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1、SZL7-1目录一、工程概况3二、T梁预制场平面规划布置32.1 功能分区32.2预制场建设3三、梁场建设及T梁预制进度及人员安排53.1 T梁预制进度安排53.2主要进场人员53.3主要进场设备6四、T梁预制方案64.1T梁预制工艺流程64.2钢筋、预应力钢铰线制作安装74.3模板安装84.4砼浇筑94.5预应力张拉104.6压浆124.7封端124.8移梁存梁134.9 T梁安装13五、质量检验标准165.1钢筋安装验收标准165.2模板安装验收标准175.3钢筋、钢绞线后张法检验标准175.4 T梁质量检验标准185.5 梁、板安装质量检验标准18六、质量及安全防护措施及保证体系196.
2、1质量保证措施196.2安全保证措施19七、文明施工及环境保护20附图：预制场施工平面总体布置图预制梁场养护水循环图预制梁场排水系统图质量保证体系框图安全保证体系框图文明施工体系框图环境保护体系框图一、工程概况 黄滩坝大桥位于酒乡宾馆附近，是接连县城与金宝新区黄滩坝组团，县城环线建设的控制性工程之一。桥梁全长916米，全桥结构为9*40m(简支T梁）+100+180+100m（预应力砼连续刚构桥）+4*40（简支T梁）。桥梁桥面宽度为左右线分修，单线桥宽16m或16.5m，设计时速为40km/h,设计洪水频率为1/300，洪水位H1/300=307.56m,环境类别为一级，结构设计基准期为10
3、0年。 黄滩坝特大桥引桥上部构造为40m简支预应力砼T梁，桥跨组合：西岸黄滩坝侧为940m，东岸县城侧为440m。单幅桥每孔横桥向共7片预制T梁，其中中梁5片，边梁2片梁高2.5m，翼板悬臂1.05m。采用后张法预制。需预制边梁52片，中梁130片。共计需预制40mT梁182片。根据引桥目前施工情况及施工现场情况，我项目部拟在引道路基K0+052.468K0+306.348范围内建设40T梁预制场。考虑设T梁预制台座3排每排4个，共计12个台座，存梁台2排。梁场面积约5600m2 ，计划每月预制T梁不低于20片。根据整体工期计划安排需尽快对T梁预制场进行建设。二、T梁预制场平面规划布置2.1
4、功能分区2.1.1靠线路前进方向即0#桥台方向往小里程方向依次排列，架设设准备区2排存梁区3排T梁预制台座，共长约254m。T梁预制区每排布设4个台座，左侧留4.5m通道，供预制和吊装作业纵向交通使用。详见梁场平面布置图。2.1.2在预制区线路右侧设置钢筋加工区，钢筋制作间厂棚化，材料堆放整齐、规范化。2.1.3由于该处临近2#拌合站，故不考虑混凝土拌合区。2.1.4根据现场实际情况，预制场配备1套（2台）自行式单轨龙门桁架，预制场龙门吊设计吊重80T；龙门桁架跨径为24m，轨道纵坡控制在0.5%。龙门吊横梁顶上设置天车为主吊点，用于起吊、横移T梁，横梁下设10t电动葫芦用于模板安装、材料转运
5、等起吊设备。2.2预制场建设预制场设初步设置宽度24m，沿路线走向布置，预制场均在该段路基土石方施工完毕后开始建设，其中包含该段路基中K0+180K0+260段原有池塘处换填。梁场按使用功能划分为三个区，分别为制梁区、存梁区、材料堆放及加工区等。梁场内制梁区、材料堆放及加工区、运梁及材料通道均分别进行硬化。设养护蓄水池和污水池。制梁场和材料堆放及加工区15cmC20砼硬化；运梁及材料通道30cmC30砼硬化。预制场周边根据实际情况设置临时排水系统。2.2.1制梁区预制场内均按4线设置制梁台座，台座横向中心间距3.8m，纵向间距3.5m。台座的具体做法为：路基土石方（含换填）土路基台座放线开挖基
6、础绑扎基础钢筋浇注台座C30砼基础绑扎台座钢筋台座C30砼浇筑50槽钢框边钢板铺底。梁体预制台座按路基纵坡坡度设置，台座必须确保足够的平整度。台座顶面按照设计反拱值设置成向下挠的二次抛物线形（最大预拱度按3.5cm设置），以抵消张拉造成梁的上拱。台座采用C30砼并设置防裂钢筋网加强。基础及台座尺寸详见台座布置图，用50槽钢镶边（靠台座侧壁处贴3mm厚橡胶条），同时预埋直径为5cm的PVC管作为模板的预留拉杆孔。砼台座顶面铺=5mm厚钢板做为T梁底模。=5mm厚钢板底模加工时，严格控制模板的线型、平整度及模板接头的高差，确保铁板焊缝质量。台座进行磨光处理，浇筑前先刷脱模剂。台座在距梁端头1.3m
7、处设置50cm长活动底座，作为梁体预制完成后采用兜吊法起吊梁体时使用。底座长度、宽度、反拱值、平整度必须精细控制、反复检查，确认符合要求后才能使用。40m台座反拱计算梁长为40m，减去端头260cm，40m台座长为：38.8m 设计反拱考虑3.8cm，反拱计算公式为：y=2.8-（2.8/（29.39/2）2）*x2台座纵向(m)1918171615141312119.7台座竖向 减量(cm)0.2 0.5 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.3 2.6 2.9 台座纵向(m)98765430台座竖向 减量(cm)3.0 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 注：40
8、m台座纵向0m值代表其中点2.2.2存梁区预制场内存梁区主要存放40mT梁,最大存梁能力32片；存梁台座为C30普通混凝土，详见T梁预制场布置图。2.2.3材料堆放及加工区预制场内均设置材料堆放及加工区，功能区内分波纹管、锚夹具、钢绞线、钢筋等原材料存放区、钢筋加工区、半成品堆放区等。2.2.4运梁通道运梁通道设于制梁区内（左侧），通道宽4.5m。2.2.5养护系统预制建立起完善的养护系统。从巴河抽取的水通过专用管道能到达位于轨道外右侧50m3的蓄水池，水通过从蓄水池接出的管道系统养护预制梁区所有T梁。见梁场供水布置图。2.2.6临时用电在梁场右侧设立总配电箱，当需用电时，通过龙门吊轨道下预留
9、的孔洞接出至各用电使用点。当临时用电结束后，线路全部收回。三、梁场建设及T梁预制进度及人员安排3.1 T梁预制进度安排预制场建设：2014年9月10日2014年11月10日；T梁预制计划工期：2014年11月11日2015年10月10日；3.2主要进场人员 3.2.1主要施工技术人员如下表：施工员马涛、刘霞安全员钟代勇、谭永昆、魏兵质检员黄仪材料员全克坤测量员张榉、杨成造价员王雪冰3.2.2根据施工需要每班施工人员配备如下：浇注工配备8人，模板工6人，钢筋工12人，吊装工4人，修理工1人，电工1人，后勤4人，共计每班施工人员配备36人。3.3主要进场设备主要施工设备如下表：设备名称单位数量型号
10、产地备注架桥机台1HDJ50-200河南龙门吊台280T发电机组套1120千瓦上海备用高频振捣器套12BPD-11郑州插入振捣器台4珠州试模振捣器台1珠州钢筋切断机台1GC40河南钢筋弯曲机台1GW40河南钢筋调直机台13T上海千斤顶台2OMYGQ250柳州电焊机台3BX1-500北京压浆机台1HBW50/1.5柳州T梁模板套2.5四、T梁预制方案4.1T梁预制工艺流程T梁预制工艺流程：清理底座、涂刷脱模剂梁肋、隔板钢筋绑扎安装波纹管、锚具安装模板顶板及翼板钢筋绑扎模板加固、上拉杆、验收浇筑混凝土拆模养护、待强、穿钢绞线张拉压浆封锚验收后移运存放。4.2钢筋、预应力钢铰线制作安装钢筋制作前必须
11、要有明显的批号和材质说明书，同时要有试验室的抗拉、弯折合格资料，三证齐全后方可下料配筋。钢筋制作过程中，加工精度必须满足施工规范和设计图纸要求。非预应力筋在钢筋加工房制作，并按规定频率送检。小直径钢筋用2022#镀锌铁丝绑扎，要求钢筋位置准确，分布均匀，绑扎要牢固，钢筋的数量，搭接长度、保护层厚度都要满足设计要求，绑扎时钢筋网外围两行钢筋交点要每点绑扎,必须保证受力钢筋不移位、钢筋接头位置要设在受力较小处，不能设在构件受弯最大处。钢筋接头位置应错开，且接头钢筋面积不得超过同一断面钢筋总面积的二分之一。16以上钢筋接头的焊接采用闪光对焊。接头的错位与焊接、接头的搭接长度必须满足规范和设计要求，接
12、头全部采用双面焊，单根钢筋焊缝长度不小于5d，焊接过程中焊工必须按规范要求持证上岗，对上岗人员必须要有焊接试件合格的试验资料，每片T梁施工中都要取足够数量的焊接试件。钢筋下料加工精确，主梁钢筋骨架应附在特制的活动吊架下绑扎，以防绑扎时钢筋骨架倾倒和扭曲。各种预埋件质量符合要求，位置准确，预应力筋孔道定位钢筋网片焊牢，坐标准确，保护层砂浆垫块标号不低于C50，形状方正，交错绑扎在钢筋网上，绑扎牢固。钢筋骨架成型应进行验收检查包括：（1）钢筋的级别、直径、根数、间距、位置和预埋件规格、位置、数量是否正确；（2）钢筋接头位置、数量、搭接长度是否符合规定；（3）钢筋是否绑扎牢固、钢筋表面是否清洁、有无
13、油污锈蚀；（4）砼的保护层是否满足要求，并要做好隐蔽验收记录。预应力钢绞线采用切割机下料,钢绞线发盘下料时应采用措施以防钢绞线弹开伤人。下料时切割口两侧5cm处先用铁丝绑扎,切割后立即扎牢，不得散头,下料长度考虑台座,千斤顶、卡环等长度按图纸要求下料。人工转运和堆放时，手携、肩抬的间距不超过3m，端部悬出长度不大于1.5m，并严禁在地上拖动或与其他构件直接接触，以避免钢绞线下料和安装过程被污染和表面的损伤。预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管安装应牢固、位置准确、接头密合、线形顺适。端部的锚垫板应垂直于管道中心线，锚垫板临时固定于端头模板上，安装端头模板时必须严格控制角度，以确保锚垫板角度准确
14、。波纹管的接头采用外套连接方式，将长度为250mm规格的波纹管旋在要接的波纹管上，并齐头将另一根要接的波纹管与之对齐，再将接头波纹管回旋在对齐的另一根要接的波纹管上，各套上125mm长度，再用胶布贴封，伸出梁块段端头的波纹管一般不应小于250mm。波纹管用设计定位框定位，确保管道坐标精确。安装的波纹管表面必须保证无破损和锈蚀，接头顺畅牢固不漏浆。安装过程中防止尘物锐器和重物碰撞，并对锚入砼的端头部位作密闭试验，以确保预应力管道畅通。钢铰线的穿束在浇砼前进行，穿束时为防止钢铰线捅破波纹管，同时为减少钢铰线与孔道的磨擦便于穿束，端头用胶带包裹或加工专用的子弹头穿束。穿束后注意孔道两端的预留张拉长度
15、，尽量使两端相等。4.3模板安装4.3.1模板配置预制场配备40mT梁模板2.5套。侧模采用冷轧定型组合钢模，整体钢模板在工厂加工成型。通过监理工程师的验收同意后才能安装使用。端模根据设计图纸自行加工,端模加工两套，第一套用于梁体预制，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，第二套用于封端，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外形符合设计要求。4.3.2侧模与底模密封措施在施工台座时，在台座侧面预埋5槽钢形成凹槽。槽钢顶面低于台座顶面约5mm，在对台座顶面进行磨光处理后槽钢顶面与台座顶面高度一致。在安装侧模前将直径略小于凹槽高度的塑料管嵌入凹槽内，安装侧模后塑料管被挤压变形
16、形成侧模与底模夹缝密封构造。4.3.3模板安装梁肋钢筋，波纹管安装就位后，即可进行模板的安装。模板支立前，必须仔细校对好孔道坐标，检查预埋件是否齐全、位置是否准确。安装前，先清除模板表面杂物，打磨干净，涂刷经实践证明效果良好的砼专用脱模剂，不得使用废机油及其混凝土物作为脱模剂，脱模剂涂刷均匀，严禁使用废机油。模板的接缝采用企口接缝，用双面橡胶条嵌缝，保证接缝紧密，以确保砼在施工中不出现漏浆。线条要求平顺、几何尺寸准确，结构要牢固、在上、下、肋之间用连杆钢筋固定，翼缘板的竖直支撑采用钢、木、支架相结合的方式进行，并用斜拉“八”字钢绳固定架体的稳定性，为考虑结构吊装，在梁肋的两端预留吊装孔。模板的
17、安装应与钢筋的绑扎配合进行，有妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋绑扎完后再安装模板。翼缘板上的钢筋待模板安装就位后，再进行绑扎。在钢筋和模板之间应放置砂浆垫块，保证砼的保护层能满足设计要求。模板要支立稳固，安装时要注意避免碰撞已绑扎成型的钢筋骨架。模板安装过程中及模板安装后，注意拉线调直，确保模板安装后的顺直度，同时检查模板安装的水平度和垂直度。安装模板几何尺寸、竖直度等应符合设计及施工规范要求，长度方向必须每次用30m钢尺检查。钢筋模板经监理工程师检查合格后，才能进行下一道工序的工作。用人力配合龙门吊安装模板，安装时设专人指挥，严格按起重操作程序施工，避免交叉作业，确保施工安全。4.4砼浇筑模板安装
18、后梁体砼浇筑前，现场技术人员应按照有关规范要求进行模板安装质量的检查，尤其要防止拼缝不严和各种留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体质量。混凝土浇筑前必须经监理工程师对钢筋、模板、波纹管的位置等进行检查，合格后由监理工程师签发浇筑指令，方可进行混凝土浇筑。混凝土设计配合比至少应在混凝土浇筑前35d完成，并提交监理工程师审批，同意后再将施工配合比提交监理工程师审批，同意后方可使用。混凝土浇注过程中应做好混凝土施工记录，报请监理签字，并按规范要求自检或抽检。混凝土由2#拌合站集中供料，采用砼运输车运至预制场，通过运梁平车纵向运输，再用龙门吊吊运横向运输至待浇梁体入模浇筑。砼的搅拌要严格按照施工配合比进
19、行，控制好砼搅拌时间，检查砼的均匀性、塌落度与和易性、有异常情况应检查配合比及搅拌情况。浇筑时，砼从梁的一端向另一端斜向分层布料、振捣，层厚控制在3040cm内，并一次性连续浇注成型。在将近另端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m5m处合拢。砼振捣时先利用插入式振捣器振捣，并间断性地开启附着式振动器再辅以插入振捣器插振，不能出现漏振、欠振和过振。先分层浇好腹板，再一次浇好顶板。附着式振捣器要根据浇筑顺序分级设置开关，以达到有效的振捣，插入振捣时必须避免碰撞波纹管、预埋件等。混凝土浇筑方式采用斜向分段、水平分层的方法连续浇筑，中途不得停顿。混凝土要
20、充分振捣，在钢筋密集区及波纹管处更要振捣密实，观察到混凝土停止下沉、不冒气泡、表面泛浆等现象，应停止振捣。在混凝土浇筑过程中要防止漏浆、欠振、漏振、过振等现象。翼缘板顶面必须拉毛，砼浇筑时要按相关要求做好试验室及随梁养护的砼试件。养护：在混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护。养护采用洒水覆盖养护，一般34h洒水养护一次。如果天气较热，可采用土工布覆盖养护，缩短养护时间；冬季温度较低时，T梁采用覆盖薄膜养护。养护期不得低于7d，冬季养护时间适当加长。在每次浇筑的全过程中前后场都必须要有专门的值班技术人员进行技术把关。当砼抗压强度达2.5Mpa时用人力配合龙门吊吊运拆除模板，模板拆除后检查砼外观，发现
21、有缺陷处及时采取措施补救。但必须经过监理工程师同意。拆除时，设专人指挥，严格按起重操作程序施工，避免交叉作业，确保施工安全。脱模后随即将梁板端头砼凿毛，以利于下一步封端砼的浇筑。脱模后在端隔板上用油漆标明梁号、预制日期，便于张拉及落梁就位。4.5预应力张拉砼强度达到设计强度90%后方可进行预应力张拉，张拉设备应是经过标定的配套机具。采用双控两端对称张拉，以张拉力为主。张拉力作用线与预应力筋轴线重合一致。张拉力程序：0 初应力(10) 20 100(持荷2min) 测定伸长量锚固测定伸长量。张拉过程中，钢绞线容许断丝，但对同一张拉截面的断丝率不得大于1%。所有预应力张拉要求双控，伸长量误差应控制
22、在6%以内。预应力筋的切割应使用砂轮机切割，严禁电焊切割。张拉注意事项：1、张拉前做好千斤顶的三角架，检查油压表、千斤顶是否正常、计算出张拉吨位与油压表读数的换算值、伸长值的波动范围计算请求监理工程师审核同意，千斤顶、油压表要配套送检，压力表精度不得低于1.5级，千斤顶的精度不得低于2%。拉动钢绞线，检查锚夹具及压浆孔用钢丝刷清洁，不得粘有杂质。一切准备工作就绪后即可张拉。2、钢束张拉时应在初始张拉力状态下注出标记，以便直接测定各钢绞线的延伸量，当延伸量不足时应查明原因，并采取补张拉等相应措施，当延伸量超出规范允许范围应停止张拉，查明原因后进行处理。若发现断丝或滑丝现象，超出规范规定值时必须撤
23、换钢绞线，退锚重新进行张拉。3、另外还需注意几点：A、现场有专职的电工负责施工用电，注意安全用电。预应力张拉必须由有经验的持证上岗人员进行，并有技术人员或张拉工长在场值班。每次张拉都坚持现场填写原始张拉记录，并请监理工程师当场签字。B、张拉机具由专人负责使用和管理，并应经常维修和定期检验。C、开始预应力张拉前，千斤顶、油泵和压力表必须编号配套，在计量站标定校验，检验合格后方能使用。千斤顶按规范规定时间定期检校，油泵严重漏油、部件损伤，以及延伸量出现系统性偏差等情况下应重新标定。D、张拉完成后，按规范要求：每束钢绞线断丝、滑移总和不超过有关规范规定的断丝数；每个张拉横断面断丝、滑移总和不超过该断
24、面钢丝总数的规定百分数。E、锚具和夹具的类型必须符合预应力张拉时需要，利用预应力钢材与锚、夹具组合件进行张拉试验出的锚固能力，不得低于钢绞线抗拉强度的90%，锚、夹具必须经过部级技术鉴定和产品鉴定，出厂前由供方按规定进行检验并提供质量证明书。进场后对锚具，夹片由供货厂家提供质量保证书，并随机抽样送检，合格后才能使用工具锚、夹片应保持干净，每次完成应都要用棉纱擦干净，并涂上退锚油，工具锚工作时应定时涂一些退锚润滑油。锚板锥孔与夹具片锥面经常用金相沙纸加研磨膏手工研磨，使之非常光亮，从而保证夹片进退方便，可多次使用。工具锚安装要与工作锚，限位板、千斤顶保持在同一轴线，使钢绞线受力均匀，保证张拉的质
25、量。F、安全技术和注意事项：张拉三角架要搭设牢固。千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置正直对称。操作高压油泵人员要精力集中，注意压力表，给油回油要缓慢平稳，应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口或接头必须完好无损，并应将螺母拧紧。油压表在使用过程中发生震、跳表等情况，必须待其重新稳定才能使用。张拉时，千斤顶两端严禁站人，闲杂人员不得围观，预应力施工人员应在千斤顶两侧操作，不得来回穿越并应设置防护罩。高压油泵应放在构件端部的两侧；拧紧螺母时，操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。雨天张拉时，应搭设防雨棚
26、，防止张拉设备淋雨；冬季张拉时，张拉设备应有保暖措施，防止油管和油泵受冻、影响操作。张拉区域应有明显标识，禁止非工作人员进入张拉场地。4.6压浆张拉完成后24h内必须进行压浆。压浆前用压力水冲洗孔道。冲洗后须用空压机吹除孔道内所有积水。采用单向两次压浆，水泥浆的水泥标号采用42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.380.45，稠度1418s，泌水率在拌和3h后控制在2%，收缩率控制在2%，水泥浆强度不低于40Mpa。水泥浆最小压力为0.5MPa。为增加水泥浆的强度和密实度可掺入适量的减水剂和膨胀剂。此项工作的关键是要保证压浆密度。水泥浆强度设计无具体规定时，不低于构件强度；水泥浆的水灰比、
27、水泥浆稠度和泌水性等各项指标必须达到技术规范要求。拌制的水泥浆必须通过2.52.5毫米的细筛,存放于存浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。压浆注意事项：为防水泥浆喷出伤人,灌浆前仔细检查胶皮管与压浆泵要牢固连接,并且掌握喷嘴的操作人员必须戴防护眼睛。压浆宜尽早；先灌下孔道，后灌上孔道，由最高点的排气孔排气和泌水。同一孔道压浆作业一次性完成，压浆应均匀、缓慢、连续的进行，直止排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，不得让压浆泵空转使空气进入。自水泥浆拌合至压入孔道的间隔时间不得大于40分钟；活塞式压浆泵的压力以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，且必须满足设计和规范要求，并有适当保压时间；出浆孔流出浓浆与规定
28、稠度相同为止后才能关闭连接管和压浆喷咀，卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象；为保证管道中充满灰浆，关闭浆口后，应保持不小于0.6mpa的一个稳压期,该稳压期不小于2min；水泥浆采用7.077.077.07cm标准立方体试件,当与块件相同条件养护的试件强度达到规范要求后，方可撤消养护，进行下一道工序。4.7封端压浆完毕，即将梁头冲洗干净，待灌浆达规定强度后及时封锚,封锚前先用砂轮切割机切割多余的钢绞线,外露不小于3cm,封锚采用与梁同标号的细砼,然后绑扎钢筋并立封锚模板，经检查合格后即可浇捣封锚砼,注意对封锚砼的振捣必须密实。4.8移梁存梁在梁体张拉、压浆后，当梁体预应力孔道内的水泥浆强度达到
29、规定值和封锚砼强度达到要求后，即可移出存放或安装。用龙门吊吊运,运梁车将其移运至存梁场存放，为下一片T梁的预制提供场地。4.9 T梁安装T梁安装采用先中跨，后边跨的安装顺序，从引桥0#桥台开始安装第一跨至主桥边墩9#墩处；后从主桥边墩12#墩处安装至16#桥台处。当梁体经过检验证明符合质量要求、梁体强度不低于设计要求的吊装强度且龄期满足规范要求可进行梁体运输与架设。T梁采用LYJ50/150型双导梁架桥机架设（改架桥机架设最大跨度50m，最大起重量150T），T梁在存梁场利用门式龙门吊配合运梁小平板车纵向运输。4.9.1 施工准备在T梁未安装前，首先用水准仪对各支座垫石顶面标高进行复核测量，如
30、不符合设计要求，必须进行凿平或凿除重新浇筑，直至符合设计要求为止；在联端或伸缩缝处注意预埋四氟板式橡胶支座下钢板固定螺栓，完成凿平处理以及螺栓预埋后，垫石表面及螺栓孔用环氧砂浆填塞找平，然后将四氟滑板橡胶支座下钢板安装好。采用全站仪在盖梁上测放橡胶支座纵横轴线以及T梁的安装中心线。4.9.2架桥机过孔步骤一：过孔准备、启动后泵站，操作手轮送油，同时顶起后液压千斤顶，让中托轮组与桥机主梁下弦脱离；、使用前起吊天车将中托轮组及中横移轨道吊运到两端墩台处；、启动前泵站，操作手轮送油，同时顶起前液压千斤顶，将中托轮组及中横移轨道支垫在梁端，中横移轨道尽可能与前桥墩平行；、操作前泵站手轮回油，收回液压千
31、斤顶，桥机主梁落在反托轮箱上；、用两个5吨手拉葫芦吊起前横移轨道，前液压千斤顶继续回油，收起前支腿并提起前横移轨道；、将两台天车停在后液压支腿上方，调平主梁，准备架桥机过孔；步骤二：自平衡过孔、架桥机主梁靠前反托轮组和后液压支腿横梁下的轮组共同驱动，向前自行米。、操作后泵站手轮回油，收回液压千斤顶，主梁后端下落，前端翘起一定高度（抵消主梁悬臂下挠距离为宜）；、随后用运梁平车将配重梁运至起升小车下方，并用起重小车上的吊具吊接好配重梁，让钢丝绳有一定预紧力，完成桥机自平衡过孔，使用时间约为分钟。步骤三：架桥机配重过孔、架桥机继续过孔时，架桥机主梁靠前反托轮组和后下横梁底部的轮组共同驱动向前过孔，同
32、时，主梁顶部的两台起重小车同步向主梁相反的方向运行并保持起重小车的吊具与配重梁吊点的相对位置不变。随着桥机过孔主梁外伸长度的增加，后起重小车钢丝绳的张力会逐渐增大，待架桥机主梁前支腿达到前桥墩位置时，桥机前行米。、后起重小车松绳，待架桥机前横移轨道达到前桥墩墩台时，安放、支垫横移轨道，让其与中横移轨道平行、水平。、启动前泵站，操作手轮送油，同时顶起前液压千斤顶，调整主梁前端高度，让主梁尽可能水平或前端略高。完成配重过孔。4.9.3架桥机架梁步骤一：喂梁、运梁平车运梁：启动运梁平车，把预制梁运到后支位置，让预制梁前吊装孔正好在前天车正下方；、前天车起吊梁片：如果用钢丝绳作吊具，必须加护钢瓦再行起
33、吊，如果用钢带作吊具，可在横担梁上放置竹胶板再行起吊，起吊高度以预制梁隔板能过运梁平车为准；、喂梁：同时启动后运梁平车和前天车，以同一速度吊梁前行，直到后天车到后支位置，让预制梁后吊装孔正好在后天车正下方；、后天车起吊梁片：如果用钢丝绳作吊具，必须加护钢瓦再行起吊，如果用钢带作吊具，可在横担梁上放置竹胶板再行起吊，起吊高度以预制梁隔板能过运梁平车为准。步骤二：天车吊运、吊梁前行；同时启动前、后天车以同一速度吊梁前行，直到预制梁正好在两桥墩正上方；、落梁：卷扬机动作松绳，如果已有架好的梁片，落梁让钢丝绳或横担梁距预制梁顶面100mm，如果桥机喂梁位置桥墩上没有梁片，落梁让梁地面距临时支座100m
34、m。步骤三：横移架梁、桥机横移：前支横移轮组和中托下横移轮组同时同向同速动作，驱动整个桥机连带梁片横向移动；、落梁：桥机横移到次边梁位置，把预制梁放置在临时支座上，卷扬机继续松绳；、起重小车横移：启动小卷扬，把两台起重小车横移到天车梁上的架边梁位置；、桥机横移：桥机与起重小车反向横移，直到钢丝绳垂直靠近主梁下弦为宜；、起梁：前、后天车同时起吊梁片，起升高度为100mm；、桥机横移：横移桥机至边梁位置；、落梁：摆放好橡胶垫板，卷扬机松绳，调整前横移轮组和中横移轮组位置，安放好预制梁。步骤四：桥机返回、起重小车横移：拆掉吊具，收起钢丝绳，两起重小车横移到天车梁中间；、桥机横移：横移桥机到喂梁梁位置
35、；、天车返回：天车返回到后支位置，作好架下一片梁的准备。4.9.4施工注意事项：、电机运行前必须在减速机中加32#轻型机油；、检查电气开关，使开关指令与轮箱的运行方向一致；、检查各螺栓连接处是否有松动的现象，高强度螺栓必须用扭矩扳手，达到预紧力；、变换轮箱运动方向时，必须让机构完全停止时，再反向启动；、架桥机喂梁时，切记将90的支腿定位销轴插入支腿调节孔中使油缸不受力。、主梁就位后必须及时进行翼板及横隔板间的钢筋连接和湿接缝混凝土的浇筑。只有其设计强度达到85并采取压力扩散措施后，方可在其上运梁。运梁设备在桥上行驶时必须使设备重量落在梁肋上。五、质量检验标准本工程检验标准采用中华人民共和国住房
36、和城乡建设部2008年发布的城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）验收标准。5.1钢筋安装验收标准5.2模板安装验收标准5.3钢筋、钢绞线后张法检验标准项目允许偏差（mm）检验频率检验方法管道坐标梁长方向30抽查30%，每根查10个点用钢尺量梁高方向10管道间距同排10抽查30%，每根查5个点用钢尺量上下排10张拉应力值符合设计要求全数查张拉记录张拉伸长率6%断丝滑丝数钢束每束一丝，且每个断面不超过钢丝总数的1%钢筋不允许5.4 T梁质量检验标准项目允许偏差（mm）检验频率检验方法梁板范围点数断面尺寸宽0-100-10每个构件5用钢尺量，端部、L/4处和中间各一点高5-5顶、底
37、、腹板厚555长度0-100-104用钢尺量，两侧上、下各1点侧向弯曲L/1000且不大于10L/1000且不大于102沿构件全长拉线，用钢尺量，左右各1点对角线长度差15151用钢尺量平整度82用2m直尺、塞尺量5.5 梁、板安装质量检验标准项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数平面位置顺桥向纵轴线方向10每个构件1用经纬仪测量垂直桥纵轴线方向51焊接横隔梁相对位置10每处1用钢尺量湿接横隔梁相对位置201伸缩缝宽度+10-5每个构件1支座板每块位置52用钢尺量，纵、横各一点每块边缘高差12焊缝长度不小于设计要求每处1抽查焊缝的10%相邻两构件支点处顶面高差10每个构件2用钢尺量块体拼
38、装立缝宽度+10-51垂直度1.2%每孔2片梁2用垂线和钢尺量六、质量及安全防护措施及保证体系6.1质量保证措施6.1.1严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场。6.1.2所有原材料的堆放必须按规范和监理工程师的要求进行堆放，水泥、钢筋应搭建雨棚防潮。6.1.3坚持图纸会审制度，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接，编制出分部、分项工程施工方案，施工进度和施工措施。认真编制施工组织设计，严格执行和遵守图纸施工；6.1.4认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质
39、检员。6.1.5每道工序施工前，应进行技术交底，做到质量要求、技术意图贯彻到底。所有工序在自检合格后，通知监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行该道工序的施工。6.1.6各种控制、关键部位设专人严格把关。如波纹管定位、模板安装、梁体浇筑、张拉、压浆及养护等。6.2安全保证措施认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，严格按操作规程、施工工艺、施工方案进行施工，建立健全各级安全体系，消除不安全因素，坚持作好安全生产的三级教育。6.2.1对进场工人在开工前进行安全教育，严把各工种工人进场关，严禁带病和素质低下的工人进场。6.5.2在整个施工过程中，施工区内设立施工警示牌，白天挂警
40、示旗，晚间挂警示灯。6.2.3在整个施工过程中，施工人员和机械应注意安全，严禁违章指挥、操作；6.2.4在进行上部构造施工时，应采取必要有效的支护措施，防止物体坠落伤人。6.2.5高空作业人员应佩带安全帽和安全绳。6.2.6悬挂安全警示标志牌。6.2.7在进行杆件的拆卸、龙门吊起吊模板砼和架桥机T梁安装时，操作人员必须熟悉和熟练操作起重设备作业。专职安全员必须在场，负责安全协调。七、文明施工及环境保护为了加强现场管理，促进安全生产和文明施工，加强环境保护，实现科学、规范、安全和文明的施工管理目标，特制定如下管理办法7.1开工前作好施工组织设计,布局合理,并按监理细则设置好各类标示标牌。7.2施
41、工现场所有施工管理人员必须持证上岗。7.3施工环境文明要求：7.3.1施工便道应进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，不得影响当地群众正常生活、生产活动。 施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复。设有明显准确的路标。7.3.2机具、材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好，外观整洁、停置整齐；7.3.3施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。 7.3.4工地现场外观应做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。7.3.5场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污，做到工完料尽、地清。7.3.6办公室、作业区、生活区、仓库等场所内部整洁有序，符合
42、防火、卫生、通风、照明等要求。 7.3.7桥内设置标明名称、施工负责人、技术负责人、质检负责人、旁站监理等内容的公告牌。 7.3.8拌合场内地区必须硬化处理，材料分隔堆放，并标明名称、产地、规格、检验状态，对水泥、钢材等易受潮材料，需设置防雨、隔潮设施。 7.3.9现场使用的主要拌合设备旁，应设立正在拌合生产的混合料配合比控制牌。 7.3.10施工现场应有负责人现场指导施工，主要部位应有技术人员旁站，现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺要求、质量标准。 7.3.11合理安排施工工序，可能对路面造成污染的附属工序要提前进行或采取相应的保护措施。 7.3.12确保工程有序施工场内要有警示标牌、标识公告
43、牌，建立健全安全生产岗位责任制，浮土、悬石及时清除，作业人员佩带安全帽，系安全绳，配电箱孔后设盖，绞车要有刹车，井下要有通风照明设施。7.4成立了环保领导小组，现场施工技术人员负直接责任，根据问题的大小直接与个人的经济利益挂钩，真正做到施工与环保人人有责。分工细致，责任明确，形成了有力的环保体系。对施工中产生的废弃料不可乱弃乱放，应按要求运往指定地点进行处理存放；对易于造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用过程中，应采取有效措施，使之不污染或污染降到最小程度。7.5现场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排或相应的有关规范进行，做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。 6.6施工结束后做好临时占地的恢复工作，对施工中占用的地方道路、桥梁等做好修复工作。 2014年8月20日页脚内容18
