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1、【精品文档】(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编 制 人： 审 核 人：批 准 人：编制日期： 年 月 日施工组织设计1 概述12 施工总平面布置12.1主要施工机械布置12.2生产及生活场地布置22.3力能供应方案32.4施工垃圾处理43 组织机构及资源配置43.1组织机构设置43.2劳动力配置计划53.3主要机械配置计划54 施工综合进度64.1工程开竣工日期64.2主要控制节点74.3工期保证措施85 施工质量控制95.1施工质量目标95.2施工过程控制105.3质量检验计划106 安全文明施工控制106.1 施工安全控制
2、106.2 文明施工控制117 主要施工方案118 分部试运方案848.1 前言848.2 试运组织848.3 分部试运前应具备的条件858.4 分部试运方案858.5 试运网络计划868.6 技术交底868.7 分部试运前的检查与准备869 整套启动调试及竣工验收8910 物资管理9110.1物资的运输9110.2物资的验收9110.3物资的存放9210.4物资的保管9210.5物资的领用921 概述本工程为扬州第二发电有限责任公司2600MW机组的烟气脱硫工程，武汉凯迪电力股份有限公司对该工程实行总承包，脱硫岛采用一炉一塔、湿式石灰石石膏湿法脱硫系统。工程范围包括FGD系统的石灰石浆液制备
3、系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用压缩空气系统以及电气系统、热控系统的设计、制造、采购、运输及储存、建设、安装、竣工、试运行、考核运行、消缺和最终交付等所有工作，以及运行及维护的培训。2 施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。施工现场总平面布置包括以下内容：A. 主要施工机械布置；B. 施工临建布置；C. 施工力能布置；2.1主要施工机械布置 本工程建设260
4、0MW机组烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械7台。50t汽车吊二台、25t汽车吊一台、塔吊HK4/21B一台，塔吊QTZ63一台，建筑提升架二台。2.1.1 50T汽车吊50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工的主力吊车，全厂机动布置。#3脱硫岛施工时，吊车布置于#3脱硫岛靠近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道的吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备的吊装。待#3脱硫岛大件吊装完后，吊车退至#4脱硫岛GGH边，用于#4脱硫岛GGH和部分烟道的吊装，之后用于#2脱硫岛GGH和部分烟道的吊装。2.1.225t汽车吊25t汽车吊一台，全场机动布置。主要用于设备的装
5、车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合2.1.3HK400/21B建筑塔吊、QTZ63建筑塔吊建筑塔吊两台，分别用于石膏库和制粉车间的土建施工材料垂直运输和GGH、吸收塔附件的吊装，制粉车间附近的建筑塔吊可同时用于石灰石仓和石灰石粉仓的辅助吊装。2.1.4建筑提升架建筑提升架首先用于二期工程脱硫岛电控综合楼的土建施工材料垂直运输和制粉车间的材料运输，一期工程脱硫岛电控综合楼的土建施工材料垂直运输。2.2生产及生活场地布置2.2.1生产临建根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充分利用有限空间，节约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。生产临设布置场
6、主要由两部分组成，一部分位于上海基建公司的西侧，A4路的南面，紧靠江苏一建公司，东西长约100米，南北宽30米。目前规划是用作烟道的制作场地和设备的堆放点。用钢管和彩钢板搭设围护。以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。施工场地的另一部分就是在脱硫岛内挖潜，在二期施工时可充分利用一期的#2脱硫岛场地作为设备堆场，材料堆场，模板加工场，周转材料堆场等。同时还合理利用二期3、4脱硫岛内空地作为土建安装施工场地。总承包商现场办公室以及土建和安装施工单位办公室紧邻布置于3岛东南侧空地上，以便于进行施工工作的技术指导。土建工区及各安装作业工程处办公间采用美观彩钢板房，紧邻土建施工作业区域布置。
7、土建、安装各施工班组工作间采用大型标准集装箱式房屋；生产性工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护混凝土地坪。设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，布置扩建端#4脱硫岛所在位置以外。材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋面加厚石棉瓦防雨混凝土地坪。设备堆放场、露天仓库采用彩钢围护，地面平整夯实，铺设碎石和石屑。混凝土从商品混凝土公司搅拌站运至使用点。施工道路在岛外利用主体施工单位建成的临时道路，岛内道路以永久道路为依托，将主要建构筑物和零米各类设备连接起来，作好路基处理，保证强度能满足吊车及车辆的行走和作业要求。详见施工总平面布置图。（附图一）2.2.2
8、生活临建在业主指定的区域拟建生活临建设施。施工单位的生活临建建议布置食堂、锅炉房、宿舍、车库、生活用水、用电系统。2.3力能供应方案2.3.1施工用电方案本工程的建筑、施工用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为800KVA，脱硫系统施工用电设置箱式变压器两台，容量为630KVA/台。总配电柜布置在施工场地两台：办公区厕所西侧一台，组合场地一台。电源的连接方式为：总配电柜进线采用Yc 395+150聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆，接至箱变。各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电空气开关。2.3.2施工用水、排水施工用水按照需要从主体工程的总供水管支管上接出
9、50的管道，并设置管道至施工现场。现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。2.3.3施工用氧气、乙炔气供应施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求。2.3.4施工消防 贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针。现场的材料仓库，设备仓库，集控室，电缆层，油漆间，资料档案室等为防火重点部分，各部分分别建立管理制度，设防火安全责任人。制定严格的防火措施及管理制度，配备足够数量的针对性的灭火器。存放危险品的临建场所符合消防规定，夏季对露天存放的氧气，乙炔气瓶采取遮阳防晒措施。各建筑物和设备堆放配备足够的移动式消防器材，定期检查更
10、换，确保使用建立义务消防队伍，开展培训，立足自防自救。施工现场为禁烟区，设明显的禁止烟火标志。对在电缆和设备上方附近进行动火作业时，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。2.4施工垃圾处理设置专人负责现场垃圾管理，随时巡视施工现场，组织施工班组回收有价值的边角余料废料等，交物资部门统一处理。施工现场分化分为若干个包干区，每天由专人负责各包干区的清扫擦洗工作，垃圾统一回收到垃圾站。各主要通道，严禁堆积垃圾，必须做到随时清理清扫。由安监人员每天巡
11、视施工现场，发现问题及时处理。3 组织机构及资源配置3.1组织机构设置为了有组织、有秩序地开展指导现场施工，承包商将针对本项目的情况成立项目经理部，对本工程烟气脱硫岛的设计、采购、施工、调试工作进行全面领导、组织和协调工作，确保工程按时完成。项目经理安装施工分包单位施工经理土建施工分包单位设备供货商设计经理进度控制费用控制财务国际商务项目秘书分管副总经理外籍调试专家调试经理质量经理机务工程师设备管理员现场设计工代资料管理员质量安全专工电气工程师土建工程师热控工程师监造工程师监理公司业 主采购经理调试工程师化学分析师3.2劳动力配置计划本工程脱硫系统施工总工期（包括土建、安装和调试）约为19个月
12、，劳动力计划按19个月进行安排，总承包商现场管理和技术服务人员15人，现场施工技术及作业人员高峰期按250人考虑。（行政管理：15人，土建施工人员100人，安装施工人员115人；电气热控，调试人员大约20人）。3.3主要机械配置计划序号设备名称型号规格数量计划进场时间备注一起重运输机械150t汽车吊徐工50t1台225t汽车吊徐工25t1台38t汽车吊徐工8t1台4建筑塔吊北建机HK40/21B1台5建筑塔吊山东大汉6301台6卷扬机5t2台7载重汽车10.5t1台8载重汽车5t2台9平板车20t2台10农用车LZ20101台二焊接及热处理设备1逆变弧焊机BX1-40020台2交流电焊机BX1
13、-2505台3焊条烘干箱YZH2-100型1台三其它机具1潜水泵200QJ50-78/66台2泥浆泵3NWL6台3空压机DVY-9/74台4等离子切割机CGD-120P2台5挖掘机PC400-64台6推土机TY320B2台7装载机ZL50C3台8压路机YZ18C2台9打夯机HW60-13台10自卸汽车T815S1台11砼泵车IPF85B1台主体单位12砼罐车JCQ-6024台主体单位13钢筋碰焊机UNI-1002台14钢筋切断机FGQ40A2台15钢筋折弯机GW4-142台16木工加工机械2台17平板打夯机2套18蛙式打夯机2套4 施工综合进度4.1工程开竣工日期扬州第二发电有限责任公司260
14、0MW机组烟气脱硫工程，总承包合同生效日期为2004年4月1日，根据脱硫系统总体工程进度安排，土建基础施工日期为2005年1月4日，基础交安日期为2005年2月26日，开始#3脱硫系统的设备安装，#3脱硫系统调试完临时接受时间为2006年6月29日，#4脱硫系统调试完临时接受时间为2006年9月27日，#2脱硫系统调试完临时接受时间为2006年12月27日。4.2主要控制节点 序号项 目 名 称计 划 完 成 时 间1合同生效2004.4.12设计联络会按照招标书附件三第一次设计联络会2004.4.225.1第二次设计联络会2004.5.1622第三次设计联络会2004.6.257.8第四次设
15、计联络会2004.8.289.10第五次设计联络会2004.10.2153基本设计（初步设计）2004.4.15.15承包商向业主方提供基本设计资料2004.5.15脱硫工程初步设计（最终版）编制及审查2004.6.254详细设计（施工图设计）2004.6.292005.1.5承包商向业主方提供第一批土建详细设计资料2004.6.25首批土建基础图交付2004.7.295土建开工2005.1.46安装开始安装完成2005.2.262006.6.30吸收塔2005.2.262005.12.31（二期，#3）2005.7.62005.12.31（二期，#4）2005.10.62005.12.31（
16、一期，#2）烟气及GGH系统2005.7.52005.12.1（二期，#3）2005.10.32006.3.1（二期，#4）2006.1.22006.5.31（一期，#2）石膏脱水系统（含贮存设备）2005.5.611.1石灰石浆液制备系统2005.5.611.1工艺水系统2005.11.212.31电气系统2005.5.62005.12.1（二期，#3）2005.8.42006.3.1（二期，#4）2005.11.32006.5.31（一期，#2）仪表控制系统2005.7.52005.12.1（二期，#3）2005.10.32006.3.1（二期，#4）2006.1.22006.5.31（一
17、期，#2）7分部试运2006.1.12006.3.31（二期，#3）2006.4.12006.6.29（二期，#4）2006.7.12006.9.28（一期，#2）83号炉首次通烟气2006.3.3193号FGD系统调试开始调试结束2006.4.16.29103号FGD系统投运2006.6.29113号FGD临时接收2006.6.29124号炉首次通烟气2006.6.29134号FGD系统调试开始调试结束2006.6.309.27144号FGD系统投运2006.9.27154号FGD临时接收2006.9.27162号炉首次通烟气2006.9.28172号FGD系统调试开始调试结束2006.9.
18、2912.27182号FGD系统投运2006. 12.27192号FGD临时接收2006. 12.2720性能试验至投入商业运行2006.6.302006.9.27（二期，#3）2006.9.282006.12.26 (二期，#4)2006.12.282007.3.27（一期，#2）4.3工期保证措施人员组织：选择最优秀的管理、技术和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工组织机构，保证合同顺利实施。设备监造：派出经验丰富的人员搞好设备监造工作，严格厂内各项试验出厂检验，把各种设备缺陷消除在出厂前，为工程争取时间，安装质量打好基础。设备催交：组织专业班子按既定的设备材料到货计划进行催交，并按
19、既定运输方案送达施工现场，重点催交急用设备，保证工程网络计划如期实现。设计控制：组织强大的技术力量，保证设计质量及设计进度把设计错误减少到最小，派出经验丰富的设计人员进驻现场，及时解决实际安装过程中出现的问题。精心组织：精心编制施工组织总设计和各专业施工组织设计，场地布置符合工艺流程。全力抓好主线施工，合理组织辅助系统施工，统筹兼顾，齐头并进，保证机组全面进入整套试运行。设备运输：做好大件设备运输的调查和准备，确定专人进行运输管理，保证设备在运输过程中的完好，安全抵达现场。安全文明施工：设置经验丰富的专职安全员，采取一切有力的措施，确保现场的安全文明施工，严格执行国家制定的安全法律法规。人员培
20、训：做好上岗人员培训工作，特别是特殊工种，如：焊接工、起重工、吊车司机等，做到持证上岗。提高质量检验员检测水平。机械设备调度：合理调配机械设备，组织好大型吊车的调度及施工场地的布置，使工程有序地进行。认真编写调试大纲、调试及分部试运方案，制定好调试计划及分部试运计划，在启动验收委员会的领导下，圆满完成调试试运任务。5 施工质量控制5.1施工质量目标施工质量全面达到国家和部颁标准，施工质量合格率达到100%，安装优良率达到95%以上，受监焊口一次合格率达到95%以上；吸收塔的安装要严格按照图纸、核定单及安装说明书中的技术要求进行，所有焊缝均采用全焊透结构；保温外包装金属皮工艺美观，全厂油漆色泽均
21、匀，无流痕、无皱皮；辅机试运指标优良,全部辅机试运优良率达98%；保护、自动、仪表、程控、远动、通讯装置投入率达100%；项目投产后的服务做到顾客满意；重大质量事故发生率为零。5.2施工过程控制对施工过程实施有效控制，以确保工程质量，满足工期要求，提高经济效益。采购经理在保证质量的前提下，合理组织好原材料、外购件、半成品采购、保管和发放工作。施工过程中，坚持“谁施工，谁负责”的原则，严格执行施工验收规范，操作规程和工艺纪律，做到有章可依，有章必依，违章必究，奖罚分明，消灭质量通病，消除质量隐患，确保施工质量。定期召开质量例会，随时解决施工中出现的质量问题。工程质量检验严格执行四级验收制度，即班
22、组自检（一级）、工程处复检（二级）、项目部检查（三级）、业主代表检查（四级）验收。分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一单位或部门施工时，必须进行工序交接，认真办理验收及交接手续。移交后的工程由接收方负责维护。对特殊工种施工人员必须培训、考核合格后，方可上岗。项目经理部施工管理工程师对施工过程参数和产品的特性进行监督和控制。5.3质量检验计划详见项目验评划分表。6 安全文明施工控制6.1 施工安全控制认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行电力建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化，实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械、设备事故为零
23、，重大火灾、交通事故为零，轻伤事故频率控制在5以下”的目标。强化以项目经理为首的各级安全生产保证体系和安全监察体系；健全以施工经理为首的各级技术负责人负责的安全技术保证体系，对施工安全技术措施的制订、审批、交底以及施工安全技术全过程控制；项目安全经理是项目安全管理、安全监督的主管人员，在项目经理直接领导下，按照公司各项安全管理规章制度全面开展安全生产管理活动。增强法制观念，严格执行各项规章制度，有法必依，奖罚分明。6.2 文明施工控制项目部注重对现场文明施工的全面管理，加强对各级施工人员的教育和指导，提高脱硫岛内全体施工人员的文明施工意识，加大考核力度，要求在整个脱硫岛施工区从点到面，从下到上
24、开展全方位全过程的文明施工。根据工程组织设计确定现场主干道，划分安全文明施工责任区，挂牌管理，责任到人，明确安全文明责任区施工单位负责人及安全监督负责人。现场设备堆场，修配组合场、建筑制作场及施工作业场所的设备、材料、机动车辆、摩托车、自行车做到定置整齐排放。特别在土建、土建与安装交叉、安装等各个不同阶段做到动态定置管理。采取分区域负责和“三集一定”（集中领料、集中下料、集中送料、定置管理）相结合的管理办法，做到“工完料尽场地清”。 成立环保队，对各施工区域定期洒水，经常清扫，坚决消灭焊条头、碎砖头、烟头、钢筋头。电焊机集装布置，电源线集中布置，安全围栏统一设置，现场厕所合理布置，把整个现场施
25、工所包括的全部内容事先优化规划，认真实施执行，创造一个整洁美观文明安全的施工环境。7 主要施工方案由于脱硫岛范围设备布置紧促，施工交叉作业多，现场施工场地有限，脱硫岛范围内的施工用地将根据土建、设备安装的进度综合利用现有的用地。脱硫岛区域零米以下基础（主要包括吸收塔、升压风机、循环泵、氧化风机、GGH烟道等设备基础）以及主要建筑物电控楼、石膏脱水间及废水处理综合楼及钢屋架制作安装、屋架屋面板的吊装、石灰石制浆车间等地下设施的施工应一次性完成，设备安装过程中不再进行土方开挖。7、1土建施工方案7.1、1测量施工1、测量基准控制点选择除考虑建、构筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、
26、随时检测。其标石按照电力建设施工及验收技术规范的要求进行制作、埋设，采用型钢保护架进行保护，防止车辆、人员的碰撞及损坏，并按照规定期限进行复核，确保精度满足使用要求。如遭到碰撞及损坏，应立即校核和修正，满足使用要求。2、测量基准控制点由具有国家测绘资质的测绘队负责施测；施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。3、所有的全站仪、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养，以及保护各种仪器、工具等处于良好的工作状态。4、测量基准控制点根据要求尽量布置在建筑物附近，做到控制面广，定位、放线方便，距建筑物有一定距离，并距土方开挖线5m以外，以
27、便于长期保存。5、根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间隔符合电力建设施工及验收技术规范的要求。观测工作结束后，及时整理和检查外业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。6、依据业主新提供的已知测点，厂区挖制网的施测选用日本索佳SETZB型智能全站速测仪进行施测，根据工程测量规范表2.1.5及2.4.6之规定，以二级导线的精度要求测角，其测角中误差为8，测距相对中误差1/10
28、000以上，可满足该工程的测量精度要求。7、基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺卡距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合工程测量规范GB50026-937.3.5的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。8、0.000m以下轴线投测：首先使用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着采用全站仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。9、0.000m以上轴线投测：采用
29、外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。10、高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行佼测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5n mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。11、高程传递：0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50c
30、m水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。7.1、2挖土方工程1、土方开挖及降水（1）土方开挖前先了解开挖范围的地下管线和邻近的建（构）筑物的情况，并在开挖前注意并加以保护。（2）土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案，小型设备基础和群桩间挖土采用人工开挖，深基坑和大型土方采用机械开挖。坑底预留30cm高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载力。（3）土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路
31、线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。（4）根据土壤地质报告，本工程土壤为粉质粘土，采取明沟排、降水即可。土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。在地面排水措施安排就绪后，在基坑四周设排水明沟，并在设备基础垫层外围设置排水井，电控楼基础四角及中部设置6个排水井且井井相连，每个排水井里设置水泵一台，这样可防止在施工0m以下工程时，防止雨水进入基坑，给基础施工造成不必要的麻烦，这样亦可保护基坑边坡。如果地下土质透水性过大则采用井点降水（方案见后）（5）土方开挖不要在雨天进行，否则工作在不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定
32、开挖顺序、路线及开挖深度。（6）机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。（7）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（8）挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。7.1、3土方回填1
33、、土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。2、回填土质量必须符合设计要求并经监理工程师确认。由试验室根据设计的干容重、压实系数共同试验，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。3、回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收。4、填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。5、检验土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土拌和等措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。6、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定，一般蛙
34、式打夯机每层铺土厚度为25cm左右，人工打夯不大于20cm，每层铺摊后，随之耙平，此项工作在施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。7、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成16的斜坡形，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。总之，回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.088/m3
35、，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。9、回填到设计高度以后,由人工进行修整并找平，尔后会同业主、监理进行验收。10、回填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。7.1、4降排水及坑基边坡防护施工1、降排水施工（1）如基础施工开挖较深且地下土壤透水性过大则采用轻型井点降低地下水位。（2）轻型井点降水系统采用母管108、井点管483.5。（3）井点安装后，根据试抽水的结果，确定井点管的间距及深度、应配备的真空泵（或射流器）的大小、潜水泵的功率等。考虑到本工程淤泥
36、层较厚，透水系数较小，井点管的间距可视具体情况加密。（4）在基坑底面两侧设排水盲沟及排水井，排出的水排入地面临时排水系统。（5）在基坑顶面四周设临时简易围堰，防止下雨时大量雨水流入基坑。（6）视工程具体情况，必要时降水施工由专业降水公司施工。2、基坑边坡加固措施（1）当挖土深度过深，而坑边施工环境不能满足放坡要求的情况下，对边坡采取加固措施，以保证边坡稳定，满足施工要求。（2）护坡有排桩墙支护、水泥土桩墙支护和锚杆及土钉墙支护等，较简单的就是在基坑边坡，垂直楔入直径12mm、长60cm的标筋，纵横间距1m，上绑20#铁丝网，在表面喷射40-60mm厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚。此法在不能
37、满足要求的情况下，便采取锚杆及土钉墙支护法，下面将其具体施工方法简述如下：护坡采用土钉+钢丝网法进行，土钉长度1.2-1.4m，密度以6根/为宜，土钉眼钻孔前，对护坡壁上喷上一层薄砂浆或混凝土，而后进行钻孔并设置装入土钉。土钉置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，压力为0.4-0.6Mpa，注浆采用底部注浆方式，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，保证孔中气体全部逸出。土钉的外端应制作成“”型。将钢丝网安装后，采用C20混凝土喷射，粗骨料不宜超过12mm，水、灰比不宜大于0.45，并通过外加剂来促其早强，混凝土初凝时间和终凝时间宜分别控制在5和10分钟后。喷射混凝土厚度5-8cm，终凝后两小时，喷水养
38、护5天左右。继续进行向下开挖过程中，每1m进行一次以上壁护坡处理。7.1、5钢筋工程1、钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。2、本工程由于施工现场的范围广，一期、二期工程相距不是较远。为了节约成本、协调管理，设置一个钢筋配置加工场，配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋，钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场加工和堆放半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。3、圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。4、
39、钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员，各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职，圆满完成上级下达的各项施工任务。5、钢筋配制（1）钢筋加工场设置在施工区域外，这样可缓解现场施工场地的压力。配制场内配备钢筋切断机两台，钢筋调直切断机一台，钢筋弯曲机两台，闪光对焊机一台，钢筋操作平台二个，所有机械除符合电气安全操作规定外，还均应设置临时雨棚防护。（2）钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。（3）根据专业技术人员的下料单和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。（4）配制好
40、的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。（5）钢筋加工的质量要求：钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋的弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋弯起高度5mm，箍筋边长5mm。6、 钢筋绑扎（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线
41、工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（3）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（4）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与
42、模板成90o角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸
43、要符合设计要求。（5）绑剪力墙钢筋：工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求，如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预
44、留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（6）梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于横板内。在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内
