220kV大型变压器安装作业指导文件资料.doc

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1、220kV220kV大型变压器安装作业指导书文件1.编制依据1.1 山东电力工程咨询院37-F1302S-D0301图1.2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147GBJ148-901.32电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-911.43电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148901.54电气装置安装工程质量检验及评定规程DLT5161.120021.65电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂） DL5009.120021.76电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL40891 1.87电力建设安全健康与环境管理工作规定1.

2、7施工图纸（根据工程实际情况添加）2.概述21潍坊发电厂二期工程为#02A、02B高压启动/备用变压器分别为户外、大型三相、铜、三相绕组油浸式、强油风冷式分裂绕组变压器和双绕组变压器的安装。包括火电厂建设工程中主变、高压启动/备用变和高压厂用变压器的安装。3.主要工作量（根据实际情况填写）序号名称型号单位数量备注1变压器本体2变压器油3高压套管4低压套管5冷却器6储油柜（油枕）7气体继电器8安全气道9压力稀放装置10吸湿器11净油器12测温装置高压启动/备用变压器参数如下:高压: 23081.25% kV低压： 6.3 kV调压方式：有载调压额定频率:50Hz#02A启备变型号:SFFZ-50

3、000/220 ，50/31.5-31.5MVA, YNyn0-yn0+d#02B启备变型号:SFZ-28000/220，28MVA, YNyn0+d22 主变为单相户外、油浸式、强油循环风冷铜芯变压器 主变压器型号DFP10270000/220 三相组别联结组标号Ynd11高压: 242/22.5% kV低压： 20 kV调压方式：无载励磁调压额定频率:50Hz23 高压厂用变压器为三相、铜绕组油浸风冷式分裂绕组变压器和双绕组变压器 高压厂用变压器参数如下：高压: 2022.5% kV低压： 6.3 kV调压方式：无载调压额定频率:50Hz联接组别标号：50/31.5-31.5MVA厂用变压

4、器： D，yn1yn128MVA厂用变压器： D，yn13.主要工程量3.1 #02A、#02B高压启动/备用变压器序号名 称数 量单 位备 注1变压器本体2台2冷却器18组3高压套管6只4低压套管9只5高压中性点套管2只6低压中性点套管3只7调压开关2只德国MR8注油70吨3.2 #3、#4主变压器序号名 称数 量单 位备 注1变压器本体6台2冷却器96组3高压套管6只4低压套管12只5中性点套管6只6注油180吨3.3 #3A、#3B/#4A、#4B高压厂用变压器序号名 称数 量单 位备 注1变压器本体4台2冷却器36组3高压套管12只4低压套管18只5中性点套管6只6注油140吨434.

5、 作业条件项目要求备注预备安装条件环境：现场道路畅通、施工电源满足施工要求、无交叉作业无对其它工种的要求：土建基础（包括钢柱）验收合格并交付安装无机械50t汽车吊1部、拖拉机1辆、无齿锯1台、钻床1台、电焊机1台，真空滤油机1台。合格工器具棕绳50m、各种尼龙吊具若干、氧气、乙炔1套、手枪钻1个、水平尺2把、水准仪1台、10t手拉葫芦2个、各种扳手和钳子若干。合格材料施工所需材料齐全，符合设计要求、合格证齐全，复检合格，报验完毕且合格无54.施工组织与施工控制5.1过程控制与记录5.1.1施工过程中应加强过程控制，严格按照作业指导书及安全、技术交底施工，施工过程中应及时做好记录，记录应真实齐全

6、正确。5.1.2本项目应有：变压器运输冲击记录、变压器破氮前氮气压力检查记录、变压器绝缘油试验记录、变压器气体继电器检验记录、 变压器器身检查（隐蔽）签证、变压器冷却器密封试验签证、变压器真空注油及密封试验签证等。5.1.3施工记录及整理人：张继尚 审核：崔加强54.2质量控制点54.2.1变压器破氮前氮气压力检查设为H点（停工待检点）54.2.2变压器器身检查设为S点（旁站点）54.2.3变压器附件安装设为W点（见证点）5.2.4变压器真空处理为W点（见证点）54.2.5变压器真空注油、补油为S点（旁站点）54.2.6变压器热油循环为W点（见证点）54.2.7变压器整体气密封试验为W点（见证

7、点）5.3组织机构及岗位分工施工负责人：张继尚 监护人：张志刚 技术员：陈强安 全 员：张志刚 质监员：崔加强 65作业方案施工步骤方案5.1 概述变压器到货之后由厂家向施工方办理交接手续，交接过程由建设方、监理单位、施工单位、厂家共同进行。详细检查变压器外观、绝缘油出厂试验报告、说明书等资料是否齐全以及所带附件是否齐全。充氮运输的变压器，油箱内应为正压，其气压力应为0.010.03MPa之间。5.2 对变压器绝缘油进行简化分析，如果不合格用真空滤油机对绝缘油进行处理，直至符合要求。5.3 充氮运输的变压器，排氮前必须将变压器油箱中的残油排尽，。打开油箱顶部阀门，将注油管道连接到变压器下部的阀

8、门上，打开真空滤油机，将合格的绝缘油打入油箱中，氮气经顶部排出；油充至油箱顶部将氮气排尽后，再将油位降至高出铁芯上沿100毫米处。5.4 器身检查采用内检（或吊罩）方式，在内检（或吊罩）前应首先采用热油循环的方法将器身加热，。打开油箱顶部阀门或拧开温度计表座并用包扎完好的硅胶放在阀门上，防止空气或杂物直接进入器身，；将注油管道连接到变压器下部的阀门上，打开真空滤油机，将油箱中的绝缘油打回到干净的油罐中。绝缘油全部放净后，关闭本体阀门和滤油机。检查运输支撑及临时防护装置无移动，所有螺栓紧固良好并有防松措施，铁芯无变形，且只能一点接地，绕组绝缘层完整、无缺损；绕组排列整齐，油路无堵塞；绕组压钉紧固

9、，防松螺母锁紧，引出线绝缘包扎牢固、无破损现象；引出线绝缘距离合格，固定牢固；引出线的裸露部分无毛刺、尖角，焊接良好。5.5 变压器进行吊罩或内检时，在变压器周围用防火篷布搭起围栏，防止灰尘、杂物进入器身内部，参检人员穿无扣工作服，身上禁止携带任何与检查无关的金属物品和易掉落的物品，检查用的工具、材料应逐一登记、检查。检查结束，应立即复装所打开的人孔门，应认真检查，确保无人员、物品等遗留在器身内，人孔门密封垫压缩均匀，螺栓紧固。5.6 变压器冷却器安装前按厂家要求进行气压或油压试验持续30min，；套管试验合格后，变压器附件安装顺序按照由下而上，由后至前的顺序安装。5.7 利用真空泵对变压器本

10、体抽真空直至达到厂家要求，抽真空前必须达到套管、冷却器等附件安装完，并根据制造厂家的要求，将储油柜等不能承受机械强度的附件与油箱隔离。5.8 真空处理结束后开始真空注油。注油至储油柜额定油位并排放本体及附件内的空气。注油油温必须高于器身温度。注油应从下部的蝶阀注入，注入油要平稳，注油结束后应继续保持真空4小时以上。雨雾天气禁止真空注油。5.9 真空注油后在满油状态下进行热油循环48小时并静置48小时。滤油机、油罐、器身必须可靠接地，滤油机出口温度不低于60，油箱内温度不低于50。冷却器内的油与油箱内的油一起进行热油循环，并定时排放本体及附件内的空气。5.10 变压器整体密封试验以油压或气压使油

11、箱盖上承受0.03MPa的压力，历时24小时应无渗漏。5.112施工工序流程：运输交接开箱检验绝缘油处理注油排氮器身检查附件安装真空处理真空注油热油循环油样化验整体气密试验投运前检查、试验运行投运前检查、试验大型变压器安装编号：02011 概述：适用于大型变压器的安装，包括本体检查、附件安装、真空注油、热油循环、整体气密试验等。2 操作方法：序号作业步骤名称主要作业方法和操作要求作业方法工艺质量要求工艺质量要求1运输交接目前大型变压器运输，一般都由厂家直接运输就位1.变压器就位后，应由厂家向施工方办理交接手术，交接过程应由建设方、监理单位、施工单位、厂家共同进行2.就位时应有施工人员在场，按事

12、先划出的中心线就位，并安装刹车装置。1、变压器外观检查良好，油漆完整、光亮，表面及螺栓等无锈饰，无碰撞损伤痕迹，冲击记录仪的数值符合制造厂及合同的规定2、充油运输的变压器无渗漏油现象3、充氮运输的变压器，油箱内应为正压，其气压力应为0.01-0.03MPa4.绝缘油出厂试验报告、说明书等资料齐全5.变压器就位时中心线偏差2毫米变压器到达现场后应及时安装 三个月内必须安装，否则必须采取保管措施2安装前检查变压器是否受潮对变压器的残油进行取样化验耐压440KkV，微水30X10-4不大于15ppm检查氮气压力压力应4.9KPa油箱内应为正压，其压力为0.010.03MPa2安装接地用扁钢、扁铜或铜

13、绞线将油箱与地网焊接或螺接接地点不少于两点连接可靠注油排氮见No. 0201-01器身检查见 No. 0201-02 附件安装见 No. 0201-033抽真空大型变压器注油必须真空注油绝缘油合格参照No. 0201-01第一、二项套管、冷却器等附件安装完成后，即可开始抽真空，准备注油。应根据制造厂家的要求，将储油柜等不能承受机械强度的附件与油箱隔离。首先将油箱内抽成0.02Mpa,然后按每小时均匀地增高0.0067Mpa直至0.10Mpa（或厂家要求）按厂家说明书要求进行派专人密切监视箱壁的变形无异常真空保持时间：220KkV不得小于8h500KkV不得小于24h雨雪天气、湿度75%时停止抽

14、真空真空注油真空处理结束后开始注油按厂家说明书要求进行油温必须高于器身温度注油应从油箱下部的蝶阀注入注入油要平稳，速度不应大于100L/min.油面距油箱顶间隙200mm注油全过程应保持真空。注油结束后应继续保持真空4h以上雨、雾天禁止真空注油4补 油补油应通过储油柜上专用的添油阀，注油至储油柜额定油位参照厂家说明书进行经净油机补油应排放本体及附件内的空气5整体密封检查变压器安装完毕后需做整体密封试验参照厂家说明书进行施加压力为油箱盖上能承受0.03Mpa压力历时24h应无渗漏6热油循环真空注油后应进行热油循环按厂家要求进行设专人值班，现场干净，消防设施齐全值班制度、交接班制度健全值班人员任务

15、明确，熟悉各种操作，记录齐全在满油状态下进行热油循环48小时不准使用耐油胶管滤油机、油罐、器身必须可靠接地净油设备出口温度不低于650C，油箱内温度不低于540C冷却器内的油与油箱内的油一起进行热油循环应定时排放本体及附件内的空气静置;静置完毕，应从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力稀放装置等有关地方进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽静置热油循环后必须静置静置时间：220KkV不小于48h500KkV不小于72h7绝缘油试验取样、送检取样应标准。参照：No.0201S01“油样电气强度试验工序卡”油样合格1. 满足厂家说明书要求2220kvV500kvV电气强度大于40

16、kvV大于60kvV含水量小于15ppm小于10ppmtg小于0.5%(90C)含气量 小于1%8资料移交变更设计部分的实际施工图变更设计的证明文件厂家说明书、试验记录、合格证件安装图纸等技术文件安装技术记录、器身检查记录等试验报告备品备件清单 变压器注油排氮编号:No.0201-01序号作业名称作业方法工艺质量要求1绝缘油检查绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内将厂家来油按罐编号，并分别检查必须使用同一牌号的绝缘油对厂家来油进行目测检查，并辨别其气味，以免混入非绝缘油厂家来油应资料齐全并有全分析报告，现场只作简化分析，否则必须取样作全分析符合厂家说明书要求2滤油油样不合格，必须进行滤油处

17、理滤油现场干净，消防设施齐全；值班制度、交接班制度健全；值班人员任务明确，熟悉各种操作；记录齐全不准使用耐油胶管滤油机、油罐必须可靠接地滤油现场干净，消防设施齐全；值班制度、交接班制度健全；值班人员任务明确，熟悉各种操作；记录齐全油样不合格，必须进行滤油处理采用真空滤油机进行滤油，直至油样合格1. 符合厂家说明书要求2220kv500kv电气强度大于40kvV大于60kvV含水量小于15ppm小于10ppmtg小于0.5%(90C)含气量 小于1%3注油排氮滤油机、油罐、器身必须可靠接地将预注入变压器油箱的合格绝缘油用真空滤油机提温高于器身温度。参见NO.0201-01第二项排氮前必须将变压器

18、油箱中的残油放排尽残油放入专用油罐内，不得与合格油混合打开油箱顶部阀门将注油管道连接到变压器下部的阀门上，打开真空滤油机，将合格的绝缘油打入油箱中，氮气经顶部排出；油充至油箱顶部将氮气排尽后，再将油位降至高出铁芯上沿100mm处。用包扎完好的硅胶放在油箱顶部阀门上，防止空气或杂物直接进入器身关上油箱上、下部阀门，拆除注油管。注油后应静置12 h以上变压器器身检查编号:No.0201-02序号作业名称作业方法工艺质量要求1器身加热采用热油循环的方法将器身加热高于周围空气温度10C以上2排油打开油箱顶部阀门并采取措施避免空气直接进入器身天气晴朗场地周围清洁并有放尘措施周围空气温度在0C以上空气相对

19、湿度不大于75%应尽量缩短器身在空气中的暴露时间将注油管道连接到变压器下部的阀门上，打开真空滤油机，将油箱中的绝缘油打回到干净的油罐中。2h后当油面降至油箱顶盖最低处时，即可进行套管升高座等的安装（必须高度注意，避免任何东西落入油箱中）3器身内部检查当油箱中的油基本放尽后即可打开人孔们，进入油箱内部开始检查派专人检查穿专用工作服所用工具必须登记，检查结束后全部交回使用36V及以下安全照明检查运输支撑及临时防护装置无移动拆除临时支撑及装置并清点、记录所有螺栓紧固良好并有防松措施铁芯无变形，应且只能一点接地铁芯必须为一点接地拆开铁芯接地点后，铁芯对地绝缘应良好用2500V兆欧表测量，历时1min应

20、无闪络及击穿现象打开轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯之间的连接片，测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻绕组绝缘层完整、无缺损；绕组排列整齐，油路无堵塞；绕组压钉紧固，防松螺母锁紧符合厂家说明书要求绝缘围屏帮扎牢固引出线绝缘包扎牢固、无破损现象；引出线绝缘距离合格，固定牢固；引出线的裸露部分无毛刺、尖角，焊接良好用2500V、5000V兆欧表测量吸收比在常温下不小于1.3极化指数与产品出厂值相比，应无明显差别测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数无励磁调压切换装置检查各分接头与线圈的连接应紧固、正确各分接头应清洁、接触紧密，弹力良好所有接触到的部分,用0.05

21、10mm塞尺检查应塞不进去转动接点应正确地停留在各个位置上与指示器所指位置一致切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损转动盘应动作灵活，密封良好检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况良好检查器身各部位无油泥、水滴合和金属屑末等杂物检查箱壁上阀门开闭应灵活，指示正确器身检查完毕及变压器接线引出后，应清出带进器身的所有工具等，并清点，应与记录相符用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部避免有杂物遗留于器身内冲洗时不得触及引出线端头裸露部分，以免触电套管安装结束后即可恢复人孔门，器身检查结束恢复人空门前除检查油箱内无遗留物外，尚应注意所有人员已经全部撤离油箱变压器附件安装编号:No.

22、0201-03序号作业名称作业方法工艺质量要求1升高座安装CT试验符合设计图纸及厂家说明书要求检查CT出线端子板绝缘良好，密封良好，无渗漏油现象拆掉运输底座，用吊车将升高座吊起，安装就位绝缘筒的缺口方向与引出线方向一致放气塞位置应在升高座最高处CT名牌应面向油箱外侧2套管安装检查瓷套表面光滑，无裂缝、伤痕检查充油套管无渗油现象，油位指示正常套管、法兰颈部、均压球应擦拭干净电气试验符合厂家说明书及规程要求卸去接线板与导电头，用长20m、直径8-10mm的尼龙绳穿入套管内，上端经挂在吊车吊钩上的滑轮由工作人员拉住，用吊车将套管慢慢吊起并移至升高座上方，绳子的另一端用吊环螺钉与变压器的引线接头连接，

23、将套管吊装就位，同时将引线接头提至超出套管顶部，旋下吊环螺钉，将套管固定牢固。按厂家要求安装用两台吊车将高压套管在空中竖起密封垫良好，套管固定螺栓连接均匀、紧固引线绝缘锥体位置贴近均压罩入口套管顶部结构的密封垫安装正确、密封良好油标面向便于观察侧套管末屏接地良好套管安装结束后，封闭人孔门，准备抽真空、注油3冷却装置安装外观检查 漆层完整，光滑，颜色一致焊口良好、无油污检查风扇无扭曲变形密封检查按厂家要求进行持续30min用合格绝缘油循环冲洗干净并将残油放尽按厂家要求进行用吊车将冷却器安装就位固定牢固阀门及法兰连接牢固、密封良好涂漆应均匀，标志清晰外接油管路在安装前，管路内壁必须彻底除锈并清理干

24、净4储油柜安装外观检查 漆层完整、光滑，焊缝无油污检查胶囊或隔膜完整无破损胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏油位表动作灵活不得出现假油位给胶囊缓慢充入一定压力的氮气，进行密封检查应良好压力和时间按厂家说明书要求进行用吊车将储油柜安装就位安装牢固5气体继电器的安装继电器检查良好，绝缘性能良好继电器整定完毕应水平安装顶盖上的箭头指向储油柜连通管的连接应密封良好6安全气道的安装 安装前其内壁应清拭干净检查隔膜完整，材料和规格合格符合产品的技术规定防暴隔膜信号接线接线正确，接触良好7压力稀放装置安装检查压力稀放装置完好按厂家说明书要求安装方向正确喷油口不应朝向临近设备8吸湿器安装吸湿器与储

25、油柜间连接管应安装密封良好吸湿剂干燥油封油位在油面线上按厂家要求进行9净油器安装容器内部擦拭干净，吸附剂干燥油流方向正确滤网安装方向正确并在出口侧10测温装置安装安装前必须先校验、鉴定绕组温度计应先经过整定按厂家要求进行顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封良好无渗油现象闲置的温度计座应密封，不得进水膨胀式信号温度计的金属软管不可压扁或急剧扭曲弯曲半径不得小于50mm 运输交接 编号：0011、概述：检查变压器外观、绝缘油及变压器本体压力是否符合规定2、操作方法：目测及检查冲击记录仪数据序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、运输交接1、变压器到货后，应由厂家向施工方办理交接手续，

26、交接过程应由建设方、监理单位、施工单位、厂家共同进行1、变压器外观检查良好，油漆完整、光亮，表面及螺栓等无锈蚀，无碰撞机械损伤痕迹、冲击记录仪的数值符合制造厂及合同的规定2、充油运输的变压器无渗漏油现象3、充氮运输的变压器，油箱内应为正压，其气压力应为0.010.03MPa之间4、油出厂试验报告、说明书等资料齐全5、变压器就位时中心线偏差2毫米2、便压器就位时，必须找好变压器的安装方向，按事先划出的中心线就位，并安装刹车装置3、变压器到达现场后应及时安装3个月内不能安装时，应按GBJ148-90采取措施检查变压器是否受潮 编号：0021、概述：检查压力、油样是否符合规定2、操作方法：提取油样进

27、行油样分析检查器身压力序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、安装前检查变压器是否受潮对变压器本体的残油进行取样化验耐压40kV，微水15ppm检查氮气压力压力应在0.010.03MPa之间开箱检验 编号：0031、概述：检查设备到货是否与技术协议书一致、资料及试验报告齐全、设备材料应无损伤残缺2、操作方法：目测序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、开箱检验设备到货后应及时联系厂家进行开箱检验1、检查设备的规格、型号是否与设计一致，包装与密封良好2、检查设备、材料的数量是否满足要求3、检查设备、材料是否有损伤、残缺4、检查设备的随机资料、试验报告是否齐全绝缘油处理 编

28、号：0041、概述：对所到绝缘油进行分析、不合格进行处理2、操作方法：电气试验序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、绝缘油处理对所到的绝缘油进行简化分析，如果不合格应进行处理耐压40kV，微水15ppm， tg0.5%（90）用真空滤油机对绝缘油进行处理，滤油机油温65，真空度保持-0.09MPa直至符合要求，方可注入变压器内耐压40kV，微水15ppm， tg0.5%（90）变压器注油排氮 编号：0051、概述：将合格变压器油注入油箱使氮气从油箱顶部排出2、操作方法：采用真空滤油机注油排氮 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、绝缘油检查绝缘油应储藏在密封清洁的专

29、用油罐或容器内简化分析项目和标准：耐压40kV，微水15ppm， tg0.5%（90）将厂家来油按油罐编号，并分别检查必须使用同一牌号的绝缘油1、绝缘油检查对厂家来油进行目测检查，并辨别其气味，以免混入非绝缘油简化分析项目和标准：耐压40kV，微水15ppm， tg0.5%（90）厂家来油应资料齐全并有全分析报告，现场只做简化分析，否则必须取样做全分析厂家来油应资料齐全并有全分析报告，现场只做简化分析，否则必须取样做全分析2、滤油滤油现场干净，消防设施齐全；值班制度、交接班制度健全；值班人员任务明确，熟悉各种操作；记录齐全。滤油机、油罐必须可靠接地油样不合格，必须进行滤油处理采用真空滤油机进行

30、滤油，油温保持65左右,真空度保持-0.09MPa,滤除水份杂质，直至油样合格1、符合厂家说明书要求2、电气强度40kV含水量15ppmtg0.5%（90）3、含气量1%3、注油排氮1、滤油机、油罐、器身必须可靠接地接地良好2、将预注入变压器油箱的合格绝缘油用真空滤油机提温高于器身温度。3、排氮前必须将变压器油箱中的残油放尽残油放入专用油罐内，不得与合格油混合4、打开油箱顶部阀门，用包扎好的硅胶盖住阀门，防止潮气进入。将注油管道连接到变压器下部的阀门上，打开真空滤油机，将合格的绝缘油打入油箱中，氮气经顶部排出；油充至油箱顶部将氮气排尽后，再将油位降至高出铁芯上沿100毫米处。打开油箱顶部阀门，

31、用包扎好的硅胶盖住阀门，防止潮气进入。将注油管道连接到变压器下部的阀门上，打开真空滤油机，将合格的绝缘油打入油箱中，氮气经顶部排出；油充至油箱顶部将氮气排尽后，再将油位降至高出铁芯上沿100毫米处,当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。4、结束1、关上油箱上、下部阀门，拆除注油管。关上油箱上、下部阀门，拆除注油管。变压器器身检查 编号：0061、概述：检查所有临时支撑无移动并拆除，螺丝紧固无松动，绕组排列整齐，铁芯无变形并一点接地。2、操作方法：内部检查，电气试验序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、检查方式器身检查采用内检（或吊罩）方式周围空气温度不宜低于02、器身加热在内

32、检（吊罩）前应首先采用热油循环的方法将器身加热器身温度高于周围空气温度10以上3、排油1、打开油箱顶部阀门或拧开温度计表座并用包扎完好的硅胶放在阀门上或温度计孔上，防止空气或杂物直接进入器身1、 天气晴朗2、 场地周围清洁并有防尘措施3、 空气相对湿度不大于75%4、 应尽量缩短器身在空气中的暴露时间；当空气相对湿度65%时，器身允许暴露时间为不大于24小时当空气相对湿度为65%75%时，器身允许暴露时间为不大于16小时；当空气相对湿度为75%时，禁止检查2、将注油管道连接到变压器下部的阀门上，打开真空滤油机，将油箱中的绝缘油打回到干净的油罐中。全部放净后，关闭本体阀门和滤油机。4、器身检查1

33、、检查运输支撑及临时防护装置无移动1、派专人检查2、穿专用工作服3、所用工具必须登记，检查结束后全部交回并清点2、拆除临时支撑及装置并清点、记录拆除临时支撑及装置并清点、记录3、所有螺栓紧固良好并有防松措施所有螺栓紧固良好并有防松措施4、铁芯无变形，且只能一点接地铁芯必须是一点接地5、拆开铁芯接地点后，铁芯对地绝缘应良好用2500V兆欧表测量，历时1min应无闪络及击穿现象6、打开轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯之间的连接片，测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻用2500V兆欧表测量，历时1min应无闪络及击穿现象7、绕组绝缘层完整、无缺损；绕组排列整齐，

34、油路无堵塞；绕组压钉紧固，防松螺母锁紧符合厂家说明书要求8、绝缘围屏绑扎牢固绝缘围屏绑扎牢固9、引出线绝缘包扎牢固、无破损现象；引出线绝缘距离合格，固定牢固；引出线的裸露部分无毛刺、尖角，焊接良好用2500V、500V兆欧表测量吸收比在常温下不小于1.3极化指数与产品出厂值相比，应无明显差别10、测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数11、有载调压切换装置检查1、各分接头与线圈的连接应紧固、正确各分接头与线圈的连接应紧固、正确2、各分接头应清洁、接触紧密，弹力良好各分接头应清洁、接触紧密，弹力良好3、所有接触到的部分用0.0510毫米塞尺检查应塞不进去 4、转动接点应正确地停留在各个位置上与指示

35、器所指位置一致5、切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损12、无载调压装置检查1、各分接头与线圈的连接应紧固、正确各分接头与线圈的连接应紧固、正确2、各分接头应清洁、接触紧密，弹力良好各分接头应清洁、接触紧密，弹力良好3、所有接触到的部分用0.0510毫米塞尺检查应塞不进去 4、转动接点应正确地停留在各个位置上与指示器所指位置一致5、切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损6、转动盘应动作灵活，密封良好转动盘应动作灵活，密封良好13、检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封

36、情况良好4、器身检查14、检查器身各部位无油泥、水滴和金属屑末等杂物15、检查箱壁上阀门开闭应灵活，指示正确检查箱壁上阀门开闭应灵活，指示正确16、器身检查完毕及变压器接线引出后，应清出带进变压器的所有工具等，并清点，应与记录相符避免有杂物遗留于器身内冲洗时不得触及引出线端头裸露部分，以免触电17、用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部5、复装1、检查结束，应立即复装所打开的人孔门人孔门密封垫压缩均匀，螺栓紧固2、准备安装附件变压器附件安装 编号：0071、概述： 按照图纸及厂家说明书要求正确安装附件，密封良好，无渗漏2、操作方法：吊装、电气试验序号及

37、步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、升高座安装变压器顶部无遗留物，脚手架有防滑措施，高空作业扎好安全带。变压器顶部无遗留物，脚手架有防滑措施采用防滑架板，高空作业扎好安全带。CT试验符合设计图纸及厂家说明书要求检查CT出线端子板绝缘良好，密封良好，无渗漏油现象检查CT出线端子板绝缘良好，密封良好，无渗漏油现象1、升高座安装拆掉运输底座，用吊车将升高座吊起，安装就位并检查密封垫完好绝缘筒的缺口方向与引出线方向一致放气塞位置应在升高座的最高处CT铭牌应面向油箱外侧2、套管安装检查瓷套表面光滑，无裂痕、伤痕检查瓷套表面光滑，无裂痕、伤痕检查充油套管无渗油现象，油位指示正常检查充油套管无渗油现象，油位指示正常套管、法兰颈部、均压球应擦