮眼利用率0.88，则2.20.881.94m。6.1.2 装岩装岩：

21、采用P60B耙岩机装岩。耙岩机距工作面距离不大于30m，即每30 m移动一次耙岩机。加长加固耙岩机尾槽，便于装矸。采用22kg/m钢轨（尽量利用永久轨道），600mm轨距，1200160140mm木轨枕，轨枕间距0.6m0.7m，每15m安装1付轨道拉杆，每30-50m设一组防滑装置（采用地锚），每30m铺轨一次，每20m安装一个地滚子。斜巷提升必须安设“一坡三挡”装置6.1.3 支护工艺、永久支护A、设计锚杆为螺纹钢锚杆，树脂锚固剂，C20喷射混凝土支护。B、放炮后进行安全检查和质量检查，再安设锚杆或挂网，安设锚杆使用MYT-140锚杆机，(帮锚用MYS-50)采用端头锚固，锚固长度按设计。

22、C、按设计要求点好锚杆位置，打锚杆眼，方向应与巷道周边垂直，或与岩层面成较大角度。安装锚杆：a、按设计要求先将锚固剂药包送入孔内;b、将锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过联接套与锚杆机头联接；c、将杆端插入已装好树脂药包的岩孔内，架起锚杆机并利用锚杆杆体将破药包推送至孔内，使药包接触到岩孔底为止；d、搅拌药包，搅拌时间以205s(具体按锚固剂性能确定)为宜，中间不能停钻；e、凝固后拧紧螺母，使托板紧贴岩面。锚索施工：a、采用锚杆机配接长式钻杆打眼；b、检查树脂药包质量；c、清洁锚索锚固段，用塑料胶带将树脂药包与锚索粘结固定；d、锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔

23、（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底；e、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上；f、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在2030秒；g、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后可缩下锚杆机并移开打下一个孔；h、10分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置；i、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住；j、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程；k、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落）；l、用液压切割器截下锚索的外露部分。D、喷砼：喷砼时

24、，将Z-VII型高效喷射机安放在工作面后方适当位置，砼料在地面搅拌站集中搅拌，搅拌好的砼料用料车运送至工作面喷砼点。输料管用754.5的钢管或耐磨胶管通过快速接头连接。设计喷砼标号为C20，砼配比为水泥砂细碎石的重量比=12.451.85，水灰比为0.45左右。速凝剂的掺量为水泥重量的3%-5%。一般分两次喷射达到设计厚度。为了减少灰尘对人体的危害，在喷射工作面后方安设3组喷雾洒水防尘装置。E、复喷之前先埋桩，保证复喷厚度。一般喷射程序是：先喷射墙基部位，其次喷射两帮墙，最后喷射拱顶部位。F、司机操作顺序为：开机时，开风开水送电加料。停机时，停料停电停水停风。G、喷射时应先喷射裂缝处与凹处，即

25、首先补坑，找平后再按正规操作喷射，喷头应尽量与岩面垂直，并与岩面保持1m左右的间距，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以300mm左右为宜。H、养护：喷射后坚持洒水养护，每小班安排专人洒水养护两次，养护时间不少于7天。有淋水时可不养护。、临时支护根据围岩情况，编制作业规程、施工措施报业主批准。 6.1.4 作业循环图表及进度工作面实行正规循环作业，采用平行作业方式，三八制作业，正常情况下，下山施工正规循环率为70%，则上山每月实际进度为1.943300.7122.2m 。附正规循环图（见图6.3）。正规循环作业图6.3工序名称时间(分)循 环 时 间12345678安全检查施工前准备15锚杆施

26、工(初喷)70划眼及打上部眼70吹 眼10倒矸、出矸150打下部眼80吹下部眼20装药联线35撤人、放炮通风30出 矸(100)后方复喷或墙部锚杆(150)6.3 质量检测能力与手段、质量保证措施6.3.1 工程质量目标与组织保证体系 质量目标：工程质量达到国家现行施工质量验收规范标准保证体系详见下附图。6.4.2 质量检测能力与手段(1)在组织管理上，组建质量管理室，配备专职管理人员进行过程抽检，关键环节过程检测。(2)督促班组进行自检、互检、交接检，所有检测均按质量手册要求做好记录备查。(3)实行施工队日检制，项目部旬检测制，月末验收检测。(4)配备全套质量检测工具，如优质测量仪器、锚杆拉

27、力计、砼强度检测回弹仪、位移收敛计、顶板离层检测仪等。(5)针对工程特点，制定项目部质量管理实施细则与质量手册，严格执行，采取相关措施，质量检测能力与手段是有保证的。6.4.3 工程质量保证措施(1)建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展QC管理活动的基础上设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。(2)建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，各工种队长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，各职能部门按质量管理责任制，负责把好各自的质量关。(3)加强对职工的思想教育和质量教育，办好各层次的QC培训班，

28、激发职工的敬业精神，提高全体员工的质量意识。(4)严格按煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法建立质量管理档案，收集整理好质量原始记录。(5)抓好安全生产和文明施工，使施工秩序有条不紊。加强设备管理， 严格按操作规程操作设备，加强设备检查与维护，提高设备完好率。(6)各辅助部门要努力提高工作质量，为搞好工程质量服好务。(7)建立严格的质量奖罚制度，实行重奖重罚，在质量管理上引入制约机制，互相监督，继续推行优质优价政策，共同把质量工作搞好。(8)建立质量反馈系统，对各工种、各工序按规定搞好自检互检、跟踪监督检查，对症下药，制订切实可行的整改措施，确保工程质量。(9)编制工程质量目标计划、质量

29、管理计划，制定施工的标准工艺，严格执行有关操作规程，把工程质量不合格品消灭在施工过程中。(10)材料、设备采购：明确采购的材料、设备、仪器的规格型号，卖方信誉及检测试验资料，并在甲方及监理工程师监督下实施。杜绝使用不合格产品和材料。(11)砼配比要按实验室提供配合比进行施工,要捣固密实，按规范要求养护好，且按规定做好试块试验。(12)现场施工：抓好现场施工是确保工程质量的关键环节。(13)试验检验，包括进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等做到及时、准确、可靠。各主要工序实施施工前，先做试验，按实验成果指导施工。(14)主要施工工序质量控制要点巷道施工质量取决于工序质量，加强主要工序

30、质量控制尤为重要。A、光面爆破必须在施工前编制针对性的光面爆破设计，并在施工中根据现场条件的变化及时进行完善和修改。严格按爆破图表进行打眼、装药，严格按准、平、直、齐操作要令进行打眼，实行“五定”，即定人、定钻、定眼位、定时间和质量。掏槽眼眼口间距及眼底间距误差均不大于50mm，辅助眼眼口间距、行距误差均不大于50mm，周边眼沿巷道断面轮廓线上的间距误差不得大于50mm，眼底不超出开挖断面轮廓线100mm，力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上，周边眼采用小直径药圈。爆破后周边眼痕迹率应大于50%，不出现大于规范要求的超欠挖，两茬炮之间出现台阶型误差小于150mm。B、锚杆及挂网施工必须

31、按设计布置锚杆孔位，锚杆眼尽量垂直岩层主要结构面，孔深与杆体长度配合恰当。锚喷时一般应在初喷后进行锚杆安设。对用树脂药包安装锚杆时，应配备安装专用工具，中途药包不得破损，锚杆杆体插入时，应注意旋转，充分搅拌药包。采用锚网支护时，必须保证钢筋网片的搭接符合设计要求，钢筋网必须锚固贴紧巷道壁。C、喷砼施工材质必须符合规范要求，注意清除装料矿车杂物，防止对材料的污染。严格按设计配合比进行拌料，混合料应拌和均匀，随拌随用，速凝剂掺入应均匀，误差不大于2%。施工前必须对巷道断面规格进行检查，符合要求才可喷砼，喷砼前，应用高压风或水将岩壁粉尘冲洗干净。初喷厚度一般为30-60mm，喷砼作业应分层进行，后一

32、层喷射应在前一层终凝后进行，间隔一小时以上且初喷面上有粉尘时应冲洗。喷砼终凝2小时后，应洒水养护，养护时间不少于7天。喷砼紧跟工作面时，下次爆破距喷砼作业完成时间一般不少于4小时。喷头与受喷面宜垂直，距离受喷面0.6-1.2m为宜，操作喷头应不停且缓慢地作横向环形移动，循序渐进。为控制喷层厚度，受喷面纵横向1-2m设一铁丝控制桩。6.5 文明施工保证措施(1)文明施工的目标是：创建“文明施工先进单位”。详见：文明施工组织保证体系见框图。(2)建设文明工地，是我公司从事矿山建设工作的优良传统。(3)进入施工现场后，要绘制相关施工牌板，并放置在施工场地的主要入口处，其上应注明工程名称、工程量、开竣

33、工日期、施工单位及负责人等内容。建立健全井口管理制度和文明卫生管理制度。(4)搞好场区内的材料堆放和设备存放，严禁乱堆乱放，野蛮装卸。(5)做好场区内的排水工作，做到场地平整、清洁卫生、无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾。(6)机电车间或重要机电硐室悬挂醒目警标，制订严密的岗位责任制、操作规程及交接班管理制度等并挂示于醒目处。(7)巷道施工要做到一次成巷。施工用的各种管、线、电缆必须悬挂整齐，固定牢靠，接头符合规范要求。(8)坚持防尘管理制度。专人定期测尘测风测温，并公布在检测牌板上，保证风质，确保正常的施工气候条件。 (9)加强通风管理。风筒悬挂平、直、齐，保证工作面有足够的新鲜风量。局部通风机

34、安设消音器，尽量减少噪声污染。(10)加强机电设备管理，做到“风、水、电、气、油”五不漏。(11)做好“两堂一舍”的管理，做到光线明亮，饮食卫生，浴室整洁，浴池干净。搞好厂区环境的管理工作。(12)坚持“消防结合，以防为主”的消防方针。加强火源管理，配置足够的消防器材，杜绝火灾。6.6 施工期间的环境保护措施 项目部设立专（兼）职环保员，把环保工作作为一项重要的、经常性的工作来抓紧抓好抓落实。加强对施工区和生产区的环境卫生管理，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。地面局部通风机采用优质低噪音对旋式风机、大临布置上采取适当拦挡建筑，夜晚一般不进行噪音大工作，以减少扰民噪音，降低噪音

35、污染。 使施工噪声控制在国家标准范围内。组织施工人员学习环保知识，提高全体职工的环保意识，严格控制和避免不必要的环境污染。第七章 预防灾害组织与处理措施7.1 施工期间的瓦斯危害防治7.1.1 总则(1)、本矿井为高瓦斯有突出危险矿井，工程施工的最大安全隐患和危害是瓦斯，必须认真贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯综合治理方针和“管理、装备、培训并重”的原则，牢固树立“安全第一，瓦斯为重”的观念，建立健全“一通三防”各项管理制度。(2)、充分利用业主井下现有的监测监控系统，并加强管理，充分发挥其效能和作用，同时配备专职瓦斯检查工用光学瓦斯检定器检查瓦斯浓度，从而实现自动检测与人工检测

36、“双监控”。(3)、建立瓦斯检查牌板制，做好瓦斯检查“三对口”工作。项目经理和项目总工程师必须坚持每天亲自审签通风瓦斯日报制度。(4)、加强通风系统管理、局部通风管理和供电管理，杜绝无计划停电、停风现象，严格防止瓦斯超限和积聚。加强风筒管理，风筒接头必须使用“双反边”，吊挂做到平、直、齐、顺，风筒出口距工作面不大于5m。(5)、必要时进行局部瓦斯抽放工作与提前预抽放。(6)、加强巷道贯通管理和盲巷管理。巷道贯通必须严格遵守煤矿安全规程的相关规定，认真做好通风系统调整、瓦斯检查等有关工作事项。施工期间，防止产生盲巷。(7)、工作面通风要按“四项装备”要求，使用低噪声对旋式局部通风机。坚持使用“三

37、专、两闭锁”装置。(8)、加强瓦斯排放管理。因临时停电或其它原因，风机停止运转导致工作面瓦斯超限时，必须制定恢复通风、排除瓦斯和送电的措施，并切实贯彻执行。(9)、加强放炮和爆破器材管理。放炮使用水炮泥。坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。(10)、按照矿井通风安全监测装备使用管理规定，切实加强安全监测装置的管理，充分发挥装置的作用和效能。(11)、针对具体情况，建立临时压风自救系统。每一入井人员必须配带隔离式自救器。明确规定、标示矿井避灾路线。(12)、加强人员培训，全面提高作业人员的“一通三防”技术水平。(13)、加强设备防爆管理。专人负责机电设备的防爆检查工作，做到非防爆设备严禁入井

38、，杜绝失爆。(14)、要采取湿式打眼、冲洗岩帮，使用水炮泥、放炮喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。(15)、建立健全粉尘旬测旬报制度，有针对性的实施防尘措施。(16)、加强瓦斯地质工作。认真做好地质预测预报及其分析判断工作，为掘进施工提供可信度高的瓦斯地质资料。(17)、加强通风工作。定期进行通风测定，确保掘进工作面有足够的风量来吹散瓦斯，降低瓦斯浓度。(18)、施工过程中必须搞好地质钻探煤与地质预测预报工作，防止掘进施工误穿煤层。7.1.2 揭煤防治煤与瓦斯突出措施 (1)、揭煤防突技术方案为确保斜井安全揭穿突出煤层，根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则等的规定，每次揭煤必须制

39、订揭煤专门设计，采取突出危险性预测预报、有针对性的防治煤与瓦斯突出措施、突出措施效果检验、安全防护（包括全断面震动性放炮揭开煤层）的“四位一体”综合防突措施，落实严密的组织管理措施、技术措施，搞好防突管理。(2)、揭煤防突技术的实施步骤和方法、探煤探煤是揭煤的第一步，主要是探明工作面与煤层的相对位置。当工作面掘到距突出煤层法线距离10m（地质复杂段为20m）时，停止掘进，作好永久支护。然后采用ZYJ-150型（TUX-200）钻机打3个以上穿透煤层全厚并进入顶板0.5m的前探钻孔，以探明并掌握突出煤层赋存情况、工作面与煤层的垂距、地质构造、瓦斯涌出情况等。、测定突出煤层瓦斯压力并预测工作面突出

40、危险性当工作面掘到距煤层垂距5m时，停止作业并作好永久支护，再打2个穿透煤层全厚的测压孔（兼作预测孔用），测定突出煤层的瓦斯压力P。测压方法采用粘土测压法。并且在打测压孔的同时，按防突细则附录四的方法采用ATY型突出预测仪测定钻屑指标K1值。如果P、K1值中任意一个超过其临界值，则该工作面为有突出危险工作面，必须实施防治突出措施。、防突措施的实施根据测得的突出煤层的有关参数选用井下移动式BJW33YJ局部抽放瓦斯或钻孔排放等有针对性的防突措施。钻孔设备为ZYJ-150型钻机，采用2YS-503型封孔器封孔。具体防突措施设计要按规定程序报批。A、在钻孔排放瓦斯之前，作好永久支护。B、工作面距煤层

41、最小法线距离3.5m时，用钢管架设作业平台，采用RD-100潜孔钻机或ZYJ-150型钻机打孔排放瓦斯，降低煤体中的瓦斯压力和煤体应力，在一定范围内形成卸压区，减少煤与瓦斯突出危险性。钻孔间距一般根据矿井实测的有效排放半径确定。根据施工经验，钻孔深度以穿透煤层进入顶板0.5m为限，孔口间距不大于0.7m，孔底间距不大于1.5m，在工作面控制范围内均匀布孔，且周边钻孔底必须超出巷道掘进断面外4m。根椐瓦斯排放情况，必要时采取加密排放钻孔，加大排放范围措施。C、如果密集钻孔排放效果仍然很差，突出临界指标难以下降时，可采取瓦斯抽放措施，加快瓦斯排放速度，并进行专门设计。、措施效果检验工作面实施上述防

42、突措施后，打4个效果检验孔，采用经试验检验符合本矿井实际情况(或附近矿相关情况)的效果检验指标，验明防突措施的有效性。如果措施效果检验指标均小于该煤层突出危险性临界值指标，则认为措施有效，可以采用震动性放炮揭穿煤层，否则必须采取补充防突措施，直到措施检验有效后，方可进行震动性放炮揭煤。、远距离全断面震动性放炮揭穿突出煤层经检验证明工作面无突出危险以后，可采用远距离震动性放炮全断面一次揭穿或揭开煤层。在过煤门的施工过程中，仍必须按照震动性放炮的有关规定执行，并且加强支护，设专人检查瓦斯和观察突出预兆。在作业过程中，如发现突出预兆，工作人员必须立即撤至安全地点。震动放炮设计依据斜井或石门施工图及有关参数进行编制并报批。并严格按照批准措施组织实施。震动放炮设计按防突实施细则第六章的有关规定编制并报批。7.1.3 煤层掘进工作面防治突出措施本标工程独头施工距离长，该矿井是有煤与瓦斯突出危险矿井，煤巷施工防突是安全工作的重中之重，拟采取以下措施防突出。