500kV送电线路铁塔基础作业指导书.doc

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1、第一章 工程概况天广四回500kV送电线路工程起于云南省境内的罗平变，途径广西境内的百色变、南宁变、玉林变后，止于广东省境内的茂名变，线路亘长873公里，共分为17个标段。我公司负责第十五标段的施工，该标段从500kV玉林变电站构架起至B1塔小号侧挂孔止，全段总长（不包括玉林站终端塔迁移）50.245公里，共115基铁塔。本标段线路大致走向为从北向南,途经广西省的玉林市玉州区城北镇、名山镇、茂林镇，北流市大理镇、塘岸镇和陆川县平乐镇、马坡镇、米场镇、沙坡镇。本标段线路沿线地段主要为剥蚀残丘，地形起伏较缓，部分段为丘间平原的水田、菜地和甘蔗地。沿线植被发育、水土保持较好，崩塌、滑坡等不良地质现象

2、不发育，靠近河流、鱼塘等处需修筑护坡和排水沟。全段被树林及经济作物覆盖，树林主要有松树、杂树; 经济作物以荔枝、龙眼、水稻、菜地和甘蔗林为主。本工程基础型式采用全掏挖式基础56个，斜柱阶梯式基础32个，斜柱插入式基础193个，柔式基础144个,挖孔桩基础19个，特殊基础16个，共五种基础型式。基础混凝土（包括护壁）为C20级，垫层为C10级。 线路前进方向以玉林变为起点，茂名变为终点，大号侧为前进方向，小号侧为后退方向，并以此分左右。线路方向及塔腿编号如下图 第二章 基础施工平整基面施工复测分坑拆模养护土石方开挖绑扎钢筋、制模及地脚螺栓安装浇注混凝土基础回填运输砂石水泥运输钢筋及模板运输钢筋及

3、模板场地清理一、基础工序流程二、基础施工说明1、 基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照110500kV架空电力线 路施工及验收规范（GBJ23390）执行。2、 对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质条件与基础型式不相符，可能影响基础安全，须及时向设计单位反映，以便设计复核。3、 基坑开挖后，坑底如有孤石要清理，留出的孔洞用砂石灌浆回填；塔位上方危机铁塔安全的孤石要清除。塔位范围表面的孤石清除后造成基础施工基面降低，须向设计反映，以便设计复核。4、 基础配置表中基础的设计施工基面是用来计算基础埋深的起算面，基面数值以相对塔位测量中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值（可

4、用基面数值减去基础埋深值为基础洞底高程，例如：基础埋深为3.4米，基面数值为-1.0米，基础洞底高程为-1.0-3.4-4.4米）。在原桩位作前移或后移的塔位，其基面的参照点应按新的中心桩为准。5、 基础开挖施工时，应注意在保证塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位应尽量不降基，在原天然地面直接开挖基坑，将基础主柱加高部分深埋，尽量保留原地形和自然植被，施工中若发现实际地形与基础主柱外露值不合适时，应及时通知设计进行复核。6、 基础施工顺序应遵循先下坡侧后上坡侧，先深后浅的原则。基坑开挖时余土不得堆放在塔位的下坡侧，严禁直接向正下陡坡侧下倒，尽量堆放在塔位附近两侧，如无法堆放应远运。在施工过程中，应

5、保留测量中心桩，采用水泥砂浆灌注稳固，以免碰动，作为效验桩顶标高，基础埋深的标志。7、 塔位基础施工时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般应随挖随做基础，并立即回填土，同时应做好排水工作，保证不积水；基坑回填须经监理工程师对基础检查合格，签证后进行。应利用基坑开挖土作为回填土，严禁从基坑周围挖土回填，回填土应均匀分层整平夯实，按每300mm夯实一次；对于石坑应参土回填，石与土的比例可按3：1，树根、杂草必须清除。位于斜坡且有植被的塔位应尽量回填到与自然地形相吻合，避免水流直接冲刷塔基。基坑回填后，应在地面堆筑300mm厚的防沉层，其范围同基坑上口尺寸。8、 所有基础的埋深必须满足设计要求，基础边坡稳

6、定范围要求如下：1） 对于挖孔桩基础，边坡稳定范围（从基础底板边缘到施工基面边坡的水平距离）最小值为2.5米；2） 其它基础，边坡边坡稳定范围（从基础底板边缘到施工基面边坡的水平距离）最小值为0.4H+1.0米（H为基础埋深）。9、 基础配置表中注明有挡土墙、护坡和排水沟的塔位，应根据实际地形情况，宜在基础施工时同时进行施工，所挖除的土应堆放在塔位附近两侧，以避免被冲回沟内及基面上。挡土墙、护坡和排水沟应严格按施工图要求施工，排水沟距基础底板边缘为45米（特殊情况根据实际地形而定），挡土墙内外侧均必须用水泥砂浆进行沟缝，必须采用100PVC管做排水孔，排水孔处用碎石掺粗砂做虑水层。10、 本线

7、路经过部分岩溶地带，在施工过程中要密切留意开挖时是否声音有突变或浇注时是否泥水有渗漏等异常现象，一旦发现及时向设计反映。在水田、鱼塘内的基础，基坑开挖应采用基底扰动尽量小的方法，基坑形成后及时清理坑底浮土及淤泥，做好排水措施并浇制垫层，垫层浇制24小时后方可进行上部基础施工。注意：A77基础施工严禁爆破施工；A5基坑开挖时如有水必须经设计进行验坑后方能基础施工。11、 掏挖式基础开挖前应仔细核对图纸各项尺寸，不可冒然开挖，以免造成无可挽回的损失。掏挖式基础应先挖好柱体后再挖掏挖部分。挖好后应尽快申请验收并浇筑；如不具备浇筑 条件，则掏挖部分暂不开挖。12、 斜插基础由于不用塔座板，主柱高出基面

8、值以施工图为准。注意定位插入角钢与绑扎钢筋网的施工顺序，浇制过程中应经常校正。13、 挖孔桩基础开挖时，要有足够的安全措施，孔内应避免积水，施工时必须做好施工记录，在终孔前须将施工记录和地质情况报设计确认后，方能进行混凝土浇制施工。每节护壁均须监理验收。桩身必须检验后才能进行承台施工，承台开挖时要求直接开挖，利用侧面原状土做土模。14、 各类浇制基础，在浇灌混凝土时，拌和混凝土的水质不得带有任何腐蚀性，也不得向混凝土中抛入块石。15、 浇制混凝土前，应严格核实基础根开及地脚螺栓（插入角钢）根开，基础型号（配筋规格及数量），基坑底面至中心桩高差是否正确，确认无误后方能浇制基 础。16、 本工程耐

9、张转角塔、直线转角塔、终端塔的下压基础要求有预偏增高值（即下压基础主柱顶面中心点比上拔基础顶面中心点高一个h，且四个基础立柱顶面须在同一斜面上）。有长短腿的耐张塔、转角塔的基础预偏时，应注意短腿的基础分坑中心点随着塔型、基础预偏和长短腿高差值的不同在短腿根开所在的平面上将发生位移。（耐张塔、转角塔、终端塔基础预偏值和长短腿基础需预偏时的位移值，因设计暂未提供，随后以技术通知单通知）17、 地脚螺栓外露尺寸如下：地脚螺栓外径3642485664地脚螺栓外露尺寸mm150170190210230三、施工测量1、 复测1) 土石方开挖前，应进行线路复测，确定中心桩位置、线路转角值、档距值及塔位中心高

10、程、档中跨越物高程和位置再按设计图纸的要求确定出降基面和分坑尺寸。2) 复测所用工器具：经纬仪、钢尺、皮尺、塔尺、花杆等。3) 以设计勘定的两相邻直线塔（方向桩）为基准，用正倒镜分中法检查塔位中心桩是否正确，用方向法复测线路转角值，用经纬仪法或测绳复测档距，对档中跨越物的标高及相对位置复测，以上值应和设计值相符或不超过误差范围。档距偏差不大于设计值1；跨越物及塔位的高程偏差不大于0.5m，转角度与设计值偏差不大于1分30秒；两直线塔横线偏差不大于0.05m。4) 线路复测如发现上述内容超差或新增跨越物时，应与设计联系校正、解决。5) 两施工队交界处要交叉复测23档，以免发生错位。6) 对于转角

11、塔和需降基面的塔中心桩，应在测量时在可靠的位置上定出辅助桩并做好记录，标出辅助桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩能准确恢复。7) 复测过程中要随时做好记录，及时正确填写复测记录表。8) 对设计交桩后丢失的直线塔中心桩，应按线路杆塔明细表上的设计值，采用正倒镜分中法测量补桩。9) 对设计交桩后丢失的转角塔中心桩按如下方法补桩：将经纬仪安置于直线桩C2点，前视C1点，用正倒镜分中法定出A、B两点，在将经纬仪安置于直线桩C3点，前视C4点，用正倒镜分中法定出C、D两点，AB、CD两线之交点J即为转角点。C1、C2、C3、C4必须是可靠的直线桩，校核转角无误后，在J点补桩。 C4 C3C1 C2 A

12、 C B J D2、 施工基面降基本工程基础开挖施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位应尽量不降基，在原天然地面直接开挖基坑，对确实需降低施工基面，测量方法是用经纬仪测主高程方法，根据降基面数值及附近地形，定出降基面的范围桩，另外顺、横线路必须定出辅助桩，移出塔位中心桩，并记录中心桩的相对高程，以便检查降基面情况及降基后恢复塔位中心桩。3、 分坑测量本段内基础全部为正方形基础等长腿塔正方形基础分坑方法如下：1) 仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复核线路转角度数。2) 直线塔水平转90，定出横线路方向K，转角塔以1/2*(180-)定出内角平分

13、线K。3) 以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4。4) 以O点为基准，在OC3线段上分别量取L02/2*A，L1=2/2*(A-a)，L2=2/2*(A+a),，定出坑口中心及坑角控制桩1、3，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。（如为全掏挖、岩石嵌固式基础定出坑口中心，量取a/2尺长使其一端固定在坑口中心，另一端旋转划出的圆即为坑口）。5) 同上方法定出另外三个坑口位置。 长短腿塔正方形基础分坑方法如下：1) 仪器架于塔位中

14、心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复核线路转角度数。2) 直线塔水平转90，定出横线路方向K，转角塔以1/2*(180-)定出内 角平分线K。3) 以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4。4) 以O点为基准，在OC3线段上分别量取L02/2*B，L1=2/2*(B-a)，L2=2/2*(B+a),定出坑口中心及坑角控制桩1、3，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。同上方法定出另外一个坑口位置。5) 以

15、O点为基准，在OC1线段上分别量取L02/2*C，L1=2/2*(C-a)，L2=2/2*(C+a), （在现场如测量不便，可采用测斜据和倾斜角，换算成平距的方法，进行测量）定出坑口中心及坑角控制桩3、1，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。同上方法定出另外一个坑口位置。 坑口位置的确定：1） 对于柔性直柱基础、斜柱基础，底板须采用钢模，坑口尺寸考虑到立模、拆模，为底板宽度加0.60.8米，如基础各腿的地质为稀泥或有地下水，则应考虑大开挖施工，其宽度应加上放坡尺寸。2） 对于全掏挖直柱基础，

16、以主柱尺寸为坑口尺寸。3） 对于插入式基础，以底板中心为坑口中心，以底板宽度加0.6米为坑口尺寸（底板采用钢模），并应考虑内角侧放坡（立柱立模）。4） 对于挖孔桩基础，以桩柱中心为坑口中心，以桩柱尺寸加护壁尺寸（20.15米）为坑口尺寸，承台施工须在桩身检验后才能进行，承台开挖时要求直接开挖，利用侧面原状土做土模。四、 基础土石方开挖1、 基坑开挖工序人工开挖 放坡 支护 检查 分坑 超深处理 验收爆破开挖 打炮眼 装药及爆破 检查2、 基础土石方开挖采用人工挖掘为主，岩石基础开挖采用人工开凿和松动爆破施工相结的方法。3、 人力开挖坑时，应注意坑壁边坡的稳定性，必要时应加大边坡，开挖过程中如有

17、倒塌的可能，应马上停止，待加固好挡土板后在进行施工。4、基础开挖一定要按基础配置表中的基础埋深值和基面数值（洞底高程）开挖，切莫超挖或欠挖。基坑开挖至接近设计深度时，在基坑底部订立基坑中心，边挖边检查尺寸。坑深允许偏差+80mm、-0，同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平。5、 当基础开挖超深时，所超部分可用0级素混凝土或铺石灌浆作为垫层，进行调整。6、 泥水坑开挖：本工程将有相当数量基础位于稻田、沟渠网地带，地下水位较高，易造成塌方。对于此类基础开挖可采用以下方式：A：对于水位较深，地质为粘性土，有一定稳定性的基坑，先开挖坑口。当挖到地下水位处，从基坑中部先挖一水坑，用抽水机不停抽水，且边

18、抽水边挖坑，直至基坑完成。如发生坍塌，应放大基坑边坡。B：对水位较高（接近地面），地质为粘性土时，可采用打井机在坑四周打井，再用抽水机抽出地下水后，按一般大开挖基础施工。 钻孔在基坑外3-5m处钻孔，孔数视情况而定，孔径300mm，孔深大于基坑深度1.5m，孔打好后应立即插管排水。 基坑先开挖两对角坑。混凝土浇灌须采用溜斗。C：对易坍塌的基坑除加大边坡外，还可开挖二层台以减轻基坑壁压力。如下图： 0.8-1.0m 地下水位处7、 基坑开挖时，塔位中心桩、各辅助桩应保持完好，不得碰动、挖掉。8、 全掏挖基础采用人工开挖，当开挖到设计深度后，经二次放样修坑后才能进行坑底掏挖。9、 接地沟开挖时应尽

19、量沿等高线进行开挖，沟深不得有负偏差，沟内有影响接地体的杂物必须清除，沟底必须清理平整。10、 基坑开挖好，必须待现场监理验收合格，方能进行下道工序施工。11、 基础坑深的测量控制：以各腿的施工基面为准，对坑深度进行测量，坑底之间及坑底与中心桩之间的相对误差，用经纬仪测量确定，若深度不够要继续开挖。12、 基础水平位置尺寸控制：经纬仪设置在中心桩，根据各基坑施工基面和地脚螺栓露出的高度或插入角钢顶面高度，在基坑对角方向打两个同一高程的水平桩，水平桩高出地脚螺栓或插入角钢顶0.3米以上，然后在水平桩上打小铁钉放样对角方向，最后拉水平线，把各基坑底中心的对角根开放样到水平线，用垂球传递到坑底，检查

20、坑底中心的位置是否符合设计要求，同时在坑底放样出基础底部四角点及掏挖高度，若基坑开挖不符合要求，继续开挖或修坑。 13、 基坑施工的安全措施：1) 基坑施工的全过程必须设立安全监护人。2) 距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。3) 基坑内只允许一人挖掘。挖掘应采用特制的短把镐、铲或其它工具。挖掘工具用手或绳索传递，严禁抛扔。4) 坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。5) 基坑施工人员不得在坑内休息。6) 基坑施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常现象。7) 隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确认安全后

21、再重新再继续掏挖。8) 基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，且必须用防雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。9) 在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。10) 爆破操作均须由合格的专业技工操作，他人不得代替。11) 水田施工应用钢管竹排护壁，防止坑壁塌落。五、基础浇制 （一）基础浇制施工前的准备混凝土浇筑前应作好物资的采购及检验工作：物资采购的原则是质量优良、价格合理、保证供应；1、钢筋采购及加工钢筋选购：钢筋厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复试合格。钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计

22、要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应清除干净；有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；箍筋的加工按图纸进行。钢筋焊接：钢筋允许焊接，但必须符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接前要先进行试焊,并按规定试验,试验合格后方可施焊;钢筋连接采用电弧搭接双面焊，搭接长度一级钢L4d，二、三级钢筋L5d（d-钢筋直径），钢筋焊接厚度h0.3d，焊缝宽度b0.7d 。2、本工程所用水泥必须使用项目部指定产品，广西中顺水泥有限公司黄龙牌32.5R普通硅酸盐水泥。3、石子规格为2040mm，要求质地坚硬，针、片状颗粒不超过15%，含泥量不超过2%，泥块不超过0.7%。4、砂选用粗砂Mx=3.1m

23、m，含泥不超过5%，含泥块不超过0.2%。5、选取的水泥、砂、石应送具有国家检验资质的单位进行检验，检验合格并征得监理认可后可作为本工程的采购点。并做好混凝土配合比试验。本工程基础混凝土配合比表C10配比表材料名称规格每立方米材料用量（公斤）每50公斤水泥用量（公斤）重量比水泥32.5220501.00水饮用水16537.50.75砂粗砂Mx=3.1mm8061833.66石碎石2040mm12092755.50坍落度15mmC20配比表材料名称规格每立方米材料用量（公斤）每50公斤水泥用量（公斤）重量比水泥32.5308501.00水饮用水18229.50.59砂粗砂Mx=3.1mm7451

24、212.42石碎石2040mm11651893.78坍落度50mm 说明： 1、施工时水泥的用量控制在2以内。2、按塌落度要求调整用水量。3、水泥类型为广西中顺水泥有限公司黄龙牌32.5R普通硅酸盐水泥（二）基础混凝土浇制工序 插入角钢固定 试模取样钢筋、模板安装地脚螺栓固定配比计量 搅拌入模、振捣 拆模 缺陷处理 养护（三）施工现场布置1、 基础浇制时应根据基础结构及地质特点，方便施工，尽量减少植被破坏，合理安排水泥、石、砂的堆放场地、混凝土搅拌位置、现场电源的布置。2、 砂石料堆放地要避开积水或雨水冲刷处，用彩条布下铺与地面隔开。3、 水泥堆放地应选择较高地势，避开水流冲刷，下面垫木板并用

25、彩条布下铺上盖与地面隔开，必要时四周要修防水堤，堆放高度不宜超过2米。4、 小搅拌机可设置于坑口处，但离坑口边不小于1米，软弱地质应加垫木增大与地面接触面积。水箱可设置在搅拌机旁，其容积视运水距离而定。5、 钢筋、模板堆放及拼装场地应平整干燥。6、 如使用电动搅拌机、电动振捣棒应装有漏电保护装置的配电箱。7、 对夜间连续作业，现场应有充足照明，所用电源线宜为橡胶护套线。（四）钢筋、模板 、地脚螺栓安装基坑开挖完后，应再次复测线路方向、档距、分坑位置无误后，才能进行下道工序施工，对有降基面的塔位，应测量最终基面高程，做好施工记录。1、钢筋笼制作要求 对于钢筋笼的绑扎应符合以下要求：1）钢筋绑扎允

26、许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋间距10排距5骨架宽及高5箍筋弯起20网眼尺寸20钢筋弯起点位置20受力钢筋保护层偏差基础10梁，柱52）钢筋绑扎：有焊接接点的主筋，应错开布置， 同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25，受压基础不大于总面积的50。 钢筋交叉点应用铁丝扎牢。 主筋的弯钩方向，位于模板平直部分与模板垂直， 位于模板角部则沿该角的平分线布置。钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保规格、数量、位置、 尺寸偏差在允许范围内。2、基础模板安装要求： 本工程采用钢模或木模（内侧抛光处理）整体一次组装，浇筑连续进行。斜柱插入式基础采用加异形模板组装。 所用模板内应平整，接缝应严密，

27、在重复使用时，应将其表面粘结的混凝土硬块清除，在浇制前应将模板内涂刷一层脱模剂（注意防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓），一般用机油作脱模剂。 阶梯模板应逐层安装，均用水平尺操平， 并校核各层安装位置。 各层阶梯模板及立柱模板用支撑稳固；全掏挖式基础土中部分不用支模，出土部分支模； 对高立柱基础采用斜撑和搭设操作平台进行施工，要求柱身支撑牢固。对大断面立柱的基础，为防止在浇筑过程中模板出现鼓肚现象，要采用角钢夹固的方法防止。岩石嵌固式、全掏挖式基础土中部分不用支模，出土部分必须支园形模。 对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进行钢筋笼及模板的安装。 用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调

28、整，并做好记录，做好立柱顶面混凝土位置标记，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分。 转角塔须按预偏要求，调整内外角基础立柱混凝土顶面标高，下压基础预偏后，地脚螺栓外露长度需满足设计要求。模板安装允许偏差见表：项目允许偏差（mm）模板轴线位置5底层模板上表面标高5内部尺寸底板10柱+4，-5相邻两模板上表面高差2 3、钢筋笼、模板安装方法1）定出辅助高程桩：用45对角线法，将仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，以横线路方向桩（转角塔为角平分线）为基准，左、右分别转45，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4（若在分坑时已定立这些控制桩，可不需重定，应校核）。操平各桩，可分别在四个桩上画出等

29、高水平印，不一定要四桩面水平，印记应高出基础顶面200mm。然后用镜筒中的十字丝在各方向上与各桩印记相交点处钉小钉，再在两对角桩小钉上挂弦线并收紧。用分坑时的计算方法，算出各层模板及钢筋笼两对角与中心间距离，并在弦线上作出标记（标记在各层需用时标，以免混淆）。如长短腿基础在场作高程桩不便，可采用将仪器架中心桩上测斜据和倾斜角，换算成平距的方法，进行模板、钢筋笼定位。2）固定架子 为浇制时混凝土下料方便及钢筋笼、模板安装固定、尺寸测量方便，可在坑口用枕木（或钢格组合架）搭设架子，在坑口挖槽嵌固枕木，枕木高度不做要求，不影响立模及根开、对角线测量即可。 3）钢筋笼安装 根据辅助高程桩弦线上标记，找

30、出主柱钢筋笼对角、中心位置，在基坑内绑扎（钢筋笼较小时可在坑外制作）并在四个对角底部用砼块（保证钢筋底部保证层厚度，在施工前按各基础强度制作，本工程要求制成100*100*100mm3）支撑，最后用垂球调正整个钢筋笼后其上部用铁丝固定于坑口架子上。对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进行钢筋笼的安装。有底盘钢筋的应先安装底盘钢筋。 4）底层模板安装 根据辅助高程桩弦线上标记，找出底层模板对角、中心位置，在坑内组装好，用垂球通过弦线上所确定的对角尺寸对模进行找正，另外弦线高程对模板四角操平，然后用支撑顶木一端顶在模板围楞（用角钢或方木围成井字连接紧）上，另一端顶在坑壁上，坑壁上要垫方木，

31、每侧顶23根，距离要均匀，顶木的作用是保证模板外型尺寸可靠不变形。 5）二、三层模板安装 在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，三层模板用同样方法安装在二层模板上，二、三层模板支撑同底层模板一样。底层台阶模板 托架角钢上一层台阶模板 6）立柱模板安装 在三层模板四角上架设托架角钢，将立柱模板安装在四根托架角钢上，为了减轻托架角钢的受力，立柱模板应增加悬挂方法，在立柱模板底部四角用8铁丝将其悬吊在坑口上枕木架子上。立柱模板要有上中下三层围楞加以固定，用垂球找正四角操平，保证模板尺寸，四周用支撑木支撑牢固。立柱模板安装时应注意转角塔下压腿增高值。枕木架子 8铁丝 支撑木

32、井字围楞 台阶模板 7）地脚螺栓安装 模板安装好，进行地脚螺栓固定，采用小样板的辅助工具来操平找正地脚螺栓。小样板是由一根比立柱模板宽度稍长一点的槽钢制成，小样板上根据基础地脚螺栓规格及间距钻孔。将小样板放在立柱模板顶面，地脚螺栓的上端穿过小样板的孔，并拧紧螺帽，伸出小样板的螺丝长度应符合设计尺寸，按立柱模板中心位置找到地脚螺栓大致位置，用仪器找正地脚螺栓，用钢尺测量其到中心桩距离及间距，最后用仪器测量地脚螺栓高差，用垂球找正不使其倾斜，用铁丝、铁钉把小样板固定于立柱模板上。小样板bb为地脚螺栓间距立柱模板 线路方向E12/2*（基础根开-b）E22/2*（基础根开+b） 45E2E1横线路方

33、向O8）模板及地脚螺栓安装完，必须进行全面检查，如有差错要及时纠正，检查内容包括： 用钢尺检查基础的根开及对角线 ； 用钢尺检查地脚螺栓的间距及对角线； 检查地脚螺栓中心是否与立柱中心重合； 检查地脚螺栓露出基础顶面高差； 检查钢筋笼是否露筋； 检查个层模板及立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板基础坑中心是否重合，其倾斜度是否超差。（五）混凝土浇筑1、 施工前一定要根据基础型式核实砼强度，严格按配比施工，垫层砼强度为C10，基础为C20；配合比的计量采用重量比，施工中砂、石量必须过秤，并应按砂、石的含水率进行调整。混凝土原材料每次称量的偏差， 不得超过下表允许偏差的规定。 混凝

34、土原材料称量的允许偏差()材料名称允许偏差（%）水泥2粗，细骨料3水22、 混凝土的搅拌、浇灌1）本工程采用机械搅拌，搅拌前材料按配合比严格称量，上料顺序为先上砂子、后上水泥、石子，最后用水，滚动式搅拌机搅拌时间不得小于2分钟，强制式搅拌机不少于1分半钟。搅拌机操作人员必须经培训考试合格，搅拌机在使用前需检查是否架稳，电源是否良好，传动系统是否正常，浇制完停机后，应及时将筒内砼拌合料清除干净。2）混凝土在搅拌过程中，要用塌落度严格控制用水量。塌落度的测试方法：用一铁板做成一个锥形筒，上口直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将其放在铁板上，把以拌好的混凝土分三次浇注到锥形筒内，每次

35、放入量为筒高的1/3，并用铁棒插捣30多次，待混凝土与筒口相平把锥形筒轻轻提起，此时混凝土的锥体自然塌落下来，测其塌落值，即为塌落度。3）下料：混凝土从搅拌机出来下到铺垫的铁皮上，再由人工下入基坑。坑深超过2米时应采用滑槽或溜斗下料以防混凝土离析；板式基础因立柱部分较高，下料时仍须用溜斗。4）各层台阶表面一定要抹光。3、 混凝土的振捣1）浇筑的混凝土应分层振捣，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍（本工程为300mm）.2）振捣：采用插入式振掏器振捣，使用插入式振捣器振捣应遵守下列规定：振捣器应由有经验的技工操作， 并设专人监督检查。使用插入式振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，

36、 另一种是斜向振捣。使用时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。每一插点在振捣时应将振捣棒上下抽动510cm，连续分层浇筑，振捣棒要插入前一层内5cm，以时上下层相结合。振捣时要“快插慢拔”，慢拔可防止振捣棒拔出时形成空洞，振捣时应避免碰撞钢筋、模板，地脚螺栓周围必须振捣，并应防止移动。振捣器插点移动间距，应不大于振捣器作用半径(一般为 300400MM)的1.5倍。振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25 倍和振捣器的上盖接头处。振捣器每一次的振捣持续时间， 以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不出现汽泡，不再显著沉落为宜。振捣时间一般为20秒。基础主柱

37、与阶梯连接处，应先把阶梯浇满混凝土，并捣固密实、平整，使主柱模板与阶梯相接处不留空隙。然后在模板外封填厚约50mm的混凝土，再往立柱模板内投放多浆质混凝土，厚约200mm，用捣固钎与振动棒配合捣固密实。捣固后停留一刻中，再接着往上浇。这样防止出现蜂窝狗洞现象。对掏挖基础可采用人下到基坑震捣或将震捣棒绑在竹竿上震捣；直柱基础因立柱较高，可在立柱模板开天窗震捣。振捣棒在使用前应检查其电源连接是否安全可靠，移动时注意保护电源线不受损。4、 基础浇制完后，应及时将基础顶面用砂浆抹面：直线塔四个基础顶抹成平面；转角塔应根据设计提出的预偏要求，抹成斜面。5、 在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线，模板

38、、钢筋位置等情况是否发生变化，必要时进行调整，浇筑完，校核各部位尺寸，及时填写施工记录表格。6、 地脚螺栓的丝扣部分，应涂以黄油并包好，以防止在浇灌过程中，沾上水泥浆或碰坏。7、 混凝土质量检查混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：1）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。 其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。 2）配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次， 其偏差应控制在施工措施规定的范围内。3）混凝土的强度检查，应以试块为依据。 试块的制作应符合下列规定： 试块应浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。 试块制作数量应符合下列规定： 转角、耐张塔的基础每基应取一组，挖孔桩基

39、础每桩身应取一组。 一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5 基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100立方时亦应取一组。 当原材料变化、配合比变更时应另外制作。 试块制作前应认真检查试块模尺寸，每组三个试块应在同盘混凝土中取料，制作后标明杆塔号及日期。（六）混凝土的养护拆模1、浇筑后应在12小时内开始浇水养护，天气炎热，干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。2、混凝土外露部分加遮盖物， 养护时应始终保持混凝土表面湿润。3、养护日期对采用普通水泥制成的混凝土，不得少于七昼夜； 4、基础拆模经表面检查合格并经隐蔽工程验收后应立即回填土，回填土覆盖的混凝土表面可不再浇水养护；5、养护用水应与搅

40、拌用水相同，宜采用饮用水。6、模板及支架拆除，当设计无具体要求时应符合以下要求： 拆模：在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受到损害且强度不应低于2.5Mpa，方可拆除。混凝土的拆模最少养护天数混凝土达到设计强度的(%)混凝土强度 等 级日平均气温()适 用 水泥 种 类+5+10+15+20+25+3025C20322222普通水泥（七）混凝土缺陷处理施工队应加强混凝土质量控制，避免质量缺陷。当有缺陷时应通知项目部，由项目部报告监理后提出补救措施，不得私自处理。补救措施有如下几种：1、混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5

41、的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲洗层；2、较大的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。3、对影响混凝土结构性能的缺陷， 必须会同设计等有关单位研究处理（八）基础回填当现浇基础施工完毕后，应将所挖基坑进行回填，每隔300mm进行夯实，回填土内不得掺杂树枝等杂物， 对水田的泥浆部分不能用于回填，应从另处运土回填。基坑回填完后，其表面应留有防沉层，防沉层的高度为300500 mm。六、雨季施工措施1、 基础周围做好排水措施，因地制宜挖好排水沟，防止雨水灌入基

42、坑内。2、 雨后应对已完成的立模工作重新检查，核对各部尺寸，注意基坑内撑木有无下沉，支撑是否松动，如有应重新加固调整，符合要求后方能继续施工。3、 雨后应检查基坑有无塌方现象，必要时加防雨措施，应力争减少野外存放时间。4、 水泥应尽量放在高处，并有防雨措施，应力争减少野外存放时间。5、 大雨天避免施工，不抗雨施工。第三章 特殊基础施工一 、高立柱基础、此类基础立柱较高（立柱超过地面1.0m），断面尺寸较大。基础浇制时为防止模板鼓肚，应每隔.m用角钢夹固，形成井字形，并用螺栓调节角钢。因立柱模板重量大，为加强下层台阶稳固，可在模板找正后用抬杠将立柱夹住。、当立柱高出地面.0m以上的板式基础或阶梯基础，支模、找正、上料、浇灌等较为困难。可采用搭架施工方案。A 、采用钢管搭架，每腿采