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1、放射性废物处理中心建设工程 35m钢筋混凝土烟囱液压提升翻模施工方案目 录1 工程概况22 编制依据22.1 编制依据22.2编制说明33 施工准备33.1 主要材料实物量33.2 施工临时用水用电33.3 施工平面布置43.4施工进度计划53.5 工程材料计划53.6 施工机具需用量63.7劳动力需用量计划74 施工方法84.1 液压提升翻模施工技术84.2 施工测量134.3 筒身钢筋施工144.4 翻模施工154.5混凝土施工154.6内衬施工164.7 操作平台的提升184.8 特殊部位的施工184.9施工平台的拆除194.10质量检查标准215施工安全保证措施225.1 组织保障23
2、5.2 安全管理制度235.3 技术措施245.4 安全应急预案286计算书306.1 操作平台主要荷载306.2 设备结构验算33 1 工程概况本烟囱工程为钢筋混凝土烟囱（高35m），烟囱基础垫层顶标高为-4.15m，基础砼为C35P6（现场自拌）,垫层为C15混凝土， 其基础混凝土工程量约75m。筒身从-0.150m35m采用C35P6现场自拌砼其工程量约为135m。筒身外径沿高度方向呈阶梯变化，0.000m处内径为3.000m，30.000m处内径为1.76m。筒身壁厚为180260mm及0.00010.000m壁厚为260mm，10.00015.000m壁厚为240mm，15.0002
3、0.000m壁厚为220mm,20.00025.000m壁厚200mm，,25.00035.000m壁厚为180mm。混凝土烟囱内壁上设置悬臂环形梁，在10m、15m、20m、25m处各设一道。烟囱内衬采用MU10耐火耐酸砖，标高10m 以下采用240厚MU10耐火砖（耐火砂浆砌筑），标高10m 以上采用120厚MU10耐火砖（耐火砂浆砌筑），内村与筒壁之间为100厚隔热层，由膨胀珍珠岩填实。烟囱筒身钢梯做法做法参05G212第136页60m高烟囱，取消钢平台。烟囱安全等级为二级，设计使用年限50年。2 编制依据2.1 编制依据(1)锅炉房烟囱施工蓝图；(2)放射性废物处理中心建设工程施工组织
4、设计；(2)现行国家施工规范和施工验收标准：序号标准代号标准名称1.JGJ59-2011建筑施工安全检查标准2.JGJ80-2013建筑施工高处作业安全技术规范3.JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程4.JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范5.GB50026-2007工程测量规范6.JGJ79-2012建筑地基处理技术规范7.GB50214-2013组合钢模板技术规范8.JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程9.JGJ63-2006混凝土拌合用水标准10.GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准11.GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范12.G
5、B50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范13.GB500782008烟囱工程施工及验收规范 2.2编制说明 本烟囱工程采用液压提升翻模施工工艺，主要包括液压提升系统（操作平台、提升装置、液压提升系统）施工、钢筋施工、翻模施工、混凝土浇筑施工、防护棚搭设、内衬施工等组成部分。3 施工准备3.1 主要材料实物量序号实物量名称单位数量备 注1.钢筋t202.混凝土m1853.耐火耐酸砖内衬m624.膨胀珍珠岩保温层m305.爬梯及避雷装置t2上表中的数据仅供施工参考，不作为工程结算依据。3.2 施工临时用水用电3.2.1 施工用水及排水施工生产用水主要是混凝土搅拌和养护用水，从现场临时水
6、网预留接点上接通，装表计量使用。水管采用DN40的铝塑复合管，埋地敷设至混凝土搅拌点(埋深500mm)，出地面处设一总阀门。临时用水时，用塑料管接水至需要用水点，由专人负责安装和拆除。现场排水主要是雨水和清洗搅拌机产生的污水，经处理后采用明沟排入南安河。 3.2.2 施工用电施工动力用电采用三相380V电源，照明采用单相220V电源，使用TN-S系统(三相五线制)供电。施工用电电源从邻近的一级配电箱用绝缘电缆架空敷设至烟囱施工区域，地面设置一个二级配电箱。各用电设备设置独立的开关箱，严格执行“一机一闸一箱一漏”制度。临时用电线路必须由专业电工敷设，用电设专人看管，用电完成后立即拆除，以保证施工
7、人员的施工安全。施工用电量的确定：现场用电量包括动力用电和照明用电，按现场高峰期同时用电量计算电量：动力用电表序号机械名称型号功率(KW)数量(台)总功率(KW)1液压控制台HY-36S201202插入式振动器ZX501.144.43卷扬机3吨7.54284电动葫芦1吨3265直流电焊机AX4-300-1102206钢筋切断机QJ407176钢筋弯曲机GW403137角向磨光机DM-600.420.88木工圆锯MJ1143139水泵313合计92.23.3 施工平面布置3.3.1 布置原则(1)施工平面布置要充分利用有限的平面与空间，利用现有场地、道路，减少不必要的额外投入。(2)与整个项目的
8、施工组织统筹兼顾，协调合作，服从统一管理，尽可能少在场区内设置生产临施。(3)保证施工用水用电接取方便，施工运输线路通畅，区域物流顺畅，物料的存放应考虑尽量避免或减少材料的二次倒运。(4)符合消防、安全、环保、文明等标准化工地要求。3.3.2 平面布置示意图 3.4施工进度计划根据总进度计划安排及业主要求，35m烟囱及烟道施工进度计划详见烟囱及施工进度计划（附后）。 3.5 工程材料计划序号材料名称规格型号单位数量备 注1.圆钢6t0.32.圆钢8t0.53.圆钢 20t14.钢筋 12t65.钢筋 14t16.钢筋 16t37.钢筋 18t48.钢筋 20t39.钢管483.6t810.扁铁
9、-660t0.511.角钢505t0.512.角钢636t0.513.扁铁-440t0.414.河砂t32015.卵石t42016.普通硅酸盐水泥t10017.耐火砖m6518.石灰膏m4019.膨胀珍珠岩m3020.油漆Kg1003.6 施工机具需用量序号名称规格型号单位数量备注1.卷扬机3T台32.电动葫芦1T台23.钢筋弯曲机GW-40台14.钢筋切断机J-40台15.角向磨光机DM-60台16.直流电焊机AX4-300-1台27.木工圆锯500mm台18.手拉葫芦3T台49.插入式振动器HT-36S台410.强制混凝土搅拌机0.5M套111.电器控制柜台412.36伏低压变压器台113
10、.操作平台套114.液压千斤顶6T套20带卡块15.液压控制柜套1含液压管路16.对讲机套417.水准仪台118.水泵台119.贯入阻力仪套120.手推车辆521.手拉葫芦1吨个522.手拉葫芦3吨个523.手拉葫芦5吨个224.吊环多规格个2025.吊车25吨台班5组装平台用26.废轮胎个3吊笼缓冲用27.钢丝绳多规格米5003.7劳动力需用量计划序号工种数量(名)备注1普工82电工1持证上岗3钢筋工44混凝土工85指挥吊装工1持证上岗6电焊工1持证上岗7木工68平台上操作工39管理人员34 施工方法烟囱筒壁5m以下按照烟囱基础施工方案进行，5m以上采用液压提升翻模施工工艺，在筒壁施工至5m
11、时暂停施工，进行液压提升装置的安装，待安装调试完成后进行筒壁的施工。筒壁施工工序为：操作平台提升施工测量钢筋施工模板施工混凝土浇筑翻模内衬施工（包括耐酸砖砌筑和填隔热层）。4.1 液压提升翻模施工技术4.1.1根据本工程特点及我公司的施工、技术力量，考虑安全、质量及工期，烟囱筒身施工采用液压提升翻模施工工艺，该工艺技术成熟，施工时采用大吨位液压千斤顶提升操作平台，下层操作平台用于砌筑施工耐火砖内衬，上层操作平台用于安装模板及混凝土浇筑。4.1.1.1筒身施工设施介绍筒身施工选用无井架液压提升施工工艺，施工设施主要有HY-36S型液压控制台、支承杆、JYD-60型松卡式液压千斤顶、提升架、模板系
12、统、平台上井架、砌筑用吊脚手架、内外吊架和操作平台组成。液压控制台是液压系统的动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统(各种指示仪表、信号等)组成。用以完成液压千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。支承杆采用483.5的钢管14根，是平台提升的轨道，又是提升系统的承重支杆，施工中翻模装置的自重、混凝土对模板的摩擦阻力及操作平台上的全部施工荷载，均由千斤顶传至支承杆承担。JYD-60型液压千斤顶主要由底座、缸筒、上下卡头、排油弹簧、行程调整帽、油咀、油塞、油封等组成，它的特点是支撑杆从千斤顶的中心穿过，千斤顶只能上升不能下降，所以又叫穿心式单作用液压千斤顶。液压穿心式单作用千斤顶的工
13、作原理，是将液压千斤顶安装在提升架的横梁上，支撑杆穿入千斤顶中心孔内。需要提升时，油泵机压进的高压油进入活塞和缸盖之间，由于上卡头与支撑杆产生自锁作业，使上卡头与支承杆紧锁。因而活塞不能下行，于是缸体就在油压的作用下连带底座和下卡头向上顶起，带动提升架等整个提升系统上升，当上升到下卡头紧碰上卡时即完成一个工作行程。此时排油弹簧处理压缩状态，上卡头承受平台和模板系统的荷载。当回油时，排油弹簧在弹力的作用下把活塞与下卡头一起推向上，油即从进油口排出，与此同时，下卡头又通过小钢球和支撑杆的自锁作用，与支撑杆紧锁，使负荷体与底座不能下降。提升荷载由下卡头支承。操作平台上井字架主要用于垂直运输，井架内设
14、吊笼1个，井架外对称布置2个变幅扒杆。内吊笼选用1台3吨卷扬机作牵引，起吊钢绳采用15.5钢绳。内起吊钢绳15.5，其破断拉力为16.5吨，载人的安全系数为14倍，其允许载重0.89吨；载料安全系数为10倍，其允许载重1.25吨，实际载人载料不足0.89吨，安全可靠。为保证吊笼在上升或下降过程中的稳定性，用2根20的金属芯钢丝绳作吊笼的导索。两个变幅拨杆，选用两台1吨电葫芦作牵引，起吊钢绳均采用12.5钢绳。扒杆用于起吊钢筋和混凝土，12.5钢绳的破断拉力为10.5吨，其安全系数为10倍，允许载重0.8吨，实际载重不超过0.6吨，安全可靠。卷扬机装有自动安全抱闸，并同时安装限位器，安全可靠。经
15、计算，平台静荷载16.197吨，最大施工荷载4.0吨。选用JYD-60型千斤顶6个，沿圆周等距离布置，每个千斤顶最大提升能力6吨，实际提升重量1.05吨，千斤顶安全可靠。采用HY-36S型液压控制台1台，斜撑杆采用四根483.5钢管。施工荷载序号名称数量重量（kg)备注总重共重一操作平台浇筑混凝土时混凝土工43001080砼600振动棒及电机280手推车1100二操作平台绑钢筋时钢筋工43001600木工4300钢筋1000三砌筑平台瓦工及普工43001025耐火砖625250块砖砂浆100四外吊架养护砼普工3225225注:故总的最大施工荷载为3930kg。操作平台采用弦式空间结构，辐射梁采
16、用双辐梁（匚12槽钢），拉杆为20花兰螺栓钢拉杆与中心鼓圈组合，设砌筑平台、内外设吊架。撑杆采用非工具式60钢管制作，根据欧拉公式计算，支撑杆的允许承载力为13.3吨，实际承载力为2.5吨，60钢管安全实用。门架和辐射梁采用滑动联接，用调径装置（收分螺栓）控制收分，围圈采用钢板，搭接用螺栓固定。烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为5m,井架底支承在烟囱筒身圆中心位置（此部分为回填区域，需加设10mm厚钢板）。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。当烟囱外筒壁施工至5.000m时开始搭设操作平台，
17、操作平台的搭设详见操作平台总图。附图一：操作平台总图 4.1.1.2操作平台施工 操作平台共两层（上下层间距2m），下层操作平台用于砌筑施工耐火砖内衬，上层操作平台用于安装模板及混凝土浇筑。在操作台上满铺50200的木跳板，木跳板与井架钢管之间用8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拉缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。在井架中间中心位置留出0.90.9m的圆孔，作吊笼上下料通道，在中心位置留出一0.20.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞板（5mm厚的钢板），待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确
18、保安全。 井架上不设外圈平台，紧固钢丝蝇的人员在外吊架和内操作平台上进行紧固操作。支模及翻模板时人均站在外吊架及操作平台上施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外吊架上进行处理。在烟囱外爬梯对应的位置上，设置一个3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。附图二：操作平台平面布置示意图4.1.1.3内、外提升系统施工 烟囱内的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径14.5钢丝绳，通过吊笼上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成高800mm，底面内直径650mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定
19、期检查吊桶，装短钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。用井架内的提升吊笼将钢筋、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。内井架的提升用的天滑轮，天滑轮装在井架顶部的固定架上，天滑轮固定采用四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上的动荷载为:21.t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能满足承载能力要求。5t卷扬机的要求：用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少250m。3t卷扬机的要求：提升速度可
20、为30-440m/min（往返一次1min）。3t卷扬机采用角钢埋地锚桩，5t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平冶梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。4.1.1.4防护棚施工 在烟囱内井架上，设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。附图三：安全防护棚搭设图4.2 施工测量筒身中心位置的确定应检验,主要采用激光对中仪：激光对中仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为
21、中心，拉尺检查半径。(1)检查烟囱基础的定位点、标高和椭圆度，实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计座标的位移15mm；基础杯口顶面标高的误差20mm；基础杯口壁厚的误差20mm；基础杯口内半径的误差，标口内半径的1，且10mm。然后进行基础面清理凿毛，根据测定好的中心点，定出提升架、内外围圈、辐射梁位置。(2)在筒身施工前，在烟囱基础底板上找出烟囱的中心点，在中心点位置做中心控制标志锚入基础底板混凝土内。中心标志是一个用=3mm铁板焊制的300300200的铁盒。(3)做一个重15kg的线锤用于找中心。(4)在第一次提模起始点做一个标高控制点，作为基准标高，用
22、油漆标志。(5)筒壁施工时，在标高1.750m处，按设计要求沿圆周设置沉降测点，每施工10m，作沉降观测一次。筒身施工完后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定。沉降观察间隔时间为15天，以后逐渐延长间隔时间，直至沉降基本稳定为止。4.3 筒身钢筋施工进场钢筋必须有材质说明和复检报告，不合格产品不得用于工程上，各焊件经试验合格后方可施工。水平环筋须事先加工成弧形。上层与下层水平环向筋的接头应错开，距离不应小于1/8周长，在任一搭接长度范围内，钢筋接头数都不应超过该截面内钢筋根数1/4。筒壁纵向钢筋，施工时要求绑扎搭接，因高出施工面，施工中易产生摇摆，影响钢筋与混凝土之间
23、的粘结，因此要求将高出模板的纵向筋向1-2道环筋进行临时固定，将提开的支撑杆调节好与竖向钢筋的保护层相同，每隔500将环向钢筋用电焊加固在支撑杆上，确保受力钢筋保护层不易产生变化。竖向钢筋下料后剩余的短筋，可采用闪光对焊焊接加以利用，但必须检验抗拉极限强度合格并不得脆性断裂才能使用。在支撑杆处将支撑杆作为一根竖向钢筋使用，因此在此处减少一根竖向钢筋。钢筋绑扎前要确认钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与图纸相符。钢筋的长度要求为水平筋7米，竖向筋6米，钢筋保护层应符合设计要求。同一截面内钢筋接头数量，绑扎时钢筋总数的25，绑扎搭接长度为40d。支承杆如有油污应及时清除干净。4.4 翻模施工筒身内外
24、模均采用3mm厚，12502000mm的白铁皮制作，每张铁皮加工时按收比度收分。一组模板由四块模板组成，每块模板均在两边留出1m的收分边。两次收分，每节模板高度1.25米。用白铁皮涂上脱模剂做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。 外模板采用3mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四块，每组均在两边留出收分模板，在每块模板的上部按间距2m焊上安装拆除模板用的14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺栓设在模板外侧，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每块铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器（竖向间距500mm），以
25、便于穿设紧固模板用钢丝绳，外模安装好后，在外圈每节模板用8道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止漏浆。内外模板间用止水丝杆（直径12）进行加固，丝杆的纵横间距为1m，用钢筋（HRB300 14）作龙骨，将钢筋加工成与筒身相同的弧度的圆。 内外模板与钢筋的保护层用12的钢筋绑扎或点焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距及内外保护层厚。钢筋的长度同每节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向500mm，沿高度方向间距500mm。翻模施工时的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆除后，及时清除模板表面的灰浆，并涂刷脱模
26、剂。4.5混凝土施工4.5.1混凝土材料 采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂石含泥量不超过百分之五，水胶比不大于0.5，胶凝材料用量不超过450kg/m，也不应小于300kg/m.灰水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。粗骨料采用宝泉531.5mm火成岩碎石,不能用已风化的，最大粒径不得大超过40mm，含泥量要小于1%，水采用厂内自来水。为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早强剂。4.5.2混凝土的浇筑 在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误
27、后方可浇筑砼。 在现场设一台400L搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到外龙门井架内，提升到烟道平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇
28、筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。 筒身按每浇筑5m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。4.5.3养护和拆模 筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承得模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土也
29、可采用薄膜养护剂进行养护。养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高，自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米3-5毫米的喷水孔，进行喷水养护。4.6内衬施工内衬材料为耐火砖，用耐热耐酸砂浆砌筑，隔热层填充膨胀珍珠岩。内衬砌筑与筒身施工同步作业，施工前在筒内搭设一层坚固的保护棚，以保证砌筑操作安全。为适应筒身的弧形，有一部分砖需要加工成楔形，以保证灰缝大小合适。加工前按内径大小，计算出每段内衬的加工尺寸与数量，在砖上划出加工线，用机械按线加工，切去多余部分。(1)砌筑平台的搭设。中
30、间设一方形钢管围圈，尺寸12001200，与井架底盘相同，用4根钢管与中心鼓下口相连，距中心鼓2000，然后搭设辐射形平台。辐射梁垂直对称搭设，用14根钢管，一头用转向扣件固定在中心方型钢管围圈上，另一头用16圆钢悬吊在提升架立腿下口，圆钢一头做成圆环套在钢管上，套好以后钢管顶端用扣件封住。辐射钢管搭设要确保其水平，一周搭设好后，再用16钢筋悬吊在平台辐射梁上，钢筋间距不大于2m，然后铺设平台板，平台板与平台架用8#铁丝绑扎，要求牢固可靠。附图四：内衬砌筑吊平台示意图(2)砌筑内衬应在操作台上进行，内衬材料用吊笼提升到操作台上，平台上的材料要做到随用随清，不要堆积很多材料。随着烟囱内径的缩小，
31、操作台的钢管与铺板也随着一圈一圈的割(锯)去，使操作台变小，悬吊钢筋随着平台变小向内位移。(3)内衬的砌筑。砌筑前将底板或牛腿的混凝土残渣清除，并用水洗净后，用1:3水泥砂浆找平。红砖的砌筑采用刮浆法，先在平面和侧面刮上灰浆，然后将砖平放用力挤压，打紧后再将挤出的砂浆刮去。砂浆随拌随用，一次拌制量不宜太多，并在砂浆初凝时用完，一般不超过30min。(4)在填充珍珠岩时，为防止局部存在空洞，当耐火砖内衬每砌300mm时，沿四周填入水渣，并轻轻夯实。 沿内衬高度每隔2m砌防沉带，砌体必须灰浆饱满，砖缝应刮平。4.7 操作平台的提升操作平台的提升分试升、正常提升和停提三个阶段。待混凝土强度达到60%
32、时，可进行试升工作。试升时先将模板升起5cm(千斤顶12行程)，混凝土出模后不坍落，就可进行正常提升。试升一般在混凝土浇注后6个小时内进行。正常提升的作业顺序为：松围圈和导索提升操作平台校正中心紧导索模板调径与收分安装预埋铁件浇捣混凝土绑扎钢筋抽拔模板。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在6小时内。在提升期间因工艺需要或其它原因（停电、停水、天气情况等）需要停提时，应浇捣混凝土至指定标高，绑扎好钢筋，提升30cm，使模板与混凝土壁无粘结。继续提升时应清除被带起的混凝土块，用高标号的砂浆浇捣35cm，然后进行正常浇捣。调径与翻模板设专人负责，每提升一次，按变坡率在辐射梁上划线，用螺杆推动提升
33、架至划线位置，再用收分螺丝固定，并复核圆半径无误，调径的方向应视平台扭围转情况而定，一般按与扭转方向相反的顺序进行。4.8 特殊部位的施工(1)清灰口门洞洞口胎模采用直接埋入法，宽度应小于提升模板上口宽度10mm，并用结构钢筋固定可靠，洞口相框二次浇注。在操作平台组装时，提升架布置避开门洞口，门洞口周围钢筋按图纸要求进行加强处理。 (2)三角形牛腿梁在提升过程中施工到一定位置，根据设计要求施工三角形牛腿梁。模板上口提升到牛腿梁下口位置时，绑钢筋时插好牛腿钢筋，并固定好，然后浇注混凝土。等混凝土达到出模强度，保证出模后混凝土不变形坍落，首先将内模上口模板拉至牛腿梁面的断面尺寸，然后绑扎环筋，加固
34、支承杆，调整模板至牛腿钢筋面的间距，留足保护层厚度。牛腿上伸缩缝位置，埋入一块与胀缝同宽的木板，然后浇注混凝土。混凝土达到出模强度，将内模下口模板拉开，保证模板离开混凝土，提升时不碰牛腿梁，空提提升，提高空模1.3m后将内模复原，按图纸设计的几何尺寸安装内模。(3)预埋件施工预埋件应提前加工好，边提边预埋。(4)筒首施工在施工筒首时采用倒模。首先根据施工图对花格模具进行放样制作，花格模板采用木模制作，在安装时对应图示尺寸，认真仔细进行排列，先把花格模具安装好后再安装外模，安装好对照图纸认真检查，确保筒首的工程质量。(5)金属外爬梯安装为了保证金属爬梯埋件位置准确，利于安装，可将横向暗榫焊在-6
35、06扁铁上，用电焊与钢筋固定，焊接时要保护位置准确，可用线锤找正，螺栓孔用油纸填塞防止混凝土浆灌入，待出模后试装螺栓，爬梯安装前应刷好防腐漆。(6)信号平台的安装信号平台在现场制作，各构件制作尺寸精确，事先应在地面上试装配，刷漆编号。三角支架的暗榫安装，要做到标高、平面位置及方向准确，上下暗榫要垂直。为便于三角支架安装可把暗榫焊接固定在钢筋上，三角架下边暗榫出模后，清净表面水泥浆，试装螺栓。在提过下层吊架约250-330mm后，将三脚架倒放安装，当上端暗榫提过下层吊装后，用钢筋钩子，将倒立的三角架反转过来，安装围栏，暗榫丝扣要妥善保护，不得污损。(7)防雷装置的安装防雷装置的全部材料及零件均为
36、热镀锌，外露焊接点均刷防锈漆两道，铅油一道。筒壁内的48钢管支撑杆接头均为焊接作为暗装防雷引下线，下端与筒座外表面的预埋件焊接，钢梯、平台、环形避雷带之间均用12钢筋焊接。下端与筒壁纵向钢筋焊接，角钢接地极和扁铁连结母线焊通后，必须有两处与基础筒座外表面预埋铁件焊接，接地极和扁铁连结母线应低于地面60-80cm。安装完毕后，必须进行接地电阻实侧，其电阻不得大于10欧姆。4.9施工平台的拆除(1)拆除要点拆除前，全面清理平台，划分危险区域，设立警戒线，每天拆除时间内在烟囱四周50米范围内设专人监护。陈福友为整个拆除的现场负责人，负责组织和协调拆除；童小斌担任地面监护总负责，对地面各区域进行巡查，
37、所有监护人员每天必须提前到达监护岗位，均不得擅自离岗；每天下班必须等到平台操作人员到达地面通知后方可离开。拆除由提模专业组拆除。拆除前应检查各支承点埋设牢固情况，作业人员上下走道应安全可靠。拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台的一切物品，均不得从高空抛下。当遇到雷雨，风力在五级以上的天气时，不能进行提模操作。在筒首顶端设置安全行走平台。(2)拆除前准备工作在筒首施工时拆除需用的预埋设好，做到有备无患。加固支撑杆，将平台上不用的零星材料、机具逐一清理并用吊笼吊下将内、外模板、脚手架拆除后均由吊笼运下。(3)平台拆除顺序拆除的具体步骤为：1)拆除油泵及液压调
38、平系统和其它不再使用的设备管线，用吊笼运至地面。2)先拆除安全网（内外），安全带挂在提升架上。3)拆除模板系统，包括内外模板、模板支撑、围圈等，用吊笼运至地面。拆除时安全带挂在辐射梁或提升架上。4)拆除外吊架及内砌筑平台，将杆件利用扒杆吊至地面，此时拆除人员的安全带挂在提升架及操作平台辐射梁上。5)拆除操作平台上的跳板，用扒杆吊至地面，拆除人员的安全带挂在提升架上。6)用卷扬把吊笼放至地面运出，将钢丝绳理顺收起。7)拆除7组提升架及辐射梁，拆除的构件利用扒杆吊至地面，拆除人员的安全带挂在筒首正式的避雷针和避雷带上。8)在筒首预埋的1105的钢管埋设深度1000mm，将一根长3000mm804的
39、钢管插入预埋钢管中，上设吊钩和提轮，做为吊装点，用19的棕绳做为吊绳。9)拆除扒杆，用新设置的吊装点吊下，施工人员的安全带挂在井架上。10)拆除井架，至上从下进行拆除，拆除的杆件用新设置的吊装点吊至地面。拆除时，施工人员的安全带挂在未拆除的辐射梁上。11)安装钢梁（未拆除扒杆前将钢梁吊上辐射梁上），钢梁共两根平行设置在未拆除的辐射梁下。施工人员的安全带挂在筒首正式的避雷针和避雷带上。12)拆除剩下的7组辐射梁和提升架、鼓圈，拆除的杆件用新设置的吊装点吊至地面。施工人员的安全带挂在钢梁上。13)拆除钢梁，拆除的杆件用新设置的吊装点吊至地面。施工人员的安全带挂在筒首正式的避雷针和避雷带上。4.10
40、质量检查标准钢筋混凝土烟囱中心线垂直度允许偏差序号筒壁标高(m)允许偏差值mm12025240353604548055510060612065715075预埋件和预留洞的允许偏差表项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2处露长度+10、0插筋中心线位置5处露长度+10，0钢筋安装位置的允许偏差表(mm)项 目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10受力钢筋间距20现浇结构模板安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10层高垂直度5m65m8相邻两板表面
41、高低差2表面平整度5混凝土筒壁尺寸的允许偏差(mm)序号名 称允许偏差1筒壁的高度不大于全高0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面的半径该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm4筒壁内、外表面的局部凹凸不平(沿半径)该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm5施工安全保证措施根据项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。项目设专职安全员一名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还
42、须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。5.1 组织保障5.2 安全管理制度(1)安全生产责任制度1)施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全原则。2)项目经理为安全第一责任人，负责安全生产全面领导、指挥和协调工作。3)作业队负责人为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。4)项目部专职安全员，在项目经理和安全经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，并督查整改完。5)作业队专职安全员，受项目部
43、安全经理、专职安全员和作业队负责人的领导下负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。6)由作业队专职安全员负责作班组安全工作。(2)安全监护制度1)现场监护的工作范围选派责任心强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每一个作业点进行现场安全监护。2)安全监护的职责施工前的要求：检查、督促施工人员正确穿戴劳防用品及施工区域临时电等设施。认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，施工标志牌、安全警告牌是否落实到位。认真检查施工区域(作业点)的安全设施、设备是否配备完好、牢靠，如各种机具、红白带、栏杆、消防器材等，检查合格后，所有设备必须贴安全标签。施工中要求：施工人员必须进行安全教育，特种作业人员必须持证上岗、施工人员必须佩带准入证。专职安全员应严守岗
