220KV电力管沟盖挖半逆作钢管柱施工方案调整方案版.doc

《220KV电力管沟盖挖半逆作钢管柱施工方案调整方案版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《220KV电力管沟盖挖半逆作钢管柱施工方案调整方案版.doc（24页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 目 录1. 编制依据及适用范围11.1 编制依据11.2 适用范围12.工程概况22.1地理位置及周边环境22.2工程设计概况23.施工部署33.1 施工组织安排33.2 施工工期安排34.施工准备44.1技术准备44.2主要材料准备44.3人员准备44.4机械准备55.施工工艺流程66.施工方法76.1桩基础施工76.1.1柱下基础钢筋笼制作安装76.1.2柱下基础混凝土施工86.2钢管柱施工86.2.1钢管柱的制作86.2.2钢管柱的吊装96.2.3钢管柱的安装与定位116.2.4钢管柱柱内钢筋笼加工146.2.5灌注柱芯混凝土156.2.6回填柱四周空隙167.过程中质量控制177.1

2、质量控制标准177.1.1基桩允许偏差和检查方法177.1.2钢筋笼加工和安装允许偏差和检查方法177.1.3钢管柱加工允许偏差和检查方法177.1.4钢管柱安装允许偏差和检查方法177.2质量保证措施188.冬季施工保障措施199.安全及文明施工保证措施控制209.1安全制度及安全检查209.2起重机机械安全措施209.3安全用电保障措施219.4现场文明施工保障措施221. 编制依据及适用范围1.1 编制依据（1）根据奥体中心西站220KV电力管沟盖挖半逆作段施工图；（2）钢结构工程施工质量验收规范；（3）建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；（4）钢管混凝土工程施工质量验收规范GB5

3、0628-2010；（5）钢管混凝土技术规程；（6）我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力；（7）我单位多年从事类似工程的施工经验；1.2 适用范围本方案适用奥体中心西站220KV电力管沟盖挖半逆作段钢管混凝土柱的施工。2.工程概况2.1地理位置及周边环境奥体中心西站位于经十路北侧奥体西路上，并与M3线进行换乘。R3线奥体中心西站沿奥体西路南北向敷设，车站周边区域西侧为成城大厦，东侧为黄金时代广场A座、E座。2.2工程设计概况奥体中心西站为远期M3线换乘条件，车站主体总长度352.5m，标准段总宽度22.9m，标准段基坑深度16.625.7m（北侧盾构井段18.1m，南侧盾换乘节

4、点段25.8m），地面南高北低，地势高差较大，覆土厚度3.15.3m，车站主体为地下两层三跨岛式站台车站，结构形式为两层三跨矩形框架结构，换乘节点处主体为地下三层三跨岛式站台车站，结构形式为三层三跨矩形框架结构。具体位置见图2-1。本工程主体建筑结构为钢筋混凝土框架结构，车站盖挖半逆作段结构柱为900mm钢管柱，柱下设独立桩基，成孔桩径1600mm，其成孔采用旋挖钻机施作，考虑到本项目施工地层为中风化石灰岩地层，地层强度较高，旋挖钻机扭矩负载较高，分别采用1000mm、1200mm、1600mm钻头三次扩孔完成钢管桩成孔施工，旋挖钻机干成孔施工工艺详见主体围护钻孔灌注桩施工方案，本方案主要论述

5、盖挖半逆做钢管桩施工。盖挖半逆作段钢管柱共8根，其中KZ1-1（底板梁为下返梁）柱2根，高度18.83m，KZ1-2（底板梁为上返梁）柱6根，高度18.23m，钢管柱直径900mm，壁厚为22mm，材料为Q345B钢。嵌岩护筒直径1580mm，壁厚16mm，材料为Q235钢，深入底板以下4.5m。3.施工部署3.1 施工组织安排主体结构220KV电力管沟盖挖半逆作段施工时，先施作既有电力管沟两侧两跨范围（8根钢管住均位于该范围内）顶板钢管柱（预留与顶板梁锚固的钢筋笼）及顶板，完成后，在顶板上施作新建电力管沟，而后拆除既有电力管沟，施作剩余部分顶板。（钢管柱平面图见图3-1）。3.2 施工工期安

6、排根据施工组织安排，钢管柱具体施工工期安排如下：钢管柱加工： 2016年11月10日2016年12月10日 30天钢管柱施工： 2016年12月10日2016年12月27日 17天图3.2-1 奥体中心西站盖挖半逆作段钢管柱平面布置示意图4.施工准备4.1技术准备（1）施工前由项目部工程部及质检部组织工区全体技术人员认真学习有关钢管柱施工的各项规范与规定；（2）提前进行施工图纸审核和设计交底，并编制主体结构钢管柱施工方案，经审批后向分部管理人员和作业工班进行书面技术交底和口头技术交底，并要求在施工过程中严格按照施工方案实施；4.2主要材料准备（1）钢管柱：Q345B钢材，直径900mm，壁厚2

7、2mm，提前委外加工；（2）钢筋：HRB400E型号钢筋，C28 、C20、C12；（3）混凝土：柱下基础C30混凝土，柱内C45微膨胀混凝土；（3）管外填充：细砂。4.3人员准备奥体中心西站220KV电力管沟盖挖半逆作段钢管柱施工拟投入人员见表4.3-1拟投入人员表 。表4.3-1拟投入人员表序号职务人数职责姓名1现场经理1负责本次施工的全面现场协调和指挥崔建波2现场技术主管1负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术支持温旺飞3技术、质检人员4负责现场值班，控制施工过程中的方案落实和质量控制王伸远、郑世磊、裴井根等4专职安全员1主要负责现场的安全控制吕长城5测量人员3负责现场的施工量测

8、及监控量测石继波、王建华6工班负责人1负责施工工班的内部协调和对工区管理人员的外部协调周茂祥7信号工1指挥现场钢管柱吊装作业李明明8普工15现场钢管柱施工所涉及的所有工序4.4机械准备奥体中心西站220KV电力管沟盖挖半逆作段钢管柱施工拟投入机具见表4.4-1拟投入机械表。表4.4-1 主要施工机具表机具名称用途数量备注汽车吊车吊放钢管柱1台130t钢筋切割机钢筋加工1台套丝机钢筋加工1台电焊机钢筋、钢管柱焊接5台氧气瓶、乙炔瓶钢筋加工若干对讲机吊装指挥若干振捣棒混凝土施工若干手电钻剔除粗糙混凝土面2把扳手钢管柱调平5把旋挖钻机钢管桩成孔1台1000mm/1200mm/1600mm5.施工工艺

9、流程首先在钢管柱位置完成挖桩和桩基，然后开始施工钢管柱，具体工艺流程如图5-1。6.施工方法6.1桩基础施工6.1.1柱下基础钢筋笼制作安装（1）柱下基础钢筋笼直径1500mm，长3470mm，主筋设32根HRB400C28，外箍筋设HPB300A12，间距为200mm，内箍筋设HRB400 C18，间距为1500mm，具体配筋图如图6.1-1。图6.1-1 桩基础钢筋笼平面图（2）钢筋笼在现场加工，整体吊装，外箍筋、内箍筋用定型模具采用钢筋弯曲机弯制，接头均采用单面焊，焊接长度不小于10d；先将加劲箍筋安放在平台上，再将主筋依次穿入加劲箍筋，调直并控制好间距进行点焊，最后将螺旋筋套入主筋进行

10、绑扎。钢筋笼最下端的主筋稍微向内弯曲，以防下钢筋笼入孔时挂入孔壁。在钢筋笼上焊接7cm高的吊耳筋，每间隔2m在四个方向各设置一个，使钢筋笼在孔内居中，确保保护层厚度达到要求。(3)钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用25t汽车吊吊装。钢筋笼吊装前先根据锁口顶、钢筋笼顶面及护壁顶面标高计算好吊筋长度，在钢筋笼顶面焊接2根与主筋直径相同的吊环钢筋，钢筋笼下沉到位后，经对中调整，然后从吊环钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉或上浮。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。钢筋笼定位采用拉十字线方法检测对位情况。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高

11、提猛落和强制下入。吊装钢筋笼，要平稳，对准桩孔后缓慢放下，不得磕碰井壁，并设专人指挥。6.1.2柱下基础混凝土施工桩基础钢筋笼安装就位后，进行钢管柱分节安装，待钢管柱安装定位完成后一次性浇筑完成柱下基础混凝土，混凝土强度为C30，桩基础混凝土超灌30cm，标高采用线垂进行控制。为了保证混凝土浇灌质量，现场采用泵送方式浇灌。混凝土泵车选48m规格，采用100mm导管垂直伸到孔底进行混凝土浇灌。6.2钢管柱施工6.2.1钢管柱的制作为了保证钢管柱的加工质量，钢管柱加工采取外委加工方式，选择具备相应资质能力、信誉良好、保证供货的加工厂家。加工过程中定期到厂检查加工质量，必要时派员驻厂监造。钢管柱加工

12、完毕出厂前，指派有关人员到厂检收钢管柱加工质量，验收内容包括钢管柱的材质、物理力学性能指标、直径、构件长度、管口圆度、垂直度、弯曲矢高等项目。钢管柱的加工质量应符合设计及规范要求。验收结果记录在专门的加工验收表格中。合格者，预以验收确认并准予出厂；不合格者予以标记并拒绝接收。验收过程要在出厂前进行，以防止不合格品进入工地而影响施工生产的顺利进行。根据相关规范及设计要求，钢管柱的制作精度及焊接质量见表6-2-1及表6-2-2。表6.2-1 钢管柱制作允许偏差（mm）项目允许偏差图例直径（d）d/500=1.65.0构件长度（l）3.0管口圆度d/500=1.65.0端面对管轴的垂直度d/500=

13、1.63.0弯曲矢高l/1500=5.0对口错边t/10=1.63.0表6.2-2 钢管柱焊接坡口允许偏差（mm） 坡口名称焊接方法厚度刨边板厚度b内侧间隙外侧间隙坡口高度坡口半径R坡口角度()坡口形式V型手工焊162121605坡口自动焊1671016056.2.2钢管柱的吊装考虑到单根钢管柱长度较长，单根钢管柱分为2节吊装，具体每节钢管柱的长度见下表。在每节钢管柱上下端部1m处对称位置设置耳板作为吊点，采用100t汽车吊与25t汽车吊配合进行钢管柱吊装施工。钢管柱型号总长度（m）第一节（m）第一节（m）单根总重（t）KZ1-118.838.3310.59KZ1-218.238.339.98

14、.75吊放第一节钢管柱至地面井子架位置利用井子架定位筋定位固定。吊装第二节钢管柱与第一节通过螺栓连接。整体将两节钢管柱吊装至固定位置。图6.2-1吊装步序示意图（1）钢管柱吊装机械选择当定位平台固定后，测量定位平台顶标高，根据测量结果在钢管柱对称轴线上焊接两块钢板定位卡。钢管柱采用100T汽车吊和25T汽车吊车配合吊装，100T为主吊，25T为副吊，采用三点同时吊装，防止钢管柱受到弯曲力轴向变形。当钢管柱吊起竖直后，100T主吊通过定滑轮，吊住钢管柱顶部位于同一直径方向的两点，保证钢管柱垂直。起吊后钢管柱底端不得着地。待钢管柱垂直吊起后，移至定位平台，对准孔洞缓缓放入孔内，专人指挥，不得与平台

15、发生碰撞，如下图所示。图6.2-2 钢管柱放入钻孔桩示意图第一节钢立柱吊放应慢吊、轻放、直入，从定位平台下部的桩位限位孔中慢慢入孔。入孔时应特别注意尽量避免钢立柱碰撞平台。当定位平台水平调整好后，测量定位平台顶标高，根据测量结果在钢管柱上焊接两个钢板定位卡，钢管柱吊放入桩内后通过定位卡悬挂在定位平台两侧横梁上（定位卡与钢管柱的焊接确保能承受钢管桩和预灌的砼的重量），保证钢管柱高程定位准确，又保证钢管柱处于垂直状态，如下图所示。图6.2-3 钢管柱悬挂在下部定位平台上示意图第一节钢管桩吊装定位后进行第二节吊装，吊放至地面井子架平台上固定后，上下调节水平千斤顶保证上下坡口对准，再水平微调，使坡口对

16、齐、螺栓连接并电焊，钢管柱完成连接吊装后进行工具柱安装。（2）柱顶工具柱设置由于钢管柱柱顶至地面深度约8米，柱顶至地面设置工具柱，工具柱与钢管柱之间利用8个A30高强螺栓进行连接，工具柱高出地面1米，直径与钢管柱相同，为了减少钢管柱浇筑过程浮力及扰动，工具柱四周采用钢丝绳斜拉，具体如下图所示。图6.2-4工具柱与钢管柱连接节点图图6.2-5工具柱地面连接示意图工具柱待钢管柱内砼浇筑完成后人工拆除高强螺栓，通过吊车拔出。6.2.3钢管柱的安装与定位（1）钢管柱内螺旋千斤顶安装及定位在钢管柱底部砼顶面0.6m左右标高(距离钢管柱底部约4米，位于第二节钢管柱内)安装第一个螺旋千斤顶，沿管壁上下每隔3

17、00mm安装一个螺旋千斤顶，共四个。螺栓直径为40mm，每个螺栓能承受的重力为15T，螺旋千斤顶设置直径45mm的钢套管，外套管与钢管柱焊接连接，螺旋千斤顶丝杆与外套管间注满黄油，便于丝杆调节和对水的密封。千斤顶外部套一钢板，钢板尺寸为400*400*25 ，钢板外侧为弧形。如下图所示：图6.2-6螺旋千斤顶安装 图6.2-7螺旋千斤顶安装平面图 图6.2-8螺旋千斤顶安装后平面示意图（2）钢管柱顶部定位利用定位井子架设置的垂直螺旋千斤顶进行钢管柱顶端平面定位。钢管柱吊装入定位平台中心孔内后，通过全站仪在定位架顶部定出桩位中心点，并悬挂锤球，采用加工好的定位十字架放在钢管柱上口，并通过平台内水

18、平千斤顶移动钢管柱，当悬挂锤球尖与定位十字架中心重合后，对钢管柱顶端进行固定。如下图所示。 图6.2-8钢管柱顶部定位图（3）钢管柱底部定位底部钢管柱分为两次定位，第一次为钢管柱分节吊装完成后，将10kg重砣吊垂线与底部预埋测量钉对准，用钢尺丈量钢管壁到垂线的距离，通过螺旋千斤顶对钢管柱微调，直到钢管壁四周到垂线相等且重砣锥尖与测量钉十字中心重合。复核：为减少人为因素造成垂直度误差，还需对钢管柱悬挂边垂线检测，边垂线的位置应距钢管壁0.10.3m。（注：钢丝做垂线，钢丝的安全系数不得小于2，其直径在0.51.2为宜，并不得有硬弯、打结及其它影响铅垂的缺陷）第二次为桩基础混凝土浇筑后，待混凝土达

19、到一定强度后，对钢管柱再次定位，直到对精准后才能进入下一道工序。在后期土方开挖至底梁位置时（具体时间根据现场施工进度进行），再对钢管柱外露千斤顶进行切割，并用同等级钢板（300*300*20）进行补强，并对焊缝防腐处理，如下图所示。图6.2-9钢管柱底部定位图注意事项：1）考虑到钢管柱深度较深，人下至距离地表20米深处，可能氧气稀薄，故可以采用空压机往内注入空气，确保气流畅通；且必须系好安全带、安全绳、携带对讲机并保持畅通，配备专门监护人员（负责对进入钢管柱的人员进行监护）；2）在作业人员进入钢管柱下前30分钟对内部及外部的气体进行测试，而且在整个进入到钢管柱期间对气体进行重复测试分析，一般规

20、定为1小时测试一次。氧气浓度处于19.5% 23%的范围的可以进入，但低于19.5%时应有报警信号，同时必须加强通风措施；3）进入钢管柱施工应有足够的照明，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。4）钢丝上悬挂的重砣，其悬挂点四周的质量应相互对称。5) 投点应采用高强度小直径的钢丝。使用前应进行检查，要求无节无折，并作极限抗拉试验。钢丝上悬挂的砣重应是钢丝极限抗拉荷重的60%70%。6）布置垂线时，应尽可能加大其间距，宜使两垂线的水平连线和风流方向一致。观测期间要停止风机运转，或采取截断风流措施，淋水较大的井筒还应采取挡水措施。7)钢丝挂上重砣应12m/s速度下放，每下放15m左右暂停

21、，稍稳后继续下放。8）确认垂线摆幅不超过0.4mm时可采用稳定投点，否则采用观测投点。摆动垂线的稳定位置可用标尺法或其它方法确定。用标尺法时应按垂线的最大摆幅在标尺上的位置，连续读取13个以上（奇数）的计数，取左、右读数的平均值的中数作为垂线在标尺上的稳定位置。按此法连续进行两次，所得结果的较差不得超过1mm取其平均值作为最终结果。（4）钢管柱防锈处理钢管柱出厂前先在加工厂进行除锈和喷涂环氧防锈漆，进场后采用架空覆盖存放，避免其遭受曝晒和雨淋，钢管混凝土永久防腐蚀层宜在主体结构施工完成后（且在内部结构、建筑隔墙及装修施工前）进行。钢管混凝土柱钢管在构件厂加工完成至主体结构完成前应在外漏面进行临

22、时防腐蚀处理。永久防腐蚀涂层由底层、中间层及面层构成：底层采用环氧富锌底涂料（涂层厚度70m，施工两遍），中间层采用环氧云铁涂料（涂层厚度110m，施工两遍），面层采用环氧沥青、聚氨酯沥青等面料（涂层厚度100m，施工三遍）。钢管混凝土柱永久防腐涂层施工完成后，方可进行防火处理。6.2.4钢管柱柱内钢筋笼加工（1）钢管柱柱内钢筋笼半径378mm，主筋设20根HRB400 C 28，外箍筋HPB300 A12，间距200mm，具体配筋图如图6-4-1。（2）钢筋笼在现场加工，整个钢筋笼加工成一段。外箍筋、内箍筋用定型模具用钢筋弯曲机弯制，接头均采用单面焊，焊接长度不小于10d；先将加劲箍筋安放在

23、平台上，再将主筋依次穿入加劲箍筋，调直并控制好间距进行点焊，最后将螺旋筋套入主筋进行绑扎。钢筋笼最下端的主筋稍微向内弯曲，以防下钢筋笼入孔时挂入孔壁。在钢筋笼上焊接3cm高的吊耳筋，每间隔2m在四个方向各设置一个，使钢筋笼在孔内居中，确保保护层厚度达到要求。（3）柱内钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用25t汽车吊吊装。钢筋笼吊装前先根据锁口顶、钢筋笼顶面及护壁顶面标高计算好吊筋长度，在钢筋笼顶面焊接2根与主筋直径相同的吊环钢筋，钢筋笼下沉到位后，经对中调整，然后从吊环钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉或上浮。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋

24、转。钢筋笼对位采用拉十字线方法检测对位情况。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼，要平稳，对准桩孔后缓慢放下，不得磕碰井壁，并设专人指挥。图6-4-1 钢管柱内钢筋笼配筋图6.2.5灌注柱芯混凝土根据钢管砼结构设计与施工规程（CECS28：90）的规定，并结合盖挖逆作钢管柱的结构特点，选择高位抛落无振捣法。其原理是利用砼自管口自由下落时所获得的重力加速度冲击能量，使砼挤密而无须振捣。其抛落高度不少于4米，对柱顶孔口段抛落高度不足4米的，采用插入式振捣器振实。一次抛落的混凝土量宜在0.7立方左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管柱内径小，以便混凝土下落时，钢

25、管柱管内空气能够排出浇筑混凝土过程中要注意避开四个螺旋千斤顶及肋板位置，螺旋千斤顶相对位置要在定位平台上做好标记，下放250mm导管时特别注意错开。（1）鉴于钢管内砼强度较高，为避免施工冷缝的出现，砼灌注必须连续进行，为此必须进行严密周详的施工组织。施工前认真做好各项准备工作。落实施工人员，严格进行技术交底；检查各种施工机具的数量、型号及工作性能是否能够满足施工需要；要求砼备量应能保证连续灌注，确保砼质量。（2）每根钢管柱浇灌砼之前，先在其底部浇灌一层厚1020cm厚的与核心砼强度等级相同的水泥砂浆、以免初灌砼落下时粗骨料产生弹跳现象。（3）钢管柱内砼浇灌连续进行，必须间歇时，间歇时间不得超过

26、砼初凝时间。（4）柱顶面以下4米范围内混凝土采用从地面插入高频振捣棒振捣，始终控制棒体在混凝土面以下1米内振捣。在振捣棒上作尺寸标识，另放一测绳控制混凝土面标高，相互对照以控制振捣棒埋深。6.2.6回填柱四周空隙在顶板浇筑前，钢管柱是悬臂柱，抗侧向变形能力差，在钢管柱与孔壁之间均匀填细砂，使钢管周围均匀受力，避免偏载。7.过程中质量控制7.1质量控制标准7.1.1基桩允许偏差和检查方法表7.1-1基桩质量控制表序号项目允许偏差检查方法1桩身垂直度0.5线锤、钢尺检查2桩径5mm钢尺检查3沉碴厚度100mm钢尺和测绳检查4桩位偏差50mm钢尺检查5桩顶标高+30/-50mm水准仪检查7.1.2钢

27、筋笼加工和安装允许偏差和检查方法表7.1-2 钢筋笼加工质量统计表序号项目允许偏差检查方法1主筋间距10mm钢尺检查2箍筋间距20mm钢尺检查3钢筋笼直径10mm钢尺检查4钢筋笼长度30mm钢尺检查5保护层厚度20mm钢尺检查6安装深度20mm水准仪、钢尺检查7.1.3钢管柱加工允许偏差和检查方法表7.1-3 钢管柱加工质量统计表序号项目允许偏差检查方法1钢管纵向弯曲矢高10mm钢尺检查2管径椭圆度4.8 mm卡尺检查3管端不平度0.3 mm塞尺检查4钢管柱长度3 mm钢尺检查7.1.4钢管柱安装允许偏差和检查方法表7.1-4 钢管柱安装质量统计表序号项目允许偏差检查方法1钢管柱不垂直度15m

28、m线锤、钢尺检查2钢管柱中心线5mm钢尺检查3钢管柱顶面标高+10，0mm水准仪检查4钢管柱顶面不平度5mm水准仪检查5钢管柱间距设计柱距的1/1000mm钢尺检查7.2质量保证措施依据ISO9002标准和我公司的质量手册、程序文件，项目部质量管理办法，成立质量领导小组，质量管理小组如下：组长：杨世峰、汲晓峰副组长：崔建波、李希柱、宋增亮、高瑛凯组员：袁英香、温旺飞、韩兆宽、杨迪、李世民、蒋志桥8.冬季施工保障措施本工程钢管混凝土柱施工处于冬季，施工过程注意点如下：（1）冬季过程中，加强现场作业人员的安全管理，要求施工作业人员穿防滑鞋，孔口作业人员按规范佩戴安全带；（2）钢护筒、钢管柱加工、运

29、输、吊装过程中及时清除雨雪，做好防锈、除锈工作。（3）雨雪天气时，人工挖孔桩孔口要求遮挡，防止雨雪降入孔内，对施工造成影响，若孔内有积水与冰雪，及时清理；（4）进场刚管柱需经过防锈处理，进场后及时覆盖，防止雨雪浸泡生锈；（5）天气寒冷，柱下桩基混凝土及柱芯混凝土浇灌完毕后，及时对混凝土进行覆盖保温处理，防止混凝土上冻，产生质量问题。9.安全及文明施工保证措施控制9.1安全制度及安全检查（1）贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。（2）加强安全生产的宣传教育，工人报到后

30、，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由项目经理与每个人签定安全生产合同书，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。（3）施工人员应按要求戴好防护用品，施工应做好洞口的安全防护工作以防坠落。（4）每月安全领导小组作一次工地的安全检查，平时，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改。（5）每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育均需记录签字，以示慎重敲响警钟。（6）向洞内中运送各种配件时，应上下协调配合，防止伤人。(7)在钢筋、钢管柱焊接过程中，加强劳动防护，必须佩戴专用安全手套,防护镜等。(8)

31、在施工现场配备灭火器、消防砂、消防水管等消防措施。(9)项目部设安全长，工区设专职安全员，各工班设安全值班员跟班作业。9.2起重机机械安全措施（1）起重机司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其它的工作。要执行“十不吊”的原则。被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人站立不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆扎不牢不准吊；零散物主不装容器不准吊；吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件不用卡环不准吊；六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。（2）人工配合挖掘机和吊车作业过程中，要同时保证人机安全，机

32、械作业过程中，配合人员要待在安全距离范围以外，机械施工严禁超负荷作业，并配备专业司机和信号工。9.3安全用电保障措施（1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 （2）高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。（3）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。（4）所有电

33、器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。 保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电器连接，可使保护装置迅速而准确，切断事故电源，保证人身安全。保护接地：所有电器设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电器设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4欧姆。 （5）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。 （6）现场内各种用电设备，尤其是电焊机，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。 电焊机外壳必须接

34、地良好。 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上。 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热措施。 更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。 多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。 把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。（7）安全电压：按照国家标准GB380583安全电压中规定，对特殊场所的照明应采用安全电压。（8）防触电措施 施工用电实行三级配电两级保护，施工电

35、缆线按规定架空铺设。 开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。 保护零线按规定作好重复接地。 气焊作业双线到位，氧气、乙炔之间留不小于5m的安全距离。 非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗。 电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季。 施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合北京市供电部门的规定。严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测。变、配电室不使用易燃的建筑材料，门

36、向外开，建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。9.4现场文明施工保障措施（1）工地围挡按北京市政府建设行政主管部门的有关要求，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围挡，临街面围挡按要求布设。（2）首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。(3)临时给水采用市政给水管道供水，从业主提供的给水管接入，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续通畅的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。（4）现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围挡范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。（5）施工前对场地进行硬化平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。运输车在运输水泥及废泥浆过程中，做到不漏、不洒、不污染城市道路。（6）施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照规定的方法运往规定的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不污染环境。